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MACHINE POUR LA FABRICATION DES CHAPEAUX.
La présente invention est relative à une machine pour la fabrica- tion des chapeaux.
Jusqu'à présent, les machines pour la fabrication des chapeaux, notamment des chapeaux de dames, étaient constituées essentiellement d'une matrice inférieure ou matrice dite mâle, d'une matrice supérieure de pres- sion ou matrice dite femelle ou contre-partie ou encore couvercle et éven- tuellement de pièces d'ajoute amovibleso
La matrice inférieure,dont la base forme socle, présente, à sa partie supérieure, l'allure que devra avoir le chapeau à réaliser, une telle matrice étant en général constituée de plusieurs parties à emboîtement pour son dégagement, après façonnage du chapeau.
La matrice supérieure a une allure interne correspondant autant que possible à la présentation extérieure de la matrice inférieure ci-dessus.
On comprendra immédiatement que, du fait de certains plis conca- ves ou convexes à donner aux chapeaux, notamment des plis rentrant vers l'in- térieur, les deux matrices susdites ne pouvaient pas en général s'utiliser seules sauf pour des chapeaux très simples.
Aussi avait-on prévu divers systèmes qui, cependant, présentaient tous des inconvénients importantso
On avait prévu notamment des ouvertures dans le couvercle laissant apparentes certaines courbures de la matrice inférieure, courbures irréalisa- bles sur le chapeau par le simple emboîtement des deux matrices inférieure et supérieure. La matière à façonner était alors pressée, par exemple, par des éléments s'emboîtant dans les ouvertures et présentant, sur leur face in- terne, des courbures correspondant à celles de la matrice inférieure.
La pression sur de tels éléments devait être donnée à la main, par exemple, au moyen de poignées faisant corps avec les éléments ; unetelle pression était évidemment très rarement égale à celle donnée par la matrice supérieure. Ce manque d'uniformité se traduisait alors sur le chapeau par des empreintes plus ou moins apparentes d'autant plus que la chaleur, à la-
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quelle la matrice supérieure était soumise, ne se transmettait jamais uni- formément aux éléments tenus à la main qui devaient donc être pratiquement chauffés séparément.
On a prévu, également de tels éléments montés à charnières sur la matrice supérieure mais les mêmes inconvénients apparaissaient à nouveau.
De plus, avec ce système, les éléments ne pouvaient avoir qu'une forme per- mettant un mouvement de pression par rabattement, du fait de la rotation desdits éléments autour de leurs charnières; en effet, un élément se rabat- tant vers le haut ne pouvait pas être prévu pour réaliser, par exemple, un pli concave creusé vers le bas, le rabattement étant, dans ce cas, impossi- ble.
Au lieu d'exercer une pression à la main sur de tels éléments, à charnières ou amovibles, on les fixait aussi, avec le plus de pression possi- ble, dans les ouvertures de la matrice supérieure par des cordes mais celles- ci, subissant l'action de la chaleur, se relâchaient ou se détérioraient.
Enfin, certains plis du chapeau se réalisaient directement sur la matière à façonner en utilisant des cordes ou câbles qui devaient être tenus fortement serrés pendant le chauffage. Malheureusement, sans insister sur le travail particulièrement pénible dévolu à l'ouvrier, la trace des câbles ou des cordes était nettement visible dans les plis du chapeau fini et, de toutes façons, il était impossible, par un tel moyen, d'obtenir des arrondis.
En conclusion, il était impossible, avec les systèmes susdits, d'effectuer certains plis ou-mouvements même parfois très simples; la pression était insuffisante sur les éléments rapportés d'où manque d'uniformité de pression sur l'ensemble du chapeau; avec les éléments à charnières, ceux-ci ne pouvaient avoir qu'une forme permettant leur rabattement: les éléments rap- portés devaient être chauffés séparément d'où manque d'uniformité de chauffage; les cordes ou les câbles utilisés laissaient leur trace dans les plis réali- sés et ne pouvaient d'ailleurs donner que des mouvements vifs et coupants.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
A cet effet, dans la machine suivant l'invention, entre la matrice inférieure et la matrice supérieure, s'intercale au moins un élément amovible dont la surface interne présente des plis et mouvements divers correspondant à ceux d'au moins uns partie de la surface extérieure de la matrice inférieu- re sur laquelle est placée la pièce à façonner tandis que la surface exté- rieure dudit élément amovible intercalaire est de préférence conique.
D'autre part, les portions de la parois interne de la matrice su- périeure pressant l'élément amovible intercalaire sur la¯pièce à travailler et sur la matrice inférieure sont façonnées de manière à correspondre à l'al- lure, de préférence conique, de la surface extérieure dudit élément amovible intercalaire.
Dans une forme particulière de réalisation de l'invention, les élé- ments amovibles intercalaires susdits présentent chacun au moins une saillie, munie d'une poignée de préhension et dont le contour extérieur est, de préfé- rence, d'allure triangulaire, ladite saillie servant au guidage de la matrice supérieure qui présente une échancrure correspondante.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une machine suivant l'invention, donnée ci-après à titre
EMI2.1
d'exemple tôn*limitat.4 et a1l'eC1;.4inaf.xés..
La fig. 1 représente une matrice inférieure ou matrice dite mâle.
La fige 2 est une vue en perspective d'un élément amovible intercalaire.
La fige 3 est une vue en perspective d'un deuxième élément amovible intercalaire.
La fig. 4 représente un détail de la matrice inférieure.
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La fig. 5 est une vue de la matrice supérieure emboîtée à la fois sur les éléments intercalaires et la matrice inférieureo
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence dé- signent des éléments analogues.
A la fig. 1, la matrice inférieure 1 comprend un soçle 2 et une partie supérieure 3 ayant l'allure du chapeau à réaliser. Dans le socle 2, sont prévues des ouvertures 4, pour la fixation par clames, sur la table de la pédale ou presse non représentéeo La forme 1 est prévue creuse, pour per- mettre le chauffage intérieur.
Il est évident que des plis, dans le genre des plis 6 et 7 (fig.1 et fig. 4) étaient difficilement réalisables par les moyens connus surtout, par exemple le pli 7 présentant une concavité s'étendant vers le bas et un arrondi inférieuro Il était matériellement impossible de réaliser un tel pli soit par élément rapporté soit par élément à charnières soit par corde ou câ- ble, dans ce dernier cas surtout du fait-de l'arrondi à donner à la base du pli.
Suivant l'invention, on a prévu un ou des éléments intercalaires amovibles, Dans le cas représenté aux dessins,il a été nécessaire de réali- ser deux éléments intercalaires 8 et 9 (fig. 2 et 3). Gomme on pourra le constater,la surface interne de ces éléments correspond à certaines parties de la surface extérieure de la matrice de la fig. 1, parties non réalisables par l'utilisation des systèmes ordinaires. Ces éléments 8 et 9, emboîtés sur la matrice 1, ont extérieurement une allure conique et leur raccordement entre eux s'effectue, de préférence, suivant une ligne conique, ce qui évite- ra le pincement de la matière dans le joint ainsi formé.
Les éléments intercalaires 8 et 9 présentent, d'autre part, chacun au moins une saillie 10, munie d'une poignée de manoeuvre 11. Le contour ex- térieur de ces saillies 10, est, de préférence, d'allure triangulaire (fig.
2) pour un guidage aisé de la matrice supérieure 12. Cette dernière (figo 5) comprend à la partie supérieure des pattes 5 servant à sa fixation au bâti supérieur de la presse ou pédale. En effet, dans le cas représenté, les ma- trices en question sont destinées à être utilisées sur les divers systèmes de presse ou pédale, par exemple pédale descendante, pédale montante, etc...
La matrice supérieure 12 porte des échancrures 13 de forme corres- pondant à celle des saillies 10 des éléments intercalaires 8 ou 9. La forme triangulaire donnée au contour de ces échancrures 13 ou des saillies 10 fa- cilitera l'emboîtement de la matrice supérieure 12 sur les éléments interca- laires 8 et 9.
La matière à travailler est donc placée sur la matrice inférieure 1 (figa 1) et façonnée grossièrement à la main. Les éléments intercalaires 8 et 9 sont alors mis en place et la matrice supérieure 12 vient recouvrir le tout. L'appareillage entier est chauffé préalablement, et aussi durant les opérations de la fabrication des chapeaux par les moyens usuels, par exemple, tuyauteries enveloppantes, etc...
On comprendra aisément que la matrice supérieure 12 peut également présenter intérieurement des plis ou mouvements correspondant à l'allure ex- térieure de certaines parties de la matrice inférieure 1, non recouvertes par les éléments intercalaires 8 et 9. La matrice supérieure 12 pourra donc être, en certains endroits, en contact direct avec la matrice inférieure 1, tandis qu'en d'autres endroits, elle recouvrira les éléments intercalaires 8 et 9.
Il est évident qu'il n'est pas spécialement nécessaire de prévoir des éléments intercalaires là où des plis ou mouvements peuvent facilement être réalisés par la matrice supérieure.
Pour faciliter le guidage de cette dernière et permettre un emboî- tement serré-et aussi parfait que possible sur les éléments intercalaires 8 et 9, ceux-ci sont, de préférence, d'allure extérieure conique, comme signa- lé précédemment et les portions de la matrice supérieure 12 pressant la ma- tière à travailler et les éléments intercalaires 8 et 9 sur la matrice infé- rieure 1 seront d'allure conique correspondante.
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Enfin,les éléments intercalaires 8 et 9 présenteront extérieure- ment des rainures 14 facilitant le passage de l'air chaud entre les différen- ts éléments constitutifs, air chaud provenant indifféremment des deux matri- ces. La forme de ces rainures peut d'ailleurs être quelconque et est choisie suivant les nécessités et les modèles. Il est entendu que de telles rainures peuvent être supprimées là où il ne serait guère possible de les prévoir pour des raisons de sécurité, épaisseur de la matière, etc...
Alors que précédemment les éléments rapportés ne pouvaient guère être chauffés à la même température que celle de la matrice inférieure et de la matrice supérieure, on comprendra aisément que les éléments intercalaires, suivant l'invention, du fait de leur interposition entre lesdites matrices, auront pratiquement la même température que celles-cio
Enfin, grâce au dispositif, suivant l'invention, toutes les formes possibles sont réalisables :mouvements et plis concaves ou convexes, bossa- ges, creux, dessins en relief ou en creux, etc...
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
REVENDICATIONS.
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MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF HATS.
The present invention relates to a machine for making hats.
Until now, the machines for manufacturing hats, especially ladies' hats, consisted essentially of a lower die or so-called male die, an upper pressure die or so-called female die or counterpart or still cover and possibly removable add-ons o
The lower die, the base of which forms a plinth, has, at its upper part, the appearance that the cap to be produced should have, such a die generally being made up of several interlocking parts for its release, after shaping of the cap.
The upper matrix has an internal appearance corresponding as much as possible to the external presentation of the lower matrix above.
It will immediately be understood that, due to certain concave or convex folds to be given to the caps, in particular folds returning inward, the two aforementioned dies could not in general be used alone except for very simple caps. .
Various systems were therefore planned which, however, all had significant drawbacks.
In particular, openings had been provided in the cover leaving certain curvatures of the lower die visible, curvatures that could not be achieved on the cap by the simple interlocking of the two lower and upper dies. The material to be shaped was then pressed, for example, by elements fitting into the openings and having, on their inner face, curvatures corresponding to those of the lower die.
The pressure on such elements had to be given by hand, for example, by means of handles integral with the elements; such pressure was evidently very rarely equal to that given by the upper die. This lack of uniformity was then reflected on the hat by more or less apparent imprints, all the more so as the heat, at the-
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which the upper die was subjected, never transmitted uniformly to the hand-held elements which therefore had to be practically heated separately.
Such elements hinged to the upper die were also provided, but the same drawbacks appeared again.
In addition, with this system, the elements could only have one shape allowing a pressure movement by folding, due to the rotation of said elements around their hinges; in fact, an element which folds upwards could not be provided to produce, for example, a concave fold hollowed out downwards, the folding being, in this case, impossible.
Instead of exerting pressure by hand on such elements, hinged or removable, they were also fixed, with as much pressure as possible, in the openings of the upper matrix by cords but these, undergoing action of heat, loosened or deteriorated.
Finally, some folds of the hat were made directly on the material to be shaped using ropes or cables which had to be held tightly during heating. Unfortunately, without insisting on the particularly arduous work devolved on the worker, the traces of cables or ropes were clearly visible in the folds of the finished hat and, in any case, it was impossible, by such means, to obtain rounded.
In conclusion, it was impossible, with the aforementioned systems, to perform certain folds or even sometimes very simple movements; the pressure was insufficient on the inserts, resulting in a lack of uniformity of pressure on the entire bonnet; with the hinged elements, these could only have one form allowing their folding: the attached elements had to be heated separately, resulting in a lack of heating uniformity; the ropes or cables used left their mark in the folds made and could moreover only give sharp and cutting movements.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks.
To this end, in the machine according to the invention, between the lower die and the upper die, there is inserted at least one removable element, the internal surface of which has various folds and movements corresponding to those of at least some part of the outer surface of the lower die on which the part to be shaped is placed, while the outer surface of said removable insert element is preferably conical.
On the other hand, the portions of the inner wall of the upper die pressing the removable insert on the workpiece and on the lower die are shaped to match the grain, preferably conical. , of the outer surface of said removable insert.
In a particular embodiment of the invention, the aforementioned removable intercalary elements each have at least one projection, provided with a gripping handle and the outer contour of which is preferably triangular in shape. projection serving to guide the upper die which has a corresponding notch.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a machine according to the invention, given below by way of
EMI2.1
example tôn * limitat.4 and a1l'eC1; .4inaf.xés ..
Fig. 1 represents a lower matrix or so-called male matrix.
Fig 2 is a perspective view of a removable insert element.
Fig 3 is a perspective view of a second removable insert element.
Fig. 4 shows a detail of the lower die.
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Fig. 5 is a view of the upper die nested on both the intermediate elements and the lower die.
In the various figures, the same reference notations denote similar elements.
In fig. 1, the lower die 1 comprises a base 2 and an upper part 3 having the appearance of the hat to be produced. In the base 2, openings 4 are provided for fixing by clamps to the table of the pedal or press, not shown. Form 1 is provided hollow, to allow internal heating.
It is obvious that folds, like the folds 6 and 7 (fig. 1 and fig. 4) were difficult to achieve by the means known above all, for example the fold 7 having a concavity extending downwards and a rounded shape. inferioro It was materially impossible to make such a fold either by insert or by hinged element or by rope or cable, in the latter case especially because of the rounding to be given to the base of the fold.
According to the invention, one or more removable intermediate elements are provided. In the case shown in the drawings, it was necessary to make two intermediate elements 8 and 9 (Figs. 2 and 3). As can be seen, the internal surface of these elements corresponds to certain parts of the external surface of the die of FIG. 1, parts not achievable by using ordinary systems. These elements 8 and 9, fitted onto the die 1, have a conical appearance on the outside and their connection to one another is preferably carried out along a conical line, which will prevent the material from being pinched in the seal thus formed.
The intermediate elements 8 and 9 have, on the other hand, each at least one projection 10, provided with an operating handle 11. The outer contour of these projections 10, is preferably triangular in shape (fig. .
2) for easy guidance of the upper die 12. The latter (figo 5) comprises at the upper part of the tabs 5 serving for its attachment to the upper frame of the press or pedal. In fact, in the case shown, the dies in question are intended to be used on the various press or pedal systems, for example downward pedal, upward pedal, etc.
The upper die 12 carries notches 13 of a shape corresponding to that of the projections 10 of the intermediate elements 8 or 9. The triangular shape given to the contour of these notches 13 or of the projections 10 will facilitate the interlocking of the upper die 12. on the intermediate elements 8 and 9.
The material to be worked is therefore placed on the lower die 1 (figa 1) and roughly shaped by hand. The intermediate elements 8 and 9 are then put in place and the upper die 12 covers the whole. The entire apparatus is heated beforehand, and also during the operations of the manufacture of the caps by the usual means, for example, enveloping pipes, etc ...
It will easily be understood that the upper die 12 can also have internally folds or movements corresponding to the external shape of certain parts of the lower die 1, not covered by the intermediate elements 8 and 9. The upper die 12 can therefore be , in some places, in direct contact with the lower die 1, while in other places, it will cover the intermediate elements 8 and 9.
Obviously, it is not especially necessary to provide intermediate elements where folds or movements can easily be made by the upper die.
To facilitate the guiding of the latter and allow a tight fit-and as perfect as possible on the intermediate elements 8 and 9, these are, preferably, of conical exterior appearance, as indicated above and the portions of the upper die 12 pressing the material to be worked and the spacers 8 and 9 on the lower die 1 will have a corresponding conical shape.
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Finally, the intermediate elements 8 and 9 will have grooves 14 on the outside facilitating the passage of hot air between the various constituent elements, hot air coming from either of the two matrices. The shape of these grooves can also be any and is chosen according to requirements and models. It is understood that such grooves can be omitted where it would hardly be possible to provide them for reasons of safety, thickness of the material, etc.
Whereas previously the added elements could hardly be heated to the same temperature as that of the lower die and of the upper die, it will be easily understood that the intermediate elements, according to the invention, due to their interposition between said dies, will have practically the same temperature as those cio
Finally, thanks to the device, according to the invention, all the possible shapes can be produced: concave or convex movements and folds, bosses, hollows, relief or hollow designs, etc.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it without departing from the scope of the present patent application.
CLAIMS.