BE502050A

BE502050A -

Info

Publication number: BE502050A
Authority: BE

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE ET-APPAREIL-POUR LA PRODUCTION MECANIQUE DE GAUFRETTES FOURREES 
A LA   CREME-GLACEE.   



   Cette invention a pour objet un procédé et un appareil pour la production mécanique de gaufrettes fourrées à la crème glacée c'est-à-dire de gaufrettes comprenant une couche de crème glacée intercalée entre deux biscuits.   L'expression   "crème glacée" employée dans ce texte doit être inter- prétée dans un sens général comme englobant n'importe quelle autre substance solide comestible ayant une consistance semblable à la crème glacée utilisa- ble en pâtisserie ou en confiserie et capable par conséquent d'être coupée au couteau. 



   Le but principal de   1-'invention   est de permettre la production mécanique de gaufrettes fourrées à la crème glacée dans des conditions telles qu'en dehors du rechargement de   l'appareil   à l'aide de biscuits et de crème glacée;, l'opérateur   n'ait   qu'à surveiller le fonctionnement de cet appareil ou à commander son actionnement mécanique. 



   Le présent procédé de fabrication mécanique de gaufrettes four- rées à la crème glacée par   Inapplication   d'un appareil utilisant un disposi- tif distributeur de biscuits et un dispositif de sectionnement et   dapplica-   tion de la crème glacée, ces deux dispositifs ayant des fonctionnements syn- chronisés, consiste essentiellement déposer chaque biscuit sur une plate-for- me à l'aide du dispositif distributeur prévu à cet effets à faire passer le couteau mobile appartenant à ce dispositif de sectionnement à travers la partie terminale d'un bloc de crème glacée pour en séparer cette partie ter- minale et, grâce à   l'action   du dispositif applicateur,

   à transporter la par- tie terminale de ce bloc de crème glacée pour le rapprocher du biscuit et l' amener jusqu'au dessus de celui-ci en vue de déposer sur lui la crème glacée., ensuite par l'action du dispositif distributeur à appliquer un autre biscuit sur la couche de crème glacée ainsi posée, le bloc de crème glacée étant astreint   à   avancer pas à pas en vue de subir les sectionnements successifs donnant naissance aux portions applicables contre les biscuits en vue de la 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 confection des gaufrettes. 



   L'invention englobe également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, la construction de cet appareil étant telle que décrit ci- après en regard des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation possible de cet   appareile   
Dans les dessins annexés :- 
La fig. 1 est une vue en plan de certaines parties caractéristi- ques de l'appareil. 



   La fige 2 est une vue en plan fragmentaire d'un plateau porteur rotatif pour la suspension des supports renfermant les blocs de crème glacée, ce plateau étant l'organe représenté par le cercle dessiné en traits inter- rompus sur la fig. 1. 



   La fig. 3 est une vue en coupe par la ligne III-III de la fige 1. 



   La fige   4   est un, vue en élévation de face de l'appareil. 



   La fige 5 est une vue en perspective d'un des supports du bloc de crème glacée suspendus au plateau porteur rotatif que montre la fig. 2. 



   La fig. 6 est une vue en perspective fragmentaire d'un des orifi- ces pratiqués dans le plateau porteur que montre la fig. 2, cette vue montrant également les évidements qui servent à recevoir et à maintenir le pourtour supérieur du support représenté par la fig. 5. 



   La fig. 7 est une vue en plan fragmentaire de la partie avant de l'appareil en supposant que le dispositif de distribution des biscuits est enlevé, l'un des supports de ce dispositif distributeur étant dessiné avec un arrachement. 



   La fig. 8 est une vue en coupe transversale par la ligne VIII-VIII de la fig. 1. 



   La   fige   9 est une vue en coupe verticale par la ligne IX-IX de la fig. 8. 



   La fig. 10 est une vue en coupe par la ligne X-X de la fig.   9.   



   La fige   11   est une vue en coupe par la ligne XI-XI de la fige 9. 



   La fig. 12 est une vue en coupe verticale par la ligne XII-XII de la fig. 1. 



   La fige 13 est une vue en coupe verticale par la ligne XIII-XIII de la fige 1. 



   Comme le montrent les figs. 1 et 8, l'appareil comprend un socle 1 supportant ses organes commandés mécaniquement ainsi que la transmission assurant l'entraînement de ceux-ci. Ce socle 1 s'appuie sur un bâti inférieur 2 qui lui-même s'appuie sur une   bride   prévue à la partie inférieure de la paroi verticale à d'une chambre froide dont seule la partie supérieure est représentée (Fig.   8).   Le bâti inférieur 2 est muni d'un pourtour interne cir- culaire 6 à gradins qui supporte une bride périphérique 7 solidaire d'un plateau porteur 8. Ce plateau est ainsi suspendu dans des conditions permet- tant de lui imprimer à la main une série de déplacements angulaires. 



   Le plateau porteur 8 sert à suspendre une série de supports tu- bulaires 9   (Fig.   5) qui reçoivent les blocs de crème glacée   à   raison d'un bloc par support. Chacun des supports affecte la forme d'une boîte allongée ayant en section droite une forme rectangulaire et dont une des parois est coupée d'une fente verticale 10 pour le but indiqué ci-après et est munie à sa partie inférieure des rebords internes 11 supportant le bloc de crème glacée qui est introduit dans le support par sa partie supérieure. Le support 9 est muni de rebords externes supérieurs 12 et 13. 



   En vue de la réception des supports 9, le plateau porteur 8 est muni d'une série d'orifices 14 circonférentlellement espacés (Fig. 2). De 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 part et d'autre de chaque orifice 1l. le plateau 8 est muni d'évidements 12 recevant les rebords 12 du support afin de maintenir ce dernier. Les parties 16 de la paroi courbe de l'orifice M ménagent entre elles et les parois adjacentes du support 2, un certain espace libre et peuvent être chanfreinées comme représenté. C'est par cet espace libre que l'opérateur peut introduire ses doigts et les faire passer au-dessous des rebords 13 du support 9, de façon à faciliter le soulèvement de celui-ci et à le dégager de cette manière du plateau porteur 8. Pour permettre ce dégagement d'un support vide et son remplacement par un support chargé, un orifice 17 est prévu dans le socle 1.

   Cet orifice 17 est également muni de parties chanfrei- nées 18 intéressant sa paroi courbe,de manière à ménager des espaces ayant une grandeur suffisante pour permettre l'introduction des doigts comme indi- qué précédemment. C'est ainsi que les supports 9 peuvent être soulevés et mis en place à travers les orifices du socle la 
Pour permettre au plateau porteur 8 de tourner de manière à amener chaque support tubulaire 2 à tour de rôle à une position de travail dans la- quelle le bloc de crème glacée maintenu par ce support puisse être travaillé en vue de la production d'une gaufrette fourrée comme décrit ci-après, il est prévu un goujon 19   (Figa   3) monté sans serrage et qui peut être engagé dans l'un quelconque d'une série de trous 20 pratiqués dans le plateau 9,

   ce 
 EMI3.2 
 goujon pouvant traverser une fente courbe 21 du socle 1. Quand le goujon l- atteint le bout de la fente ?..., le plateau porteur 8 occupe une position pour laquelle un   support .9   chargé coïncide avec une cheminée 22 pour permet- tre au bloc de crème glacée maintenu dans ce support d'être soulevé à travers cette cheminée, un   support ¯9   étant amené grâce au mouvement du plateau porteur 8 à une position coïncidant avec l'orifice 17 du socle 1 pour permettre le dégagement du support et le remplacement d'un support chargé. 



   Les divers organes entraînés qui sont supportés par le socle 1 et qui sont dégageables en bloc sont actionnés par une commande montée dans 
 EMI3.3 
 une pièce matricée 23. fixée sur le socle 1. Comme le montre la figea 13, cette commande comprend un arbre 24 sur lequel sont fixés une manivelle .a2 et un pignon 26 qui, par l'intermédiaire d'un pignon 27 à denture droite mon- té fou et d'un autre pignon 28, entraînent un arbre de renvoi 29 qui lui-même actionne un arbre principal 30 par   l'intermédiaire   d'un   engrenage 31.   Les rapports d'engrènement de l'engrenage en question sont calculés de manière à assurer la démultiplication requise. 



   Pour la production successive de gaufrettes fourrées à la crème glacée, il est nécessaire d'imprimer des mouvements ascendants pas à pas à un bloc de crème glacée 32 contenu dans le support 2 qui occupe à ce moment la position de travail, afin   aucune   partie de ce bloc qui fait saillie au- dessus de la cheminée 22, puisse être sectionnée par un couteau 33 à mouve- ment horizontal   (Figa     8).   En vue de cette progression ascendante du bloc 32 de crème glacée, il est prévu une tige d'amenée 34 pourvue d'une crémaillère 
 EMI3.4 
 J2 (Fig. 9) qui est attaquée par l'un quelconque d'une série d'éléments den- tés z6 montés sur un manchon 37 (fige 13) claveté sur l'arbre principal ±Q, de manière à tourner avec lui.

   Ces éléments dentés 36 sont pourvus de nom- bres différents de dents      en vue de l'engagement de la crémaillère 35. Il en résulte que la tige d'amenée 34 est soulevée à des degrés différents par 
 EMI3.5 
 les divers éléments 12 pour un seul tour de l'arbre principal 30. Un cliquet l2 soumis à la charge d'un ressort (Fig. 9) maintient la tige d'amenée 34 dans la position relevée à laquelle elle a été amenée. Ce cliquet 39 est dégageable pour permettre à cette tige 34 d'être   ébaisséeo   La tige d'amenée 
 EMI3.6 
 ,34 se déplace dans des glissières de guidage 40 de la pièce matricée 23 et comporte une rainure 41 dans laquelle est engagée une clavette pour chacune des glissières, afin d'empêcher la tige 34 de tourner sur   elle-même.   



   A la partie inférieure de la tige d'amenée 34 est monté amovible- ment un pied 42 percé d'un trou dans lequel pénètre la tige 34 et fermé à sa partie inférieure par une semelle 43. Ce trou renferme une clavette engagée 
 EMI3.7 
 dans la rainure 41. Le pied 42 supporte un verrou horizontal 44 (Figo 11) monté pivotant et soumis à l'action d'un ressort 45 pour conserver une posi- 
 EMI3.8 
 tion dans laquelle ce verrou 44 est engagé dans un cran 46 de la tige 34. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Le pied 42 fait saillie latéralement (comme représenté) par rapport à la tige 
 EMI4.1 
 34 et peut monter dans la fente verticale 10 (fige 5) du support tubulaire 2 du bloc de crème glacéeo La partie du pied !2 qui pénètre dans ce support 5Z. est coudée vers le haut et munie d'une tête ![1 qui supporte et soulève le bloc 32 de crème glacée. L'amplitude d'abaissement de la tige d'amenée .2±t est calculée de manière à amener le pied 42 nettement à l'écart de la partie inférieure du support 9 du bloc de crème glacée  afîn   de permettre au plateau porteur 8 de pivoter comme décrit ci-après, afin d'amener un support non 
 EMI4.2 
 garni .2 à la position de travail.

   Quand la tige d'amenée 1 reçoit son pre- mier mouvement vers le haut, la tête ¯41 du pied s'élève et passe entre les rebords 11 des supports 2   (Figo   5) en soulevant ainsi le bloc de crème glacée qui reposait jusque là sur ces rebords. 
 EMI4.3 
 



  Pour permettre le déplacement du manobon,7 portant les éléments dentés 36, il est prévu une petite fourchette formant heurtoir engagée dans l'une des rainures ou dans chacune des rainures séparant ces éléments 36. 



  Cette fourchette 48 est munie d'un bouton de manoeuvre   /;il   qui fait saillie à travers une fente 50 d'une plaque formant le couvercle de la pièce matricée 
 EMI4.4 
 23. Le bord inférieur de cette fente 2Q est conformé de manière à constituer des crans .21 qui maintiennent cette fourchette dans la position choisie FigP 8) 
Le couteau Il qui sert à sectionner la partie du   bloc   de crème glacée qui émerge au-dessus de la cheminée   22   après chaque soulèvement est supporté par un manchon 52 à section droite carrée qui peut coulisser le long d'une barre horizontale 53 à section carrée convenablement supportée par le 
 EMI4.5 
 socle 1. Le couteau Il peut être aisément dégagé du manchon .52.

   Son plan de déplacement est étudié de manière qu'il passe tout juste à l'écart de la partie supérieure de la cheminée 22. Toutefois, la paroi avant de cette cheminée peut se prolonger vers le haut et peut être rainurée pour constituer un guide 
 EMI4.6 
 du couteau Il comme le montre la fige 90 Le manchon porte-couteau 52 va et vient le long de la barre 2l sous l'action d'un dispositif comprenant une ma- nivelle !. entraînée par l'intermédiaire d'un engrenage d'angle 5. (Fâ.gol3) à partir de l'arbre   principal 30.   Cette manivelle 54 est accouplée au manchon 
 EMI4.7 
 52 par l'intermédiaire d'une biellette J6.

   La course ainsi imprimée au man- chon 52 est calculée de telle sorte que le couteau commence à se mouvoir vers l'avant   (c'est-à-dire   de droite à gauche en regardant la fige 8) nette- ment à l'écart de la cheminée 22, puis traverse celle-ci et la plate-forme 57 de production des gaufrettes côte à côte avec cette cheminée, et s'écarte ensuite de cette plate-forme   !il   pour franchir entièrement une butée d'arrêt 58 prévue pour le but indiqué ci-après, 
Le dispositif distributeur des biscuits qui amène ces derniers sous leur propre poids au-dessus de la plate-forme   fil   est supporté au-dessus du socle 1 sur une embase 59 fixée à ce socle 1;

   il peut être aisément dégagé en bloc et comporte par conséquent (voir la fige 8) une plaque de support 60 engagée dans un évidement de   l'embase .52.   Des boutons de fixation rotatifs 
 EMI4.8 
 61 sont prévus pour maintenir cette plaque àQ dans l'embase fi9. La mise en place de la plaque de support 60 pour l'empêcher de se déplacer latéralement est assurée par des goujons 62 prévus sur cette plaque et traversant des 
 EMI4.9 
 trous 63 de l'embase la. La plaque de support 6Q porte, fixé à elle, un car- ter 6l qui renferme un plateau de travail coulissant 65. reposant sur un plateau inférieur fixe 66. Les plateaux .65. et 66 sont supportés par un bâti de retenue   fil   fixé dans le fond ajouré du carter 64.

   Un orifice pratiqué dans la partie supérieure de ce dernier reçoit la partie inférieure d'un cof- fret 68 à sa partie supérieure et ouvert à sa partie inférieure. Ce coffret 68 est convenablement fixé dans le carter 64. Des cloisons   fil   divisent le 
 EMI4.10 
 coffret 68 en plusieurs compartiments ZO¯ et 1l de réception des biscuits et en un espace central 72 qui reste libre. L'accès aux compartiments 70 et 71 permettant de les remplir à l'aide de piles de biscuits est rendu possible en enlevant les flasques latérales amovibles 73 qui forment les côtés de ce coffret 68.

   Pour maintenir ces flasques 73 dans la position fermée, les joues 
 EMI4.11 
 latérales 7 prévues sur elles sont munies d'encoches inclinées 75, engageant des goujons fixes 76 prévus sur ce   coffret..72   désigne les biscuits destinés à la confection des gaufrettes qui sont empilés dans les compartiments 70 et 71. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Le plateau inférieur 66 est percé au milieu de sa longueur   d'un   orifice 78 de distribution des   biscuits.   Cet orifice est situé directement au-dessus de la plate-forme   fil   de production des gaufrettes. Le plateau de 
 EMI5.1 
 travail .Q,2 est percé de deux orifices 7, disposés de telle sorte que, quand ce plateau se trouve dans sa position à l'extrême droite (comme le montre 
 EMI5.2 
 la fig. 8) un orifice 79 coïncide avec le compartiment 71 et reçoit de lui le biscuit placé tout à fait en bas de la pile (comme représenté) tandis 
 EMI5.3 
 que l'autre orifice 79. coïncide avec l'orifice de distribution 78.

   Quand le plateau de travail 65 se trouve par contre dans sa position à l'extrême 
 EMI5.4 
 gauche, un orifice la coïncide avec le compartiment po, tandis que l'autre orifice   72 coïncide   avec l'orifice distributeur 78. 



   En vue d'imprimer un mouvement de va-et-vient au plateau de travail   ±2, de   manière à puiser alternativement les biscuits aux comparti- ments 70 et 71,l'arbre principal 30 est muni d'un collet présentant une rainure-came 80 dans laquelle est engagé un bouton   81   solidaire d'un bras 82 qui peut osciller librement autour d'un axe 83 prévu sur la pièce matricée 
 EMI5.5 
 23. Le bras 82 est pourvu d'une extrémité externe fourchue dans laquelle s'engage un bouton solidaire d'une partie 86 en forme d'oreille du pla- teau . On voit par la frigo 12 que le carter 64 ne comporte pas de paroi arrière pendante. Ceci permet aux plateaux 65 et 66 d'être mis en place par l'arrière de ce carter. 



   Lescommandes sus-décritesdes diverses parties mobiles de l'ap- pareil sont synchronisées, de façon telle que son fonctionnement s'opère de la manière suivante : - 
 EMI5.6 
 Pendant la course de retour du couteau n (c'est-à-dLre de gauche â, droite en regardant la fig. 8) et après que ce couteau est passé à l'écart de la plate-forme 57 et de la cheminée 22 ou pendant la partie initiale de la course d'avancement de ce couteau, le plateau de travail 65 du dispositif distributeur de biscuits est déplacé pour déposer un biscuit par l'orifice 
 EMI5.7 
 .1là sur la plate-forme 7,. La tige d'amenée à est également soulevée par celui des éléments dentés 36 qui est choisi et soulève par là même le bloc 32 de crème glacée qui se trouve en position de travail.

   La partie supérieure de ce bloc 32 peut donc faire saillie dans une mesure prédéterminée au-dessus de la cheminée 22. Pendant ce mouvement vers   l'avant,   le   couteau .33,   tranche la partie supérieure saillante en question du bloc de crème glacée., La partie tranchée demeure sur le   couteau 33.   et est transportée par lui mais elle ne 
 EMI5.8 
 tarde pas à rencontrer la butée 58.

   Le couteau 33 continue sa course, de sorte que la partie arrêtée du bloc de crème glacée se trouve dégagée de ce couteau et tombe sur le biscuit qui se trouve déjà sur la plate-forme   !il.   Le plateau de travail 65 du distributeur de biscuits est déplacé dans la direc- tion inverse de celle de son précédent mouvement et dépose maintenant un autre biscuit qui tombe sur la partie de la couche de crème glacée déjà dépo- sée sur le premier biscuit. C'est ainsi qu'est formée une gaufrette fourrée de crème glacée. 



   Pour l'éjection de la gaufrette ainsi confectionnée et désormais terminée, la plate-forme 57 est montée coulissante de manière à pouvoir se rapprocher de la partie avant de la machine; elle porte un bouton 87 monté pivotant et dirigé vers le bas. Ce bouton 87 présente un évidement diamétral dans lequel passe un bras éjecteur 88 angulairement déplaçable (Fig.   7).   Ce bras 88 s'étend radialement par rapport à un manchon 89 qui peut tourner sur 
 EMI5.9 
 un axe 90. Ce manchon g2 est muni d'un autre bras radial 9l pourvu d'un doigt 92 se dressant au-dessus de lui et constituant un poussoir derrière la gaufret- te fourrée de crème glacée. Les bras 88 et 91 se meuvent en bloc.

   Le manchon 
 EMI5.10 
 89 est muni d'un autre bras radial 93. contre lequel peut porter un bouton 2it prévu sur un bras 95 d'un levier   à   deux bras pivotant autour d'un   axe 96',   Con- 
 EMI5.11 
 tre l'autre bras 7 de ce levier peut porter une tige coulissante 98 montée dans un des supports de la barre 53. Au. moment approprié c'est-à-dire au moment où le couteau 33 s'approche de la fin de son déplacement vers l'avant, le manchon porte-couteau 52 heurte la   tige 98   et la déplace par coulissement, ce qui fait tourner le   levier 95-97.   dans le sens   anti-horai.re   et par conséquent 
 EMI5.12 
 le manchon 89. dans le sens horaire et amène les bras 88 et 91 aux positions 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 représentées en trait interrompu dans la fig. 7.

   Un ressort 99 est prévu pour ramener les organes   88,   57, 91, 95 et 98 à leurs positions normales. 



   Comme représentée la plate-forme 57 est munie d'une plaque 100 formant parement (Fig. 12) et munie d'une joue arrière dressée   101   qui, en combinaison avec le   doigt,22   du bras 91, assure le déplacement de distribu- tion de la gaufrette fourrée à la crème glacée. Ce déplacement a pour effet de pousser cette gaufrette sur un plateau récepteur 102 à partir duquel 1'   acheteur   peut la puiser. 



   On remarquera qu'un élément 103 en forme de plateau qui s'appuie sur le socle 1, dont la mise en place peut être assurée de toute manière con- venable et qui est maintenu en position par les boutons rotatifs 104 comporte,   incoporés   à lui, la cheminée 22. la plate-forme 57, les organes 88 à 93 et le ressort 99 du mécanisme   é"jecteur   ainsi que le plateau récepteur 102. Ceci permet de dégager cet ensemble en bloc en vue de le nettoyer et de le stéri- liser aisément et commodément tout en donnant accès au couteau 33 qui peut lui-même être aisément dégagé du manchon      pour les opérations de nettoyage, d'affûtage et de stérilisation. 



   Comme représenté par les traits interrompus dans la fig. 1, de grands orifices 105 peuvent être pratiqués dans le socle 1 et dans le plateau- couvercle 106   (Figo 8   et 9) qui s'appuie par son pourtour contre la paroi de la chambre froide 1 dont il forme le plafond. De cette manière, les organes   travaillants   de l'appareil et ceux avec lesquels la crème glacée   vient   en contact sont maintenus à une température inférieure au point de congélation de l'eau, ce qui donne toute satisfaction au point de vue bactériologique. 



  Le   plateau-couvercle   106 est pourvu d'orifices livrant passage aux parties dressées de l'appareil; il peut présenter une dépression pour loger la mani- velle 25 et permettre de la faire tourner librement. Il peut de même compor- ter une partie dressée pour permettre le mouvement de la manivelle 54. 



   Il peut ne pas être nécessaire que les parties travaillantes avec lesquelles la crème glacée vient en contact soient maintenues à une tem- pérature aussi basse que 0 C.   A   cet égard les orifices 105 du socle 1 peuvent être supprimés, et le plateau-couvercle 106 peut être prévu ou non. Cependant une température inférieure à la température atmosphérique sera assurée aux parties de l'appareil qui viennent en contact avec la crème glacée puisque le socle 1- plonge dans la chambre froide. 



   Le plateau-couvercle 106 est également muni d'un col pendant aboutissant à l'orifice 17 du socle 1 et d'un logement situé au-dessus du plateau récepteur 102, de telle sorte qu'un acheteur puisse soulever la gau- frette terminée hors de ce logement. Un système mécanique peut également être prévu pour soulever la gaufrette terminée et éjectée jusqu'à la surface du plateau-couvercle 106. 



   Comme on le voit, la partie 107 formant la chemise de la chambre froide 1 entoure la zone contenant les organes travaillants de l'appareil et contribue ainsi à maintenir cette zone à la température inférieure qui est désirée. 



   Il doit être entendu qu'au lieu que l'arbre 30 tourne sous l'ac- tion d'une commande à main., il peut tourner sous l'action d'une commande mécanique, par exemple d'un moteur électrique par l'intermédiaire d'un engre- nage   démultiplicateur   convenable, toute construction appropriée d'interrup- teur étant prévue pour assurer la commande de ce moteur. En outre, toute bu- tée d'arrêt convenable peut être prévue pour interrompre la rotation de 1' . arbre 30 en vue d'assurer le débit cadencé des gaufrettes une à une. La com- mande manuelle du mécanisme peut être associée avec toute construction con- venable de mécanisme à commande par pièce de monnaie, afin que l'appareil puisse fonctionner de lui-même sans exiger un personnel de surveillance. 



   Les détails de réalisation constructive de cet. appareil peuvent être   modifiés,   sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  PROCESS AND-APPARATUS-FOR THE MECHANICAL PRODUCTION OF FILLED WAFERS
WITH ICE CREAM.



   This invention relates to a method and an apparatus for the mechanical production of wafers filled with ice cream, ie wafers comprising a layer of ice cream sandwiched between two cookies. The term "ice cream" as used in this text is to be interpreted in a general sense as including any other edible solid substance having a consistency similar to ice cream useful in baking or confectionery and therefore capable of to be cut with a knife.



   The main object of the invention is to allow the mechanical production of wafers filled with ice cream under conditions such as apart from recharging the apparatus with cookies and ice cream; only has to monitor the operation of this device or control its mechanical actuation.



   The present process for the mechanical manufacture of ice cream wafers by the application of an apparatus using a cookie dispensing device and an ice cream severing and applying device, both of these devices having synchronous operations. - chronized, consists essentially of placing each cookie on a platform using the dispensing device provided for this purpose in passing the mobile knife belonging to this cutting device through the end part of a block of ice cream to separate this end part and, thanks to the action of the applicator device,

   in transporting the end part of this block of ice cream to bring it closer to the cookie and to bring it to the top of the latter in order to deposit the ice cream on it., then by the action of the dispensing device to apply another cookie on the layer of ice cream thus laid, the block of ice cream being forced to advance step by step in order to undergo the successive sections giving rise to the portions applicable against the cookies for the purpose of

 <Desc / Clms Page number 2>

 making wafers.



   The invention also encompasses an apparatus for carrying out this method, the construction of this apparatus being as described below with reference to the accompanying drawings which show, by way of example, a possible embodiment of this apparatus.
In the accompanying drawings: -
Fig. 1 is a plan view of certain characteristic parts of the apparatus.



   Fig 2 is a fragmentary plan view of a rotating carrier plate for the suspension of the supports containing the blocks of ice cream, this plate being the member represented by the circle drawn in broken lines in FIG. 1.



   Fig. 3 is a sectional view through line III-III of fig 1.



   Figure 4 is a front elevational view of the apparatus.



   Fig. 5 is a perspective view of one of the ice cream block supports suspended from the rotating support plate shown in fig. 2.



   Fig. 6 is a fragmentary perspective view of one of the holes in the carrier plate shown in FIG. 2, this view also showing the recesses which serve to receive and hold the upper periphery of the support shown in FIG. 5.



   Fig. 7 is a fragmentary plan view of the front part of the apparatus assuming that the cookie dispensing device is removed, one of the supports of this dispensing device being drawn with a cutaway.



   Fig. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. 1.



   Fig. 9 is a view in vertical section through line IX-IX of FIG. 8.



   Fig. 10 is a sectional view taken along the line X-X of FIG. 9.



   Fig 11 is a sectional view through line XI-XI of Fig 9.



   Fig. 12 is a vertical sectional view through the line XII-XII of FIG. 1.



   Fig 13 is a vertical sectional view through line XIII-XIII of Fig 1.



   As shown in figs. 1 and 8, the apparatus comprises a base 1 supporting its mechanically controlled members as well as the transmission ensuring the drive thereof. This base 1 rests on a lower frame 2 which itself rests on a flange provided at the lower part of the vertical wall of a cold room of which only the upper part is shown (Fig. 8). The lower frame 2 is provided with a circular internal periphery 6 with steps which supports a peripheral flange 7 integral with a support plate 8. This plate is thus suspended under conditions enabling a series to be printed on it by hand. angular displacements.



   The carrier plate 8 serves to suspend a series of tubular supports 9 (Fig. 5) which receive the blocks of ice cream at the rate of one block per support. Each of the supports takes the form of an elongated box having in cross section a rectangular shape and one of the walls of which is cut with a vertical slot 10 for the purpose indicated below and is provided at its lower part with internal flanges 11 supporting the block of ice cream which is introduced into the support from its upper part. The support 9 is provided with upper outer edges 12 and 13.



   With a view to receiving the supports 9, the carrier plate 8 is provided with a series of circumferentially spaced holes 14 (Fig. 2). Of

 <Desc / Clms Page number 3>

 
 EMI3.1
 either side of each orifice 11. the plate 8 is provided with recesses 12 receiving the edges 12 of the support in order to hold the latter. The parts 16 of the curved wall of the orifice M leave between them and the adjacent walls of the support 2 a certain free space and can be chamfered as shown. It is through this free space that the operator can insert his fingers and pass them under the edges 13 of the support 9, so as to facilitate the lifting of the latter and to release it in this way from the support plate 8. To allow this release of an empty support and its replacement by a loaded support, an orifice 17 is provided in the base 1.

   This orifice 17 is also provided with chamfered parts 18 affecting its curved wall, so as to provide spaces of sufficient size to allow the introduction of the fingers as indicated above. This is how the supports 9 can be lifted and put in place through the holes in the base.
To allow the carrier plate 8 to rotate so as to bring each tubular support 2 in turn to a working position in which the block of ice cream held by this support can be worked for the production of a wafer filled as described below, there is provided a stud 19 (Figa 3) mounted loosely and which can be engaged in any one of a series of holes 20 made in the plate 9,

   this
 EMI3.2
 stud which can pass through a curved slot 21 of the base 1. When the stud l- reaches the end of the slot? ..., the support plate 8 occupies a position for which a loaded support .9 coincides with a chimney 22 to allow the block of ice cream held in this support to be lifted through this chimney, a support ¯9 being brought thanks to the movement of the carrier plate 8 to a position coinciding with the orifice 17 of the base 1 to allow the support to be released and replacing a loaded medium.



   The various driven members which are supported by the base 1 and which can be disengaged as a whole are actuated by a control mounted in
 EMI3.3
 a die-forged part 23. fixed on the base 1. As shown in figea 13, this control comprises a shaft 24 on which are fixed a crank .a2 and a pinion 26 which, via a pinion 27 with straight teeth Idle mounted and another pinion 28, drive a countershaft 29 which itself actuates a main shaft 30 via a gear 31. The gear ratios of the gear in question are calculated. so as to ensure the required reduction.



   For the successive production of wafers filled with ice cream, it is necessary to print upward movements step by step to a block of ice cream 32 contained in the support 2 which at this time occupies the working position, so that no part of this block, which projects above the chimney 22, can be cut by a knife 33 with horizontal movement (Figa 8). In view of this upward progression of the block 32 of ice cream, there is provided a supply rod 34 provided with a rack
 EMI3.4
 J2 (Fig. 9) which is driven by any one of a series of z6 toothed elements mounted on a sleeve 37 (pin 13) keyed to the main shaft ± Q, so as to rotate with it.

   These toothed elements 36 are provided with different numbers of teeth for the engagement of the rack 35. As a result, the feed rod 34 is raised to different degrees by
 EMI3.5
 the various elements 12 for a single revolution of the main shaft 30. A spring loaded pawl 12 (Fig. 9) maintains the feed rod 34 in the raised position to which it has been brought. This ratchet 39 can be released to allow this rod 34 to be lowered. The feed rod
 EMI3.6
 , 34 moves in guide slides 40 of the die-forged part 23 and has a groove 41 in which a key is engaged for each of the slides, in order to prevent the rod 34 from rotating on itself.



   At the lower part of the feed rod 34 is removably mounted a foot 42 pierced with a hole into which the rod 34 penetrates and closed at its lower part by a sole 43. This hole contains an engaged key.
 EMI3.7
 in the groove 41. The foot 42 supports a horizontal latch 44 (Figo 11) pivotally mounted and subjected to the action of a spring 45 to maintain a position.
 EMI3.8
 tion in which this lock 44 is engaged in a notch 46 of the rod 34.

 <Desc / Clms Page number 4>

 



  Foot 42 protrudes laterally (as shown) from the upper
 EMI4.1
 34 and can mount in the vertical slot 10 (pin 5) of the tubular support 2 of the ice cream block o The part of the foot! 2 which enters this support 5Z. is angled up and has a head! [1 that supports and lifts the block 32 of ice cream. The lowering amplitude of the feed rod .2 ± t is calculated so as to bring the foot 42 clearly away from the lower part of the support 9 of the block of ice cream in order to allow the support plate 8 to rotate as described below, in order to bring in a support that is not
 EMI4.2
 trimmed .2 in the working position.

   When the feed rod 1 receives its first upward movement, the head ¯41 of the foot rises and passes between the edges 11 of the supports 2 (Figo 5), thus lifting the block of ice cream which was resting up to there on these ledges.
 EMI4.3
 



  To allow movement of the manobon, 7 carrying the toothed elements 36, there is provided a small fork forming a stopper engaged in one of the grooves or in each of the grooves separating these elements 36.



  This fork 48 is provided with an operating button /; he which projects through a slot 50 of a plate forming the cover of the die-forged part
 EMI4.4
 23. The lower edge of this slot 2Q is shaped so as to constitute notches .21 which maintain this fork in the chosen position FigP 8)
The knife II which serves to section the part of the block of ice cream which emerges above the chimney 22 after each lifting is supported by a sleeve 52 with a square straight section which can slide along a horizontal bar 53 with a square section adequately supported by the
 EMI4.5
 base 1. The knife It can be easily released from the sleeve .52.

   Its movement plane is designed so that it passes just away from the upper part of the chimney 22. However, the front wall of this chimney can extend upwards and can be grooved to constitute a guide.
 EMI4.6
 of the knife II as shown in fig 90 The knife holder sleeve 52 moves back and forth along the bar 21 under the action of a device comprising a handle !. driven by means of an angle gear 5. (Fâ.gol3) from the main shaft 30. This crank 54 is coupled to the sleeve
 EMI4.7
 52 by means of a J6 link.

   The stroke thus imparted to the sleeve 52 is calculated in such a way that the knife begins to move forward (that is to say from right to left when looking at the pin 8) clearly out of the way. of the chimney 22, then crosses the latter and the platform 57 for the production of the wafers side by side with this chimney, and then moves away from this platform! it to completely cross a stop stop 58 provided for the purpose indicated below,
The biscuit dispenser device which brings the latter under their own weight above the wire platform is supported above the base 1 on a base 59 fixed to this base 1;

   it can be easily disengaged as a whole and consequently comprises (see fig. 8) a support plate 60 engaged in a recess of the base .52. Rotary fixing knobs
 EMI4.8
 61 are provided to maintain this plate àQ in the base fi9. The positioning of the support plate 60 to prevent it from moving sideways is ensured by studs 62 provided on this plate and passing through
 EMI4.9
 holes 63 of the base 1a. The support plate 6Q carries, attached to it, a housing 61 which encloses a sliding work plate 65. resting on a fixed lower plate 66. The plates .65. and 66 are supported by a wire retaining frame fixed in the perforated bottom of the housing 64.

   An orifice made in the upper part of the latter receives the lower part of a box 68 at its upper part and open at its lower part. This box 68 is suitably fixed in the housing 64. Wire partitions divide the
 EMI4.10
 box 68 in several compartments ZO¯ and 1l for receiving cookies and in a central space 72 which remains free. Access to the compartments 70 and 71 allowing them to be filled with stacks of cookies is made possible by removing the removable side flanges 73 which form the sides of this box 68.

   To keep these flanges 73 in the closed position, the cheeks
 EMI4.11
 side 7 provided on them are provided with inclined notches 75, engaging fixed studs 76 provided on this box. 72 denotes the cookies intended for making wafers which are stacked in the compartments 70 and 71.

 <Desc / Clms Page number 5>

 



   The lower plate 66 is pierced in the middle of its length with an orifice 78 for distributing cookies. This orifice is located directly above the wafer production wire platform. The plateau of
 EMI5.1
 work .Q, 2 is pierced with two holes 7, arranged so that, when this plate is in its position on the extreme right (as shown
 EMI5.2
 fig. 8) an orifice 79 coincides with the compartment 71 and receives from it the biscuit placed at the very bottom of the stack (as shown) while
 EMI5.3
 that the other orifice 79. coincides with the dispensing orifice 78.

   When the work plate 65 is on the other hand in its extreme position
 EMI5.4
 left, one orifice coincides with the compartment po, while the other orifice 72 coincides with the dispensing orifice 78.



   In order to impart a reciprocating movement to the working plate ± 2, so as to draw the cookies alternately from the compartments 70 and 71, the main shaft 30 is provided with a collar having a groove. cam 80 in which is engaged a button 81 integral with an arm 82 which can oscillate freely about an axis 83 provided on the stamped part
 EMI5.5
 23. The arm 82 is provided with a forked outer end in which engages a button integral with a portion 86 in the form of an ear of the plate. It can be seen from the fridge 12 that the casing 64 does not have a hanging rear wall. This allows the plates 65 and 66 to be put in place from the rear of this housing.



   The above-described controls of the various moving parts of the device are synchronized, so that its operation takes place as follows: -
 EMI5.6
 During the return stroke of knife n (i.e. left â, right looking at Fig. 8) and after this knife has passed away from platform 57 and chimney 22 or during the initial part of the advance stroke of this knife, the working plate 65 of the cookie dispenser device is moved to deposit a cookie through the orifice
 EMI5.7
 .1 there on platform 7 ,. The feed rod is also lifted by whichever of the toothed elements 36 is selected and thereby lifts the block 32 of ice cream which is in the working position.

   The upper part of this block 32 can therefore protrude to a predetermined extent above the chimney 22. During this forward movement, the knife 33 cuts the upper projecting part in question of the block of ice cream., The cut part remains on the knife 33. and is transported by it but it does not
 EMI5.8
 soon meet the stop 58.

   The knife 33 continues its course, so that the stopped part of the block of ice cream is released from this knife and falls on the cookie which is already on the platform! The cookie dispenser work tray 65 is moved in the reverse direction of its previous movement and now deposits another cookie which falls over the portion of the ice cream layer already deposited on the first cookie. This is how a wafer filled with ice cream is formed.



   For the ejection of the wafer thus made and now completed, the platform 57 is slidably mounted so as to be able to approach the front part of the machine; it carries a button 87 mounted to pivot and directed downwards. This button 87 has a diametral recess through which passes an angularly movable ejector arm 88 (FIG. 7). This arm 88 extends radially relative to a sleeve 89 which can rotate on
 EMI5.9
 an axis 90. This sleeve g2 is provided with another radial arm 91 provided with a finger 92 rising above it and constituting a pusher behind the wafer filled with ice cream. The arms 88 and 91 move together.

   The sleeve
 EMI5.10
 89 is provided with another radial arm 93. against which can bear a button 2it provided on an arm 95 of a lever with two arms pivoting about an axis 96 ', Con-
 EMI5.11
 being the other arm 7 of this lever can carry a sliding rod 98 mounted in one of the supports of the bar 53. Au. the appropriate moment i.e. when the knife 33 is approaching the end of its forward movement, the knife sleeve 52 strikes the rod 98 and moves it by sliding, which rotates the lever 95-97. counterclockwise and therefore
 EMI5.12
 sleeve 89. clockwise and brings arms 88 and 91 to positions

 <Desc / Clms Page number 6>

 shown in broken lines in FIG. 7.

   A spring 99 is provided to return the members 88, 57, 91, 95 and 98 to their normal positions.



   As shown, the platform 57 is provided with a plate 100 forming a facing (Fig. 12) and provided with an upright rear cheek 101 which, in combination with the finger 22 of the arm 91, ensures the distribution movement. wafer with ice cream filling. This movement has the effect of pushing this wafer onto a receiving tray 102 from which the buyer can draw it.



   It will be noted that an element 103 in the form of a plate which rests on the base 1, the positioning of which can be ensured in any suitable manner and which is held in position by the rotary knobs 104 comprises, incorporated therein , the chimney 22. the platform 57, the members 88 to 93 and the spring 99 of the ejector mechanism as well as the receiving plate 102. This makes it possible to release this whole assembly in order to clean it and sterilize it. read easily and conveniently while giving access to the knife 33 which can itself be easily disengaged from the sleeve for cleaning, sharpening and sterilization operations.



   As represented by the broken lines in fig. 1, large orifices 105 can be made in the base 1 and in the cover plate 106 (Figs 8 and 9) which rests by its periphery against the wall of the cold room 1 of which it forms the ceiling. In this way, the working organs of the apparatus and those with which the ice cream comes in contact are kept at a temperature below the freezing point of water, which is satisfactory from a bacteriological point of view.



  The cover plate 106 is provided with orifices providing passage to the upright parts of the apparatus; it may have a depression to accommodate the crank 25 and allow it to rotate freely. It may likewise include a raised part to allow movement of the crank 54.



   It may not be necessary that the working parts with which the ice cream comes in contact are kept at a temperature as low as 0 C. In this regard the holes 105 of the base 1 can be omitted, and the cover plate 106 may or may not be expected. However, a temperature lower than the atmospheric temperature will be ensured for the parts of the appliance which come into contact with the ice cream since the base 1 is immersed in the cold room.



   Lid tray 106 is also provided with a pendant neck terminating in port 17 of pedestal 1 and a housing above receiving tray 102, so that a buyer can lift the finished wafer. outside of this accommodation. A mechanical system can also be provided to lift the finished and ejected wafer to the surface of the cover plate 106.



   As can be seen, the part 107 forming the jacket of the cold room 1 surrounds the zone containing the working parts of the apparatus and thus contributes to maintaining this zone at the lower temperature which is desired.



   It should be understood that instead of the shaft 30 rotating under the action of a hand control, it can rotate under the action of a mechanical control, for example of an electric motor by the motor. By means of a suitable reduction gear, any suitable construction of a switch being provided for controlling this motor. In addition, any suitable stopper can be provided to interrupt the rotation of the 1 '. shaft 30 in order to ensure the rhythmic flow rate of the wafers one by one. Manual control of the mechanism can be combined with any suitable construction of coin operated mechanism, so that the apparatus can operate on its own without requiring supervisory personnel.



   The details of constructive realization of this. apparatus can be modified, without departing from the invention, in the field of mechanical equivalences.

Claims

CLAIMS.

1.- Process for the mechanical production of wafers filled with ice cream by the use of a cookie dispensing device and a device for cutting off a block of ice cream and applying or depositing them. sections of this block, the operations of these two devices being synchronized, this method consisting in depositing a biscuit on a platform using the dispensing device, in passing a movable knife belonging to the disconnector device through an end part of the block of ice cream to separate the end and, using the applicator device, to transport the portion of ice cream to the cookie and to deposit it on the latter, then, using this applicator device, to place another cookie on the ice cream thus placed,

the block of ice cream advancing step by step with a view to its successive sectioning as the wafers are made.

20- A method according to claim 1, characterized in that the block of ice cream advances mechanically from bottom to top with a view to its progression step by step, and in that its upper part is cut off by a knife which moves in a horizontal plane.

3. A method according to claim 2, characterized in that the portion of cut ice cream is transported by the knife and stopped by a stop, while the knife continues to move.

4. A method according to any one of the preceding claims, further characterized in that the wafer filled with ice cream is ejected, after it has been made from the platform.

5.- A method according to any one of the preceding claims, characterized in that, relative to the biscuit distributor device, a double orifice distributor plate is driven in a reciprocating movement to cooperate with two stacks of cookies, so that he takes the cookies in turn from these stacks and places them through a single hole in a fixed tray.

6.- Apparatus for the mechanical production of wafers filled with ice cream, characterized in that it comprises a device for distributing the biscuits, the operation of which is synchronized with that of a device for cutting and applying the ice cream. ice cream, a control ensuring their drive, and a support enclosing a block of ice cream, this control acting so that a biscuit is placed at each operation on a platform, that the end part of the block of ice cream. ice cream placed vertically and protruding from said support is cut and placed on this cookie, then another cookie is placed in turn on the layer of ice cream,

the ice cream sectioning and application device comprising a movable member which conveys the sectioned part of the block of ice cream in a lateral direction from this block to a position above the cookie deposited on the first, the equipment of the apparatus being designed in such a way as to oblige or allow. this block of ice cream to advance step by step relative to its support, in order to ensure the sectioning of successive portions intended to garnish successive wafers.

7.- Apparatus according to claim 6, characterized in that the cutting knife of the block of ice cream serves to transport the part of this block which is severed, and in that a member is provided to disengage from said knife this. sectioned part of ice cream.

8.- Apparatus according to claims 6 and 7, characterized in that it comprises a cold room, a support containing a block of ice cream and immersed in this cold room, a device for raising this block of cream step by step ice cream in its support, a device for cutting the upper part of this block after each of its advance movements, a platform for the production on it of a wafer filled with ice cream, a cookie dispensing device supported above this cold room and intended to place the biscuits successively on <Desc / Clms Page number 8> this platform, a device for transporting the sectioned portion of ice cream to a place above the platform,

a member releasing this portion of ice cream from the conveying member, and an actuation control common to the biscuit dispensing device and to the device serving to feed, section and deposit the ice cream, these various devices having functions synchronized so that the cookies are placed in turn on the platform, that the upper part of the block of ice cream is separated from it, that this separated part is brought to a place above the cookie and is released from the carrier member to be applied thereon, and another cookie is cut and deposited on the portion of ice cream, the block of ice cream progressing from bottom to top at a certain stage of operation between times where the severing members act on it.

9.- Apparatus according to claim 8 ;, characterized in that the knife which cuts the block of ice cream is at the same time 1 'member which transports the portion of the block of ice cream which has just been cut, this knife continuing its stroke beyond a stopper which intercepts the portion of ice cream thus severed, so that it is released from the knife.

10. - Apparatus according to any one of claims 6 to 9, characterized in that it comprises a debtor device imparting a lateral movement to the completed filled wafer to eject it from the platform, this debtor device having an operation synchronized with that of the other actuated devices., 11.- Apparatus according to claim 10, characterized in that this debtor device is actuated by a member which moves in block with the knife.

12.- Apparatus according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the knife is driven in a back and forth movement so that, in the direction of its advance, it passes through the block of cream icy, then passes over the platform and beyond it to clear it and that, during its return movement, it passes over the platform, then over the support of ice cream which it in turn crosses to release it, the block of ice cream receiving its forward movement in the time interval which elapses between the passage of the knife above this support on the return and the go.

13.- Apparatus according to any one of claims 6 to 12, characterized by a device for varying the amplitude of the advance of the block of ice cream and therefore the thickness of the part which is cut. .

14.- Apparatus according to any one of claims 6 to 12, characterized in that the device which causes the block of ice cream to rise intermittently comprises a rack engaged with one or more teeth provided on a peripheral part of a member. rotary, this rack also being engaged with a pawl which maintains the advancing device in its advancing position.

15.- Apparatus according to any one of claims 13 or 14 characterized in that this rotary member comprises two or more toothed elements placed side by side with a view to a selective application, these elements comprising different numbers of teeth, and in that a device is provided for bringing any one of said toothed elements to the working position.

16.- Apparatus according to claims 14 or 15, characterized in that the rack carries a foot forming the support of the block of ice cream.

17.- Apparatus according to any one of claims 6 to 16, characterized in that the cookie dispenser device comprises a vertical container open at its lower part or a pair of containers thus formed and serving as housings for one or more. stacks of <Desc / Clms Page number 9> biscuits, a working plate which can slide horizontally below this container or these stacking containers for cookies, this working plate having an orifice capable of coinciding with the container or else two orifices capable of coinciding with the various containers following where applicable, this or each of these orifices being studied to receive a biscuit from the associated container, a fixed lower plate placed below this work plate,

this lower plate being provided with a distribution orifice placed above the production platform for the wafers, the cookie container (s) being offset with respect to this distribution orifice, the stroke of the work plate being calculated so as to transport the cookie received from the container or each of the containers to the dispensing port.

18.- Apparatus according to any one of claims 6 to 17, characterized in that the biscuit dispenser device can be easily disengaged as a block from the rest of the apparatus.

19.- Apparatus according to any one of claims 6 to 18, characterized in that its easily removable element from the rest of the device to allow easy cleaning and sterilization comprises (a) a chimney through which the block passes. ice cream protruding from the support which contains it and which is placed immediately below the plane of movement of the knife, (b) the wafer production platform, (c) a stopper stopping the movement of the part severed from the ice cream as the knife continues to move, and (d) an ejector which expels the finished wafer, the release of this unitary assembly allowing easy access to the knife for cleaning and sterilizing it with ease.

20.- Apparatus according to any one of claims 6 to 19, characterized in that the support of the block of ice cream and other similar supports ,, are suspended from a carrier member at spaced locations, this carrier member being movable to allow any of the supports chosen at will to be brought to the working position, the construction being designed to allow the ice cream reloading of the support which is not in the working position.

21.- Apparatus according to claims 8 and 20, characterized in that the carrier member can rotate about a vertical axis and is disposed below an upper plate placed at the mouth of the cold room, this member carrier receiving on its perimeter the ice cream supports and being equipped so as to allow it to turn, this upper plate comprising an orifice allowing access to an ice cream support not occupying the working position at the time considered.

22. Apparatus according to any one of claims 6 to 21, characterized 'in that those of its members which come into contact with the ice cream are housed in the upper part of the cold room below a cover forming the ceiling of this chamber, so as to be maintained at the freezing temperature of water or at a temperature below zero Centigrade, the base being provided with orifices through which the space situated at the bottom. above it communicates with the part of this cold room which is located below this plateau.

- 23.- Apparatus according to any one of claims 6 to 22, characterized in that its base is immersed in the cold room, so that an upper part of this chamber surrounds the zone containing the parts which come into contact with the cream frozen, this zone being thus maintained at a temperature lower than that of the atmosphere.

24.- Apparatus according to any one of claims 6 to 23, characterized in that the base and the parts supported by it which come into contact with the ice cream are located in an area surrounded by an upper part forming the jacket. the cold room.