<Desc/Clms Page number 1>
CHAUFFAGE PAR INDUCTION, ENCASTRE DANS L'ORGANE CONTENANT LES BLOCS D'
UNE PRESSE A FILER LES METAUX.
Les systèmes de chauffage électrique par induction ont donné de bons résultats dans le chauffage d'organe contenant les blocs de presse à filet les métaux. Ces systèmes ont été répandus dans la pratique sous la forme dans laquelle les barreaux de cuivre introduits dans les forages, parallèles à 1'axe, de l'organe contenant les blocs, sont reliés de part et d'autre et par paires,à eurs extrémités dégagées, à l'aide d'éclisses en cuivre, de façon à former un conducteur enroulé dont les deux extrémi- tés, sortant de l'organe contenant les blocs conduisent aux bornes de rac- cordemento Ces dernières, sont prévues dans un boîtier rapporté. Les barreaux ainsi que les éclisses de connexion sont isolés de l'organe con- tenant les blocs par une garniture d'amiante ou analogue.
Les températures élevées auxquelles sont exposés les enroulements parcourus par le courant obligent d'encastrer ceux-ci d'une manière hermétique afin d'empêcher la décomposition et l'oxydation du conducteur en cuivre. A cette fin, les fo- rages pratiqués dans l'organe contenant les blocs débouchent dans des gor- ges annulaires prévues dans les faces en bout de celui-ci et où sont logées les éclisses de raccordement. On réalise la fermeture hermétique à l'aide d'anneaux insérés et dont on soude les bords. La sortie des extrémités de l'enroulement se fait au travers d'une cloison transversale prévue dans le bottier spécial pour les bornes de raccordement et en faisant usage d'un joint soigneusement établi.
Bien que cette réalisation remplisse généralement son but, elle ne donne pourtant pas satisfaction. L'inspection des barreaux de cuivre et l'exécution de réparations, notamment aux points de raccordement sensible, sont extrêmement difficiles, vu que l'enlèvement des anneaux obturateurs précités nécessite des travaux particulièrement compliqués.
Selon l'invention, les barreaux de cuivre et les éclisses de raccordement sont munis d'un revêtement en métal noble notamment.en argent, lequel s'étend également aux parois annulaires des oeillets des éclisses,
<Desc/Clms Page number 2>
permettant ainsi une soudure parfaite entre les barreaux et les éclisses.
Comme la température de chauffage des organes contenant les blocs est sen- siblement inférieure à la température de fusion des métaux nobles, et que ces derniers comprennent des oxydes, il est désormais superflu d'établir un encastrement hermétique du système inséré établi à la manière d'une cage à partir de barreaux de cuivre. Lorsqu'on maintient la construction d'ensem- ble connuea on peut fixer les anneaux obturateurs à l'aide de dispositifs de fixation séparables (vis), sans que l'on doive consacrer des soins particu- liers à une obturation hermétique. Le boîtier creux,qui était nécessaire jusqu'à présent pour assurer la sortie hermétique des extrémités de raccor- dement aux bornes devient également superflu. Ce fait représente également un avantage pour la construction.
Le dessin annexé représente un mode d'exécution de l'invention.
La figure 1 est une vue en bout de l'organe contenant les blocs.
La figure 2 représente les barreaux de cuivre et leurs éclisses de connexion.
Les figures 3 et 4 montrent le mode d'encastrement des barreaux de cuivre et leurs éclisses dans l'organe contenant les blocs.
Les enroulements de cuivre sont constitués par les barreaux 1 et les éclisses 2 qui, comme montré dans la figure 2 sont prévus de part et d'autre, par paire et alternativement aux extrémités des barreaux. Les bar- reaux sont insérés dans les forages 3 de l'organe contenant les blocs dé- signé par 4. Les deux extrémités de ces forages débouchent dans des gorges annulaires 5 prévues sur les faces en bout du cylindre, et qui, lorsque le système de chauffage est en état de service, sont obturées par un anneau in- séré 6. Jusqu'à présent, les bords de ces anneaux étaient soudés de maniè- re à assurer une obturation étanche de sorte que les gorges 5, les forages 3, et donc aussi l'ensemble du système inséré en cuivre, étaient isolés d'une manière hermétique par rapport à l'atmosphère.
La figure 4 montre l'enduit de métal noble (argent)selon l'in- vention; celui-ci est désigné par 7. Cet enduit protège complètement le cuivre de l'oxygène de l'air de sorte que la construction et l'entretien de l'organe contenant les blocs sont simplifiés et que la décomposition du cuivre par l'action de l'oxygène est empêchée d'une manière plus efficace que jusqu'à présent., d'autant plus, que l'on peut exécuter des soudures parfaites en 8 à l'aide de soudure d'argent.
<Desc / Clms Page number 1>
HEATING BY INDUCTION, BUILT-IN IN THE ORGAN CONTAINING THE BLOCKS OF
A METAL SPINNING PRESS.
Electric induction heating systems have given good results in the heating of parts containing the metal netting press blocks. These systems have been widely used in practice in the form in which the copper rods introduced into the boreholes, parallel to the axis, of the member containing the blocks, are connected on either side and in pairs, to their exposed ends, using copper fishplates, so as to form a coiled conductor, the two ends of which, coming out of the member containing the blocks, lead to the connection terminals o These latter are provided in a housing reported. The bars as well as the connecting bars are isolated from the member containing the blocks by an asbestos lining or the like.
The high temperatures to which the windings traversed by the current are exposed make it necessary to encase them in a hermetic manner in order to prevent decomposition and oxidation of the copper conductor. To this end, the bores made in the member containing the blocks open into annular grooves provided in the end faces of the latter and where the connecting plates are housed. The hermetic closure is made using rings inserted and the edges of which are welded. The ends of the winding are exited through a transverse partition provided in the special housing for the connection terminals and using a carefully established seal.
Although this achievement generally fulfills its purpose, it is nevertheless unsatisfactory. Inspecting copper bars and carrying out repairs, especially at sensitive connection points, are extremely difficult, as the removal of the aforementioned sealing rings requires particularly complicated work.
According to the invention, the copper bars and the connecting bars are provided with a coating of noble metal in particular in silver, which also extends to the annular walls of the eyelets of the ribs,
<Desc / Clms Page number 2>
thus allowing a perfect weld between the bars and the fishplates.
As the heating temperature of the components containing the blocks is significantly lower than the melting temperature of the noble metals, and the latter include oxides, it is now superfluous to establish a hermetic embedding of the inserted system established in the manner of 'a cage from copper bars. When the known assembly construction is maintained, the obturator rings can be secured by means of separable fasteners (screws) without the need for special care to be taken into a hermetic seal. The hollow housing, which was heretofore necessary to ensure the hermetic exit of the connection ends to the terminals, also becomes superfluous. This fact also represents an advantage for the construction.
The appended drawing represents an embodiment of the invention.
Figure 1 is an end view of the member containing the blocks.
FIG. 2 represents the copper bars and their connection bars.
Figures 3 and 4 show the method of embedding the copper bars and their fishplates in the member containing the blocks.
The copper windings are formed by the bars 1 and the ribs 2 which, as shown in FIG. 2 are provided on either side, in pairs and alternately at the ends of the bars. The bars are inserted into the bores 3 of the member containing the blocks designated by 4. The two ends of these bores open into annular grooves 5 provided on the end faces of the cylinder, and which, when the system heating is in working order, are sealed by an inserted ring 6. Until now, the edges of these rings have been welded so as to ensure a tight seal so that the grooves 5, the holes 3, and therefore also the whole system inserted in copper, were hermetically isolated from the atmosphere.
Figure 4 shows the noble metal (silver) coating according to the invention; this one is designated by 7. This coating completely protects the copper from the oxygen of the air so that the construction and the maintenance of the organ containing the blocks are simplified and that the decomposition of the copper by the action oxygen is inhibited more effectively than heretofore, especially since perfect 8-way welds can be made using silver solder.