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BANDE METALLIQUE SANS FIN. PROCEDE DE FABRICATION ET MODE D
UTILISATION.
On fabrique des films en coulant des matières visqueuses formant des films et en les étalant sur un support uni en une couche régulière qu'on fait sécher et qu'on enlève du support sous forme d'un film solide.
Dans beaucoup de cas, on emploie comme support une bande métalli- que sans fin, de préférence une bande de cuivre, qui circule pendant la fa- brication du film. Le plus souvent, elle a plus d'un mètre de large et est constituée d'une ou de plusieurs longueurs partielles, le plus souvent deux, dont les extrémités sont jointes par recouvrement bout à bout ou d'une au- tre façon, qu'on brase ou qu'on assemble aussi par soudure à l'arc ou par sou- dure autogèneo Avant de l'utiliser comme support pour la fabrication de films, on l'étire entre deux rouleaux d'un laminoir à un degré d'étirage déterminé, ce qui lui donne une surface aussi lisse et exempte d'ondulation que possible.
L'expérience montre qu'une telle bande n'est pas parfaitement lisse. Elle pos- sède de chaque côté du joint des petites dépressions, des "vallées" qui s'é- tendent parallèlement au joint et transversalement à la bande. En ces endroits, le film est trop épais, à concurrence de la profondeur des vallées.
Cela a un effet très préjudiciable. L'invention s'est proposée d'éviter ce défaut et de fournir ainsi une bande ayant une surface aussi lisse que possible, ne pré- sentant donc plus de vallées à coté du jointo Elle part du fait connu que les vallées qui traversent la bande résultent de ce que cette dernière acquiert, aux abords immédiats du joint, au moment de la formation de celui-ci, des pro- priétés mécaniques qui sont différentes de celles qu'elle possède dans ces parties restées alors inchangées, c'est-à-dire qu'à la formation du joint,non seulement la soudure et ses environs immédiats s'échauffent fortement, mais aussi une zône d'une largeur d'environ 200 à 500 mm de part et d'autre du joint. Cela provient de la haute conductibilité thermique du métal, du cuivre en particulier.
Ces sones sont--adoucies par le chauffage et'sont plus forte- ment étirées que les parties non chauffées de la bande lors de l'étirage de la bande sans fin au laminoir. A l'étirage, la bande s'amincit par conséquent
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près du joint, tandis que le joint soudé et les parties non chauffées de la bande restent inchangées. Avant l'étirage, le joint soudé était plus gros que la bande. On l'amène à l'épaisseur de celle-ci par martelage. De ce fait, le joint soudé est à nouveau durci. On comprend que les zones plus douces voisines du joint, qui ont subi un chauffage critique s'allongent plus for- tement que le restant de la bande et que le joint.
On évite maintenant la modification indésirable de l'épaisseur de la bande de part et d'autre du joint par un procédé conforme à l'inven- tion, duquel résulte une bande sans fin qui possède avec une épaisseur par- tout presqu'uniforme les mêmes propriétés mécaniques, la même dureté et le même allongement en particulier que les autres parties de la bande, restées inchangées pendant l'assemblage. On fabrique une telle bande conformément à l'invention de la façon suivante :
On brase ou on soude l'une à l'autre des bandes qui, à leurs ex- trémités soudées, sont, sur la largeur de la zône critique, plus épaisses que le restant de la bande.
Après l'assemblage, les zones critiques comprenant les parties plus épaisses de la bande atteignent la dureté et l'allongement à peu près égaux à ceux du restant de la bande, par déformation effective à froid comme par exemple, par étirage à froid avec martelage subséquent ou par martelage avec étirage subséquent ou par simple étirage à froid. Ensuite, on enlève la matière sur l'épaisseur excédentaire, à la meule par exemple.
Les zones qui bordent le joint possèdent de ce fait à peu près les mêmes caractéristiques mécaniques et la même épaisseur que le restant de la bande sans fino
On fabrique les bandes à extrémités plus épaisses destinées à la fabrication de telles bandes sans fin, selon une autre idée de l'invention, de la façon suivante :
On ne lamine plus la bande jusqu'à l'épaisseur finale de 0,9 mm par exemple, sur toute sa longueur, mais on conduit même le laminage, avant d'avoir atteint l'épaisseur finale, de telle façon que la bande achevée pos- sède des extrémités plus épaisses. Pour cela, on interrompt le laminage avant les extrémités de la bande, on en change le sens et on effectue ainsi un la- minage alternatif entre les extrémitéso REVENDICATIONS.
1.- Bande métallique fabriquée à partir d'une ou plusieurs bandes partielles, en cuivre en particulier, dont on assemble les extrémités par un des procédés connus de brasage ou de soudage, par exemple la soudure électrique ou autogène à recouvrement bout à bout ou par d'autres procédés connus d'assemblage caractérisée en ce que la bande métallique, ayant de préférence des extrémités épaissies, assemblée par brasure ou par soudure, possède, après achèvement de part et d'autre de la soudure, des caractéristiques mécaniques, en particulier l'épaisseur de la bande, la dureté et la ductibilité égales ou à peu près égales à celles des parties de la bande restées inchangées pendant le brasage ou la soudure.
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ENDLESS METAL BAND. MANUFACTURING PROCESS AND MODE D
USE.
Films are made by casting viscous film-forming materials and spreading them on a solid backing in an even layer which is dried and stripped from the backing as a solid film.
In many cases an endless metal strip, preferably a copper strip, which is circulated during the manufacture of the film is employed as the support. Most often, it is more than a meter wide and consists of one or more partial lengths, most often two, the ends of which are joined by overlapping end to end or in some other way, which 'it is also brazed or assembled by arc welding or autogenous welding Before using it as a support for the manufacture of films, it is stretched between two rolls of a rolling mill to a degree of determined stretch, which gives it a surface as smooth and free of ripple as possible.
Experience shows that such a strip is not perfectly smooth. It has on each side of the joint small depressions, "valleys" which extend parallel to the joint and transversely to the strip. In these places, the film is too thick, up to the depth of the valleys.
It has a very detrimental effect. The invention has proposed to avoid this defect and thus to provide a strip having as smooth a surface as possible, thus no longer presenting valleys next to the joint. It starts from the known fact that the valleys which cross the strip. result from the fact that the latter acquires, in the immediate vicinity of the joint, when the latter is formed, mechanical properties which are different from those which it possesses in these parts which then remain unchanged, that is to say say that when the joint is formed, not only the weld and its immediate surroundings heat up greatly, but also a zone with a width of about 200 to 500 mm on either side of the joint. This is due to the high thermal conductivity of the metal, especially copper.
These sones are softened by heating and are stretched more strongly than the unheated portions of the belt when drawing the endless belt in the rolling mill. When stretching, the strip therefore thins
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near the joint, while the welded joint and unheated parts of the strip remain unchanged. Before stretching, the welded joint was larger than the strip. It is brought to the thickness thereof by hammering. As a result, the welded joint is hardened again. It is understood that the softer areas adjacent to the joint which have undergone critical heating elongate more strongly than the remainder of the strip and than the joint.
The undesirable modification of the thickness of the strip on either side of the joint is now avoided by a process in accordance with the invention, which results in an endless strip which has, with an almost uniform thickness. same mechanical properties, the same hardness and the same elongation in particular as the other parts of the strip, remained unchanged during assembly. Such a strip is manufactured in accordance with the invention as follows:
Strips are brazed or welded to one another which, at their welded ends, are, over the width of the critical zone, thicker than the rest of the strip.
After assembly, the critical areas comprising the thicker portions of the strip achieve roughly equal hardness and elongation as the remainder of the strip, by effective cold deformation such as, for example, cold stretching with hammering subsequent or by hammering with subsequent drawing or by simple cold drawing. Then, the material is removed from the excess thickness, with a grinding wheel for example.
The areas bordering the joint therefore have approximately the same mechanical characteristics and the same thickness as the rest of the endless belt.
The bands with thicker ends intended for the manufacture of such endless bands are manufactured, according to another idea of the invention, as follows:
The strip is no longer rolled up to the final thickness of 0.9 mm for example, over its entire length, but the rolling is even carried out, before having reached the final thickness, so that the finished strip has thicker ends. For this, the rolling is interrupted before the ends of the strip, the direction is changed and thus an alternating rolling is carried out between the ends.
1.- Metal strip made from one or more partial strips, in particular copper, the ends of which are assembled by one of the known methods of brazing or welding, for example electric or autogenous butt-overlap welding or by other known assembly methods characterized in that the metal strip, preferably having thickened ends, assembled by brazing or by welding, has, after completion on either side of the weld, mechanical characteristics, in in particular the thickness of the strip, the hardness and the ductibility equal to or approximately equal to those of the parts of the strip which remained unchanged during the brazing or welding.