'PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A TAILLER LES SABOTS .ET ANALOGUES.
Dans certaines machines à tailler les sabots et analogues, les morceaux de bois. ou quartiers sont fixés sur les pointes d'un tour pendant l'opération de façonnage.
Dans la plupart des machines à tailler, le centrage du quartier sur les pointes de tour est fait à la main.
Dans certaines autres machines, un plateau, muni de cales latérales, et mobile verticalement, permet la présentation du "quartier" ou morceau de bois convenablement en regard des pointes et contre-pointes de la machine.
Ce type de dispositif offre tout ou partie des inconvénients suivants
Les positions de travail et de repos du plateau de centrage sont disposées sur la même verticale et ce dispositif de mouvement vertical du plateau impose la présence, à la partie inférieure de la machine, et par conséquent, dans la zone d'accumulation par gravité des sciures et copeaux, d'une partie au moins de ses organes mécaniques, tels que ressorts, bielles, glissières, crémaillères, engrenages, paliers, guides, etc...
Pendant la taille, certains de ces organes mécaniques se trouvent rapidement enrobés de sciure et de copeaux, ce qui nécessite soit des arrêts de la machine pour nettoyages fréquents, soit un dispositif d'évacuation de déchets, sous la machine elle-même.
Des déchets de bois peuvent également réster sur le plateau de centrage au moment de son utilisation et gêner ainsi la précision du centrage, du fait que le plateau est toujours horizontal et que son seul mouvement de translation verticale ne peut éliminer avec certitude les corps étrangers que la fraise a pu y projeter.
Les seules cales latérales prévues par ce dispositif ne permettent aucun réglage longitudinal des "quartiers" : l'ouvrier est donc obligé de garder une attention soutenue pour la mise en place longitudinale des "quartiers" et de conserver, du fait de cette imprécision, une marge importante entre la distance entre pointe de la machine et la longueur du quartier pour sa mise en place.
Au point de vue prévention et protection contre les accidents, ce dispositif ne supprime pas tout risque : le quartier doit, en effet, être placé à la main, dans le champ dangereux du passage de la fraise puisque amené à la verticale de l'axe des pointes et contre-pointes.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et consiste à disposer sur une machine à tailler les sabots ou analogues, un dispositif de centrage des quartiers, à l'aide d'un support-guide formé, par exemple, de plans de référence, en forme d'équerres ou de trièdre, ou de pince, etc... auquel on imprime un déplacement transversal par rapport à l'axe de la machine pour.l'amener de la position de repos à la position de centrage de l'ébauche, ou vice-versa, de telle sorte que ces différentes positions soient disposées sur des verticales différentes.
Ce mouvement du support-guide transversalement par rapport à l'axe de la machine peut être réalisé soit par rotation autour d'un axe, soit par déformation d'un ou plusieurs parallélogrammes articulés, soit par un mouvement de bielles ou combinaison de ces divers moyens, pour réaliser une trajectoire permettant au support-guide, ainsi qu'à son mécanisme de mouvement, d'être, pendant le travail de la fraise, totalement dégagé du plan vertical des pointes de la machine à sabots, donc nettement au-dessus ou en dehors de la zone d'accumulation des sciures et copeaux.
Un procédé simple de réalisation de ce mouvement peut consister par exemple en une rotation du support-guide autour d'un axe soit vertical, soit légèrement incliné sur la verticale. En particulier, le support-guide peut être fixé à l'extrémité d'un levier coudé, pivotant autour d'un axe vertical, lui-même solidaire du bâti de la machine ou de son chariot par l'intermédiaire d'une console de longueur ou d'inclinaison réglable. Le levier peut être ramené automatiquement en position de repos par un ressort de rappel.
Le support-guide consiste en deux ou trois plans de référence par exemple rectangles entre eux, dont les positions relatives, tant entre eux que par rapport à la machine, sont réglables par glissières et serrage. La position du "quartier" pour le centrage est déterminée par le contact de deux ou trois de ses plans ou points respectivement avec les deux ou trois plans de référence du support-guide. Dans l'hypothèse de trois plans de référence, l'un de ces plans du support-guide peut régler la position longitudinale du quartier par contact avec celle de ses faces qui sera serrée par la contre-pointe.
H est à remarquer que, si pendant le travail de la fraise, l'un des plans du support-guide était horizontal, les déchets de bois qui auraient pu y être projetés en seraient facilement éliminés soit par simple inertie lors du mouvement transversal, soit par le mouvement de rotation de ce plan.
Selon une variante du support-guide, une quatrième pièce métallique, munie d'un ressort, forme pince avec l'un des plans de référence latéral du "quartier" et peut maintenir celui-ci sur le support-guide pendant son déplacement vers la position de centrage..
Le quartier peut ainsi être placé sur le support-guide hors du champ de travail de la fraise et transporté rapidement et avec précision
à sa position de centrage, sans que les mains de l'ouvrier soient, à aucun moment, dans la zone dangereuse de la machine. Le centreur automatique permet, en outre, l'utilisation d'un écran de protection des fraises formé par une tôle verticale solidaire du bâti de la machine et placée à demeure devant le porte-outil. La protection la plus efficace est ainsi réalisée.
<EMI ID=1.1>
à façonner un seul sabot, deux .sabots ou un plus grand nombre de. sabots.
<EMI ID=2.1> Figure 1, une vue de côté du dispositif de centrage (supportguide à deux plans- de référence seulement, pour machine à façonner un seul sabot) faisant l'objet de la présente invention. Figure 2, une vue de dessus de cette partie du dispositif de centrage.
Le dispositif de centrage représenté au dessin est destiné à être fixé sur une machine à tailler les sabots, quel qu'en soit le type
et a pour but de centrer automatiquement entre les broches de fixation de la machine à tailler l'ébauche dénommée "quartier" en bois brut.
Ce dispositif de centrage se compose des pièces suivantes
1[deg.]) une équerre formée de deux plateaux 9 et 10 en tôle épaisse; le plateau 9 ayant la forme Z et le plateau 10 étant fixé perpendiculairement au premier.
2[deg.]) deux écrous à oreilles en bronze 11 pouvant coulisser dans deux lumières et permettant la fixation et le réglage en position du plateau 10.
3[deg.]) un axe fileté 15 d'orientation dans le plan horizontal, d'une équerre solidaire du plateau 9.
4[deg.]) deux boulons-butées avec contre-écrou 12 servant au réglage.
5[deg.]) un levier coudé 16 à angle obtus terminé par une poignée de commande 5.
6[deg.]) un axe pivot 6 avec contre-écrou sur lequel pivote le levier
16.
7[deg.]) une plaque 4 de soutien, de fixation et de règlage du dispositif de centrage sur le bâti de la machine à tailler et percée d'un oeilleton pour sa fixation par un boulon 3.
8[deg.]) un collier 8 muni d'un ergot pour la fixation d'un ressort de rappel 7.
Pour la mise en place du dispositif de centrage, on l'adapte sur le boulon à écrou 3, le collier 8 étant serré autour de la partie postérieure du bâti des broches de fixation 14.
Pour régler le dispositif de centrage, on procède aux opérations suivantes a) centrer l'équerre 9, 10, entre les broches 2 par rotation de <EMI ID=3.1> b) bloquer l'écrou de serrage. <EMI ID=4.1> d) amener par une rotation du levier 16 d'un quart de cercle autour de l'axe 6 au moyen de la poignée 5 l'équerre 9, 10, au voisinage du sabot modèle. e) amener le plateau 10 contre la semelle et le talon du sabot modèle en laissant une marge de sécurité d'usinage de quelques millimètres, par un déplacement vertical des écrous à oreilles 11 dans les deux lumières. f) bloquer les écrous à oreilles 11.
g) amener le plateau 9 en contact avec une des faces du sabot modèle (en laissant toujours la même marge de sécurité d'usinage) par règlâge de la longueur des boulons 12 qui doivent venir buter contre le banc de la machine à sabots.
h) ces réglages étant effectués après desserrage de l'axe écrou 15, bloquer ensuite l'équerre 9, 10.
i) tous ces réglages étant terminés, replacer le sabot modèle entré les broches 1.
Pour l'utilisation du dispositif de centrage décrit on amène l'équerre convenablement réglée pour la pointure à travailler entre les broches 2, les boulons 12 butant contre le banc de la machine à sabots, on place un quartier de bois équarri pour la pointure à effectuer sur le plateau 10 en contact avec le plateau 9, on serre alors entre les broches 2 le quartier qui se trouve ainsi convenablement centré puisqu'occupant exactement la position qu'avait le sabot modèle au moment du réglage. Le ressort de rappel 7 ramène alors automatiquement le dispositif de centrage par rotation d'un quart de cercle de celui-ci en arrière dès que la poignée 5 a été abandonnée, libérant ainsi le quartier de bois dont la rotation n'est pas entravée. On procède alors à la mise à la forme du quartier de la manière usuelle.
'' IMPROVEMENTS IN PRUNING MACHINES FOR .AND SIMILAR CLOGS.
In some shoe-cutting machines and the like, pieces of wood. or quarters are attached to the tips of a lathe during the shaping operation.
In most trimmers, the quartering of the quarter on the lathe tips is done by hand.
In certain other machines, a plate, provided with lateral wedges, and movable vertically, allows the presentation of the "quarter" or piece of wood suitably facing the points and tailstock of the machine.
This type of device offers some or all of the following disadvantages
The working and resting positions of the centering plate are arranged on the same vertical and this device for vertical movement of the plate imposes the presence, on the lower part of the machine, and consequently, in the zone of accumulation by gravity of sawdust and shavings, at least of part of its mechanical components, such as springs, connecting rods, slides, racks, gears, bearings, guides, etc.
During pruning, some of these mechanical parts quickly become coated with sawdust and shavings, which necessitates either stopping the machine for frequent cleaning, or a waste disposal device, under the machine itself.
Wood waste can also remain on the centering plate at the time of its use and thus hamper the precision of the centering, because the plate is always horizontal and that its only vertical translational movement can only eliminate with certainty the foreign bodies that the strawberry could have thrown there.
The only side wedges provided by this device do not allow any longitudinal adjustment of the "quarters": the worker is therefore obliged to pay close attention to the longitudinal positioning of the "quarters" and to keep, because of this imprecision, a large margin between the distance between the point of the machine and the length of the quarter for its installation.
From the point of view of prevention and protection against accidents, this device does not eliminate all risk: the quarter must, in fact, be placed by hand, in the dangerous field of the passage of the cutter since brought vertically to the axis points and tailstocks.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and consists in placing on a hoof trimming machine or the like, a device for centering the quarters, using a guide support formed, for example, of planes of reference, in the form of square or trihedron, or clamp, etc ... which is imprinted a transverse displacement with respect to the axis of the machine to. bring it from the rest position to the centering position of the blank, or vice versa, so that these different positions are arranged on different verticals.
This movement of the guide support transversely with respect to the axis of the machine can be carried out either by rotation about an axis, or by deformation of one or more articulated parallelograms, or by a movement of connecting rods or a combination of these various means, to achieve a path allowing the guide support, as well as its movement mechanism, to be, during the work of the milling cutter, completely free from the vertical plane of the points of the shoe machine, therefore clearly above or outside the sawdust and shavings accumulation area.
A simple method of carrying out this movement can consist, for example, in rotating the guide support around an axis that is either vertical or slightly inclined to the vertical. In particular, the guide support can be fixed to the end of an angled lever, pivoting about a vertical axis, itself integral with the frame of the machine or its carriage by means of a console of length or tilt adjustable. The lever can be automatically returned to the rest position by a return spring.
The guide support consists of two or three reference planes, for example rectangular between them, the relative positions of which, both between themselves and with respect to the machine, are adjustable by slideways and clamping. The position of the "quarter" for centering is determined by the contact of two or three of its planes or points respectively with the two or three reference planes of the guide support. In the case of three reference planes, one of these planes of the guide support can adjust the longitudinal position of the quarter by contact with that of its faces which will be clamped by the tailstock.
It should be noted that, if during the work of the cutter, one of the planes of the guide support were horizontal, the wood waste which could have been thrown there would be easily eliminated either by simple inertia during the transverse movement, or by the rotational movement of this plane.
According to a variant of the guide support, a fourth metal part, provided with a spring, forms a clamp with one of the lateral reference planes of the "quarter" and can hold the latter on the guide support during its movement towards the top. centering position.
The quarter can thus be placed on the guide support outside the working field of the milling cutter and transported quickly and precisely.
in its centering position, without the operator's hands being, at any time, in the danger zone of the machine. The automatic centering device also allows the use of a protective screen for the cutters formed by a vertical sheet integral with the frame of the machine and permanently placed in front of the tool holder. The most effective protection is thus achieved.
<EMI ID = 1.1>
to shape a single hoof, two hoofs or a greater number of. clogs.
<EMI ID = 2.1> Figure 1, a side view of the centering device (supportguide with two reference planes only, for a machine for shaping a single shoe) forming the subject of the present invention. Figure 2, a top view of this part of the centering device.
The centering device shown in the drawing is intended to be fixed on a shoe trimming machine, whatever the type.
and aims to automatically center between the fixing pins of the cutting machine the blank called "quarter" in raw wood.
This centering device consists of the following parts
1 [deg.]) A square formed by two plates 9 and 10 in thick sheet metal; the plate 9 having the form Z and the plate 10 being fixed perpendicular to the first.
2 [deg.]) Two bronze wing nuts 11 which can slide in two slots and allow fixing and adjustment in position of the plate 10.
3 [deg.]) A threaded axis 15 of orientation in the horizontal plane, of a bracket secured to the plate 9.
4 [deg.]) Two stop bolts with locknut 12 used for adjustment.
5 [deg.]) An elbow lever 16 at an obtuse angle terminated by a control handle 5.
6 [deg.]) A pivot pin 6 with locknut on which the lever pivots
16.
7 [deg.]) A plate 4 for supporting, fixing and adjusting the centering device on the frame of the cutting machine and pierced with an eyelet for its fixing by a bolt 3.
8 [deg.]) A collar 8 fitted with a lug for fixing a return spring 7.
For the positioning of the centering device, it is fitted on the nut bolt 3, the collar 8 being tightened around the rear part of the frame of the fixing pins 14.
To adjust the centering device, the following operations are carried out a) center the square 9, 10, between the pins 2 by rotating <EMI ID = 3.1> b) lock the tightening nut. <EMI ID = 4.1> d) bring by a rotation of the lever 16 of a quarter of a circle around the axis 6 by means of the handle 5 the square 9, 10, in the vicinity of the model shoe. e) bring the plate 10 against the sole and the heel of the model shoe, leaving a machining safety margin of a few millimeters, by a vertical displacement of the wing nuts 11 in the two slots. f) lock the wing nuts 11.
g) bring the plate 9 into contact with one of the faces of the model shoe (always leaving the same machining safety margin) by adjusting the length of the bolts 12 which must abut against the bench of the shoe machine.
h) these adjustments being made after loosening the nut pin 15, then lock the bracket 9, 10.
i) all these adjustments being completed, replace the model shoe entered at pins 1.
For the use of the centering device described, the square suitably adjusted for the size to be worked is brought between the pins 2, the bolts 12 abutting against the bench of the shoe machine, a quarter of squared wood is placed for the size at carry out on the plate 10 in contact with the plate 9, one then clamps between the pins 2 the quarter which is thus suitably centered since occupying exactly the position which had the model shoe at the time of the adjustment. The return spring 7 then automatically returns the centering device by rotating it back by a quarter of a circle as soon as the handle 5 has been abandoned, thus freeing the quarter of wood, the rotation of which is not impeded. The quarter is then shaped in the usual way.