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PROCEDE ET MATIERE DE FABRICATION D'OBJETS DURCIS.
La présente invention concerne des matières permettant de fabri- quer des objets moulés, durcis ou sensiblement rigides et de faibles section section transversale, et un procédé pour former et durcir des objets de ce genre.
11 était difficile jusquà présent de mouler une matière sur une surface de moulage compliquée de manière que la matière épouse fidèlement la forme de cette surface, et de durcir ensuite cette matière de façon à lui donner à la fois la résistance et l'élasticité désirées. Les articles de ce genre fabriqués jusqu'à présent ont généralement une résistance douteuse, sont trop lourds et manquent d'élasticité De plus, il est généralement né- cessaire d'appliquer la matière à mouler sur la surface de moulage pendant une durée prohibitive. En outre, les matières moulées déjà connues ne peu- vent pas être reformées, sont sensibles à 1-'humidité et exigent un traite- ment spécial après qu'elles ont reçu la forme voulue.
Enfin, quand ces ma- tières de moulage réalisent presque les caractéristiques désirées, elles sont beaucoup trop chères
Un des principaux objets de la présente invention est d'éliminer les inconvénients des matières et procédés connus employés pour fabriquer ces objets moulés et durcis; dans ce but, et conformément à la présente invention, on emploie, à la place des matières connues, une nouvelle matière légère, du- rable, et qui s'adapte exactement à la surface de moulage, quelle que soit la complication de celle-ci. En outre, cette nouvelle matière n'est pas sensi- ble à l'unité, elle peut être facilement nettoyée, elle est légère et élasti- que et peut être reformée sans qu'il soit nécessaire pour cela de la détruire complètement.
Enfin, cette nouvelle matière est bon marché, en ce qui concer- ne aussi bien son prix initial que son moulage et son durcissement.
Conformément à la présente invention, les buts mentionnés ci-des- sus ainsi que ceux qui seront soulignés un peu plus loin sont atteints par
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1?emploi d'une matière qui comprend un élément constitutif conformable, c'est-à-dire capable de prendre une forme et de la conserver, et se pré- sentant sous la forme d'une feuille. Cette matière prise à l'état conforma- ble est moulée sur une surface de moulage en l'appliquant sur celle-ci par pression ou par un autre moyen.La matière moulée est ensuite retirée de la surface de moulage et soumise à un traitement en vue de rendre sa for- me sensiblement permanente.
Conformément à un mode général de réalisation de l'invention, on durcit la feuille elle-même, par exemple dans le cas où elle est cons- tituée par des fils métalliques entrelacés, en la soumettant à un traite- ment thermique et à une trempe. Conformément à un deuxième mode général de réalisation de l'invention, on combine l'élément conformable avec un deu- xième élément non-conformable et imprégnableo Ce deuxième élément peut être réuni au premier élément sous la forme d'une ou plusieurs couches d'une matière imprégnable convenable fixée au premier élément et imprégnée d'une substance durcissante ou sous la forme d'un ou plusieurs revêtements d'une substance durcissante adhérant directement au premier élément.
Les matières et procédés conformes à l'invention sont particu- lièrement utiles pour réaliser des moulages sur des surfaces compliquées qui ne peuvent pas être analysées mathématiquement, comme des parties du corps humain. La présente invention trouve un champ d'application particulière- ment intéressant dans les appareils orthopédiques, les supports ou éléments de prothèse, bien qu'elle ne soit pas limitée cependant à ces applications.
L'invention est représentée à titre d'exemple dans le dessin an- nexé dans lequel:
La figure 1 est une vue partielle en plan d'un mode général de réalisation de l'invention, dans lequel un élément conformable et un élé- ment non-cnformable et imprégnable sont tissés ensemble, ces deux éléments étant constitués par des fils;
La figure 2 est une vue partielle en plan d'une variante de la figure 1 dans laquellé l'élément conformable est constitué par des bandes métalliques plates;
La figure 3 est une vue partiel-le en plan d'une variante de la figure 1, dans laquelle l'élément conformable consiste en une grille à lar- ges mailles, et l'élément non-conformable est constitué par une toille at- tachée à la grille;
La figure 4 est une vue partielle en plan d'une variante de la figure 1 dans laquelle des fils d'une matière imprégnable sont entortillés autour des éléments conformables d'une grille à larges mailles;
La figure 5 est une vue partielle en plan d'une variante de la figure 1, dans laquelle l'élément conformable est complètement noyé dans 1' élément non-conformable;
La figure 6 est une vue partielle en plan d'une variante de la figure 1, dans laquelle les deux éléments constitutifs sont tissés ensem- ble en se croisant de manière à former une grille;
La figure 7 est une élévation, avec un arrachement partiel de la surface extérieure, d'un appareil orthopédique conforme à l'invention;
La figure 8 est une vue partielle en plan d'un deuxième mode général de réalisation de l'invention, dans lequel l'élément conformable lui-même est durci;
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La. figure 9 est une variante de la figure 8, dans laquelle une toile que 1'on a durci avec une substance convenable, est fixée à Isolément
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coxoble àureij
La figure 10 représente en élévation, avec arrachement partiel de la surface extérieure, une variante de l'appareil orthopédique représenté sur la figure 70
Si l'on considère la figure 1,
on y voit que la matière de moulage est obtenue en tzssaaat ensemble des éléments allongés d'une matière
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conformable et des éléments d'une matière non-conformable et dee4li QUWTK@é*e*m*%il<3% imprégnable Dans ce mode de réalisation, l'élément confoBsaable est constitué par des fils métalliques ou des fibres artificielles 10, tandis que l'autre élément est formé par des fils textiles 11 Les fils ou fibres artificielles 10, et les fils textiles 11 se croisent sensiblement à angle droit. Les fils textiles Il peuvent être faits faits de lin jute, coutil, papier,'cheveux, feutre;
d'autres fibres analogues à celles que 1-'on vient de nommer peuvent aussi donner de bons résulsta
La matière ainsi tissée peut être appliquée sur une surface quelconque, quelle que soit la complication de celle-ci, et peut, par pression, en épouser fidèlement tous les détails de forme. Quand on retire la matière tissée de la surface de moulage. Isolement conformable conserve la forme qui lui a été donnée.
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L'élément non-eonformable et imprégnable, c 9 estâdire les fils textiles 11 dans le cas présent, sont ensuite imprégnés d'un fluide qui durcit au bout d'un certain temps, de manière que la matière conserve la forme qu'elle a prise. Les mailles de la matière peuvent être suffisam-
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ment fines, ou le type du produit d?imprégnation peut avoir les propriétés voulues pour que tous les intervalles du tissu soient remplis par le produit d9 prégnation durci On peut ajouter ce produit à la matière moulée, soit en plusieurs fois.
Le produit d'imprégnation peut être une solution aqueuse d'un liant hydraulique quelconque bien connu tel que le plâtre ou des silicates connus comme le silicate de potasse ou de soude; il peut être aussi un mélange de ces liants. On peut aussi employer des substances artificielles comme les résines que l'on ramollit dans des solutions connues. Le produit de durcissement peut aussi être étendu sur la matière sous la forme d'une
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pâte. On peut, dans certaines conditions, imprégner l'élément rion-conforma' ble et imprégnable avant Inexécution du moulage.;on augmente ainsi la rigi- dité initiale de la matière. Des substances de remplissage convenables peu-
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vent être appliquées ê.
Isolément nonconfoab,le et imprégnable avant le moulage de la matière.,
Quand le moulage de la matière, l'imprégnation de son élément imprégnable et son durcissement complet sont terminés, on peut renforcer la
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matière moulée -'as, 3.si appliquant un ou plusieurs revêtements en fibro-ciment ou en une autre matière convenable.
. La figure 2 représente une matière tissée dans laquelle l'élément
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f cnfob'1 e comprend des bandes métalliques plates 10a tissées ensemble, et isolément non-confonnable et imprégnable consiste en fils textiles lla tissés aussi ensemble. Les fils textiles 11a sont fixés, sous la forme d'
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un réseau séparé, , d-9un côté des bandes 10. La fixation du réseau de Isolé- ment non=conformable à l'élément conformable est obtenue en entrelaçant cer- tains fils et certaines bandes métalliques somme on le voit au centre de la figure 2.Cependant, on peut aussi employer une matière adhésive pour réunir les deux éléments constitutifs.
On utilise la matière représentée sur la figure 2 exactement de
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la même façon que la matière représentée sur la figure 1
Le mode de réalisation représenté sur la figure 3 consiste en une matière composée de fils métalliques tissés 10b qui forment une gril- le à larges mailles sur une face de laquelle est fixé par une matière adhé- sive un élément non-conformable et imprégnable se présentant sous la forme d'une toile 11b Si on presse la grillé de fils sur une surface de forme quelconque, elle épouse la forme de cette surface et la conserve. On ter- mine l'article moulé en imprégnant la toile 11b et en faisant ou laissant durcir le produit d'imprégnation.
La figure 4 représente un mode de réalisation dans lequel des fils métalliques 10c sont issés entre eux, et des fils ou filaments 11c en une matière élastique, non-conformable et imprégnable, sont enroulés d'une manière lâche autour des fils métalliques. Le moulage, 1-imprégnation et le durcissement sont réalisés comme dans les modes de réalisation déjà dé- crits
La figure 5 représente une matière composée d'une grille en fils métalliques ou en fibres textiles 10b tissés entre-eux et complètement noyés dans une matière imprégnable 11d Les fibres textiles jouent le rôle de Isolément conformable et se plient pour épouser la forme de la surface de moulage quand on applique la grille contre cette surface; la grille con- serve sa forme quand on la retire de la surface de moulage.
L'élément non- conformable et imprégnable lld suit nécessairement et les déformations des fibres textiles qu'il entoure. On réalise ensuite l'imprégnation et le dur- cissement comme on 1'a déjà expliqué.
Dans le mode de réalisation représenté par la figure 6, la ma- tière à mouler comprend une toile obtenue en disposant dans un sens plusieurs fils métalliques 10e et dans un sens sensiblement perpendiculaire au premier, plusieurs fils textiles composés lle Les fils 10e constituent l'élément conformable de la matière, et les fils textiles composés constituent Isolé- ment non-conformable et imprégnableo Cette matière de moulage s'est révé-
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lée tout-à-fait convenable pour l'exécution du procédé conforme à 19inven- tiono
La figure 7 représente un appareil orthopédique qui est une cambrure pour chaussure fabriquée avec une matière conforme à la présente invention.
Dans cet appareil orthopédique, la matière moulée est recouver- te d'un revêtement 12 qui est partiellement arraché sur la figure pour mon- trer la matière de moulage sur laquelle il est appliquée Le procédé conforme à 1-'invention a déjà été explique. On tisse
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d'abord, ensemble ou séparément deLJ,ftIij:ts. aJ.gngé:Ld1,lIle matière conformable et des éléments allongés d'une matière non- conformable et imprégnable. Si les deux matières sont tissées séparément, les deux toiles ainsi obtenues sont appliquées et fixées l'une sur l'autreo La matière qui en résulte est ensuite pressée contre une surface de moulage de manière à en épouser tous les détails de forme. La matière conserve sa forme quand on la retire de la surface de moulage.
On applique ensuite à cette matière une substance fluide ou pâteuse de manière à en imprégner 1' élément imprégnable et à durcir la matière pour qu'elle conserve la forme qu'on lui a donné. On peut faire une ou plusieurs applications du fluide d' imprégnation; on peut aussi appliquer en plusieurs.fois plusieurs sortes de substances d'imprégnation et de durcissement. Enfin,on peut appliquer sur la matière moulée et durcie un revêtement dans le but d'obtenir une surface extérieure polieo
On peut renforcer la matière moulée par un traitement ultérieur consistant à lui appliquer une pression ou de la chaleur, ou ces deux élé- ments à la fois.
Tandis que les figures précédemment étudiées représentent des
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modes do réalisation dans lesquela la rigidité permanente exigée est donnée à lyélément moule eonfoJiaable à 19aide d'une substance de durcissement, les figures 7 et 8 représentent des modes de réalisation dans lesquels e'est 12 element conformable lui-même qui est durci
La figure 8 représente une feuille 13 composée d'un élément conformable qui est obtenu en tissant des pièces allongées 14 et 15 de manière à forcer une grilléeCes pièces 14 et 15 sont de préférence des fils métalliques, bien qu'une autre matière puisse être utilisée.
Il n'est pas néces saire que la feuille formée par 1-'élément conformable soit une grille,bien que la grille soit préférable.
On modèle encore 1-'objet en pressant la feuille 13 contre la surface de moulage choisiede manière qu'elle épouse tous les détails de forme de celle-ci. Grâce à la propriété que possède la feuille de conserver la òr- me qu'on lui donne, elle garde la conformation de la surface de moulage après
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qu?on .9 a dégagée de celle-ci. On durcit ensuite la feuille 13 de manière è. obtenir un objet moulé d'arable. Le durcissement peut être obtenu d'un grand nombre de manière cossue on va l'expliquer maintenant.
On peut faire durcir Isolément conformable lui-même-, on peut ensuite 1utiliser avec ou sans combinaison d'une matière imprégnable quelconque, avec ou sans application dune substance durcissante ou d'un revê- tement. On peut faire durcir Isolément conformable après le moulage d'une manière connue et en fonction de sa compositiono Par exemple, si la grille 13 est formée de fils métalliques 14 et 15, on peut faire durcir ceux-ci par des traitements thermiques connus.Si les pièces allongées.14.et 15 sont des fils d'acier, un chauffage et une trempe produiront le résultat désirée
Par ailleurs,
on peut tisser les pièces allongées 14 et 15 avec des mailles assez serrées pour qu'une substance durcissante puisse y adhérer, remplir les trous des mailles et stabiliser la forme donnée au
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moulageo On peut procéder,à une seule immersion ou à plusieurs immersions de l'objet moulé dans la substance fluide durcissanteo On procédera ou non au durcissement de la feuille moulée 13 avant l'application de la substance durcissante suivant la mature de la matière constituant cette feuille et suivant 1'sgae auquel on destine l'objet moulé.
Enfin, on peut appliquer une matière imprégnable à l'élément
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Gonfom.able moulé précédemment et séparément La figure 9 représente 3.9apm plication d'une telle matière imprégnable 16, se présentant sous la forme d'une toile, d'un côté de la feuille moulée 13 et sur une partie plate de celle-ci.
La matière imprégnable peut être appliquée sur l'élément confor- mable déjà moulé à l'aide d'une matière adhésive convenable, ou pendant son imprégnationo Quand la matière imprégnable a été appliquée sur la ma-
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tière conformabley on 19imprègne d'un produit convenable pour stabiliser la forme donnée pour moulage à 1'objet
Le produit d'imprégnation peut être une solution, comme on 1'
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a déjà indiqué précédemment, r
La figure 10 représente un appareil orthopédique dans lequel le moulage d'une feuille 13 a permis d'obtenir un support métatarsien pour
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pied humain.
Larma.ture formée par la feuille est couverte d'une toile 16 d'une matière imprégnable cette toile 16 a reçu un produit d'imprégnation pour maintenir la forme de l'appareil orthopédique moule. La feuille mou- lée bzz a été aussi durcie elle-même"comme il a été expliqué plus haut.
Cette toile 16 donne à.19appareil orthopédique une surface extérieure propre et lisse.
Il en résulte de ce qui précède que la matière et le procédé
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décrits ci-dessus permettent la fabrication deartic3.es doués à la fois de
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résistance et d'élasticité, en moulant directement les objets sur une sur- face de moulage., quelle que soit la complication de celle-ci.
Ce mode de fabrication d'objets moulés présente un intérêt par= ticulier pour la fabrication des appareils orthopédiques ainsi que des sup- ports ou éléments de prothèse. En outre, la présente invention élimine la nécessité de prendre une empreinte ou de former un positif.
Il faut noter en particulier que, quand on moule la matière sur une partie du corps humain, il est-possible de suivre le moulage à la vue, puisqu'on peut observer la surface du corps à travers les mailles de la matière pendant le moulage.
Bien qu'on ait insisté particulièrement sur l'application de l'invention aux appareils orthopédiques, il est-évident qu'un grand nombre d'autres applications peuvent être envisagées. Par exemple, l'invention per- met la fabrication facile et peu coûteuse de décors pour théatres et pri- ses de vue cinématographiques, la reproduction de formes de toutes sortes, y compris les statues, les pièces de poupées, les jouets et objets analo- gues, les mannequins pour tailleurs, et même la fabrication de pièces mé- caniques et d'instruments de laboratoires.
On a décrit et représenté sur le dessin annexé un certain nom- bre de modes de réalisation de l'invention qui ont été choisis simplement à titre d'exemples pour montrer comment l'invention peut être mise en oeu- vre D'autres modes de réalisation et applications de l'invention apparaî- tront facilement à l'esprit de tous les techniciens qui ont.besoin de re- produire des formes compliquées d'une manière fidèle, facile et peu coûteu- se REVENDICATIONS.-
1 ) Procédé pour obtenir des objets sensiblement rigides, d' une forme régulière ou irrégulière, en particulier des appareils orthopédi- ques ou analogues, caractérisé par le fait qu'on moule sur une surface de moulage choisie, en l'appliquant parfaitement sur celle-ci,
une feuille d'une matière conformable c'est-à-dire capable de prendre une forme et de la conserver, qu'on retire ensuite cette feuille de la surface de moulage, et qu'on stabilise enfin la forme donnée à la feuille par moulage de ma- nière à obtenir un objet moulé.
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METHOD AND MATERIAL FOR MANUFACTURING HARDENED OBJECTS.
The present invention relates to materials for making molded, cured or substantially rigid articles of small cross-section, and a method for forming and curing such articles.
It has heretofore been difficult to mold a material on a complicated molding surface so that the material closely matches the shape of that surface, and then harden that material so as to give it both the desired strength and elasticity. Articles of this kind manufactured heretofore generally have questionable strength, are too heavy and lack resilience. In addition, it is generally necessary to apply the molding material to the molding surface for a prohibitive time. Further, the already known molded materials cannot be reformed, are sensitive to moisture and require special treatment after they have been given the desired shape.
Finally, when these molding materials almost achieve the desired characteristics, they are far too expensive.
One of the main objects of the present invention is to eliminate the drawbacks of the known materials and methods employed to make these molded and cured articles; for this purpose, and in accordance with the present invention, instead of the known materials, a new material which is light, durable and which adapts exactly to the molding surface, regardless of the complication thereof, is employed. this. Furthermore, this new material is not unit sensitive, it can be easily cleaned, it is light and elastic and can be reformed without having to destroy it completely.
Finally, this new material is inexpensive, as regards both its initial price and its molding and hardening.
In accordance with the present invention, the objects mentioned above as well as those which will be emphasized a little later are achieved by
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The use of a material which comprises a component which is conformable, i.e. capable of taking shape and retaining it, and being in the form of a sheet. This conformable material is molded onto a molding surface by applying it thereon by pressure or other means. The molded material is then removed from the molding surface and subjected to a treatment. with a view to making its form substantially permanent.
In accordance with a general embodiment of the invention, the sheet itself is hardened, for example in the case where it is constituted by interwoven metal threads, by subjecting it to a heat treatment and to a quenching. . According to a second general embodiment of the invention, the conformable element is combined with a second non-conformable and impregnable element. This second element can be joined to the first element in the form of one or more layers of a suitable impregnation material attached to the first member and impregnated with a hardening substance or in the form of one or more coatings of a hardening substance directly adhering to the first member.
The materials and methods according to the invention are particularly useful for making moldings on complicated surfaces which cannot be mathematically analyzed, such as parts of the human body. The present invention finds a particularly interesting field of application in orthopedic appliances, supports or prosthesis elements, although it is not however limited to these applications.
The invention is shown by way of example in the appended drawing in which:
FIG. 1 is a partial plan view of a general embodiment of the invention, in which a conformable element and a non-conformable and impregnable element are woven together, these two elements being constituted by threads;
FIG. 2 is a partial plan view of a variant of FIG. 1 in which the conformable element is constituted by flat metal strips;
FIG. 3 is a partial plan view of a variant of FIG. 1, in which the conformable element consists of a grid with large meshes, and the non-conformable element consists of a woven fabric. stained on the grill;
FIG. 4 is a partial plan view of a variant of FIG. 1 in which threads of an impregnable material are twisted around the conformable elements of a large mesh grid;
Figure 5 is a partial plan view of a variant of Figure 1, in which the conformable element is completely embedded in one non-conformable element;
FIG. 6 is a partial plan view of a variant of FIG. 1, in which the two constituent elements are woven together by crossing each other so as to form a grid;
FIG. 7 is an elevation, with a partial cut away of the outer surface, of an orthopedic appliance according to the invention;
Fig. 8 is a partial plan view of a second general embodiment of the invention, in which the conformable element itself is cured;
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Fig. 9 is a variation of Fig. 8, in which a web which has been cured with a suitable substance is attached in isolation.
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coxoble àureij
Figure 10 shows in elevation, with partial cutaway of the outer surface, a variant of the orthopedic device shown in Figure 70
If we consider figure 1,
it can be seen that the molding material is obtained by tzssaaat together the elongated elements of a material
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conformable and elements of a non-conformable material and dee4li QUWTK @ é * e * m *% il <3% impregnable In this embodiment, the confoBsaable element consists of metallic threads or artificial fibers 10, while that the other element is formed by textile threads 11 The threads or artificial fibers 10, and the textile threads 11 cross substantially at right angles. Textile yarns It can be made of linen, jute, ticking, paper, hair, felt;
other fibers similar to those that 1-'on has just named can also give good results.
The material thus woven can be applied to any surface, regardless of the complication thereof, and can, by pressure, faithfully match all the details of form. When removing the woven material from the molding surface. Conformable insulation retains the shape given to it.
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The non-conformable and impregnable element, that is to say the textile threads 11 in this case, are then impregnated with a fluid which hardens after a certain time, so that the material retains the shape it has. taken. The meshes of the material can be sufficient
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fine, or the type of impregnation product may have the desired properties so that all gaps in the fabric are filled with the cured impregnation product. This product can be added to the molded material, either in batches.
The impregnation product may be an aqueous solution of any well-known hydraulic binder such as plaster or known silicates such as potassium or sodium silicate; it can also be a mixture of these binders. It is also possible to use artificial substances such as resins which are softened in known solutions. The curing agent can also be spread over the material in the form of a
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dough. The conformable and impregnable element can under certain conditions be impregnated before the molding is performed, thereby increasing the initial stiffness of the material. Suitable fillers cannot be
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wind be applied ê.
Isolated nonconfoab, the and impregnable before the molding of the material.,
When the molding of the material, the impregnation of its impregnable element and its complete hardening are completed, the
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molded material -'as, 3.si applying one or more coatings of fiber cement or other suitable material.
. Figure 2 shows a woven material in which the element
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F cnfob'1 e comprises flat metal bands 10a woven together, and in isolation, non-conformable and impregnable consists of textile yarns 11a also woven together. The textile threads 11a are fixed, in the form of
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a separate network,, on one side of the bands 10. The attachment of the non-conformable Insulation network to the conformable element is obtained by interweaving certain threads and certain metal bands as can be seen in the center of the figure. 2.However, an adhesive material can also be used to join the two component parts.
We use the material shown in Figure 2 exactly from
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the same way as the material shown in figure 1
The embodiment shown in FIG. 3 consists of a material composed of woven metal threads 10b which form a grid with wide meshes on one face of which is fixed by an adhesive material a non-conformable and impregnable element having in the form of a canvas 11b If the wire mesh is pressed on any surface of any shape, it matches the shape of this surface and preserves it. The molded article is terminated by impregnating the web 11b and curing or allowing the impregnation product to cure.
FIG. 4 shows an embodiment in which metallic threads 10c are woven together, and threads or filaments 11c of an elastic, non-conformable and impregnable material are loosely wound around the metallic threads. The molding, 1-impregnation and the curing are carried out as in the embodiments already described.
Figure 5 shows a material composed of a grid of metal threads or textile fibers 10b woven together and completely embedded in an impregnable material 11d The textile fibers play the role of conformable isolate and bend to conform to the shape of the surface molding when the grid is applied against this surface; the grid retains its shape when removed from the molding surface.
The non-conformable and impregnable element lld necessarily follows and the deformations of the textile fibers which it surrounds. Impregnation and curing are then carried out as already explained.
In the embodiment shown in FIG. 6, the material to be molded comprises a fabric obtained by arranging in one direction several metallic threads 10e and in a direction substantially perpendicular to the first, several composite textile threads 11 The threads 10e constitute the conformable element of the material, and the compound textile yarns constitute Insufficiently non-conformable and impregnable. This molding material has proved to be
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quite suitable for carrying out the process according to the invention.
Figure 7 shows an orthopedic appliance which is a shoe arch made from a material according to the present invention.
In this orthopedic appliance, the molded material is covered with a covering 12 which is partially peeled off in the figure to show the molding material to which it is applied. The process according to the invention has already been explained. We weave
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first, together or separately from LJ, ftIij: ts. aJ.gngé: Ld1, lIle conformable material and elongated elements of a non-conformable and impregnable material. If the two materials are woven separately, the two fabrics thus obtained are applied and fixed one on the other. The resulting material is then pressed against a molding surface in such a way as to match all of its shape details. The material retains its shape when removed from the molding surface.
A fluid or pasty substance is then applied to this material so as to impregnate it with the impregnable element and to harden the material so that it retains the shape given to it. One or more applications of the impregnation fluid can be made; it is also possible to apply several kinds of impregnating and hardening substances in several times. Finally, a coating can be applied to the molded and cured material in order to obtain a polished outer surface.
The molded material can be strengthened by further processing of applying pressure or heat to it, or both.
While the figures previously studied represent
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Embodiments in which the required permanent rigidity is given to the moldable member which can be formed with the aid of a curing substance, Figures 7 and 8 show embodiments in which the conformable member itself is cured.
Fig. 8 shows a sheet 13 composed of a conformable element which is obtained by weaving elongated pieces 14 and 15 so as to force a grid. These pieces 14 and 15 are preferably metallic threads, although another material can be used .
The sheet formed by the conformable member need not be a grid, although the grid is preferable.
The object is further modeled by pressing the sheet 13 against the chosen molding surface so that it matches all the shape details thereof. Thanks to the property that the sheet has of retaining the òrm given to it, it keeps the conformation of the molding surface after
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that we .9 released from it. The sheet 13 is then cured in a è manner. get a molded arable object. The hardening can be obtained from a large number of opulent ways we will explain now.
It can be cured in a conformable form itself, then can be used with or without a combination of any impregnable material, with or without the application of a hardening substance or coating. It is possible to harden in a conformable form after molding in a known manner and depending on its composition. For example, if the grid 13 is formed of metal wires 14 and 15, they can be hardened by known heat treatments. elongated pieces. 14. and 15 are steel wires, heating and quenching will produce the desired result
Otherwise,
the elongated pieces 14 and 15 can be woven with sufficiently tight stitches so that a hardening substance can adhere to them, fill the holes of the stitches and stabilize the shape given to the
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molding o One can proceed, with a single immersion or several immersions of the molded object in the hardening fluid substance o One will proceed or not with the hardening of the molded sheet 13 before the application of the hardening substance depending on the maturity of the material constituting this sheet and following 1'sgae for which the molded object is intended.
Finally, we can apply an impregnable material to the element
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Inflatable previously and separately molded Figure 9 shows 3.9apm plication of such an impregnable material 16, in the form of a web, on one side of the molded sheet 13 and on a flat part thereof .
The impregnable material may be applied to the already molded conformable member using a suitable adhesive material, or during its impregnation When the impregnable material has been applied to the mat.
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conformable material is impregnated with a suitable product to stabilize the given shape for molding to the article
The impregnation product can be a solution, as one 1 '
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has already stated previously, r
Figure 10 shows an orthopedic appliance in which the molding of a sheet 13 has made it possible to obtain a metatarsal support for
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human foot.
Larma.ture formed by the sheet is covered with a canvas 16 of an impregnable material this canvas 16 has received an impregnation product to maintain the shape of the mold orthopedic device. The bzz molded sheet was also cured itself "as explained above.
This fabric 16 gives the orthopedic appliance a clean and smooth exterior surface.
It follows from the above that the material and the process
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described above allow the manufacture of deartic3.es endowed with both
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strength and elasticity, by molding the objects directly onto a molding surface, regardless of the complication thereof.
This method of manufacturing molded objects is of particular interest for the manufacture of orthopedic devices as well as prosthesis supports or elements. Further, the present invention eliminates the need to take an impression or form a positive.
It should be noted in particular that, when the material is molded on a part of the human body, it is possible to follow the molding visually, since the surface of the body can be observed through the mesh of the material during the molding. .
Although particular emphasis has been placed on the application of the invention to orthopedic devices, it is obvious that a large number of other applications can be envisaged. For example, the invention enables the easy and inexpensive manufacture of sets for theaters and cinematographic shots, the reproduction of shapes of all kinds, including statues, doll parts, toys and analog objects. - gues, mannequins for tailors, and even the manufacture of mechanical parts and laboratory instruments.
A number of embodiments of the invention have been described and shown in the accompanying drawing which have been chosen simply as examples to show how the invention may be implemented. realization and applications of the invention will readily appear to the mind of any technician who needs to reproduce complicated shapes in a faithful, easy and inexpensive manner.
1) Process for obtaining substantially rigid objects, of a regular or irregular shape, in particular orthopedic devices or the like, characterized in that one molds on a chosen molding surface, applying it perfectly to that -this,
a sheet of a conformable material, that is to say capable of taking a shape and keeping it, that this sheet is then removed from the molding surface, and the shape given to the sheet is finally stabilized by molding so as to obtain a molded object.