<Desc/Clms Page number 1>
BRIQUE REFRACTAIRE CRUE ET PROCEDE POUR SA FABRICATION.
Il est connu d'exécuter des fours métallurgiques et autres fours analogues à l'aide de briques réfractaires crues, qui sont fabriquées sous pression par transformation de la texture grannulaire, par exemple au moyen de magnésie, de chromite ou de mélanges de chromite et de magnésie, à l'état fritté ou fondu. La cuisson de ces briques se fait dans ce cas la première fois qu'on utilise le four d'une manière normale (c'est-à-dire lors de la pre- mière campagne du four).
Lorsqu'on exécute une maçonnerie en briques de ce genre, on emploie comme pour la maçonnerie en briques cuites souvent en même temps que du mortier ou au lieu de mortier des intercalaires en tôle ou en treillis métallique, qui lors de la première mise à feu du four entrent en fu- sion et assurent la cohésion ou la soudure des briques entre elles. La pose de ces intercalaires métalliques entre les briques est compliquée et prend beaucoup de temps.
On connaît déjà des briques réfractaires crues qui sont pourvues sur trois de leurs côtés longitudinaux ou sur les quatre côtés d'un revêtement en tôle pleine, pour éviter le travail de la pose des intercalaires. Ces re- vêtements en tôle forment une sorte d'enveloppe métallique qui entoure de plu- sieurs côtés la matière{des briques.
L'enveloppement de la matière des briques est nécessaire lorsque les briques sont munies de revêtements en tôle, car l'ad- hérence entre la surface lisse dune tôle et la matière de la brique est trop faible pour empêcher efficacement la tôle de se détacher de la brique lors'des manipulations et de la pose de celle-ci, Or, même le revêtement en tôle, de plusieurs côtés de la brique n'assure pas encore une adhérence efficace, de telle sorte qu'on emploie avantageusement à proximité des bords de l'envelop- pe en tôle encore des organes d'assemblage supplémentaires, par exem- ple sous forme de pattes ou de languettes repoussées dans la tôle La fabrication de ces briques enveloppées entraîne une grande dépense d'acier.
Les briques sont d'un poids très élevé ; fabrication qui s'effec-
<Desc/Clms Page number 2>
tue en introduisant l'enveloppe en tôle, par exemple en forme de U, dans le moule de compression et après y avoir charge la matière des briques en la sou- mettant à la compression en même temps que celle-ci, est difficile.
Si l'en- veloppe métallique est trop grande, ne fut-ce que d'une faible quantité, ou ne peut pas l'introduire dans le moule de compression ; d'autrepart, si l'en- veloppe métallique est trop petite par rapport au moule, elle s'aplatit et .s'écrase sous l'action de la compression qui y-,est exercée ensuite. -La. ' ne- cessité de donner des dimensions exactes à l'enveloppe métallique, rend plus difficile et plus coûteuse la fabrication des briques enveloppées connues.
En outre, du fait que la matière de la brique est enfermée dans une envelop- pe de tôle, le séchage de la brique après la compression est rendu très dif- ficile.
La présente invention a pour but de procurer une brique réfractaire crue dont la surface est pourvue du produit ferreux qui sert à assurer l'adhé- rence ou la soudure des briques lors de la première mise à feu, et qui se dis- tingue des briques à enveloppe de tôle connues jusqu'ici par sa légèreté et sa faible consommation de fer. Suivant l'invention, on obtient ces avantages en noyant dans la couche superficielle d'une ou de plusieurs faces de la brique le produit ferreux destiné à assurer l'adhérence des briques entre-elles lors de la première mise à feu, sous forme d'une fourrure ou d'un intercalaire à perforations ou ajours multiples, de préférence un treillis ou un tissu métal- lique, cette fourrure recouvrant une notable partie d'une face au moins de la brique.
On connaît des éléments pour l'exécution de la maçonnerie d'un four qui sont constitués par des récipients fermés en tôles ou tubes pleins ou ajou- rés, qui renferment à leur tour un noyau en oxyde de magnésium ou en mélanges d'oxyde de magnésium et de chromite. Dans ces éléments connus, les récipients métalliques constituent la partie déterminant la forme extérieure de l'élément et portant la matière réfractaire, tandis'que la matière réfractaire ne cons- titue que le remplissage. Par conséquent pour assurer les propriétés portantes 'et configurantes du récipient à l'endroit où les parois du récipient sont ajou- rées, il faut que les ajours soient séparés par des distances relativement gran- des.
En conséquence, c'est le métal qui est dominant dans une mesure considé- rable sur la périphérie du récipient et les maçonneries exécutées à l'aide de ces éléments présentent donc en raison de-la présence de grandes quantités de fer un poids très élevé. Les ajours servent principalement à assurer la liai- son de la matière du noyau avec la matière réfractaire qui est introduite lors de l'exécution de la maçonnerie comme matière de jointoyage entre les récipients.
Par contre, dans une brique réfractaire crue suivant l'invention, le corps en matière réfractaire constitue la partie portante et configuranteo Du fait que les intercalaires à perforations ou ajours multiples sont noyés dans la couche superficielle du corps de la brique on obtient un fort ancrage dans la masse, de telle sorte qu'on peut simplement ne munir qu'une seule face de la brique ou une partie de cette face d'un intercalaire métallique adhérent et de cette façon le produit ferreux destiné à assembler les briques peut être employé de la façon la plus économique et la plus appropriée aux conditions déterminant l'assemblage. En outre, la ou les surfaces de la brique ainsi ar- mées empêchent le glissement des briques l'une sur l'autre.
D'autre part, lors du chauffage, tant que la brique reste encore élastiquement malléable, les renflements formés sur les surfaces des briques, spécialement si l'on em- ploie des tamis ou des treillis métalliques, présentent une certaine flexibi- lité, ce qui empêche la production de tensions internes dans la brique. De même, pour la suspension, l'accrochage ou tout mode de fixation des briques, l'emploi d'un intercalaire à ajours multiples présente des avantages, car on peut aussi enfoncer des clous,crochets, etc.., dans la face ou les faces ar- mées de la brique. Enfin le séchage se fait d'une façon parfaite et tout à fait uniformément dans toute la brique même sous la surface armée de celle-ci, par suite du grand nombre d'ajours.
Le mode d'exécution des briques suivant l'invention permet de satis- faire d'une façon idéale aux conditions les plus diverses qu'on exige d'une brique, quant à l'emploi économique de matériaux ferreux, une parfaite adapta-
<Desc/Clms Page number 3>
tion aux caractéristiques d'adhérence des briques à la première mise à feu, protection des arêtes, car la liberté la plus complète est laissée tant au point de vue de la grandeur et de la forme de l'intercalaire noyé dans la couche su- perficielle de la brique qu'à celui de l'exécution de l'intercalaire même.
Ce dernier peut être constitué d'une simple tôle perforée, d'une tôle perforée dont les bords des perforations sont repoussés d'un côté de manière à faire saillie saillie sur le plan de la tôle, d'un réseau à mailles, par exemple un tissus métallique, un grillage, un treillis, etc... ou de métal étiré. Les ajours peuvent s'étendre sur toute la surface de l'intercalaire ou peuvent être ménagés dans une ou plusieurs parties seulement de l'intercalaire, tandis que les autres parties peuvent être complètement exemptes d'ajours ou n'en présenter que très peu. En choisissant convenablement la grandeur et la den- sité des ajours dans l'intercalaire, on peut régler aussi bien le degré d'an- crage que la quantité d'acier employée, suivant les exigences dans chaque cas considéré.
L'intercalaire pourvu sur toute sa superficie ou localement seule- ment d'un grand nombre d'ajours et constitué de préférence d'un tissu métal- lique peut être plan e.t être noyé dans la surface d'une seule.'face dé la bri- que ou dans une partie seulement de cette surface, par exemple la partie mé- diane. Toutefois l'intercalaire peut aussi être plié de manière à être noyé dans la couche superficielle d'au moins deux faces adjacentes de la brique.
Dans une forme d'exécution préférée de la brique, l'intercalaire ajouré ou per- cé sur toute sa surface ou localement seulement d'un grand nombre de perfora- tions et constitué avantageusement d'un treillis ou d'un tissu métallique est exécuté en forme d'U; sa partie médiane est noyée dans la couche superficiel- le d'une face de la brique, de préférence une face longitudinale de celle-ci, tandis que les parties pliées qui se trouvent aux extrémitéssont noyées au moins dans la couche superficielle des parties des faces de la brique adja- centes à la face considérée.
Enfin l'intercalaire perforé ou,ajouré peut aussi présenter la for- me d'une boîte noyée dans la couche superficielle des quatre faces au moins de la brique qui se rejoignent dans le sens d'une périphérie de la brique.
Dans toutes-les-formes d'exécution où il existe au moins un angle de pliage on obtient,en outre des avantages déjà cités une portection effica- ce des arêtes. Pour le pliage,on peut d'ailleurs faire aussi avantageusement usage de la forme d'exécution de l'intercalaire en partie fortement ajourée ou perforée, en partie en paroi pleine, en établissant par exemple l'inter- calaire à paroi pleine près de l'angle ou en ne le perçant en cet endroit que de peu de perforations., mais en ménageant ailleurs un grand nombre de perfora- tions, ce qui assure encore une meilleure protection des arêtes.
Un avantage spécial de la brique réfractaire suivant l'invention réside dans la simplicité de sa fabrication. Suivant l'invention, on procède à celle-ci en plaçant un intercalaire pourvu sur toute sa surface ou sur une partie de sa surface d'un grand nombre de trous ou d'ajours, de préférence constitué par un tissu ou un treillis métallique, le long d'une, de plusieurs ou de toutes les faces de la brique dans le moule de la presse et on le com- prime en même temps que la matière lorsque celle-ci est soumise à la compres- sion pour former la brique.
Comme des intercalaires abondamment perforés ou ajourés, notamment les intercalaires en tissus métalliques ou en treillis mé- talliques présentent une certaine flexibilité, il n'est pas nécessaire que ces intercalaires, par exemple les intercalaires en forme d'U s'adaptent exactenent aux dimensions du moule' de presse. Si l'intercalaire est trop petit, il cède quelque peu lors de la compression ultérieure, mais la matière de la brique pénètre en même temps à travers les nombreuses ouvertures de 1 intercalaire de telle sorte que le moule se remplit en tout cas entièrement de matière à bri- ques.
Par contre, si l'intercalaire est un peu trop grand par rapport au moule de la presse, il peut être comprimé jusqu'à ce qu'il puisse pénétrer facilement dans le moule L'intercalaire n'est pas limité non plus à la disposition sur plusieurs faces de la brique; il peut aussi, souvent, être établi pour une seule face de labrique et même alors pour une partie seulement de celle-ci, Toutefois, l'intercalaire peut être disposé aussi sur toutes les
<Desc/Clms Page number 4>
faces de la brique car la matière à brique peut aussi être introduite par les ajours ou les mailles de l'intercalaires. On peut donc pour obtenir une bri- que suivant l'invention, c'est-à-dire lors de sa fabrication, établir l'arma- ture tout à fait à volonté sur les faces de la brique qui doivent être assem- blées aux briques voisines:
suivant la construction spéciale des,parois 'ou de la voûte du four.
Le dessin annexé représente,à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution de briques réfractaires suivant l'invention. Fig. 1 montre en persepctive une moitié de brique pourvue d'un intercalaire noyé dans l'une de ses faces. Fig. 2 montre en coupe, à plus grande échelle, un intercalaire composé d'un treillis métallique noyé dans la couche superficielle, Fig. 3 montre en coupe un intercalaire noyé, formé d'une tôle perforée. Fig. 4 montre également en coupe un intercalaire noyé percé de trous dont les bords sont re- poussés et Fig. 5 montre en plan un intercalaire noyé formé de métal étiré ou déployé.
En outre, la Fig. 6 montre en coupe transversale une brique pourvue d'un intercalaire dans la partie médiane d'une de ses faces, la Fig.7 une bri- que avec intercalaire à pans rabattus, Fig. 8 une brique avec intercalaire en forme d'U, et Fig. 9 une brique avec intercalaire en forme de boite sur les quatre faces.
Sur la Fig. 1, 1 désigne la masse dont est formée la brique et 2 l'in- tercalaire noyé dans la couche superficielle de la face longitudinale supérieu- re A de la brique. Dans cet exemple d'exécution, l'intercalaire est constitué par un trêillis métallique. Les fils métalliques du treillis sont noyés dans la matière de la brique de telle façon que, comme le montre spécialement la Fig. 2, les protubérances 3 du treillis 4 apparaissent plus ou moins fortement sur la surface de la brique, tandis que les autres parties du treillis ou des fils métalliques qui le composent sont enveloppées dans la matière de la bri- que.
Il en résulte que la face de la brique qui est armée par le treillis mé- tallique présente à la surface un système de protubérances en fils .métalliques, uniformément réparties sur toute la face de la brique, entre lesquelles se trouve de la matière à brique, qui s'est introduite à travers les mailles 5 du treillis lors de la compression de la brique.
L'intercalaire représenté sur la Fig. 3 se compose d'une tôle 7 per- cée d'un grand nombre de trous 8 et noyée dans la couche superficielle de la briqueo Les trous 8 peuvent présenter un profil interne quelconque, par exem- ple rond, ovale, rectangulaire ou polygonal. La matière à brique pénètre à travers les trous jusqu'à la surface de la brique de telle sorte que celle-ci se trouve tout aussi bien sur cette surface, dans la répartition déterminée par la perforation de la tôle, que le fer nécessaire à la soudure ou à l'assembla- ge lors de la mise à feu du four.
L'intercalaire représenté sur la Fig. 4 se compose également d'une tôle 10 percée d'un grand nombre de trous 11. Les bords 12 de ceux-ci sont repoussés vers la matière à briques 1 et pénètrent dans celle-ci; ceci aug- mente encore davantage l'ancrage de l'intercalaire noyéo Les bords repoussés 12 des trous se forment d'eux-mêmes lors de la perforation de la tôle si les trous ne sont pas poinçonnés dans la tôle mais y sont percés à l'aide d'une étampe qu'on chasse dans la tôleo Il se forme alors des-dentelures plus ou moins repoussées, semblables à celles des râpes employées en cuisine, ces den- telures augmentant encore la fermeté de l'ancrage de la tôle.
L'intercalaire représenté sur la Fig. 5 est constitué par du métal déployé 14. En déterminant convenablement la grandeur des fentes, en les grou- pant d'une manière appropriée et en déployant ou étirant plus ou moins la tôle transversalement à la longueur des fentes, on peut faire varier la grandeur des ajours 15 et par conséquent la proportion de la surface ouverte par l'in- tercalaire relativement à la surface constituée par la matière à briques.
Dans la brique représentée sur la Fig. 6, l'intercalaire 17 n'est noyé que dans la partie médiane A' de la face supérieure de la brique, de tel- le sorte que les parties en bordure A" de cette face ne sont pas armées. L'in- tercalaire se compose ici d'une tôle en partie pleine et en partie percée d'un grand nombre de trous. La partie pleine de la tôle est désignée par 17' et
<Desc/Clms Page number 5>
se trouve au milieu de la partie A' de la face de la brique et la partie per- forée ou ajourée est désignée par 17" et forme le bord de l'intercalaire.
Cet exemple d'exécution montre qu'on peut, par un groupement judicieux des perfo- rations, obtenir d'une manière très simple en des endroits déterminés d'une face de la brique, et même d'une partie de cette face, une concentration du produit ferreux, lorsque le soudage de# briques lors de la première mise à feu exige en cet endroit un excès de fero L'intercalaire 17 peut naturellement aussi se prolonger jusqu9aux bords de la face considérée de la brique,
Dans la brique représentée sur la Fige 7des intercalaires 20 à pans rabattus sont noyés dans les couches superficielles de la brique, A l'endroit où sont formés les-angles 20' qui doivent recouvrir les arêtes de la brique ces intercalaires sont exécutés en paroi pleine,
tandis que les parties restan- tes 20" de l'intercalation sont pourvues d'un grand nombre de perforations ou de jours à travers lesquels la matière= de la brique arrive jusqu'à la surface de la brique. Dans l'exemple d'exécution représentée les intercalaires se composent@de cornières dont les côtés 20" sont noyés en laissant découvertes d'étroites bandes dans les couches superficielles des quatres faces A,B,C,D de la brique. Les côtés 2011 des cornières peuvent évidemment aussi se placer bout à bout ou être formés d'une seule pièce continue.
<Desc / Clms Page number 1>
RAW REFRACTORY BRICK AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE.
It is known to make metallurgical furnaces and other similar furnaces using green refractory bricks, which are manufactured under pressure by transformation of the grannular texture, for example by means of magnesia, chromite or mixtures of chromite and carbon. magnesia, in the sintered or molten state. These bricks are fired in this case the first time that the oven is used in a normal way (that is to say during the first campaign of the oven).
When carrying out such brick masonry, as with baked brick masonry, often together with mortar or instead of mortar, sheet or wire mesh spacers are used, which when fired for the first time of the furnace melt and ensure the cohesion or the welding of the bricks together. The installation of these metal spacers between the bricks is complicated and takes a lot of time.
Raw refractory bricks are already known which are provided on three of their longitudinal sides or on all four sides with a solid sheet coating, to avoid the work of laying the spacers. These sheet metal coverings form a sort of metallic envelope which surrounds the material of the bricks on several sides.
Wrapping of the material of the bricks is necessary when the bricks are provided with sheet metal liners, because the adhesion between the smooth surface of a sheet and the material of the brick is too weak to effectively prevent the sheet from coming loose. the brick during handling and laying thereof, However, even the sheet metal coating, on several sides of the brick does not yet ensure effective adhesion, so that advantageously used near the edges from the sheet metal casing further additional assembly members, for example in the form of tabs or tabs pushed into the sheet metal. The manufacture of these wrapped bricks involves a great expenditure of steel.
The bricks are very heavy; manufacturing which is carried out
<Desc / Clms Page number 2>
It is difficult to introduce the sheet metal casing, for example in the form of a U, into the compression mold and after having loaded the material of the bricks therein by subjecting it to compression at the same time as the latter.
If the metal casing is too big, even a small amount, or cannot fit it into the compression mold; on the other hand, if the metal casing is too small in relation to the mold, it flattens and crushes under the action of the compression which is then exerted. -The. The need to give exact dimensions to the metal casing makes it more difficult and more expensive to manufacture the known wrapped bricks.
Further, because the brick material is enclosed in a sheet metal wrapper, the drying of the brick after compression is made very difficult.
The object of the present invention is to provide a green refractory brick the surface of which is provided with the ferrous product which serves to ensure the adhesion or the welding of the bricks during the first firing, and which is distinguished from the bricks. with sheet metal casing known until now for its lightness and low iron consumption. According to the invention, these advantages are obtained by embedding in the surface layer of one or more faces of the brick the ferrous product intended to ensure the adhesion of the bricks to each other during the first firing, in the form of a fur or an interlayer with multiple perforations or openings, preferably a mesh or a metallic fabric, this fur covering a significant part of at least one face of the brick.
Elements are known for the execution of the masonry of a furnace which consist of closed containers of solid or added sheets or tubes, which in turn contain a core of magnesium oxide or of mixtures of magnesium oxide. magnesium and chromite. In these known elements, the metal receptacles constitute the part determining the outer shape of the element and carrying the refractory material, while the refractory material constitutes only the filling. Therefore to ensure the load-bearing and shaping properties of the container where the walls of the container are added, the openings must be separated by relatively large distances.
Consequently, it is the metal which is dominant to a considerable extent on the periphery of the container and the masonry made with the aid of these elements therefore, due to the presence of large quantities of iron, has a very high weight. . The openings serve primarily to bond the core material with the refractory material which is introduced during the execution of the masonry as a joint material between the containers.
On the other hand, in a green refractory brick according to the invention, the body of refractory material constitutes the load-bearing and configuranteo part Because the spacers with multiple perforations or openings are embedded in the surface layer of the body of the brick, a strong anchoring is obtained. in the mass, so that one can simply provide only one face of the brick or a part of this face with an adherent metal spacer and in this way the ferrous product intended to assemble the bricks can be used with the most economical way and the most appropriate to the conditions determining the assembly. In addition, the brick surface (s) thus reinforced prevent the bricks from sliding over each other.
On the other hand, during heating, as long as the brick still remains elastically malleable, the swellings formed on the surfaces of the bricks, especially if sieves or wire mesh are used, exhibit a certain flexibility. which prevents the production of internal stresses in the brick. Likewise, for the suspension, the hanging or any method of fixing bricks, the use of a spacer with multiple openings has advantages, because it is also possible to drive nails, hooks, etc., into the face or the armed faces of the brick. Finally, the drying takes place in a perfect manner and quite uniformly throughout the brick, even under the reinforced surface thereof, owing to the large number of openings.
The embodiment of the bricks according to the invention makes it possible to satisfy in an ideal way the most diverse conditions which are required of a brick, as regards the economical use of ferrous materials, a perfect adaptation.
<Desc / Clms Page number 3>
tion to the characteristics of adhesion of bricks at the first firing, protection of the edges, because the most complete freedom is left both from the point of view of the size and the shape of the interlayer embedded in the surface layer of the brick than that of the execution of the interlayer itself.
The latter may consist of a simple perforated sheet, of a perforated sheet whose edges of the perforations are pushed back to one side so as to protrude on the plane of the sheet, of a mesh network, for example a metallic fabric, a netting, a mesh, etc ... or drawn metal. The openings may extend over the entire surface of the interlayer or may be provided in one or more parts only of the interlayer, while the other parts may be completely free of openings or have very few. By suitably choosing the size and density of the openings in the interlayer, both the degree of anchoring and the quantity of steel used can be adjusted, according to the requirements in each case considered.
The interlayer provided over its entire surface or locally only with a large number of openings and preferably made of a metallic fabric can be flat and be embedded in the surface of a single interface of the strip. brick or in only part of this surface, for example the middle part. However, the interlayer can also be folded so as to be embedded in the surface layer of at least two adjacent faces of the brick.
In a preferred embodiment of the brick, the interlayer perforated or pierced over its entire surface or locally only with a large number of perforations and advantageously constituted by a mesh or a metallic fabric is executed. U-shaped; its middle part is embedded in the superficial layer of one face of the brick, preferably a longitudinal face thereof, while the folded parts which are at the ends are embedded at least in the superficial layer of the parts of the faces of the brick adjacent to the face considered.
Finally, the perforated or perforated interlayer may also have the shape of a box embedded in the surface layer of at least four faces of the brick which meet in the direction of a periphery of the brick.
In all the embodiments in which there is at least one bending angle, in addition to the advantages already mentioned, an efficient portection of the edges is obtained. For folding, moreover, one can also advantageously make use of the embodiment of the partly heavily perforated or perforated interlayer, partly in solid wall, for example by establishing the solid-wall interlayer close to angle or by only piercing it with a few perforations at this location, but leaving a large number of perforations elsewhere, which provides even better protection of the edges.
A special advantage of the refractory brick according to the invention lies in the simplicity of its manufacture. According to the invention, this is done by placing an insert provided over its entire surface or on part of its surface with a large number of holes or openings, preferably consisting of a fabric or a metal mesh, along one, more or all of the faces of the brick in the press mold and it is pressed together with the material as the material is subjected to compression to form the brick.
As thickly perforated or perforated spacers, in particular interlayers made of metallic fabrics or wire mesh have a certain flexibility, it is not necessary that these spacers, for example U-shaped spacers, adapt exactly to the dimensions. of the press mold. If the interlayer is too small, it yields somewhat during the subsequent compression, but the material of the brick at the same time penetrates through the many openings of 1 interlayer so that the mold is in any case completely filled with material. with bricks.
On the other hand, if the interlayer is a little too big compared to the mold of the press, it can be compressed until it can easily penetrate into the mold. The interlayer is also not limited to the layout. on several faces of the brick; it can also, often, be established for only one face of the labrique and even then for only part of this one, However, the interlayer can be arranged also on all the
<Desc / Clms Page number 4>
faces of the brick because the brick material can also be introduced through the openings or the meshes of the spacers. In order to obtain a brick according to the invention, that is to say during its manufacture, it is therefore possible to establish the reinforcement completely at will on the faces of the brick which must be assembled with the brick. neighboring bricks:
according to the special construction of the walls or the vault of the furnace.
The appended drawing represents, by way of examples, several embodiments of refractory bricks according to the invention. Fig. 1 shows in perspective a half of a brick provided with an interlayer embedded in one of its faces. Fig. 2 shows in section, on a larger scale, an interlayer composed of a metal mesh embedded in the surface layer, FIG. 3 shows in section a drowned spacer, formed of a perforated sheet. Fig. 4 also shows in section a flooded spacer pierced with holes, the edges of which are pushed back and FIG. 5 shows in plan a drowned spacer formed of stretched or expanded metal.
In addition, FIG. 6 shows in cross section a brick provided with an interlayer in the middle part of one of its faces, Fig. 7 a brick with an interlayer with folded sides, Fig. 8 a brick with U-shaped interlayer, and Fig. 9 a brick with a box-shaped interlayer on all four sides.
In Fig. 1, 1 designates the mass of which the brick is formed and 2 the interlayer embedded in the surface layer of the upper longitudinal face A of the brick. In this exemplary embodiment, the interlayer is formed by a metal mesh. The metal wires of the mesh are embedded in the material of the brick in such a way that, as especially shown in FIG. 2, the protuberances 3 of the mesh 4 appear more or less strongly on the surface of the brick, while the other parts of the mesh or of the metallic wires which compose it are enveloped in the material of the brick.
As a result, the face of the brick which is reinforced by the metal mesh presents on the surface a system of protuberances made of metal wires, uniformly distributed over the entire face of the brick, between which there is brick material. , which is introduced through the mesh 5 of the mesh during the compression of the brick.
The insert shown in FIG. 3 consists of a sheet 7 pierced with a large number of holes 8 and embedded in the surface layer of the brick. The holes 8 can have any internal profile, for example round, oval, rectangular or polygonal. The brick material penetrates through the holes to the surface of the brick in such a way that the latter is just as well on this surface, in the distribution determined by the perforation of the sheet, as the iron necessary for the welding or assembly when firing the furnace.
The insert shown in FIG. 4 also consists of a sheet 10 pierced with a large number of holes 11. The edges 12 of these are pushed back towards the brick material 1 and penetrate into the latter; this further increases the anchoring of the embedded spacer. The embossed edges 12 of the holes form themselves during the perforation of the sheet if the holes are not punched in the sheet but are drilled therein. 'Using a stamp which is driven out in the sheet metal. More or less repulsed serrations are then formed, similar to those of the rasps used in the kitchen, these serrations further increasing the firmness of the anchoring of the sheet.
The insert shown in FIG. 5 is made of expanded metal 14. By suitably determining the size of the slits, grouping them in an appropriate manner, and extending or stretching more or less the sheet transversely to the length of the slits, the size can be varied. openings 15 and hence the proportion of the area open by the interlayer relative to the area formed by the brick material.
In the brick shown in FIG. 6, the spacer 17 is only embedded in the middle part A 'of the upper face of the brick, so that the parts at the edge A "of this face are not reinforced. consists here of a partly solid sheet and partly drilled with a large number of holes. The solid part of the sheet is designated by 17 'and
<Desc / Clms Page number 5>
is in the middle of part A 'of the face of the brick and the perforated or perforated part is denoted by 17 "and forms the edge of the spacer.
This example of execution shows that it is possible, by a judicious grouping of the perforations, to obtain in a very simple way in determined places of a face of the brick, and even of a part of this face, a concentration of the ferrous product, when the welding of # bricks during the first firing requires an excess of fero in this place. Interleave 17 can naturally also extend to the edges of the face of the brick in question,
In the brick shown on Fig 7, spacers 20 with folded sides are embedded in the surface layers of the brick, At the place where the angles 20 'which must cover the edges of the brick are formed, these spacers are executed as a solid wall ,
while the remaining 20 "portions of the interlayer are provided with a large number of perforations or openings through which the material of the brick reaches the surface of the brick. execution shown the interlayers are made up of angles, the sides of which are 20 "embedded, leaving narrow strips exposed in the surface layers of the four faces A, B, C, D of the brick. The 2011 sides of the angles can obviously also be placed end to end or be formed from a single continuous piece.