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FABRICATION DE COLS ET ARTICLES ANALOGUES.
Cette invention se rapporte à la fabrication de cols et plus parti- culièrement de cols souples ou partiellement souples qui tiennent aux chemises, du genre décrit dans le brevet Belge de la Demanderesse intitulé "Procédé et appareil pour la fabrication de cols", demandé le 22 février 1951
L'invention peut également être appliquée aux vêtements et parties de vêtements analogues mais elle est décrite ici dans son application aux cols car le problème consistant à assurer un ajustage exact est probablement plus ardu dans le 'cas de cols tenant aux chemises, que dans le. cas de toute .antre partie d'un vêtement.
Une série d'expériences a montré qu'alors que l'on peut empêcher efficacement le rétrécissement du linge presque dans toute partie d'une chemise en faisant celle-ci dans un tissu déjà rétréci, un problème spécial se pose dans:le cas d'un col du type tenant habituellement à la chemise. En ce cas, bien que l'on fasse le col, pour la plus grande partie ou entièrement dans un tissu préalablement rétréci, on a éprouvé beaucoup d'ennuis avec des cols se rétrécissant au premier blanchissage après usage.
Une cause importante de cette difficulté prdvient des différentes rangées de piqûres qui constituent une partie du col et que l'on utilise dans des buts tels que pour fixer ou réunir les différentes couches du col, pour effectuer les piqûres marginales et, dans certains cas, en partie pour raidir ou ornementer ou les deux. Le .ìl avec lequel sont faites les piqûres tend à se rétrécir lors du premier blanchissage après usage et, sous l'influence de l'eau, la forme des piqûres se modifie également de façon à tirer en même temps le tissu inclus, dans le sens de la longueur des rangées de piqûres.
Dans un col, ou une bande de col, la concentration d'un nombre considérable de piqûres dans une bande de tissu relativement étroite tend à provoquer un rétrécissement gênant lors du lavage du col.
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Une autre cause qui contribue à cette difficulté semble être la tendance que possèdent certains tissus, en particulier ceux tissés relativement non serrés, à s'allonger quand ils sont humides, en particulier lorsqu'on les traite, comme dans le repassage final du col. Un allongement de ce genre, dû à l'humidité et au maniement, se traduit par un rétrécissement correspondant lorsqu'on lave complètement la chemise, après usageo
Un autre facteur augmentant encore le rétrécissement au blanchissa- ge se présente dans le cas de cols comportant une pièce intercalaire résinifiée dans le col proprement dit.
En ce cas, pendant le traitement du col à la fabri- cation et par humidification et repassage, la raideur du col proprement dit, due au raidisseur résinifié, semble provoquer des efforts dans les parties voi- sines du col et de la bande, lesquels tendent à allonger ces parties
Les cols sont traités de la manière décrite dans le brevet précité pour empêcher le rétrécissement lorsqu'ils sont blanchis après usage, en pres- sant les cols confectionnés dans des dimensions trop grandes et munis de la .
majeure partie ou de la totalité de leurs piqûres finales, et en les soumettant en même temps à une action mécanique qui amène les rangées longitudinales de piqûres et les parties du tissu pénétrées par les piqûres à se détendre et se contracter longitudinalement aux dimensions approximatives que ces piqûres et ce tissu prendraient si le col était blanchie
Divers mécanismes pour exécuter ce traitement sont décrits dans le brevet précité, y compris une presse comportant une tête et une platine,, dans laquelle les cols sont pressés et soumis simultanément à cette action mécanique. La tête et la platine sont toutes deux de forme cylindrique.
La surface concave de la tête est forment polie, tandis que la surface du socle porte un coussin en matière compressibleo Lorsque la presse est actionnée, la tête descendant sur le coussin comprime celui-ci de manière que sa surface initialement courbe soit enfoncée vers l'intérieur radialement, chaque petit arc de cette surface courbe étant ainsi refoulé radialement vers l'intérieur de façon à réduire la longueur de l'arc.
Le coussin compressible mentionné dans le brevet précité comprend un élément compressible et une ou plusieurs couches de tissu maintenues rela- tivement tendues sur cet élément par des dispositifs de serrage flexibles ap- propriés, tels que des pinces et des ressortsm Le coussin compressible peut se contracter à la fois longitudinalement et radialement et possède en outre la propriété de reprendre sa forme et ses dimensions originales lorsque la pression est supprimée.
La présente invention a pour buts d'augmenter la capacité de rétré- cissement d'accroître la sensibilité et la précision ainsi que la durabilité des machines telles que celles ci-dessus décrites dans le brevet précité, au- quel on peut se référer pour de nombreux détails de construction,
Une caractéristique avantageuse de la présente invention réside dans l'emploie comme partie de la structure du coussin, d'une plate-forme composée d'une sé- rie de sections qui sont assujetties à se déplacer individuellement suivant une trajectoire approximativement radialeo
Divers types de ces presses sont décrits ci-après et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
Figa 1 est une vue en élévation de face d'une presse constituant une forme d'exécution de l'invention, la presse étant ouverte et prête à re- cevoir le col;
Fig. 2 est une vue semblable de la tête et de la platine de la pres- se représentée sur la Fig. 1, la presse étant fermée et le col étant sous pression;
Figs. 3 et 4 sont des vues de détail à plus grande échelle d'une partie de la plate-forme dans les conditions représentées sur les Figso 1 et 2, respectivement;
Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la fige 1 ;
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Figs. 6 et 7 =présentent la platine d'une presse constituant une autre forme d'exécution de l'invention, la Fig. 6 représentant la platine dé- gagée de toute pression et Fige 7 la montrant sous pression; Figso 8 et 9 sont des vues semblables aux Figso 6 et 7 de la pla- tine d'une presse suivant encore une autre forme d'exécution de l'invention, et
Fig. 10 est une coupe suivant-la ligne 10-10 de la Fig. 8.
L'invention est représentée dans son application à une presse 10 qui comporte une tête concave 11, montée de façon à pouvoir pivoter, et une platine convexe fixe 12, les surfaces en regard tant de la tête que de la pla- tine ayant une forme approximativement cylindrique.
Le brevet américain 1.688.920 décrit une presse de ce type, et on peut s'y référer pour le mécanisme non représenté. Toutefois, on fera remarquer ici que comme c'est représenté sur la Fig. 1, la tête Il est portée par des bras 15 susceptibles de pivoter sur les extrémités d'un bout d'arbre 16 suppor- té par un palier 17, tandis que la platine 12 est fixe. Suivant l'usage dans les presses de ce genre, la tête 11 est creuse et chauffée à la vapeur, à l'eau chaude ou antre système analogue comportant des tuyaux d'entrée et de sortie 18 et 19, respectivement.. La surface concave de la tête 11 est fortement polie.
Les diverses formes d'exécution de l'invention représentées sur les dessins diffèrent l'une de l'autre au point de vue de la construction et du montage du coussin porté par la platine 12. Dans chaque forme d'exécution, les surfaces de la tête et du coussin ont en sections transversales des formes correspondant approximativement à des arcs de cercle. La surface du coussin destinée à recevoir le col est arquée, son rayon de courbure étant de préférence sensiblement plus grand que celui de la tête de façon que les'parties situées aux bords latéraux de la tête puissent d'abord venir en contact avec la surface du coussin.
Lorsque la tête continue à descendre, le contact se fait sur toute la surface du coussin et ensuite toute la surface du coussin est comprimée ra- dialemento
La platine 22 de la forme d'exécution représentée sur les Figso 1 à 5, porte une plate-forme 20 supportée par une série de plongeurs 21, agis- sant radialement, et un coussin 22 qui repose sur la plate-forme 20 et comprend, dans la forme d'exécution considérée, une couverture 23 en une matière suscep- tible de se contracter longitudinalement d'une manière appropriée, par exemple du caoutchouc,
et une série de bandes de tissu 24 qui recouvrent la couverture 23 et forment la surface extérieure du coussin 220
Les plongeurs 21 comprennent chacun un montant 25 supporté radia- lement dans des rebords arqués 26 et 27 fixés d'une manière convenable quelcon- que aux parois de la platine ou venus d'une pièce avec celle-ci. Un collier 28 fixé au montant 25 limite le déplacement de ce dernier vers l'extérieur par sa rencontre avec la face inférieure du rebord 260 Un ressort de détente 29, entourant le montant 25 et agissant à une extrémité sur la face supérieure du rebord 26 et à l'autre extrémité sur un collier 30, fixé au montant entre les rebords, maintient le plongeur au fond de sa course vers l'extérieur et résiste d'une manière flexible à tout mouvement de recul du plongeur à partir de cette position.
La plate-forme 20 est constituée par une série de plaques parallè- les 31 et une seconde série de plaques 32. Les plaques 31 sont fixées à cha- que extrémité aux têtes 33 de paires de montants 25 en avant et en arrière de la platine 12 et sont espacées l'une de l'autre de telle manière qu'elles ne viennent pas en contact les unes avec les autres à n'importe quel moment.
Ces espaces entre les plaques sont fermés par la seconde série de plaques 32, portées chacune par l'une des plaques 31 à laquelle elle est fixée et chevau- chant à glissement la plaque adjacente 31 qui la suite @
Chaque extrémité de la couverture 23 est,reliée à une console fixe par un dispositif qui permet de tendre la couverture,dans une mesure désirée quelconque Sur les dessins, ce dispositif comprend une barre 35 ayant une section en forme de U et consistant en une paire de plaques cornières' se re -
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couvrant mutuellement et fixées à la partie supérieure et à la partie inférieu- re de la couverture, des boulons 36 passant dans des trous de la barre, des traverses 37 percées de trous pour recevoir les boulons et des montants 38 sur lesquels les extrémités des barres 37 sont montées.
Les montants 38 sont portés par des consoles 39 fixées aux extrémités du socle et faisant saillie sur celui- cio Chaque montant 38 est fixé à sa console 39 par une broche 40 qui s'engage dans une rainure 41 de la console 39 de manière qu'on puisse effectuer le ré- glage de la tension exercée longitudinalement sur la couverture.
Le pied 42 du montant se prolonge extérieurement sous le bord inférieur de la console pour en empêcher tout mouvement de glissement ou de rotation pendant l'ajustement ou résultant d'une tension exercée longitudinalemento Les bandes de tissu 24 sont maintenues tendues sur la couverture 23 par une série de ressorts 43 fixés aux extrémités des bandes et à la base de la machinée
La forme d'exécution représentée sur les Figso 6 et 7 diffère de celle qui vient d'être décrite par la forme du coussin qui repose sur la plate- forme 20 supportée par les plongeurs à ressort 21.
Le coussin qui est désigné par le chiffre de référence 50 consiste, dans cette forme d'exécution en une série de couches de rembourrage en laine métallique 51, de préférence de la laine d'acier, recouvertes de couches de tissurde recouvrement approprié 52 maintenues bien tendues sur la laine d'acier par des ressorts 53 fixés d'une manière appropriée aux extrémités des couches 52, par des crochets 54 par exem- ple. Les extrémités des couches de tissu reposent sur des plaques courbées 55, portées par des consoles 56 fixées aux extrémités de la platine 12, ces plaques servant aussi à diriger l'application de la tension exercée par les ressorts 53.
Comme décrit dans le brevet belge précité,, chacune des différen- tes couches de rembourrage en laine métallique est de préférence composée de faisceaux de laine d'acier constituant des trames, maintenus ensemble par des boucles tricotées de fils de liaison s'étendant longitudinalement comme des fils de chaîne, le rembourrage étant disposé dans la presse de telle manière que les faisceaux de laine d'acier s'étendent de l'avant à l'arrière de la presse, c'est-à-dire transversalement à la longueur d'un col à rétrécir dans la presse.
Ce mode de construction du rembourrage est préféré en raison de sa facile compressibilité, à la fois longitudinalement et radialement, jointe à son aptitude à reprendre sa forme et ses dimensions initiales lorsque la pression de la tête cesse, et à sa porosité qui facilite le séchage du col.
La forme d'exécution représentée sur les Figs. 8, 9 et 10 comporte une platine 12 pourvue d'une plate-forme 60 supportée par des plongeurs à res- sort agissant radialement 61 et un coussin compressible 75 reposant sur cette plate-forme.
Les plongeurs à ressort 61, agissant radialement., au moyen desquels la plate-forme est supportée, comportent une série de ressorts expansibles 62 dont les extrémités sont enfermées dans des cuvettes 63 et 64. Les cuvettes 63 qui reçoivent les extrémités inférieures des ressorts 62 sont soudées, brasées ou autrement fixées à une plaque perforée flexible 65 montée rigidement sur la surface supérieure de la platine de toute manière appropriée, par exemple au moyen de bandes transversales 66 et de vis 67.
La plate-forme 60 supportée par les plongeurs à ressort 61 comporte une série de plaques parallèles 70 s'étend'ant de l'avant à l'arrière de la platine et séparées l'une de l'autre de manière à ménager des intervalles qui sont couverts par une série de pla- ques parallèles 71, portées chacune par l'une des plaques 70 et recouvrant une plaque adjacente 70.
Les plaques 70 aux extrémités de la rangée spnt beaucoup plus larges que les antres plaques de la rangée et portent des pattes s'éten- dant en substance radialement 72 qui sont maintenues dirigées dans cette posi- tion pratiquement radiale par des ressorts 730 Des galets 74 qui sont portés par les parois avant et arrière de la platine et contre lesquels porte un bord de la patte 72 forcent cette dernière et par conséquent la plate-forme conju- guée dont elle fait partie., à se déplacer dans cette direction radiale lorsque la plate-forme et le coussin sont soumis à la pression de la tête de presse.
Les cuvettes 64 qui reçoivent les extrémités supérieures des ressorts sont sou- dées, brasées, ou autrement fixées aux surfaces inférieures des plaques 70.
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Le col, le piea de col, la manchette ou autre article à trazter dans une machine du type décrit ci-dessus est placé sur la surface du coussin compressible et y est pressée Si, comme c'est préférable, la surface du cous- sin présente un rayon de courbure plus grand que la surface de la tête,
les extrémités de cette dernière viennent en premier lieu en contact avec le cous- sin et si la pression continue à s'exercera toute la surface du coussin est mise sous pressiono
Le coussin est construit-de telle manière que sous Inaction de cette pression sa surface se raccourcit longitudinalement et le col qui y est placé se rétrécit longitudinalement. Le raccourcissement de la surface est la conséquence du mpuvement radial de la surface vers l'intérieur dont 1'empli- tude est la somme de l'effet de compression du coussin et du déplacement vers l'intérieur de la plate-forme supportée par les plongeurs.
La plate-forme sur laquelle le coussin repose est aussi courbe et contractable par suite du mou- vement de rapprochement des plaques l'une de l'autre et, en outre;, chaque pla- que est supportée indépendamment par des plongeurs à ressort agissant radiale- ment de telle sorte que la plate'forme, comme le coussin, possède la propriété de se contracter longitudinalement et radialement.
On remarquera que comme les plongeurs à ressort agissant radialement constituent le support tant de la plate-forme que du coussin, ces deux éléments se déplacent aussi d'une pièce vers l'intérieur dans la direction de la platine sous l'action de la pression ,de la tête, ce qui a pour effet de raccourcir davantage la surface du coussin qui reçoit le col.
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Un fonctionnement efficace continu d'une machine établie suivant les principes de la présenté invention et du brevet belge précité exige que la surface contractable qui exerce une pression de rétrécissement longitudinale sur le col soit ramenée dans son état de non contraction longitudinale après chaque opérationo Cette action de rétablissement est secondée par l'emploi des couches de tissu 24, sur les Figso 1 à 5, ou 52 sur les Figsa 6 et 7, et 77 sur les Figso 8 à 10, qui sont pourvues de dispositifs pour les tendre lon- gitudinalement lorsque la presse est ouverteo On remarquera que lorsque la presse se ferme et'comprime les surfaces du coussin radialement, la couche de tissu se raccourcit longitudinalement et se rétrécit temporairement.
L'amidon qui est normalement utilisé dans une mesure plus ou moins grande dans les cols a tendances spécialement sous l'action de la chaleur et de la pression pendant la compression, de fixer les couches de tissu dans leurs dimensions les plus courtes. Toutefois, cette tendance est combattue par les ressorts qui exercent une traction relativement forte sur toutes les parties des couches de tissu lorsque la presse s'ouvre.
Le rétablissement de la surface du coussin dans son état de non- contraction est en outre secondé dans les dispositifs ici décrits par la matière du coussin et l'expansion radiale des plongeurs. Sur les Figso 1 à 5 où le coussin peut par exemple comporter une couverture en caoutchouc maintenue sous tension, cette tension ramène le coussin de caoutchouc à son état de non-con- traction et contribue ainsi à ramener d'une manière semblable les couches de tissu qui y sont superposées.
Dans le dispositif des Figso 6,7 et 8 à 10 où le coussin peut par exemple être constitué par les faisceaux de laine d'acier ci-dessus décrits qui s'étendent transversalement et sont tendus longitudina- lement, l'élasticité longitudinale du coussin sert à ramener ce dernier dans son état non contracté et étire d'une manière similaire les couches de tissu- qui y sont superposées.
En outre, dans toutes les formes d'exécution de la presse représentées, les plongeurs à ressort agissent sur le coussin pour le déployer radialement et augmenter par conséquent sa circonférence et la circon- férence des couches de tissu qui y sont superposées, en contribuant ainsi à ra- mener ces éléments à leur état non contracté lorsque la tête de la presse est soulevée
Dans les dispositifs décrits, où il est fait usage de la force des- cendante,de la tête pour exercer une compression radiale sur un coussin courbe, il est désirable d'empêcher la partie coussin de glisser dans une direction circonférentielle par rapport à la platine sous-jacente.
En d'autres termes,, le mouvement descendant de la tête ne doit pas provoquer un glissement sensible
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de la matière du coussin .ers l'extérieur,de sa partie médiane vers ses bords latéraux, mais chaque partie du coussin doit, au contraire, se déplacer, autant que possible, radialement vers l'intérieur. Les plongeurs à ressort des diver- ses formes d'exécution de la presse représentées contribuent à empêcher le glis- sement circonférentiel indésirable de la matière du coussin et contribuent pa- reillement à forcer chaque partie du coussin à se déplacer dans le sens radial.
En outre, la caractéristique préférée qui consiste en ce que la surface déployée du coussin présente un plus grand diamètre que la surface concave de la tête, contribue au même résultat en faisant en sorte que les bords latéraux de la tête rencontrent les premiers le coussin et tendent ainsi à empêcher le glis- sement çirconférentiel de la matière du coussin au-delà des bords de la tête, avant qup toute la force de la tête soit amenée à s'exercer sur la partie prin- cipale de la surface du coussin.
De même, sur les Figs. 8 et 10 les pattes 72 et leurs galets de guidage 74 empêchent efficacement un glissement circonféren- tiel indésirable de la matière du coussin,et obligent celle-ci à effectuer un mouvement approximativement radiale
Les presses décrites ici sont particulièrement applicables au pro- cédé de fabrication de cols décrit et revendiqué dans le brevet belge précité. Par exemple dans la fabrication d'un lot de cols, on peut commencer par couper les parties constitutives, en employant pour ces parties assez de tissu pour qu'au blanchissage le col ne se rétrécisse pas en deça d'une certaine longueur. Dans un cas donné, cette longueur peut être par exemple de 15 1/2 pouces du bouton à la boutonnière. Les parties du col peuvent alors être assemblées et des ran- gées longitudinales de piqûres peuvent être faites dans le col.
Ensuite, lors- que le col est pressé dans une presse semblable à celles décrites ci-dessus les rangées longitudinales de piqûres et le tissu qui y est inclus sont étirés ensemble dans une mesure telle que le col atteint à peu près la longueur pré- déterminée, c'est-à-dire dans cet exemple 15 1/2 pouces du bouton à la bouton- nière. On comprendra qu'au moment de son introduction dans la presse le col dépasse sensiblement la longueur qu'il doit avoir finalement. On peut régler l'ampleur du rétrécissement longitudinal effectué par la presse en faisant varier la mesure dans laquelle la surface du coussin se déplace radialement pendant la compression.
Ainsi, des plongeurs à ressort plus légers ou un cous- sin plus épais ou plus facilement compressible radialement tendent à accroître l'ampleur'du rétrécissemento
Ainsi qu'il a été dit dans le brevet belge précité, il peut être désirable, pour le traitement d'un col de genre typique, qu'un coussin dont la surface a une longueur de 18 pouces, se contracte jusqu'à 17 5/16 pouces approximativement (ce qui est l'équivalent de 3,8 % environ) pendant le mouve- ment de compression descendant de la tête.
Bien que certaines formes d'exécution de l'invention aient été dé- crites et représentées, il est évident que celle-ci n'y est pas limitée et que d'autres formes d'exécution peuvent être réalisées sans s'écarter de l'inven- tion.
Par exemple, bien qu'on ait représenté onze plaques de plate-forme 31 dans les dispositifs des Figso 1 à 7 et huit plaques de plate-forme 70 dans le dispositif des Figso 8 à 10, il va de soi que l'invention n'est pas limitée à ces nombres de plaques mais que le nombre de celles-ci peut être augmenté ou diminué.
REVENDICATIONS.
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MANUFACTURE OF COLLARS AND SIMILAR ARTICLES.
This invention relates to the manufacture of collars and more particularly of flexible or partially flexible collars which are attached to shirts, of the type described in the Belgian patent of the Applicant entitled "Method and apparatus for the manufacture of collars", requested on 22. February 1951
The invention can also be applied to garments and similar parts of garments but is described here in its application to collars since the problem of ensuring an exact fit is probably more difficult in the case of collars attached to shirts than in the case of collars attached to shirts. . case of any other part of a garment.
A series of experiments have shown that while one can effectively prevent linen shrinkage in almost any part of a shirt by making the shirt in an already shrunken fabric, a special problem arises in the case of 'a collar of the type usually attached to the shirt. In this case, although the collar is made for the most part or entirely in a previously shrunken fabric, there has been a great deal of trouble with collars shrinking on the first laundering after use.
An important cause of this difficulty arises from the different rows of stitching which make up part of the cervix and which are used for such purposes as to fix or join the different layers of the cervix, to perform the marginal stitching and, in some cases, partly to stiffen or adorn or both. The .ìl with which the stitching is made tends to shrink during the first laundering after use and, under the influence of water, the shape of the stitching also changes so that at the same time the included fabric is pulled into the direction of the length of the rows of stitching.
In a collar, or collar band, the concentration of a considerable number of stitches in a relatively narrow band of fabric tends to cause inconvenient shrinkage when washing the collar.
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Another cause which contributes to this difficulty appears to be the tendency of some fabrics, particularly those woven relatively loosely, to elongate when damp, particularly when treated, such as in final collar ironing. Such elongation, due to humidity and handling, results in a corresponding shrinkage when the shirt is washed completely after use.
Another factor further increasing laundering shrinkage arises in the case of collars having a resin spacer in the collar itself.
In this case, during the treatment of the neck during manufacture and by moistening and ironing, the stiffness of the neck itself, due to the resinified stiffener, seems to cause stresses in the neighboring parts of the neck and of the band, which tend to lengthen these parts
Collars are treated as described in the aforementioned patent to prevent shrinkage when laundered after use, by squeezing the made-up collars too large and provided with the.
most or all of their final punctures, and at the same time subjecting them to a mechanical action which causes the longitudinal rows of punctures and the parts of the tissue penetrated by the punctures to relax and contract longitudinally to the approximate dimensions that these stitching and this fabric would take if the collar was bleached
Various mechanisms for carrying out this treatment are described in the aforementioned patent, including a press comprising a head and a plate, in which the necks are pressed and simultaneously subjected to this mechanical action. The head and the stage are both cylindrical in shape.
The concave surface of the head is polished, while the surface of the base carries a cushion of compressible material. When the press is actuated, the head descending on the cushion compresses the latter so that its initially curved surface is pressed towards the radially inside, each small arc of this curved surface thus being forced radially inwards so as to reduce the length of the arc.
The compressible cushion mentioned in the aforementioned patent comprises a compressible member and one or more layers of fabric kept relatively taut on this member by suitable flexible clamping devices, such as clamps and springs. The compressible cushion can contract. both longitudinally and radially and further has the property of returning to its original shape and dimensions when the pressure is released.
The present invention aims to increase the shrinkage capacity to increase the sensitivity and precision as well as the durability of machines such as those described above in the aforementioned patent, to which reference may be made for further details. many construction details,
An advantageous feature of the present invention is the use, as part of the structure of the cushion, of a platform composed of a series of sections which are subject to move individually in an approximately radial path.
Various types of these presses are described below and shown in the accompanying drawings, in which:
Figa 1 is a front elevational view of a press constituting one embodiment of the invention, the press being open and ready to receive the neck;
Fig. 2 is a similar view of the head and platen of the press shown in FIG. 1, the press being closed and the neck being under pressure;
Figs. 3 and 4 are detail views on a larger scale of part of the platform under the conditions shown in Figs 1 and 2, respectively;
Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of fig 1;
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Figs. 6 and 7 = show the platen of a press constituting another embodiment of the invention, FIG. 6 showing the plate released from any pressure and Fig. 7 showing it under pressure; Figs 8 and 9 are views similar to Figs 6 and 7 of the platen of a press according to yet another embodiment of the invention, and
Fig. 10 is a section taken on line 10-10 of FIG. 8.
The invention is shown in its application to a press 10 which comprises a concave head 11, mounted so as to be able to pivot, and a fixed convex plate 12, the facing surfaces of both the head and the plate having a shape. approximately cylindrical.
US Patent 1,688,920 describes a press of this type, and reference may be made to the mechanism not shown. However, it will be noted here that as shown in FIG. 1, the head II is carried by arms 15 capable of pivoting on the ends of a shaft end 16 supported by a bearing 17, while the plate 12 is fixed. Depending on use in presses of this kind, the head 11 is hollow and heated with steam, hot water or a similar system comprising inlet and outlet pipes 18 and 19, respectively. The concave surface of the head 11 is highly polished.
The various embodiments of the invention shown in the drawings differ from one another in the construction and mounting of the cushion carried by the plate 12. In each embodiment, the surfaces of the head and the cushion have in cross sections shapes corresponding approximately to arcs of a circle. The surface of the pad for receiving the neck is arcuate, its radius of curvature preferably being substantially greater than that of the head so that the parts at the side edges of the head can first come into contact with the surface. of the cushion.
As the head continues to descend, contact is made over the entire surface of the cushion and then the entire surface of the cushion is radially compressed.
The plate 22 of the embodiment shown in Figures 1 to 5, carries a platform 20 supported by a series of plungers 21, acting radially, and a cushion 22 which rests on the platform 20 and comprises , in the embodiment considered, a cover 23 of a material capable of shrinking longitudinally in a suitable manner, for example rubber,
and a series of fabric strips 24 which cover the cover 23 and form the outer surface of the cushion 220
The plungers 21 each include a post 25 radially supported in arcuate flanges 26 and 27 fixed in any suitable manner to the walls of the plate or integrally therewith. A collar 28 fixed to the upright 25 limits the movement of the latter towards the outside by its meeting with the lower face of the rim 260 A detent spring 29, surrounding the upright 25 and acting at one end on the upper face of the rim 26 and at the other end on a collar 30, attached to the upright between the flanges, maintains the plunger at the bottom of its outward stroke and flexibly resists any backward movement of the plunger from this position.
The platform 20 consists of a series of parallel plates 31 and a second series of plates 32. The plates 31 are fixed at each end to the heads 33 of pairs of uprights 25 in front and behind the plate. 12 and are spaced from each other in such a way that they do not come into contact with each other at any time.
These spaces between the plates are closed by the second series of plates 32, each carried by one of the plates 31 to which it is fixed and slidingly overlapping the adjacent plate 31 which follows.
Each end of the blanket 23 is connected to a fixed bracket by a device which allows the blanket to be stretched to any desired extent. In the drawings, this device comprises a bar 35 having a U-shaped section and consisting of a pair. of angle plates' re -
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mutually covering and attached to the top and bottom of the cover, bolts 36 passing through holes in the bar, cross members 37 with holes to receive the bolts and uprights 38 on which the ends of the bars 37 are mounted.
The uprights 38 are carried by consoles 39 fixed to the ends of the base and projecting therefrom Each upright 38 is fixed to its console 39 by a pin 40 which engages in a groove 41 of the console 39 so that it is possible to adjust the tension exerted longitudinally on the cover.
The foot 42 of the upright extends outwardly under the lower edge of the console to prevent any sliding or rotating movement during adjustment or resulting from tension exerted longitudinally. The strips of fabric 24 are kept taut on the cover 23 by a series of springs 43 fixed to the ends of the bands and to the base of the machine
The embodiment shown in Figs 6 and 7 differs from that which has just been described by the shape of the cushion which rests on the platform 20 supported by the spring plungers 21.
The cushion which is designated by the reference numeral 50 consists, in this embodiment, of a series of layers of metal wool padding 51, preferably steel wool, covered with layers of suitable covering fabric 52 held in place. stretched over the steel wool by springs 53 fixed in a suitable manner to the ends of the layers 52, by hooks 54 for example. The ends of the layers of fabric rest on curved plates 55, carried by consoles 56 fixed to the ends of the plate 12, these plates also serving to direct the application of the tension exerted by the springs 53.
As described in the aforementioned Belgian patent, each of the different layers of metal wool padding is preferably composed of bundles of steel wool constituting wefts, held together by knitted loops of connecting threads extending longitudinally as. warp yarns, the padding being arranged in the press in such a way that the steel wool bundles extend from the front to the back of the press, i.e. across the length of 'a collar to narrow in the press.
This method of construction of the padding is preferred because of its easy compressibility, both longitudinally and radially, together with its ability to resume its original shape and dimensions when the pressure of the head ceases, and its porosity which facilitates drying. of the collar.
The embodiment shown in Figs. 8, 9 and 10 comprises a plate 12 provided with a platform 60 supported by spring plungers acting radially 61 and a compressible cushion 75 resting on this platform.
The radially acting spring plungers 61, by means of which the platform is supported, comprise a series of expandable springs 62, the ends of which are enclosed in cups 63 and 64. The cups 63 which receive the lower ends of the springs 62 are welded, brazed or otherwise secured to a flexible perforated plate 65 rigidly mounted to the top surface of the platen in any suitable manner, for example by means of transverse bands 66 and screws 67.
The platform 60 supported by the spring plungers 61 has a series of parallel plates 70 extending from the front to the rear of the stage and separated from each other so as to provide gaps. which are covered by a series of parallel plates 71, each carried by one of the plates 70 and covering an adjacent plate 70.
The plates 70 at the ends of the row are much wider than the other plates in the row and have tabs extending substantially radially 72 which are kept directed in this substantially radial position by springs 730 Rollers 74 which are carried by the front and rear walls of the plate and against which an edge of the lug 72 bears, force the latter and consequently the conjugate platform of which it forms part., to move in this radial direction when the lug 72 platform and cushion are subjected to the pressure of the press head.
The cups 64 which receive the upper ends of the springs are welded, brazed, or otherwise secured to the lower surfaces of the plates 70.
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The collar, collar piece, cuff or other article to be trazed in a machine of the type described above is placed on the surface of the compressible cushion and is pressed therein if, as is preferable, the surface of the cushion has a radius of curvature greater than the surface of the head,
the ends of the latter first come into contact with the cushion and if the pressure continues to be exerted the entire surface of the cushion is put under pressure.
The cushion is constructed in such a way that under the action of this pressure its surface is shortened longitudinally and the collar placed therein narrows longitudinally. The shortening of the surface is the consequence of the radial movement of the surface inwards, the fill of which is the sum of the compressive effect of the cushion and the inward displacement of the platform supported by the legs. divers.
The platform on which the cushion rests is also curved and contractable as a result of the movement of the plates towards each other and, in addition, each plate is independently supported by spring plungers acting radially so that the platform, like the cushion, has the property of contracting longitudinally and radially.
It will be noted that as the spring plungers acting radially constitute the support of both the platform and the cushion, these two elements also move one piece inwards in the direction of the plate under the action of the pressure. , of the head, which has the effect of further shortening the surface of the cushion which receives the neck.
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Continuous efficient operation of a machine established according to the principles of the present invention and of the aforementioned Belgian patent requires that the contractable surface which exerts a longitudinal shrinkage pressure on the neck be returned to its state of longitudinal non-contraction after each operation. recovery is aided by the use of layers of fabric 24, in Figs 1 to 5, or 52 in Figs 6 and 7, and 77 in Figs 8 to 10, which are provided with devices to stretch them lengthwise. when the press is open It will be appreciated that as the press closes and compresses the surfaces of the pad radially, the layer of fabric shortens longitudinally and temporarily narrows.
Starch which is normally used to a greater or lesser extent in collars has a tendency especially under the action of heat and pressure during compression to fix layers of fabric in their shortest dimensions. However, this tendency is countered by the springs which exert a relatively strong pull on all parts of the fabric layers when the press opens.
Restoring the cushion surface to its non-contraction state is further aided in the devices described herein by the cushion material and the radial expansion of the plungers. In Figs 1 to 5 where the cushion may for example include a rubber cover kept under tension, this tension returns the rubber cushion to its non-contraction state and thus helps to bring back the layers of rubber in a similar manner. fabric overlaid on it.
In the device of Figs 6,7 and 8 to 10 where the cushion may for example consist of the steel wool bundles described above which extend transversely and are tensioned longitudinally, the longitudinal elasticity of the cushion serves to return the latter to its uncontracted state and similarly stretches the layers of tissue superimposed on it.
Further, in all of the embodiments of the press shown, the spring plungers act on the pad to deploy it radially and therefore increase its circumference and the circumference of the layers of fabric superimposed on it, thereby helping to return these parts to their uncontracted state when the press head is raised
In the disclosed devices where use is made of the downward force of the head to exert radial compression on a curved pad, it is desirable to prevent the pad portion from sliding in a circumferential direction relative to the platen. underlying.
In other words, the downward movement of the head should not cause a noticeable sliding
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of the material of the cushion towards the outside, from its middle part to its side edges, but each part of the cushion must, on the contrary, move, as far as possible, radially inwards. The spring plungers of the various press embodiments shown help prevent unwanted circumferential slippage of the cushion material and similarly help force each part of the cushion to move in a radial direction.
Further, the preferred feature that the deployed surface of the pad has a larger diameter than the concave surface of the head, contributes to the same result by causing the side edges of the head to first meet the pad and thus tend to prevent the circumferential sliding of the cushion material past the edges of the head, before all of the force of the head is exerted on the major part of the surface of the cushion.
Likewise, in Figs. 8 and 10 the legs 72 and their guide rollers 74 effectively prevent unwanted circumferential sliding of the pad material, and cause the pad material to move approximately radially.
The presses described here are particularly applicable to the process for manufacturing necks described and claimed in the aforementioned Belgian patent. For example, in the manufacture of a batch of collars, one can begin by cutting the constituent parts, using for these parts enough fabric so that during laundering the collar does not shrink below a certain length. In a given case, this length may be, for example, 15 1/2 inches from the button to the buttonhole. The parts of the neck can then be put together and longitudinal rows of stitching can be made in the neck.
Then, when the collar is pressed in a press similar to those described above the longitudinal rows of stitching and the fabric included therein are stretched together to such an extent that the collar reaches roughly the predetermined length. , ie in this example 15 1/2 inches from the button to the buttonhole. It will be understood that when it is introduced into the press, the neck appreciably exceeds the length that it must ultimately have. The amount of longitudinal shrinkage effected by the press can be controlled by varying the extent to which the pad surface moves radially during compression.
Thus, lighter spring plungers or a thicker or more easily radially compressible cushion tend to increase the amount of shrinkage.
As stated in the aforementioned Belgian patent, it may be desirable, for the treatment of a typical neck type, that a cushion, the surface of which is 18 inches long, contracts up to 17.5 inches in length. / 16 inches approximately (which is the equivalent of about 3.8%) during the downward compression movement of the head.
Although certain embodiments of the invention have been described and shown, it is evident that the latter is not limited thereto and that other embodiments can be carried out without departing from it. invention.
For example, although eleven platform plates 31 have been shown in the devices of Figs 1 to 7 and eight platform plates 70 in the device of Figs 8 to 10, it goes without saying that the invention no It is not limited to these numbers of plates but that the number thereof can be increased or decreased.
CLAIMS.
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