.PROCEDE ;DE .FABRICATION .DE ,FIL D'ACETATE DE CELLULOSE A CARACTE-RISTIQUES ELEVEES.
En vue de conférer au fil d'acétate une structure cristalline ré-
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tate dans un bain-de coagulation consistant en une solution aqueuse d�acétone, d'une concentration de 20 à 30 %, et dont la température doit être voisine et
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On obtient ainsi un fil dont la ténacité dépasse 3 gr. par denier, mais ce fil a une capacité d'allongement qui ne dépasse pas 7 %. En particulier, son allongement à la maille est très faible et ne dépasse guère 2 % ce qui rend le fil inutilisable pour de nombreux emplois (L'allongement à la mail-
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plié sur lui-même pour former une boucle, les deux boucles étant entrelacées comme les mailles d'un tricot).
On a cherché à remédier à ce manque d'allongement en utilisant la
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pérature, d'un mélange de chloroforme et d'acétate d'éthyle, le retrait du fil étant éventuellement limité à une valeur déterminée par un support rigide sur lequel on place la flotte ou le gâteau à traiter.
On peut améliorer ainsi l'allongement du fil, mais, malgré une durée prolongée du traitement de gonflement, les résultats obtenus sont très irréguliers de sorte que le fil est, en pratique peu utilisable.
En réalité, les conditions de filature et de traitement connus jus-qu'ici-ne peuvent donner un résultat satisfaisant. Par l'étude des spectres de rayons X la demanderesse a observé ce fait assez surprenant que si, pour une même vitesse d'enroulement du fil, on fait varier le diamètre des trous de filière, et par là l'étirage exercé sur le filament d'acétate à la sortie de la filière, la cristallinité des fils obtenus est peu différente et les degrés d'orientation sont identiques, mais dans le cas d'étirages plus élevés les zones cristallines sont plus étendues.
Lors du traitement par un bain gonflant, le retrait obtenu est plus élevé pour les fils moins étirés qui, pour une même composition du bain gonflant, ont les caractéristiques d'allongement à la maille les plus éle-, vées; leur orientation ainsi que leur proportion de cristallites sont fortement diminuées. Par contre, les fils les plus étirés sont moins sensibles
au gonflement, leurs zones cristallines et leur -orientation sont moins modifiées par l'action du bain gonflant. La demanderesse a également constaté que pour un même denier et un même étirage en filature, la cristallinité du fil augmentait avec la vitesse de filature, alors que l'orientation des micelles restait la même dans tous les cas.
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trous de filière très grands, vitesse de filature élevée, sont donc précisément de nature à -contrarier l'effet recherché d'un traitement de gonflement qui est surtout d'améliorer l'allongement à la maille.
Dans ces conditions, la fixation absolue d'une vitesse minima de filature et d'un diamètre minimum de trous de filière d'une part, et d'une composition de bain gonflant d'autre part, ne suffit pas.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des procédés connus jusqu'ici, et de fournir un fil de haute ténacité ayant de bonnes caractéristiques à la maille, par l'adaptation réciproque qu'elle permet des divers facteurs de la fabrication. Ces facteurs doivent être soigneusement déterminés en fonction l'un de l'autre à la lumière des constatations.
La demanderesse a fait, en effet, ces constatations surprenantes:
lors du traitement de gonflement, la durée d'imbibition qui donne la vitesse maximum de retrait du fil est fonction de la température, mais indépendante
de la composition du bain choisi, ainsi que de la quantité de retrait permise. Elle doit être appropriée aux conditions de filature et à la nature de l'acétate utilisée.
Par exemple pour des bains chloroforme-acétate d'éthyle, compre-
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quand, lors de la filature de ce fil, on fait varier dans des proportions croissantes l'étirage à la filière ou la vitesse de filature. Quant à la vitesse
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Les temps sont déterminés au moyen d'un appareil permettant d'observer et de mesurer le retrait d'un fil immergé.
La présente invention est caractérisée en ce que le fil d'acétate étiré tout d'abord au moyen de filières de diamètre quelconque et à une vitesse quelconque est soumis successivement à un traitement de gonflement dont la durée dépend uniquement pour ce fil de la température du bain gonflant, puis à un retrait prédéterminé dont la vitesse est fonction de la composition du bain gonflant, ces traitements étant effectués sur un dispositif de translation du fil qui réalise en chaque point de celui-ci les conditions concordantes d'étirage en filature, de gonflement et de retrait grâce à l'avancement continu et contrôlé du fil sur ses supports de traitement.
Dans la réalisation pratique de l'invention, 1-'imbibition du fil par le bain de gonflement est réalisée sur un rouet ou autre organe de sup-port du fil qui y est enroulé et n'y demeure que le temps strictement nécessaire en fonction de la température du bain.
Cette imbibition est poursuivie sur un autre rouet ou analogue dont le profil assure progressivement et dans un temps bien défini, le retrait choisi,
L'opération de rinçage est effectuée sur un troisième rouet ou analogue, monté et profilé de manière à donner au fil, au début du rinçage, un léger étirage pour compenser le relâchement des spires qui résulterait du départ du bain gonflant.
Inapplication revendiquée d'un dispositif d'avancement contrôlé permet la réalisation facile des conditions d'imbibition et de vitesse de retrait maxima nécessaires à chaque cas particulier. La figure ci-jointe montre, à titre d'exemple, un schéma de réalisation de ce dispositif
Le dope d'acétate est refoulé par une pompe à débit constant 1 à
-travers une filière 2 placée à la base d'un réservoir 3 renfermant la solu- <EMI ID=8.1>
Le fil sec passe directement sur un rouet 6 .ou il est imbibé à la température voulue par la solution de gonflements en faisant varier le nombre de spires, on détermine exactement la durée d'imbibition correspondant aux conditions adoptées Le fil passe ensuite sur un autre rouet 7, arrosé lui aussi par le bain gonflant, et dont le profil, par exemple conique, est dessiné pour per-
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vant des agents de gonflement. Après avoir subi un dernier séchage sur le rouet 9, le fil est retordu et enroulé par le captwister 10.
Un exemple d'application montrera mieux comment on peut réaliser le procédé:
Un dope contenant 26 % d'acétate de cellulose est filé dans un
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tone de 35 % en poids.
La filière comprend 80 trous de 0,1 mm. de 0 et le dope est éjec-
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suivantes
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Le fil passe alors directement sur un rouet cylindrique ou il est
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de chloroforme.
Le fil parcourt sur ce rouet 30 spires, de sorte qu'il est imbibé exactement pendant 9 secondes,
De là, il passe sur un autre rouet profilé de manière à assurer
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gonflement choisi.
Sur le rouet suivant le fil est rincé par du CCI,. Pour éviter le relâchement des spires 'qui résulterait du départ du bain gonflant, le rouet de rinçage est profilé pour donner au fil, au début du rinçage, un léger étirage compensatoire.
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sur captwistero
On voit que, grâce au dispositif utilisé et aux conditions de traitement rigoureusement réalisées, chaque point du fil est traité exactement dans les mêmes conditions. Par une durée très courte de traitement et des bains de gonflement à température normale d'atelier ce procédé garantit une régularité des caractéristiques du fil qui n'avait jamais été 'obtenue précédemment par des traitements prolongés, même appliqués à une température
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obtenir les meilleurs résultats.
Après traitement, les caractéristiques du fil sont devenues:
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Suivant la figure, l'avancement continu est réalisé par rouets. Il va de soi que le traitement pourrait être effectué sur tout autre dispositif équivalent tels que groupes de cylindres, ou de surfaces de révolution profilées, dont les axes ne sont pas parallèles, sans rien changer à l'essence de l'invention qui reste la combinaison de conditions de traitement gonflant bien définies avec un dispositif contrôlant d'une manière continue l'avancement du fil, son imbibition et son retrait.
Il va de soi également que tout bain approprié à la filature humide de l'acétate autre que celui cité dans l'exemple d'application, peut convenir; il suffira de déterminer par un essai préalable les conditions d' imbi-
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