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PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA CONSTITUTION ET LE FLOTTAGE DE DEPOTS
TEMPORAIRES DE MATIERES EN VRAC; NOTAMMENT-DE BETTERAVES.
On connaît divers procédés pour la constitution et le flotta- ge de dépôts temporaires de matières en vrac, par exemple de betteraves, pom- mes de terre, charbon, et autres matières ayant les mêmes caractéristiques du point de vue du transporto De telles matières sont entreposées temporai- rement, c'est-à-dire pour une faible durée, en tas prismatiques, allongés, non compacts, à contours droits ou légèrement courbes. Le fond du tas pré- sente la forme d'une rigole dont l'endroit le plus profond est occupé par un canal de flottage, dénommé cunette ou caniveau. La matière est flottée dans la cunette par un jet d'eau sortant d'une tuyère, le fond de cette cunette étant en pente constante,de sorte que le courant d'eau de la cu- nette entraîne la matière vers'son lieu de traitement ultérieur.
On tend actuellement à éliminer tout travail humain lors de la constitution de tels dépôts temporaires de matières en vrac et de leur transport depuis le tas, c'est-à-dire,de mécaniser complètement la con- stitution et l'enlèvement de tels taso Dans le cas des tas présentant la forme oblongue actuellement pratiquée, une telle mécanisation exige des dispositifs de transport pour le déversement qui se déplace en ligne droi- te le long du tas.
Ceci est notamment vrai lorsque la position des cunet- tes est donnée d'avance, cette position devant être prise en considération, pour des raisons d'économie, lors de la mécanisation d'un entrepôt tempo- raireo
Les tas de la forme oblongue connue sont désavantageux en vue d'une telle mécanisation, cela pour les raisons suivantes : a) Le dispositif de mise en tas, c'est-à-dire de transport, destiné à amener la matière sur le tas, ainsi que le dispositif pour le
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transport hydraulique,(flottage) de la matière depuis le tas (les tuyères à jet d'eau par exemple), ne peuvent pas être combinés entre eux.
Comme ces dispositifs sont coûteux, ce désavantage présente une importance particuliè- re, notamment lorsqu'il s'agit de former plusieurs tas de cette espèce, où il serait désirable de prévoir au moins une installation (dispositif de trans- port) commun à tous les tas. b) Lorsqu'on désire augmenter le volume du tas tout en gardant la même surface de base, il est nécessaire d'augmenter sa hauteur,ce qui exige fatalement une transformation coûteuse des dispositifs de transport. c) Vu le coût élevé des installations citées sous a), leur nombre doit être limité au possible.
Ceci amène à la formation d'un petit nombre de tas de grand volume, ce qui n?est pas avantageux du point de vue de la manipulation, notamment lorsqu'une partie du tas, qui risquerait une détérioration par suite d'un entreposage temporaire prolongé, doit être évacuée en vue de son traitement ultérieuro Ceci pourrait être le cas de betteraves ou de pommes de terre,partiellement détériorées ou infectées.
L'invention a pour objet un procédé pour l'établissement et le flottage de dépôts temporaires de matières en vrac, notamment de bette- raves, qui permet une mécanisation simple et complète de la formation de dé- pôts temporaires de matières en vrac et de l'enlèvement de tels dépôts, par exemple une évacuation de ces matières en vue de leur traitement ultérieur, par leur transport hydraulique depuis le tas à l'aide de tuyères à eauo Le procédé suivant l'invention consiste essentiellement en ce que la matiè- re en vrac, par exemple les betteraves, pommes de terre, charbon, etc. est déposée en tas sur un fond annulaire présentant un profil en rigole, au point le plus profond duquel se raccorde la cunette servant au flottage de la matière vers son lieu de traitement ultérieur.
Un dépôt ainsi constitué facilite notablement la construc- tion de l'installation pour l'amenée de la matière temporairement entrepo- sée et pour la répartition de celle-ci sur les tas, ainsi que la construc- tion de l'installation pour l'évacuation hydraulique de la matière. Cette installation d'amenée représente un autre objet de l'invention et est con- stituée par le dispositif de transport appelé à charger la matière.sur le tas et comportant une construction de support fixe, cette installation étant disposée de telle façon que son point de décharge est situé dans l'axe du dépôt (tas) à une hauteur supérieure à celle du sommet du taso Un autre objet de l'invention réside dans l'établissement d'un deuxième dispositif de transport comportant une construction pouvant tourner autour de l'axe du tas, et qui distribue la matière sur celui-ci;
dans la disposition du sys- tème de commande pour les deux installations de transport; ainsi que l'in- stallation pour le flottage de la matière depuis le tas.
Un exemple d'exécution de l'objet de l'invention est montré schématiquement dans les dessins annexés.*
La Figo 1 est une coupe axiale d'un tas formé et de tous les dispositifs de transport connexes ;
La Fig. 1a est une coupe d'un détail de la partie supérieure de la colonne et de l'auvent servant à répartir la matière sur le tas;
La Fig. 1b est un détail de la partie supérieure de la colon- ne munie de l'installation de transport rotative;
La Fig. 2 est un plan de la Figa 1 ;
La Fig. 3 est un plan du groupage des tas côte à côte en une rangée;
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La Figo 4 montre le groupage des tas en deux lignes parallèleso
La Figo 5 est un plan du groupage des tas autour d'un tas cen- tral.
Dans l'exemple d'exécution suivant la Figo 1, la vue en plan donne la forme d'un hexagone régulier entouré d'une murette 1 qui délimite le pourtour inférieur d'un tas constituant le dépôt temporaireo Au milieu de l'hexagone se trouve une colonne creuse 2.
Entre la paroi 1 et la colonne 2 s'étend, autour de celle-ci, un fond annulaire présentant la forme d'une rigole à parois obliques 3. Au point le plus profond de ce fond annulaire vient se raccorder un canal de flottage 4, dénommé ici la cunette, qui sert à l'évacuation de la matière depuis le tas, en vue de son traitement ultérieuro Cette cunette présente le profil connu dans les installations de transport hydraulique de bettera- ves, connues dans les sucreries.
La cunette 4 présente également la forme d'un anneau, lequel est cependant interrompu en ao La cunette annulaire s'amorce en 5 à une extrémité de 1-'interruption a, tandis que, à l'autre extrémité de celle-ci, vient se raccorder en 6 le tunnel rectiligne et fermé-7, qui se dirige vers le point de traitement ultérieur B de la matière. La hauteur du pro- fil de la cunette croit du point 5 vers le point B, ce qui détermine la pente de la cunette.
Les betteraves, ou une matière en vrac analogue, amenées.par une installation qui sera décrite plus loin., forment, au-dessus du fond an- nulaire à parois 3, des tas 8 ayant le profil montré dans la Figo 1. Il convient de veiller à ce que le point 6, ou la cunette à ciel ouvert se raccorde au tunnel couvert 7 reste constamment dégagée ce qui représente une condition pour un amorçage facile du flottage de la matière vers le point de traitement ultérieur B.
Au-dessus de la tête de la colonne 2 est disposée une instal- lation de transport 9 dont la construction de support est réunie rigide- ment à 1-'arbre 10 de pignon 13o La tête de la colonne porte un moteur élec- trique 11 muni d9un mécanisme réducteur à pignons ou à vis sans fin 12,13, cet arbre étant situé dans 1?axe de la colonne 2 et donc dans celui du tas 80 Au-dessus de l'installation de transport pivotante 9 se trouve une instal- lation de transport 14 à construction de support rigide. Les deux instal- lations de transport 14 et 9 peuvent être exécutées de la manière connue par exemple comme bandes transporteuses, couloirs transporteurs à liquide, etco Lorsque l'installation 14 est à bande, elle peut être commandée par un moteur électrique 11.
Le détail de la partie supérieure de la colonne représenté dans la Figo la correspond à celui de la Figo 1, sauf que, dans le premier, les betteraves tombent de l'extrémité de l'installation 14 sur l'auvent dis- tributeur 15, présentant la forme d'un cône coaxial par rapport au tas, et dont le sommet se trouve au-dessous de l'extrémité de cette installation.
Ici l'auvent 15 sert égalementà protéger la commande 11 à 130
Le courant est amené au moteur électrique 11 par des câbles passant dans l'intérieur de la colonne 20
Les tas 8 formés de la manière qui vient d'être décrite.et con- forme à l'invention peuvent être groupés côte à côte en lignes Figo 3. L'in- stallation de transport qui amène la matière est commune à tous les taso Ici, toutes les cunettes s'amorcent en 5, sont interrompues sur la longueur a et se raccordent en 6 à un tunnel commun 7 situé suivant l'axe de la ran- gée et qui évacue la matière vers son point de traitement ultérieur Bo Dans
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le cas de betteraves, les points de traitement ultérieur sont constitués par le laveur et le coupe-racines.
La Figo 4 montre le groupage des tas formés suivant l'inven- tion, sur deux lignes parallèles. L'installation de transport 14 commune qui amène les betteraves est située dans l'axe des deux rangées, le canal d'évacuation 7 étant également situé dans cet axe. D'ailleurs, les diffé- rents éléments sont désignés de la même façon que dans la Figo 3, de sorte que la Figo 4 peut être comprise sans autres explications.
La Figo 5 montre schématiquement la disposition de plusieurs tas 8 constitués suivant l'invention et groupés en cercle autour d'un tas central désigné par 88. Comme les chiffres de référence employés ici sont les mêmes que dans les figures précédentes, on comprendra sans autres explications la disposition des divers éléments, par exemple celle de l'installation de transport 14, subdivisée en les branches 140 et 144, des cunettes 4, du canal d'évacuation 7, etco
L'installation pour le flottage de la matière dans la cunette est constituée par une tuyère 17 montée à rotation sur un tenon horizon- tal 18 du bras 19. Ce dernier est monté à rotation dans un plan vertical autour du tenon horizontal 20 porté par le bâti 21.
Ce bâti présente dans sa partie inférieure un guidage qui enjambe un chemin de roulement annu- laire 22,prévu à la partie supérieure de la colonne 2. Le glissement du support.21 le long du chemin circulaire 22 est assuré mécaniquement par un moteur électrique 11 à l'aide de la transmission 12,13.
Grâce à la fixa- tion du bâti 21 à la construction de support de l'installation de transport pivotante inférieure 9, on obtient que la rotation de l'installation 9 peut également être assurée par le bâti 21 de la même transmissiono Lorsque l'installation 9 et le bâti 21 occupent des positions diamétralement oppo- sées, on réalise un système équilibré pouvant être aisément actionné d'une façon automatiqueo Grâce au déplacement du bâti 21 le long du chemin-cir- culaire ainsi qu'à l'abaissement du bras 19 autour du tenon horizontal 20, on obtient que, le jet d'eau venant de la tuyère peut être dirigé aisément sur n'importe quel point voulu du tas envisagé, quelle que soit l'importan- ce de celui-ci.
Le bras 19 peut consister en deux éléments télescopiqueso Ceci permet de modifier la position de ce bras, lequel porte la tuyère 17.
L'eau est amenée à la tuyère par la conduite 23 passant à l'intérieur de la colonne 2.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit ici, mais peut présenter des variantes suivant les circonstances et les besoinso
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la constitution et le flottage de dépôts tempo- raires de matières en vrac, notamment des betteraves, caractérisé en ce que la matière est déposée en un tas au-dessus d'un fond annulaire présentant le profil d'une rigole dont le point le plus profond est occupé par une cu- nette destinée à l'évacuation de la matière par flottage au moyen d'un jet d'eau provenant d'une tuyère dont la position varie à mesure de la diminu- tion du taso
2. Procédé pour l'entreposage temporaire suivant 1, caractéri- sé en- ce que les tas (8) formés sont groupés côte à côte en une ou plusieurs rangées, (Figs.3,4) ou autour d'un tas central (Figo 5).
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PROCESS AND INSTALLATION FOR THE CONSTITUTION AND FLOATING OF DEPOSITS
TEMPORARY BULK MATERIALS; ESPECIALLY OF BEET.
Various methods are known for the constitution and floating of temporary deposits of bulk materials, for example beets, potatoes, coal, and other materials having the same characteristics from the point of view of transport. stored temporarily, that is to say for a short period of time, in prismatic, elongated, non-compact piles, with straight or slightly curved contours. The bottom of the heap is in the form of a channel, the deepest point of which is occupied by a floating channel, called a cunette or gutter. The material is floated in the cunet by a jet of water coming out of a nozzle, the bottom of this cunet being in constant slope, so that the current of water of the tank carries the material towards its place of further processing.
The current trend is to eliminate all human labor during the constitution of such temporary deposits of bulk materials and their transport from the heap, that is to say, to completely mechanize the constitution and removal of such taso. In the case of piles of the currently practiced oblong shape, such mechanization requires conveying devices for the discharge which travels in a straight line along the pile.
This is particularly true when the position of the cunets is given in advance, this position having to be taken into account, for reasons of economy, when mechanizing a temporary warehouse.
The heaps of the known oblong shape are disadvantageous with a view to such mechanization, for the following reasons: a) The stacking device, that is to say transport, intended to bring the material to the heap , as well as the device for
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hydraulic transport (floating) of material from the pile (water jet nozzles for example), cannot be combined with each other.
As these devices are expensive, this disadvantage is of particular importance, particularly when it comes to forming several piles of this kind, where it would be desirable to provide at least one installation (transport device) common to all. the piles. b) When it is desired to increase the volume of the pile while keeping the same base area, it is necessary to increase its height, which inevitably requires an expensive transformation of the transport devices. c) In view of the high cost of the installations mentioned under a), their number should be kept as low as possible.
This leads to the formation of a small number of large volume heaps, which is not advantageous from the point of view of handling, especially when a part of the heap, which would risk deterioration as a result of temporary storage. prolonged, must be evacuated for further processing o This could be the case with beets or potatoes, partially spoiled or infected.
The subject of the invention is a process for the establishment and floating of temporary deposits of bulk materials, in particular beetroot, which allows simple and complete mechanization of the formation of temporary deposits of bulk materials and of beet. the removal of such deposits, for example an evacuation of these materials with a view to their subsequent treatment, by their hydraulic transport from the heap using water nozzles The process according to the invention consists essentially in that the material re in bulk, eg beets, potatoes, coal, etc. is placed in a heap on an annular bottom having a channel profile, at the deepest point which connects the cunette used for floating the material to its place of subsequent treatment.
A deposit thus formed considerably facilitates the construction of the installation for the supply of the material temporarily stored and for the distribution of this over the piles, as well as the construction of the installation for the storage. hydraulic material evacuation. This supply installation represents another object of the invention and is constituted by the transport device called upon to load the material onto the heap and comprising a fixed support construction, this installation being arranged in such a way that its point discharge is located in the axis of the deposit (heap) at a height greater than that of the top of the taso Another object of the invention lies in the establishment of a second transport device comprising a construction capable of rotating around the axis of the heap, and which distributes the material on it;
in the arrangement of the control system for the two transport installations; as well as the installation for the floating of the material from the heap.
An exemplary embodiment of the object of the invention is shown schematically in the accompanying drawings. *
Figo 1 is an axial section of a formed pile and all associated transport devices;
Fig. 1a is a sectional view of a detail of the upper part of the column and of the canopy serving to distribute the material on the pile;
Fig. 1b is a detail of the upper part of the column fitted with the rotating transport installation;
Fig. 2 is a plan of Figa 1;
Fig. 3 is a plan of the grouping of the piles side by side in a row;
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Figo 4 shows the grouping of the piles in two parallel lines.
Figo 5 is a plan of the grouping of the piles around a central pile.
In the example of execution according to Figo 1, the plan view gives the shape of a regular hexagon surrounded by a low wall 1 which delimits the lower periphery of a pile constituting the temporary deposit o In the middle of the hexagon is find a hollow column 2.
Between the wall 1 and the column 2 extends, around the latter, an annular bottom having the shape of a channel with oblique walls 3. At the deepest point of this annular bottom is connected a floating channel 4 , here called the cunette, which serves to evacuate the material from the heap, with a view to its subsequent treatment. This cunette has the profile known in hydraulic beet transport installations, known in sugar factories.
The cunet 4 also has the shape of a ring, which is however interrupted at ao The annular cunet starts at 5 at one end of 1-'interruption a, while, at the other end thereof, comes connect in 6 the rectilinear and closed tunnel-7, which goes towards the further processing point B of the material. The height of the profile of the cunet increases from point 5 to point B, which determines the slope of the cunette.
The beets, or a similar bulk material, supplied by an installation which will be described later, form, above the annular-walled bottom 3, heaps 8 having the profile shown in Fig. 1. It is appropriate to ensure that point 6, or the open pit connects to covered tunnel 7, remains constantly clear, which is a condition for easy initiation of the floating of the material towards the subsequent treatment point B.
Above the head of column 2 there is a transport installation 9, the supporting construction of which is rigidly joined to the pinion shaft 10 13o The head of the column carries an electric motor 11 provided with a reduction mechanism with pinions or worm 12,13, this shaft being located in the axis of the column 2 and therefore in that of the pile 80 Above the pivoting transport installation 9 is an installation Transport lation 14 of rigid support construction. The two transport installations 14 and 9 can be implemented in the known manner, for example as conveyor belts, liquid conveyor lanes, etc. When the installation 14 is a belt, it can be controlled by an electric motor 11.
The detail of the upper part of the column shown in Figo la corresponds to that of Figo 1, except that, in the first, the beets fall from the end of the installation 14 onto the distributor canopy 15, having the shape of a cone coaxial with respect to the pile, and the apex of which is located below the end of this installation.
Here the awning 15 is also used to protect control 11 to 130
The current is brought to the electric motor 11 by cables passing through the interior of the column 20
The piles 8 formed in the manner which has just been described and in accordance with the invention can be grouped side by side in lines Figo 3. The transport installation which brings the material is common to all the taso Here, all the gutters start at 5, are interrupted along the length a and connect at 6 to a common tunnel 7 located along the axis of the row and which evacuates the material towards its subsequent processing point Bo In
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in the case of beets, the subsequent processing points are the scrubber and the root cutter.
Fig. 4 shows the grouping of the piles formed according to the invention, on two parallel lines. The common transport installation 14 which brings the beets is located in the axis of the two rows, the discharge channel 7 also being located in this axis. Moreover, the various elements are designated in the same way as in Figo 3, so that Figo 4 can be understood without further explanation.
Figo 5 shows schematically the arrangement of several piles 8 formed according to the invention and grouped in a circle around a central pile designated by 88. As the reference figures used here are the same as in the previous figures, it will be understood without further explanations the arrangement of the various elements, for example that of the transport installation 14, subdivided into the branches 140 and 144, of the gutters 4, of the evacuation channel 7, etc.
The installation for floating the material in the cunette consists of a nozzle 17 mounted to rotate on a horizontal tenon 18 of the arm 19. The latter is mounted to rotate in a vertical plane around the horizontal tenon 20 carried by the arm. frame 21.
This frame has in its lower part a guide which spans an annular raceway 22, provided at the upper part of the column 2. The sliding of the support 21 along the circular raceway 22 is provided mechanically by an electric motor 11. using the transmission 12.13.
By fixing the frame 21 to the supporting construction of the lower pivoting transport installation 9, it is achieved that the rotation of the installation 9 can also be ensured by the frame 21 of the same transmission. 9 and the frame 21 occupy diametrically opposed positions, a balanced system is produced which can be easily actuated automatically. Thanks to the displacement of the frame 21 along the circular path as well as to the lowering of the arm. 19 around the horizontal tenon 20, it is obtained that the jet of water coming from the nozzle can be directed easily at any desired point of the pile envisaged, however large it may be.
The arm 19 can consist of two telescopic elements. This makes it possible to modify the position of this arm, which carries the nozzle 17.
The water is brought to the nozzle through line 23 passing inside column 2.
The invention is not limited to the example described here, but may have variants depending on the circumstances and needs.
CLAIMS.
1. Process for the constitution and floating of temporary deposits of bulk materials, in particular beets, characterized in that the material is deposited in a heap above an annular bottom having the profile of a channel of which the deepest point is occupied by a tank intended for the evacuation of the material by floating by means of a water jet coming from a nozzle whose position varies as the taso decreases
2. Method for temporary storage according to 1, charac- terized that the piles (8) formed are grouped side by side in one or more rows, (Figs.3,4) or around a central pile ( Figo 5).
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