EP1447152B1 - outil pour l'ogivage, le fluotournage, ou le fluoperçage de pièces métalliques de section ronde et/ou ovoide - Google Patents

outil pour l'ogivage, le fluotournage, ou le fluoperçage de pièces métalliques de section ronde et/ou ovoide Download PDF

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EP1447152B1
EP1447152B1 EP04300069A EP04300069A EP1447152B1 EP 1447152 B1 EP1447152 B1 EP 1447152B1 EP 04300069 A EP04300069 A EP 04300069A EP 04300069 A EP04300069 A EP 04300069A EP 1447152 B1 EP1447152 B1 EP 1447152B1
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EP
European Patent Office
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tool
protrusions
ogive
grooves
tool according
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP04300069A
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German (de)
English (en)
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EP1447152A1 (fr
Inventor
Gilbert Salvador
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Inter Meca (societe A Responsabilite Limitee)
Original Assignee
Inter Meca (societe A Responsabilite Limitee)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/063—Friction heat forging
    • B21J5/066—Flow drilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/298—Forming collars by flow-drilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B21D41/045—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms

Definitions

  • the present invention relates to a tool according to the preamble of claim 1.
  • the document EP-A-0769337 presents a method for closing the end of a steel tube, the principle of which is to apply a radial force on the outer surface of the tube, close to the end to be closed, then to move the application area of the force, continuously both circumferentially and radially with respect to said tube, so as to progressively deform inwardly of the side wall thereof until its end is completely closed.
  • the document US 2408596 is relative to another device for closing the end of a tube.
  • This device combines the axial rotation of the tube and the heating thereof with the movement in a circular arc, in a movement back and forth, a roller-like tool rolling on the end of said tube.
  • EP-A-0695593 also describes a device for closing by spinning an open end of a tube.
  • the tube is engaged in a bore and comes into contact successively, according to its depression, pairs of conical rollers of different angles, more and more open with the axis of said tube according to their position in the longitudinal direction.
  • the rotation of the tube and the axial thrust exerted on it, can gradually close the end of the tube.
  • the document EP-A-0916428 relates to a method and an apparatus for spinning cylindrical casings for muffler or catalytic converter of a motor vehicle.
  • the ceramic tool although more resistant to wear and allowing higher speeds of rotation compared to a tool, even carbide, requires the use of heating means to bring the metal temperature sufficient for its plastic deformation and avoid internal tensions.
  • the present invention is therefore able to overcome these various disadvantages, thanks to a tool and a device implementing this tool to perform the forming of metal parts, quickly and economically, without requiring recourse to conventional heating means.
  • the present invention relates to a ceramic tool according to claim 1, for the ogivage, spinning, or fluo-drilling, having, on the surface, a succession of reliefs forming, as the case, projections and / or grooves, to produce, when subjected to rotation, a hammering effect so as to obtain an increase in the temperature of said piece to be exchanged, fluotourner, or fluopercer.
  • the invention also relates to a device for the ogivage, spinning, or flow of metal parts of round and / or ovoid, of the type comprising at least one such tool (1) ceramic applied to said piece to ogiver, fluotourner , or fluopercer and able to be driven in a translational movement and / or rotation while said metal part is driven in a rotational movement about its main axis.
  • the present device is characterized, moreover, in that said ceramic tool is defined by a drilling drum comprising on the surface reliefs formed by a regular alternation of successively increasing and then decreasing thickness protrusions.
  • the reliefs are formed by a regular alternation of projections having a first thickness and on either side of which are provided projections having a second thickness, less than said first thickness, and delimiting two by two each time a groove.
  • said device may also be characterized in that said tool is defined by a concave matrix, whose inner wall of substantially ogival shape has, on the surface, an alternation of grooves and recesses arranged radially around of said wall.
  • the present device is characterized in that the width of said grooves and said projections narrows from the base to the top of the ceramic tool.
  • the present device is further characterized in that said ceramic tool is made in one piece.
  • said tool is made from a plurality of assembled elements.
  • the present invention also relates to the application of a device as previously described for the design of elements used in the composition of motor vehicle exhaust lines.
  • the present invention relates to a device for ogiver, fluotourner and / or fluopercer particular metal parts, such as steel tubes, for example to manufacture elements used in the composition of a motor vehicle engine.
  • Such a device comprises, in a conventional manner, a ceramic tool 1 capable of being set in rotational and / or translational movement, where appropriate with respect to itself and / or with respect to said tube against which it is applied.
  • the tool 1 can have a large number of shapes, in particular cylindrical or spherical, adapted according to the work to be done. Thus, it can take the form of a drill, a matrix or a pebble.
  • said tool 1 has the particularity of having, on the surface, reliefs forming a succession of projections 10, 11 and / or grooves 12 whose presence makes it possible to induce spontaneously and quite completely surprisingly, a very rapid rise in temperature at the part to be formed.
  • this rise in temperature results from a hammering effect, following the contact and the relative rotational movement between said part and said tool 1.
  • This rotation can be printed, for example, by means of a control machine classic digital working at speeds between 10000 and 15000 rev / min.
  • This characteristic thus makes it possible not only to avoid the aforementioned disadvantage of scale formation, but also to simplify the device used to carry out said flow-forming, said ogivage or said flow-through.
  • Such characteristics also make it possible to take real advantage of the inherent properties of the ceramic constituting such a tool 1, and to avoid the phenomena of metal tearing observed with tools made of other materials.
  • the various projections 10, 11 or grooves 12 defining the reliefs on the surface of the tool 1 will have a thickness, if necessary, a depth of the order of 0.2 to 0.5 mm.
  • protrusions 10, 11 or grooves 12 may also be made on the entire surface of the tool 1.
  • a first embodiment of tool 1, shown in FIG. figure 1 more particularly relates to the field of fluo-piercing.
  • the present device is further characterized in that said ceramic tool is defined by a flow-forming forest comprising on the surface reliefs formed by an alternation.
  • the tool 1 is defined by a forest 2 comprising on the surface formed reliefs, as visible in FIG. figure 2 by a regular alternation of projections 10, 11 of successively increasing and decreasing thicknesses.
  • it is three protrusions 10 having a first thickness and framed projections 11 (two in the illustrated embodiment), having a second thickness, less than the first.
  • These projections 11, of smaller thickness between two projections 10, delimit, each time in pairs, a groove 12.
  • the grooves 12 and the projections 10, 11 defining the relief at the surface of the drill bit 2 preferably have a narrowing width from the base 21, 31 to the top 22, 32 of the ceramic tool 1.
  • Such a tool 1 makes it possible to produce on very thin tubes fluopercé holes in which one can proceed to tapping, directly, without any other contribution of material or welding.
  • fluopercé holes in which one can proceed to tapping, directly, without any other contribution of material or welding.
  • tearing material in the form of burrs, likely to off.
  • the tool 1 is designed in the form of a concave matrix 3 defining a kind of case inside which the workpiece is able to be introduced.
  • Said matrix comprises an internal wall 30 of substantially ogival shape which has, on the surface, an alternation of projections 10 and grooves 12 arranged radially around said wall 30, and whose width narrows from the base 31 to the apex 32 and which, as previously described, make it possible to very quickly reach the creep temperature, through simple high-speed friction, of the tool 1 on said part.
  • the tool 1 is more in the form of a disk which, on its active face 33, has grooves 12 and / or radial projections 10, this active face 33 being flat or concave as visible in FIG. figure 5 .
  • the embodiment corresponding to the figure 7 differs from that of Figures 5 and 6 in that the substantially disk-shaped debossing tool 1 has a planar active face 33 having projections in a peripheral zone 35, and / or grooves 12, while in a central zone 36 it is devoid of roughness.
  • peripheral zone 35 it is possible to obtain the desired temperature increase in the initial phase of ogivage, knowing that once the ideal temperature is reached and the partially closed tube intervenes the central zone 36 smooth for perfect its closure.
  • the asperities in said peripheral zone 35 is in the form of radial projections 10, in the form of notches of pyramidal section decreasing from the periphery to the center of the tool.
  • the ogivage of the part is achieved quickly, without adding material or additional welding, avoiding any deposition of calamine, and without premature deterioration of the tool 1.
  • the present invention therefore brings about a clear progress in the technical field considered.
  • the tool 1 can, if necessary, be designed in one piece, which gives it an exceptional strength, able to withstand particularly severe constraints.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Earth Drilling (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un outil selon le preambule de la revendication 1.
  • On connaît à l'heure actuelle plusieurs dispositifs de ce type appliqués couramment pour fabriquer des pièces métalliques de forme adaptée à une utilisation dans de nombreux domaines, en particulier l'industrie automobile, le chauffage ou le sanitaire.
  • Ainsi, par exemple, de nombreux éléments entrant dans la composition de lignes d'échappement de véhicules automobiles, sont issus de la transformation par fluotournage, ogivage et/ou fluoperçage de tubes métalliques.
  • Ces procédés consistent de manière connue à assurer le formage desdites pièces en utilisant des moyens aptes à provoquer un échauffement localisé du métal et obtenir sa déformation, notamment pour en rétrécir, former, ou fermer l'extrémité, sous l'action d'un mouvement de rotation et d'une force dirigée de manière appropriée.
  • Des dispositifs tels que concernés par la présente invention sont notamment décrits dans les documents EP-A-0.769.337 , US-2.408.596 , WO96/13347 , ou EP-A-0.916.428 .
  • Le document EP-A-0.769.337 présente une méthode pour obturer le bout d'un tube en acier, dont le principe est d'appliquer une force radiale sur la surface externe du tube, à proximité de l'extrémité à fermer, puis de déplacer la zone d'application de la force, continuellement à la fois circonférentiellement et radialement par rapport audit tube, de manière à réaliser une déformation progressive vers l'intérieur de la paroi latérale de celui-ci jusqu'à ce que son extrémité soit complètement fermée.
  • Le document US-2.408.596 est relatif à un autre dispositif destiné à refermer l'extrémité d'un tube.
  • Ce dispositif combine la rotation axiale du tube et le chauffage de celui-ci avec le déplacement en arc de cercle, dans un mouvement de va et vient, d'un outil du type galet, roulant sur l'extrémité dudit tube.
  • Le document EP-A-0695593 décrit également un dispositif pour la fermeture par fluotournage d'une extrémité ouverte d'un tube.
  • Le tube est engagé dans un alésage et vient au contact successivement, selon son enfoncement, de paires de rouleaux coniques d'angles différents, de plus en plus ouverts avec l'axe dudit tube selon leur position dans le sens longitudinal.
  • La rotation du tube et la poussée axiale exercée sur celui-ci, permettent de refermer progressivement l'extrémité du tube.
  • Le document EP-A-0.916.428 concerne un procédé et un appareil pour le fluotournage d'enveloppes cylindriques pour silencieux ou convertisseur catalytique de véhicule automobile.
  • Lors de l'opération de fluotournage, il est prévu de décaler et excentrer l'extrémité d'une enveloppe cylindrique au travers, à la fois, d'un outil de fluotournage et de moyens d'entraînement permettant de conférer à ladite enveloppe un mouvement de translation, essentiellement dans une direction perpendiculaire à son axe.
  • La solution décrite dans ce document permet également de conférer à l'enveloppe un mouvement de rotation autour d'un axe qui lui est perpendiculaire pour donner à ladite extrémité une orientation différente, en sorte que son axe ne soit plus parallèle à l'axe de l'enveloppe.
  • Les différents dispositifs décrits dans ces documents présentent cependant un certain nombre d'inconvénients et de contraintes dont la conséquence est de restreindre leur champ d'utilisation.
  • D'ailleurs l'un des inconvénients majeurs de ces dispositifs concerne le fait qu'ils requièrent tous des moyens de chauffage, de type classique, à induction ou à gaz, permettant d'atteindre, au niveau des zones à façonner, les températures de fluage du métal considéré.
  • Le fait de soumettre les pièces métalliques à des températures élevées par le biais de ces méthodes traditionnelles a pour conséquence de provoquer au niveau des zones concernées un dépôt de calamine imposant une opération de nettoyage.
  • Par ailleurs, la tendance actuelle est d'utiliser des pièces métalliques présentant des épaisseurs de plus en plus importantes et qui imposent de ce fait des températures de travail de plus en plus élevées, auxquelles les outils traditionnels ne sont pas toujours aptes à résister.
  • Ainsi, on aboutit régulièrement soit à des détériorations prématurés des outils, soit à la production de pièces réalisées à des températures plus faibles et sous l'action d'une force plus importante, qui peuvent alors présenter des fragilités dues à des tensions créées dans le métal.
  • D'autre part, les dispositifs classiques présentent également l'inconvénient de nécessiter le recours à des lubrifiants, ce qui implique une étape supplémentaire de dégraissage de la pièce, à la fin du processus de fabrication, ainsi qu'un traitement des résidus de graisses qui ne peuvent généralement être évacués qu'en respectant les procédures relatives aux déchets toxiques.
  • Il est connu, en particulier par le document US-4.428.214 , un outil de fluoperçage, à la manière d'une mèche, de forme tronconique et dont l'extrémité est configurée de manière à constituer un poinçon de formation d'un avant trou. Selon ce document, cet outil, de section strictement circulaire et au pourtour parfaitement lisse et continu, peut être réalisé en céramique.
  • L'on connaît, par ailleurs, par le document GB-2.091.610 un outil de fluotournage de forme tronconique et de section polygonale, dont l'extrémité est également conformée pour réaliser un avant trou. En fait, il est préconisé de réaliser cet outil en acier.
  • De manière similaire, il est connu par le document US-4.132.097 un outil de fluotournage sous forme d'une mèche tronconique comportant au niveau de sa périphérie des portions concaves ou plates espacées de 90°.
  • Finalement, aucun de ces outils connus ne permet de répondre aux différents problèmes évoqués plus haut. L'outil en céramique, bien que plus résistant à l'usure et autorisant des vitesses de rotation plus élevées en comparaison à un outil, même en carbure, oblige à faire appel à des moyens de chauffage pour amener le métal en température suffisante pour sa déformation plastique et éviter des tensions internes.
  • A propos d'un outil tel que décrit dans le document GB-2.091.610 , il a d'ores et déjà été évoqué tous les inconvénients de chauffage, de dépôt de calamine et graissage qui en découlent.
  • Tout particulièrement, en ce qui concerne les graisses utilisées jusqu'à ce jour, elles sont fortement dopées en additifs leur permettant de résister aux hautes températures auxquelles elles sont soumises en cours de travail. Ces additifs leur confèrent un caractère toxique et les nouvelles normes applicables en la matière tendent à interdire leur usage.
  • La présente invention se veut à même, par conséquent, de pallier à ces différents inconvénients, grâce à un outil et un dispositif mettant en oeuvre cet outil permettant de réaliser le formage de pièces métalliques, rapidement et de manière économique, sans nécessiter le recours à des moyens de chauffage classiques.
  • Ainsi, la présente invention concerne un outil en céramique selon la revendication 1, pour l'ogivage, le fluotournage, ou le fluoperçage, comportant, en surface, une succession de reliefs formant, selon le cas, des saillies et/ou des rainures, pour produire, lorsque soumis en rotation, un effet de martelage de manière à obtenir une augmentation de la température de ladite pièce à ogiver, fluotourner, ou fluopercer.
  • L'invention concerne également un dispositif pour l'ogivage, le fluotournage, ou le fluoperçage de pièces métalliques de section ronde et/ou ovoïde, du type comprenant au moins un tel outil (1) en céramique appliqué sur ladite pièce à ogiver, fluotourner, ou fluopercer et apte à être animé d'un mouvement de translation et/ou de rotation tandis que ladite pièce métallique est animée d'un mouvement de rotation autour de son axe principal.
  • Selon une possibilité de réalisation, le présent dispositif se caractérise, par ailleurs, en ce que ledit outil en céramique est défini par un foret de fluoperçage comprenant en surface des reliefs formés par une alternance régulière de saillies d'épaisseurs successivement croissantes puis décroissantes.
  • Tout particulièrement selon un mode de réalisation préférentiel, les reliefs sont formés par une alternance régulière de saillies présentant une première épaisseur et de part et d'autre desquelles sont est ménagée des saillies présentant une seconde épaisseur, inférieure à ladite première épaisseur, et délimitant deux par deux à chaque fois une rainure.
  • Selon une autre forme de réalisation, ledit dispositif peut également se caractériser en ce que ledit outil est défini par une matrice concave, dont la paroi interne de forme sensiblement ogivale présente, en surface, une alternance de sillons et de creux disposés de manière radiale autour de ladite paroi.
  • Selon une forme de réalisation préférentielle, le présent dispositif se caractérise en ce que la largeur desdites rainures et desdites saillies va rétrécissant de la base vers le sommet de l'outil en céramique.
  • De manière particulièrement avantageuse, le présent dispositif se caractérise en outre en ce que ledit outil en céramique est réalisé d'une seule pièce.
  • Cependant, il peut également se caractériser en ce que ledit outil est réalisé à partir d'une pluralité d'éléments assemblés.
  • Par ailleurs, la présente invention se rapporte également à l'application d'un dispositif tel que précédemment décrit pour la conception d'éléments entrant dans la composition de lignes d'échappement de véhicules automobiles.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et au vue des dessins ci-joints se rapportant à des exemples de réalisation.
    • la figure 1 correspond à une vue schématique en coupe longitudinale d'une première forme de réalisation d'un outil de fluoperçage tel que mis en oeuvre dans le présent dispositif ;
    • la figure 2 est une représentation schématique, en coupe selon A-A, de l'outil représenté à la figure 1 ;
    • la figure 3 correspond à une vue schématique en coupe longitudinale d'une seconde forme de réalisation d'un outil tel que mis en oeuvre dans le présent dispositif, cet outil étant plus particulièrement adapté à l'ogivage de pièce ;
    • la figure 4 est une représentation schématique, en coupe selon B-B, de l'outil représenté à la figure 3 ;
    • la figure 5 est une illustration schématisée de la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention pour l'ogivage d'un tube au moyen d'un outil d'ogivage conforme à un autre exemple de réalisation ;
    • la figure 6 est une vue schématisée en plan de l'outil illustré dans la figure 5 ;
    • la figure 7 est une vue similaire à la figue 6 représentant encore un autre mode de réalisation d'un tel outil d'ogivage.
  • La présente invention a pour objet un dispositif pour ogiver, fluotourner et/ou fluopercer des pièces notamment métalliques, telles que des tubes en acier, par exemple pour fabriquer des éléments entrant dans la composition d'un moteur de véhicule automobile.
  • Un tel dispositif comprend, de manière classique, un outil 1 en céramique apte à être mis en mouvement de rotation et/ou de translation, le cas échéant par rapport à lui-même et/ou par rapport audit tube contre lequel il est appliqué.
  • L'outil 1 peut présenter un grand nombre de formes, notamment cylindrique ou sphérique, adaptées en fonction du travail à réaliser. Ainsi, il peut emprunter la forme d'un foret, d'une matrice ou encore d'un galet.
  • En fait, selon la présente invention, ledit outil 1 a la particularité de comporter, en surface, des reliefs formant une succession de saillies 10, 11 et/ou de rainures 12 dont la présence permet d'induire spontanément et de manière tout à fait surprenante, une élévation très rapide de la température au niveau de la pièce à former.
  • En fait, cette élévation de température résulte d'un effet de martelage, suite au contact et au mouvement de rotation relatif entre ladite pièce et ledit outil 1. Cette rotation peut être imprimée, par exemple, par le biais d'une machine à commande numérique classique qui travaille à des vitesses comprises entre 10000 et 15000 tours/min.
  • On remarquera qu'en cherchant à produire un tel effet de martelage au moyen d'un outil en céramique, l'on est allé à l'encontre des préjugés en la matière de l'homme du métier pensant que la céramique est sensible aux chocs.
  • Finalement, cet effet de martelage combiné à des vitesses de rotation particulièrement élevées permet d'atteindre très rapidement la température de fluage du métal, de l'ordre de 1200°C, sans toutefois nécessiter le recours à des moyens de chauffage additionnels.
  • Cette caractéristique permet donc non seulement d'éviter l'inconvénient précité de formation de calamine, mais également de simplifier le dispositif utilisé pour réaliser ledit fluotournage, ledit ogivage ou ledit fluoperçage.
  • D'autre part, l'on a pu constater qu'un tel outil 1 se révélait particulièrement résistant à de très hautes températures et qu'il présentait une capacité de glissement remarquable autorisant un formage desdites pièces sans la moindre lubrification.
  • Les différentes opérations en sont donc grandement facilitées, voire accélérées et peuvent avoir lieu dans des conditions de travail optimales et particulièrement économiques.
  • De telles caractéristiques permettent aussi de tirer réellement profit des propriétés inhérentes à la céramique constituant un tel outil 1, et d'éviter les phénomènes d'arrachement de métal constatés avec des outils en d'autres matériaux.
  • De préférence, les différentes saillies 10, 11 ou rainures 12 définissant les reliefs à la surface de l'outil 1 présenteront une épaisseur, le cas échéant, une profondeur, de l'ordre de 0,2 à 0,5 mm.
  • Evidemment, lesdites saillies 10, 11 ou rainures 12, peuvent également être réalisés sur la totalité de la surface de l'outil 1.
  • Une première forme de réalisation de l'outil 1, représentée à la figure 1 concerne plus particulièrement le domaine du fluoperçage.
  • Selon une possibilité de réalisation, le présent dispositif se caractérise, par ailleurs, en ce que ledit outil en céramique est défini par un fôret de fluoperçage comprenant en surface des reliefs formés par une alternance.
  • Ainsi, l'outil 1 est défini par un fôret 2 comprenant en surface des reliefs formés, tel que visible à la figure 2, par une alternance régulière de saillies 10, 11 d'épaisseurs successivement croissantes puis décroissantes. En l'occurrence, il s'agit de trois saillies 10 présentant une première épaisseur et encadrées de saillies 11 (deux dans le mode de réalisation illustré), présentant une seconde épaisseur, inférieure à la première. Ces saillies 11, de plus faible épaisseur entre deux saillies 10, délimitent, à chaque fois deux à deux, une rainure 12.
  • D'autre part, de manière particulièrement avantageuse, les rainures 12 et les saillies 10, 11 définissant le relief à la surface du foret 2 présentent, de préférence, une largeur qui va rétrécissant de la base 21, 31 vers le sommet 22, 32 de l'outil 1 en céramique.
  • Un tel outil 1, avec de telles caractéristiques, permet de réaliser sur des tubes très fins des trous fluopercés dans lesquels l'on peut procéder à des taraudages, directement, sans aucun autre apport de matière ou de soudure. De plus, intérieurement à ces tubes, aux abords de ces trous fluopercés, il n'apparaît pas, comme il est d'usage avec d'autres types d'outils, d'arrachement de matière, sous forme de bavures, susceptibles de se détacher.
  • Il convient d'observer, par exemple dans le domaine des lignes d'échappement intégrant des tronçons de tube ainsi fluoperçés, que ces bavures, en venant se détacher, peuvent endommager sérieusement le corps d'un catalyseur situé en aval.
  • D'autres formes de réalisation envisageables, destinées à l'ogivave, sont représentées schématiquement aux figures 3 à 7.
  • Dans le mode de réalisation correspondant aux figures 3 et 4, l'outil 1 est conçu sous la forme d'une matrice 3 concave définissant une sorte d'étui à l'intérieur duquel la pièce à travailler est apte à être introduite.
  • Ladite matrice comprend une paroi interne 30 de forme sensiblement ogivale qui présente, en surface, une alternance de saillies 10 et de rainures 12 disposées de manière radiale autour de ladite paroi 30, et dont la largeur va rétrécissant de la base 31 vers le sommet 32, et qui permettent, tel que précédemment décrit, d'atteindre très rapidement la température de fluage, au travers de la simple friction à haute vitesse, de l'outil 1 sur ladite pièce.
  • Dans le mode de réalisation correspondant aux figures 5 et 6, l'outil 1 se présente d'avantage sous forme d'un disque qui, sur sa face active 33, comporte des rainures 12 et/ou saillies 10 radiales, cette face active 33 étant plane ou concave comme visible dans la figure 5.
  • Dans cette même figure 5, il a d'ailleurs été représenté la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention pour l'ogivage d'un tube 34 au moyen d'un tel outil sous forme de disque. Ce tube 34, soumis en rotation, vient se présenter, au départ par rapport à l'axe de l'outil fixe, selon un angle proche de 90°. Contrairement en phase finale de fermeture du tube, celui-ci tend à se positionner dans l'axe de l'outil.
  • Le mode de réalisation correspondant à la figure 7 se distingue de celui des figures 5 et 6 en ce que l'outil d'ogivage 1, sensiblement en forme de disque, présente une face active 33 plane comportant, dans une zone périphérique 35, des saillies 10 et/ou rainures 12, Tandis que dans une zone centrale 36 il est dépourvu d'aspérité.
  • Ainsi, au travers de cette zone périphérique 35 il est possible d'obtenir l'augmentation de température recherchée en phase initiale d'ogivage, sachant qu'une fois la température idéale atteinte et le tube en partie refermé intervient la zone centrale 36 lisse pour parfaire sa fermeture.
  • De manière préférentielle, les aspérités dans ladite zone périphérique 35 se présente sous forme de saillies radiales 10, en forme de crans de section pyramidale allant en diminuant depuis la périphérie vers le centre de l'outil.
  • L'ogivage de la pièce est réalisé rapidement, sans apport de matière ou de soudure complémentaire, en évitant tout dépôt de calamine, et sans détérioration prématurée de l'outil 1.
  • La présente invention apporte, par conséquent, un net progrès dans le domaine technique considéré.
  • D'autre part, il faut également noter que l'outil 1 peut, si nécessaire, être conçu d'une seule pièce, ce qui permet de lui conférer une solidité exceptionnelle, apte à résister à des contraintes particulièrement sévères.
  • Bien entendu, un outil 1 fabriqué par l'assemblage de plusieurs éléments entre eux est tout à fait envisageable et parfaitement adapté aux conditions de travail classiques.

Claims (13)

  1. Outil pour l'ogivage, le fluotournage, ou le fluoperçage de pièces métalliques de section ronde et/ou ovoïde, comporte, en surface, une succession de reliefs formant, selon le cas, des saillies (10, 11) et/ou des rainures (12), pour produire, lorsque soumis en rotation, un effet de martelage de manière à obtenir une augmentation de la température de ladite pièce à ogiver, fluotourner, ou fluopercer, caractérisé en ce qu'il est en céramique.
  2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites rainures (12) et lesdites saillies (10, 11) formant la succession de reliefs sur la surface dudit outil (1) en céramique présentent, selon le cas, une profondeur ou une épaisseur comprises entre 0,2 mm et 0,5 mm.
  3. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit outil (1) en céramique est défini par un foret (2) de fluoperçage comprenant en surface des reliefs formés par une alternance régulière de saillies (10, 11) d'épaisseurs successivement croissantes puis décroissantes.
  4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits reliefs sont formés par une alternance régulière de saillies (10) présentant une première épaisseur et de part et d'autre desquelles sont est ménagée des saillies (11) présentant une seconde épaisseur, inférieure à ladite première épaisseur, et délimitant deux par deux à chaque fois une rainure (12).
  5. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit outil (1) est défini par une matrice (3) concave, dont la paroi interne (30) de forme sensiblement ogivale présente, en surface, une alternance de sillons (10) et de rainures (12) disposés de manière radiale autour de ladite paroi (30).
  6. Outil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la largeur desdites rainures (30) et desdites saillies (10, 11) va rétrécissant de la base (21, 31) vers le sommet (22, 32) de l'outil (1) en céramique.
  7. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit outil (1) pour l'ogivage d'une pièce (34) se présente sous forme d'un disque comportant une face active (33) plane ou de forme concave.
  8. Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les rainures (12) et/ou les saillies (10) s'étendent radialement au niveau de face active (33) de l'outil (1).
  9. Outil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les saillies (10) et/ou rainures (12) son ménagées au niveau d'une zone périphérique (35) de la face active (34) de l'outil (1).
  10. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit outil (1) en céramique est réalisé d'une seule pièce.
  11. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit outil (1) est réalisé à partir d'une pluralité d'éléments assemblés.
  12. Dispositif pour l'ogivage, le fluotournage, ou le fluoperçage de pièces métalliques de section ronde et/ou ovoïde, du type comprenant au moins un outil (1), selon l'une quelconque des revendications précédentes, appliqué sur ladite pièce à ogiver, fluotourner, ou fluopercer et apte à être animé d'un mouvement de translation et/ou de rotation tandis que ladite pièce métallique est animée d'un mouvement de rotation autour de son axe principal.
  13. Application d'un dispositif selon la revendication 12 pour la conception d'éléments entrant dans la composition de lignes d'échappement de véhicules automobiles.
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