BE496745A

BE496745A -

Info

Publication number: BE496745A
Authority: BE

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  SOCIETE ANONYME MAISON.HENRY CORNET, résidant à BRUXELLES. 



  MACHINE A SOUDER A CHAUD DES FEUILLES DE MATIERE THERMOPLASTIQUE. 



   La présente invention a pour objet une machine simple et peu coû- teuse permettant de souder entre elles par la chaleur des feuilles de matière thermoplastique comme le polyéthylène, sans éprouver les inconvénients ré- sultant de l'adhérence de la matière thermoplastique aux pièces métalliques chauffantes utilisées pour la porter à la température de soudure. 



   Suivant l'invention, cette machine comporte deux rubans métalli- ques sans fin guidés et entraînés de manière que deux brins adjacents de ces rubans sans fin se déplacent parallèlement à la même vitesse,et des dispositifs de chauffage et de refroidissement par lesquels ces deux brins des rubans métalliques sans fin mobiles sont chauffés sur une partie de leur parcours et ensuite refroidis sur une partie suivante de leur parcours.

   Les feuilles ou épaisseurs de matière thermoplastique à souder entre elles sont introduites entre les brins chauffés des rubans métalliques, au contact des- quels la matière thermoplastique est portée à la température de soudure et elles sont entraînées par les rubans dans la zone de refroidissement où la matière thermoplastique soudée reprend sa consistance normale et cesse d'adhérer aux rubans' refroidis, avant d'être dégagée de ceux-ci. L'invention trouve notamment une application avantageuse à la fermeture hermétique par soudure d'emballages en polyéthylène et matières thermoplastiques analogues, tels que les sachets pour l'emballage de produits alimentaires. 



   Afin que l'invention soit bien comprise, on en décrira ci-après une forme d'exécution représentée schématiquement, à titre   d'exemple,   au dessin annexé, dans lequel : 
Fig. 1 est une vue d'ensemble de la machine à souder, en perspec- tive, et 
Fig. 2 une vue de détail des rubans métalliques, en coupe trans- versale . 



   Dans cet exemple, les deux rubans métalliques sans fin 1 et 2 sont superposés et passent sur des galets 3, 3' et 4,   4' à   axes horizontaux, por- tés par des montants espacés 5, 6 sur -Lui socle 7. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Les galets 3, 4 sont moteurs et chauffants, étant à cet effet mis en rotation par un mécanisme approprié contenu dans un boîtier 8 et munis d'un chauffage par résistances électriques ou autre, tandis que les galets 3',   4'   peuvent être de simples galets de renvoi, fous sur leurs axes. Tournant en sens inverses, les galets 3, 4 entraînent les rubans 1, 2 dans le sens des flèches, de façon que les brins adjacents et parallèles 1', 2' des rubans se déplacent dans le même sens,de gauche à droite sur la Fig. 1, et à la même vitesse. Ces brins 1', 2', passent entre deux rampes de refroidissement 9, 10 qui soufflent sur eux de l'air froid ou un autre fluide réfrigérant, de telle sorte que le métal des rubans, chauffé en passant sur les galets chauf- fants 3, 4 est refroidi progressivement avant d'atteindre les poulies 3', 4'. 



   Il se comprend dès lors que si l'on introduit au point a, entre les brins 1', 2' en mouvement, les épaisseurs de matière thermoplastique à souder, par exemple les lèvres d'un sachet d'emballage, la chaleur des galets 3, 4 transmise par le métal des rubans, porte la matière thermoplastique à la température de soudure. A cette température, la matière thermoplastique adhère au métal des rubans, mais il ne peut en résulter aucun inconvénient puisqu'elle est entraînée par ceux-ci et demeure en contact avec le métal pen- dant tout le parcours entre les galets 3, 4 et les galets 3', 4'. Le refroi- dissement du métal par le fluide réfrigérant des rampes 9, 10 entraîne celui. de la matière plastique qui se décolle des brins 1', 2' en reprenant son é- tat solide et sort de la machine en b, parfaitement soudée. 



   On remarquera que grâce à l'emploi des rubans métalliques succes- sivement chauffés et refroidis, avec lesquels la matière thermoplastique res- te en contact pendant tout le processus de soudure, la température de sou- dure n'est plus critique à quelques degrés près, la soudure se faisant du moment que le point de fusion de la matière est atteint ou dépassé tandis que la matière cesse d'adhérer aux rubans dès que ceux-ci sont suffisamment refroidis. 



   Comme le montre le dessin, et particulièrement la Fig. 2, la lar- geur des rubans 1, 2 est de préférence supérieure de plusieurs millimètres à celle de la jante des galets chauffants 3, 4 et le bord 1x, 2X des rubans tourné vers l'objet en matière thermoplastique 11 dont la partie à souder 11' est engagée entre les brins 1', 2', se trouve en porte-à-faux sur ces galets 3, 4.

   Ce bord en porte-à-faux est chauffé moins fortement par les galets 3, 4 que la partie des rubans qui est en contact direct avec ces galets   et,   par conséquent, la matière thermoplastique pincée entre les bords en porte- à-faux est portée à moins haute température que la partie à souder de cette matière et reste solide, donnant aux rubans une bonne prise pour transpor- ter l'objet en matière thermoplastique à travers la machine, sans qu'une déchirure au niveau de la soudure soit à craindre. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécu- tion et aux détails de réalisation qui ont été décrits et représentés à titre   d'exemple,   et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des mo- difications. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Machine à souder à chaud des feuilles de matière thermoplas- tique, notamment de polyéthylène, caractérisée en ce qu'elle comporte deux rubans métalliques sans fin, ou l'équivalent, qui sont guidés et entraînés de manière que deux brins adjacents de ces rubans se déplacent parallèle- ment à la même vitesse, et des dispositifs de chauffage et de refroidissement par lesquels ces deux brins adjacents sont chauffés sur une partie de leur parcours et refroidis sur une partie suivante de leur parcours, les feuil- les ou épaisseurs de matière thermoplastique à souder étant pincées entre les dits brins des rubans et entraînées par ceux-ci le long de ce parcours.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  SOCIETE ANONYME MAISON.HENRY CORNET, residing in BRUXELLES.



  MACHINE FOR HOT WELDING SHEETS OF THERMOPLASTIC MATERIAL.



   The present invention relates to a simple and inexpensive machine making it possible to heat-weld sheets of thermoplastic material such as polyethylene to one another, without experiencing the drawbacks resulting from the adhesion of the thermoplastic material to the heated metal parts. used to bring it to soldering temperature.



   According to the invention, this machine comprises two endless metal bands guided and driven so that two adjacent strands of these endless bands move in parallel at the same speed, and heating and cooling devices by which these two strands endless movable metal ribbons are heated on one part of their path and then cooled on a following part of their path.

   The sheets or layers of thermoplastic material to be welded together are introduced between the heated strands of the metal ribbons, in contact with which the thermoplastic material is brought to the welding temperature and they are carried by the ribbons into the cooling zone where the The welded thermoplastic material returns to its normal consistency and ceases to adhere to the cooled tapes before being released from them. The invention finds in particular an advantageous application to the hermetic sealing by welding of packaging made of polyethylene and similar thermoplastic materials, such as sachets for packaging food products.



   In order for the invention to be fully understood, an embodiment thereof shown schematically, by way of example, in the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 is a general view of the welding machine, in perspective, and
Fig. 2 a detailed view of the metal tapes, in cross section.



   In this example, the two endless metal bands 1 and 2 are superimposed and pass over rollers 3, 3 'and 4, 4' with horizontal axes, carried by spaced uprights 5, 6 on the base 7.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   The rollers 3, 4 are motors and heated, being for this purpose rotated by an appropriate mechanism contained in a housing 8 and provided with heating by electrical resistances or the like, while the rollers 3 ', 4' can be of simple return rollers, crazy on their axes. Turning in opposite directions, the rollers 3, 4 drive the ribbons 1, 2 in the direction of the arrows, so that the adjacent and parallel strands 1 ', 2' of the ribbons move in the same direction, from left to right on the Fig. 1, and at the same speed. These strands 1 ', 2' pass between two cooling ramps 9, 10 which blow cold air or another refrigerant fluid over them, so that the metal of the bands, heated by passing over the heating rollers 3, 4 is gradually cooled before reaching the pulleys 3 ', 4'.



   It is therefore understood that if one introduces at point a, between the moving strands 1 ', 2', the thicknesses of thermoplastic material to be welded, for example the lips of a packaging bag, the heat of the rollers 3, 4 transmitted by the metal of the ribbons, brings the thermoplastic material to the welding temperature. At this temperature, the thermoplastic material adheres to the metal of the ribbons, but no inconvenience can result since it is entrained by the latter and remains in contact with the metal during the entire path between the rollers 3, 4 and the rollers 3 ', 4'. The cooling of the metal by the refrigerant of the ramps 9, 10 causes that. plastic material which comes off the strands 1 ', 2', resuming its solid state and leaves the machine at b, perfectly welded.



   It will be noted that thanks to the use of successively heated and cooled metal ribbons, with which the thermoplastic material remains in contact throughout the welding process, the welding temperature is no longer critical to within a few degrees. , the welding being done as soon as the melting point of the material is reached or exceeded while the material ceases to adhere to the ribbons as soon as they are sufficiently cooled.



   As shown in the drawing, and particularly in FIG. 2, the width of the tapes 1, 2 is preferably several millimeters greater than that of the rim of the heating rollers 3, 4 and the edge 1x, 2X of the tapes facing the thermoplastic material 11, the part of which is solder 11 'is engaged between the strands 1', 2 ', is cantilevered on these rollers 3, 4.

   This cantilever edge is heated less strongly by the rollers 3, 4 than the part of the ribbons which is in direct contact with these rollers and, therefore, the thermoplastic material clamped between the cantilever edges is brought to a lower temperature than the part of this material to be welded and remains solid, giving the tapes a good grip to transport the thermoplastic material object through the machine, without a tear at the weld being to fear.



   Of course, the invention is not limited to the form of execution and to the details of embodiment which have been described and shown by way of example, and it would not be outside its scope by making changes. modifications.



   CLAIMS.



   1.- Machine for hot welding sheets of thermoplastic material, in particular of polyethylene, characterized in that it comprises two endless metal bands, or the equivalent, which are guided and driven so that two adjacent strands of these ribbons move parallel at the same speed, and heating and cooling devices by which these two adjacent strands are heated over part of their path and cooled over a subsequent part of their path, the sheets or thicknesses of thermoplastic material to be welded being clamped between said strands of the ribbons and entrained by them along this path.

Claims

2. - Machine according to claim 1, characterized in that the heating devices consist of heating rollers on which the endless ribbons pass, and the cooling devices by air blowing ramps or other refrigerant, placed on the path of adjacent strands of endless ribbons. <Desc / Clms Page number 3>

3.- Machine according to claim 1, characterized in that the edge of the ribbons facing the object of thermoplastic material whose part to be welded is clamped between the adjacent strands of the ribbons, is heated less strongly than the body of the ribbons.

4.- Machine according to claims 2 and 3, characterized in that the ribbons have a width greater than the rim of the heating rollers and protrude therefrom so that the ribbons have a cantilevered edge of the side of the object to be welded.

5. Machine according to claim 2. characterized in that the heating rollers are at the same time motors and drive the endless metal bands by friction.

6. Machine for hot welding sheets of thermoplastic material, in substance as described above with reference to the accompanying drawing. in appendix 1 drawing.