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DISPOSITIF D ACCOUPLEMENT POUR ECHAFAUDAGES EN, TUBES METALLIQUES.
La présente invention,concerne un dispositif d'accouplement pour échafaudages en tubes métalliques. Pour de tels échafaudages le problème à résoudre est celui d'accoupler solidement mais cependant de façon amovi- ble des tubes qui se croisent à angle droit. 'On connaît déjà de tels dis- positifs d'accouplement en acier forgé que l'on serre sur les tubes au moyen de vis. Il faut relativement beaucoup de temps pour mettre en place ou pour démonter ces dispositifs. En outre l'ouvrier qui monte un échafaudage peut facilement laisser tomber une vis ce qui provoque des retards et des déran- gements dans le travail.
Selon l'invention, on évite ces inconvénients de la façon sui- vante : le dispositif d'accouplement consistè. en deux bandes en acier fi- xées transversalement l'une à l'autre et ayant à peu près la forme d'un U; la bande se termine à chaque extrémité par une articulation, une des ex- trémités étant un peu plus longue que l'autre et étant articulée à une bri- de élastique qui s'appuie de l'extérieur sur le tube et est avantageuse- ment quelque peu repliée'vers le haut à son extrémité libre :
l'autre ex- trémité plus courte de la bande est articulée à un dispositif de serrage constituant en une barrette de pression et en une boucle de fermeture ar- ticulée sur elle de façon que la boucle puisse s'engager sur la bride élas- tique et que la barrette de pression puisse être repoussée au delà de son point mort jusque sur la bande d'acier.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figure 1 représente le dispositif d'accouplement en éléva- tion de face.
La figure 2 est une élévation latérale.
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La figure 3 est un plan.
La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
La figure 5 représente la partie supérieure du dispositif d'ac- couplement au moment où on le ferme avec une clé.
Les figures 6 et 7 représentent la clé en élévation et en plan.
La figure 8 représente le dispositif d'accouplement constitué en une seule pièce, avantageusement en fonte.
Le dispositif d'accouplement est formé de deux bandes d'acier 1 et 2 pliées à peu près en forme d'U, emboîtées l'une dans l'autre et recour- bées en 0 de façon à ne pas pouvoir se déplacer l'une par rapport à l'autre.
-Les .extrémités les plus longues des bandes d'acier sont recourbées pour for- mer des articulations 3 et dans la réalisation décrite, chacune d'elle est reliée par un axe 4 à une bride 5 en acier élastique qui est quelque peu recourbée vers le haut à son extrémité libre. Les extrémités les plus courtes des bandes sont repliées pour former des articulations 6 à chacune desquelles est reliée au moyen d'un axe 7, une courte barrette de pres- sion 8 qui est avantageusement constituée par une bande en acier en forme de S. La barrette de pression présente également à son autre extrémité une articulation 9 et celle-ci est reliée à une boucle de fermeture 11 au moyen d'un axe 10.
Pour fixer le tube supérieur 12 on appuie la bride de ressort 5 sur le tube, on fait pivoter la barrette de pression vers l'extérieur et on fait passer la boucle de fermeture par-dessus la bride élastique. Si, alors, on exerce une pression sur l'articulation 9 vers l'intérieur, c'est- à-dire vers le tube, la bride élastique se plie pour prendre la position représentée sur la figure 1, et elle applique fortement le tube entre les branches de la bande 1 qui sont avantageusement repliées de manière à s'adapter sur le pourtour du tube et sur la partie plane de la bande in- férieure 2.
On exerce une pression sur l'articulation 9 au delà du point mort de la barrette de pression 8 jusqu'à ce que cette articulation s'ap- puie contre la bande 1, position dans laquelle elle a tendance à se main- tenir sous l'effet de la force de traction qui, à partir de la bride élas- tique 5, agit sur l'axe 10. Le dispositif d'accouplement est alors en équilibre stable.
On fixe le tube inférieur de la même manière. On peut fa- cilement réaliser la bride élastique de manière qu'elle exerce sur le tu- be une pression suffisante pour produire la force de frottement désirée entre le tube et le dispositif d'accouplement.
On a avantage à se servir de la clé représentée'sur les figu- res 6 et 7 pour verrouiller le dispositif d'accouplement. On place l'ex- trémité en forme de fourche de la clé dans les fentes D situées entre les articulations 6 et 9, et, en faisant levier, on peut commodément repous- ser l'articulation 9 dans sa position de fermeture. Lorsqu'on veut des- serrer l'accouplement on place l'autre extrémité effilée de la clé dans la jointure E qui se trouve entre l'articulation 9 et la bande 1 et on peut commodément éloigner l'articulation 9 de la bande.
Le présent dispositif d'accouplement, comme on peut le remar- quer, ne comporte pas de pièces détachées qui peuvent se perdre lors du montage comme cela est le cas pour le dispositif connu. Par ailleurs, le montage et le démontage du nouveau dispositif d'accouplement se fait beau- coup plus rapidement que dans le dispositif connu.
A la figure 8, on a représenté une autre forme d'exécution du dispositif d'accouplement. Alors que dans la réalisation selon les figu- res 1 à 7, le dispositif d'accouplement se compose de deux parties 1 et 2 emboîtées l'une dans l'autre, on peut aussi réaliser le dispositif d'ac- couplement 14 en une seule pièce, qui est avantageusement constituée en fonte malléable. Le dispositif d'accouplement présente vers ses deux ex-
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trémités, d'une part, un oeillet central 15 et, d'autre part, deux oeillets 16, en sorte que des brides pour le serrage des tubes d'échafaudage peuvent être serrées de l'oeillet 15 aux oeillets 16.
REVENDICATIONS.
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1. Dispositif d'accouplement pour la liaison de tubes se croi- sant à angle droit et destinésà la construction d'échafaudages ou d'ou- vrages analogues, dispositif qui consiste en deux bandes d'acier fixées transversalement l'une par rapport à l'autre et ayant à peu près la forme d'un U, chaque bande étant terminée à chacune de ses extrémités par une articulation, l'une de ces extrémités étant un peu plus longue que l'autre et étant articulée à une bride élastique,cette bride s'appuyant de l'ex- térieur sur le tube et ayant avantageusement son extrémité libre légère- ment recourbée vers le haut, l'autre extrémité plus courte de la bande portant un dispositif de serrage qui consiste en une barrette de pression et en une boucle de fermeture reliée par une articulation à cette barret- te,
ce dispositif de serrage étant articulé sur cette extrémité de la bande de manière que la boucle de fermeture puisse s'engager sur la bride élastique et que la barrette de pression puisse être repoussée au delà de son point mort jusque sur la bande d'acier.
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COUPLING DEVICE FOR SCAFFOLDING IN, METAL TUBES.
The present invention relates to a coupling device for scaffolding made of metal tubes. For such scaffolds, the problem to be solved is that of securely but nonetheless detachably coupling tubes which cross at right angles. Such coupling devices of forged steel are already known which are clamped to the tubes by means of screws. It takes a relatively long time to set up or take down these devices. In addition, the worker who assembles a scaffolding can easily drop a screw which causes delays and inconveniences in the work.
According to the invention, these drawbacks are avoided in the following way: the coupling device consists. in two steel strips fixed transversely to each other and having approximately the shape of a U; the band ends at each end with an articulation, one of the ends being a little longer than the other and being articulated to an elastic band which bears from the outside on the tube and is advantageously somewhat folded up at its free end:
the other shorter end of the band is hinged to a tightening device constituting a pressure bar and a closing loop hinged to it so that the loop can engage on the elastic strap and that the pressure bar can be pushed back beyond its dead center onto the steel strip.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention. .
Figure 1 shows the coupling device in front elevation.
Figure 2 is a side elevation.
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Figure 3 is a plan.
Figure 4 is a section on the line IV-IV of Figure 2.
FIG. 5 shows the upper part of the coupling device when it is closed with a key.
Figures 6 and 7 show the key in elevation and in plan.
FIG. 8 shows the coupling device formed in a single piece, advantageously made of cast iron.
The coupling device is formed of two steel strips 1 and 2 folded roughly in the shape of a U, nested one inside the other and curved in 0 so as not to be able to move the one in relation to the other.
-The longer ends of the steel strips are curved to form joints 3 and in the embodiment described each of them is connected by a pin 4 to a resilient steel flange 5 which is curved somewhat towards the top at its free end. The shorter ends of the bands are bent back to form joints 6 to each of which is connected by means of a pin 7, a short pressure bar 8 which is advantageously constituted by a steel band in the form of an S. The pressure bar also has at its other end an articulation 9 and the latter is connected to a closing loop 11 by means of a pin 10.
To secure the upper tube 12, the spring clamp 5 is pressed on the tube, the pressure bar is pivoted outwards and the closure loop is passed over the elastic strap. If, then, pressure is exerted on the joint 9 towards the interior, that is to say towards the tube, the elastic flange bends into the position shown in FIG. 1, and it strongly applies the tube between the branches of the strip 1 which are advantageously folded over so as to fit around the periphery of the tube and on the flat part of the lower strip 2.
Pressure is exerted on the articulation 9 beyond the dead center of the pressure bar 8 until this articulation bears against the strip 1, a position in which it tends to be held under it. The effect of the tensile force which, from the elastic flange 5, acts on the axis 10. The coupling device is then in stable equilibrium.
The lower tube is fixed in the same way. The resilient flange can easily be made such that it exerts sufficient pressure on the tube to produce the desired frictional force between the tube and the coupling device.
It is advantageous to use the key shown in Figures 6 and 7 to lock the coupling device. The fork-shaped end of the wrench is placed in the slots D between the hinges 6 and 9, and by levering the hinge 9 can conveniently be pushed back into its closed position. When it is desired to loosen the coupling, the other tapered end of the wrench is placed in the joint E which is between the joint 9 and the strip 1 and the joint 9 can be conveniently moved away from the strip.
The present coupling device, as can be seen, does not have any loose parts which can get lost during assembly as is the case with the known device. Furthermore, the assembly and disassembly of the new coupling device is done much more quickly than in the known device.
In FIG. 8, another embodiment of the coupling device has been shown. While in the embodiment according to Figures 1 to 7, the coupling device consists of two parts 1 and 2 nested one inside the other, it is also possible to realize the coupling device 14 in one. single piece, which is advantageously made of malleable cast iron. The coupling device presents towards its two ex-
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hoppers, on the one hand, a central eyelet 15 and, on the other hand, two eyelets 16, so that clamps for the tightening of the scaffold tubes can be tightened from the eyelet 15 to the eyelets 16.
CLAIMS.
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1. Coupling device for connecting pipes crossing at right angles and intended for the construction of scaffolding or similar structures, device consisting of two steel strips fixed transversely to one another. the other and having approximately the shape of a U, each strip being terminated at each of its ends by an articulation, one of these ends being a little longer than the other and being articulated to an elastic flange , this flange resting on the outside from the outside on the tube and advantageously having its free end slightly curved upwards, the other shorter end of the strip carrying a clamping device which consists of a pressure bar and in a closing loop connected by an articulation to this bar,
this tightening device being articulated on this end of the strip so that the closing loop can engage on the elastic flange and the pressure bar can be pushed back beyond its dead center onto the steel strip.