CHAPEAU DE SOUTENEMENT DU TOIT, EN PARTICULIER POUR LESOUTENEMENT DANS LES EXPLOITATIONS PAR TAILLES-.
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peau lui-même, permet au soutènement de mieux résister à la poussée dès terres
que ce n'était le cas jusqu'ici, tout en offrant la possibilité de parachever
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et ceci)par un précoffrage rigide vers le front de taille pour ménager devant
ce dernier une zone dépourvue d'élançons.
Actuellement, la tendance de la technique du soutènement dans les
mines évolue vers l'utilisation d'étançons d'acier ayant des capacités de
charge plus élevées qu'autrefois, tendance qui a donné lieu à la réalisation d'étançons en acier qui ne cèdent ou fléchissent qu'à partir d'une charge de
100 t, alors que jusqu'ici l'affaissement des étançons en acier s'amorçait déjà sous une charge moyenne de 50 t. L'utilisation d'étançons à grande capacité
de charge se heurte toutefois au fait que les chapeaux en acier, exposés à une
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dommagement des chapeaux en acier est favorisé par les efforts de torsion
s'exerçant sur ces chapeaux* Ces efforts peuvent avoir leur origine non seulement sous l'effet de défauts difficilement évitables dans la mise en place
des étançons, par suite de déplacements des étançons dans des sens divers, mais
encore en raison de l'inégalité de la charge des chapeaux en corrélation avec
l'effet de la charge qui ne s'exerce jamais perpendiculairement au chapeau.
On connaît déjà des chapeaux permettant de constituer le soutènement
au fur et à mesure de l'avancement de l'extraction avec précoffrage rigide dirigé vers le front de taille. Avec ce type de chapeaux, on monte, à chaque
fois, le chapeau suivant en porte-à-faux sur le chapeau précédent supporté par
un étançon, le chapeau rajouté pouvant être mis dans la position angulaire voulue concordant avec l'inclinaison du toit. Pour autant que la réunion des chapeaux est réalisée au moyen de boulons d'insertion, le raccordement des chapeaux n'est déjà pas tout à fait aisé, pas plus que le dégagement des boulons en vue de la récupération des chapeaux, étant donné que, d'une part, les orifices de passage des boulons doivent être amenés en coïncidence et que, d'autre part, les boulons peuvent avoir subi des déformations. De même le poids assez important des chapeaux rend leur maniement malaisé.
L'affaiblissement de la section des chapeaux dû à la.présence des orifices de passage des boulons de liaison nécessite un renforcement du profil à l'endroit de la jonction afin de compenser l'affaiblissement, ce qui a pour résultat de créer un surhaussement du chapeau dans la zone de jonction, surhaussement qui fait que le chapeau ne peut pas s'appliquer pleinement au toit par ses autres points, de sorte que les étançons ne se trouvent pas calés à fond.
On connaît également des chapeaux qui permettent de réaliser le soutènement progressif avec précoffrage rigide, chapeaux dans lesquels l'élément de chapeau suivant est accroché d'une manière réglable à l'élément de chapeau précédent, de façon à prendre une position angulaire correspondant à la pente du toit, tout en étant mis dans l'impossibilité de culbuter vers le bas, tandis que les points de jonction de l'élément accroché sont situés, sur l'autre élément, au-dessous du profil de ce dernier, de sorte que le profil ne subit aucun affaiblissement et ne présente aucun surhaussement au point de raccordement.
Bien que, dans ce type de chapeaux constitués par des éléments engagés les uns dans les autres, la pose et la récupération des éléments ne présentent aucune difficulté, il n'en subsiste pas moins l'inconvénient résultant du fait que le chapeau est d'un prix de revient relativement élevé.
Conformément à l'invention, on utilise, pour réaliser le chapeau, une plaque de pression ou plaque d'appui et des éléments de chapeau qui sont raccordés en porte-à-faux à la dite plaque. On obtient ainsi l'avantage résultant du fait que la poussée des terres est absorbée directement par l'étan-
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ble des actions de soutien du soutènement dans les exploitations par tailles est en effet fondé sur la formation de petites voûtes qui vont d'un étançon à l'autre. Les polygones de pression se manifestant alors à proximité des points d'appui des étançons ne peuvent plus détériorer le chapeau qui n'aura
à supporter que la charge relativement faible de la clef de voûte intérieure. Il s'ensuit qu'il est possible d'utiliser des étançons à grande capacité de charge sans risque de détérioration des chapeaux en acier sous l'effet de la charge élevée. En outre, il en résulte une plus grande certitude d'obtenir
un toit sans fissures. En même temps, on conserve l'avantage du soutènement progressif avec la possibilité du précoffrage rigide, puisque le chapeau est également constitué par l'assemblage d'éléments individuels avec interposition toutefois d'un élément intermédiaire sous forme d'une plaque de pression coiffant l'étançon. Un autre avantage résulte du fait que les éléments de chapeau, grâce à leur raccourcissement correspondant à la longueur de la plaque
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gement peuvent être d'un poids plus faible et sont, par conséquent, plus maniables.
De préférence., la face supérieure des éléments.de chapeau ne comporte pas de surhaussement à l'endroit de leur jonction avec la plaque de pression. Il s'ensuit que la plaque de pression s'applique directement au toit et ne nécessite aucune pièce intercalaire travaillant en compression.
L'angle du porte-à-faux des éléments de chapeau reliés à la plaque
de pression étant prévu réglable, la position du nouveau chapeau peut être adaptée à la pente ou conformation du toit.
La liaison des éléments de chapeau avec la plaque de pression peut être constituée par une partie fourchue, prévue sur l'un des éléments du soutènement et comportant un support et un contre-appui pour recevoir l'autre élément de soutènement. L'avantage de ce mode de réalisation réside dans la
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sion et est constituée par deux flasques verticaux^ parallèles entre eux et An saillie sur la face inférieure de la plaque, aux points de raccordement des éléments de chapeau, une partie transversale supérieure fermant l'espace com-
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plaque de pression a pour résultat de réduire encore le poids des éléments de chapeau, sans pour cela nécessiter une augmentation dé poids de la plaque de pression susceptible d'en rendre le maniement plus difficile.
La surface de l'élément-support peut être réglable en hauteur, d'où une possibilité de régler, d'une manière simple, l'angle du porte-à-faux de l'élément de chapeau raccordé. Comme moyen de réglage de la hauteur de la surface de support, on peut prévoir une vis, un coin ou un excentrique.
Toutefois, on utilise avantageusement comme élément-support un coin traversant les flasques et dont la rampe de serrage est située du côté opposé
à l'élément de chapeau. Ainsi, l'enfoncement plus ou moins complet du coin permet de régler l'angle de porte-à-faux de l'élément de chapeau en fonction
de la conformation du toit.
Le contre-appui supérieur peut être constitué par une saillie de la plaque d'appui, saillie s'avançant à l'intérieur de l'espace compris entre les flasques.
Le fond de la fourche et l'extrémité de chapeau s'engageant dans la fourche peuvent avoir une conformation adaptée au pivotement admissible.
Un autre avantage résulte du fait que l'extrémité des éléments de chapeau s'engageant dans la plaque de pression présente une conformation identique tant à sa face supérieure qu'à sa face inférieure; cette réalisation permet ainsi de monter également les chapeaux à l'envers.
Il est bon que la plaque de pression repose sur la tête de l'étançon par l'intermédiaire d'une articulation autorisant des mouvements dans tous les sens. Il en résulte le grand avantage dû au fait que les mouvements des étangons dans différentes directions, les charges inégales du chapeau et les efforts ne s'exerçant pas verticalement sur le chapeau ne peuvent pas exercer des efforts de torsion sur le dit chapeau, puisque l'articulation permet un réglage automatique qui tient compte des efforts précités. La réunion, possible en soi et conforme à l'invention, de la plaque de pression avec la tête de l'étançon, ne procure pas cet avantage qui ne saurait d'ailleurs être obtenu que d'une façon moins parfaite si les éléments de chapeau étaient montés pivotants dans le sens transversal.
En vue du montage de la plaque de pression d'une manière mobile en tous sens, la surface d'appui de celle-ci a, de préférence la forme d'un siège sphérique et la tête de l'étançon présente une surface d'appui sphérique correspondante.
Il est avantageux de renforcer la plaque de pression par des nervures diagonales et transversales inférieures partant de la surface d'appui sur la tête de l'étançon, de sorte que la plaque de pression ait la résistance nécessaire pour un poids relativement faible.
Suivant une autre variante de l'invention, la plaque de pression est agencée pour permettre une action directe de l'étançon sur le toit et pour recevoir, des chapeaux en porte-à-faux, chapeaux qui, malgré leur grande facilité de montage et de récupération et malgré la possibilité de réglage de leur angle de porte-à-faux sont reliés solidement et sûrement à la plaque, même lorsqu'ils se trouvent soumis à la poussée des terres.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'assise de l'extrémité du chapeau à l'intérieur de la plaqué de pression est améliorée grâce au fait que la face supérieure de l'extrémité de chapeau destinée à s'insérer dans la plaque présente une saillie et que la surface de contre-appui de la plaque présente une contre-saillie derrière laquelle s'engage la saillie de la plaque. Il s'ensuit que, quelle que soit la position angulaire en porteà-faux du chapeau inséré dans la plaque, ce chapeau ne peut s'échapper de son logement sous l'action de la poussée des terres et conserve, par conséquent, invariablement une assise sûre et solide.
Lorsque les faces inférieure et supérieure de l'extrémité de chapeau à insérer ont une conformation identique, la face inférieure de cette extrémité de chapeau présente également une saillie, de sorte que le blocage
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L'extrémité de chapeau à introduire dans la plaque présente avantageusement une tête constituée par un étranglement du chapeau et comportant des faces supérieure et inférieure arrondies 1 transversalement et longitudins-
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que forme une surface de logement de conformation correspondante. On obtient ainsi un emboîtement articulé entre la plaque et l'élément de chapeau, lequel emboîtement maintient le chapeau dans n'importe quelle position angulaire de porte-à-faux et l'empêche de sortir fortuitement de la zone d'emboîtement, sans pour cela entraver le réglage du dit angle de porte-à-faux de façon que soit rendue possible une mobilité dans tous les sens (réglages horizontal, vertical et axial).
D'autres avantages et particularités résulteront de la description qui va suivre et qui se rapporte à quelques exemples de réalisation donnés uniquement à titre indicatif, et représentés sur le dessin annexé sur lequel :
la fig. 1 est une élévation avec coupe partielle d'une plaque de pression avec un élément de chapeau dont une extrémité est reliée à la plaque;
la fig. 2 est une vue de face de la plaque de pression;
la figo 3 est une vue en plan de la plaque de pression représentée sur la fig. 1;
la figo 4 est une élévation avec coupe partielle d'une variante de
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la fig. 5 est une vue de face de la plaque de la fige 4, le chapeau étant représenté en coupe.
Dans l'exemple représenté sur les fig. 1 à 3, la plaque de pression
1 comporte, sur deux côtés opposés de sa surface inférieure, une paire de flasques verticaux 2 parallèles entre eux. La saillie supérieure 3 de la plaque s'avance dans l'intervalle séparant les flasques, tandis que le coin 4 traverse les flasques en un endroit déporté par rapport à la saillie 3. La rampe ou surface de serrage du coin est tournée vers le bas.
Dans l'espace libre entre les flasques est engagé l'élément de chapeau 5 dont l'extrémité emboîtée 6 présente, sur ses faces supérieure et inférieure, une conformation déterminée par la face inférieure de la saillie
3, de sorte que l'élément de chapeau peut également être introduit sens dessus dessous, c'est-à-dire avec interversion des faces supérieure et inférieure. Une fois mis en place, l'élément de chapeau repose sur le coin transversal 4 qui lui sert d'appui et présente, à cet effet, des dépressions ou renfoncements 9, tandis que la saillie 3 constitue le contre-appui servant de support à"l'élément de chapeau qu'il empêche de basculer vers le bas. Un enfoncement plus ou moins poussé du coin 4 fait varier l'angle que fait, avec
la plaque de pression, l'élément de chapeau en saillie. Tout dégagement intempestif de l'élément de chapeau hors de son point d'emboîtement est empêché par la dépression 9. La face supérieure de l'élément de chapeau est située
à un niveau légèrement inférieur à celui de la face supérieure de la plaque
de pression, mais ces deux faces pourraient aussi être situées dans un même plan.
La surface 7 par laquelle la plaque de pression vient reposer sur
la tête de l'étançon a la forme d'un siège sphérique creux et l'étançon, non représenté sur le dessin, présente une surface sphérique complémentaire.
Des rainures diagonales et transversales 8 partant de la surface d'appui 7 renforcent la plaque de pression.
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plaque 1 coiffant l'étançon comporte, sur deux côtés opposés de sa surface inférieure, une paire de flasques verticaux 2 parallèles entre eux. La saillie supérieure 3 de la plaque s'avance dans l'espace délimité par l'intervalle entre les flasques, tandis qu'uri coin 4 traverse les flasques en un droit déporté par rapport à la saillie 3. La surface de serrage du coin est tournée vers le bas.
L'extrémité du chapeau 5 est insérée dans l'espace libre entré les flasques. L'extrémité engagée 6 est effilée en cône et se termine par une tête 10 formée par un étranglement de l'extrémité de chapeau.
Les surfaces supérieure et inférieure de la tête sont arrondies transversalement et longitudinalement par rapport à l'axe du chapeau afin de
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de la plaque coiffant l'étançon a une forme qui correspond à l'arrondi de la tête et vue en coupe passant par l'axe longitudinal du chapeau, elle présente une forme crochue.
Il n'est pas absolument nécessaire que les deux flasques verticaux 2 de la plaque 1 soient parallèles entre eux. L'ouverture en forme de fourche formée par les dits flasques, peut même être légèrement conique pour
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fourche. De plus, il est possible de rehausser les moyens d'appui formés
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mité 6 du chapeau d'un trou traversant pour le passage du coin, de sorte que ce n'est plus la face inférieure de l'extrémité 6 du chapeau qui repose sur
le coin 4, mais que l'extrémité 6 de chapeau avec le trou traversant pour le passage du coin se trouve en quelque sorte suspendue au coin 4. La surface d'appui se trouve ainsi sensiblement amenée au même niveau que le contre-appui 3 ou 11, la rampe de serrage du coin 4 restant sur la face inférieure.
Grâce à ce mode de réalisation ou un mode de réalisation analogue, on obtient cet avantage supplémentaire résultant du fait que les flasques 2 n'ont pas besoin d'être trop en saillie vers le bas à partir de la plaque 1, ce qui per. met de réduire la hauteur du dispositif. La mobilité en tous sens de la liaison entre la plaque 1 et l'élément de chapeau 5 est avantageusement obtenue par une conformation arrondie biconcave du logement prévu, dans l'extrémité
6 du chapeau, pour recevoir le coin.
Il est bon de renforcer la section du chapeau, dans la zone où se trouve le logement du coin, par exemple en augmentant sa hauteur jusqu'au bord supérieur de la plaque de pression..
ROOF SUPPORT CAP, ESPECIALLY FOR SUPPORT IN OPERATIONS BY SIZES-.
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skin itself, allows the support to better resist the pressure from soil
than this was the case until now, while offering the possibility of completing
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and this) by a rigid pre-formwork towards the working face to spare
the latter an area devoid of shoots.
Currently, the trend of the support technique in
mines are evolving towards the use of steel props with capacities of
higher load than in the past, a trend which has led to the production of steel props which only yield or sag from a load of
100 t, whereas up to now the sagging of the steel props has already started under an average load of 50 t. The use of high capacity props
load, however, comes up against the fact that the steel caps, exposed to
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damage to steel caps is favored by torsional forces
exerted on these caps * These forces can have their origin not only under the effect of defects which are difficult to avoid in the installation
props, as a result of displacements of the props in various directions, but
again due to the unequal load of the hats correlated with
the effect of the load which is never exerted perpendicular to the cap.
We already know hats making it possible to constitute the support
as the extraction progresses with rigid precasting directed towards the working face. With this type of hats, we go up, every
times, the next hat cantilevered on the previous hat supported by
a prop, the added cap being able to be put in the desired angular position in accordance with the inclination of the roof. As long as the bonnets are joined together by means of insertion bolts, the connection of the bonnets is already not entirely easy, nor is the release of the bolts for the recovery of the bonnets, since, on the one hand, the bolt holes must be brought into coincidence and, on the other hand, the bolts may have undergone deformation. Likewise, the rather heavy weight of the hats makes their handling difficult.
The weakening of the section of the bonnets due to the presence of the holes for the passage of the connecting bolts necessitates a reinforcement of the profile at the location of the junction in order to compensate for the weakening, which has the result of creating an increase in the cap in the junction zone, raising which means that the cap cannot fully apply to the roof at its other points, so that the props are not fully wedged.
Also known are caps which make it possible to achieve progressive support with rigid precasting, caps in which the next cap element is hooked in an adjustable manner to the previous cap element, so as to take an angular position corresponding to the slope of the roof, while being prevented from tumbling downwards, while the junction points of the hung element are located, on the other element, below the profile of the latter, so that the profile does not undergo any weakening and does not present any heightening at the connection point.
Although, in this type of cap formed by elements engaged in one another, the installation and recovery of the elements do not present any difficulty, there nevertheless remains the disadvantage resulting from the fact that the cap is of a relatively high cost price.
According to the invention, to produce the cap, use is made of a pressure plate or support plate and of the cap elements which are cantilevered to said plate. This gives the advantage resulting from the fact that the soil pressure is absorbed directly by the soil.
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The actions to support the support in farms by size is in fact based on the formation of small arches which go from one prop to another. The pressure polygons then appearing near the support points of the props can no longer damage the cap which will not
to withstand only the relatively small load of the inner keystone. It follows that it is possible to use props with a high load capacity without risk of deterioration of the steel caps under the effect of the high load. In addition, it results in greater certainty of obtaining
a roof without cracks. At the same time, the advantage of progressive support is retained with the possibility of rigid precasting, since the cap is also formed by the assembly of individual elements with the interposition, however, of an intermediate element in the form of a capping pressure plate. the prop. Another advantage results from the fact that the cap elements, thanks to their shortening corresponding to the length of the plate
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This can be lighter in weight and therefore easier to handle.
Preferably, the upper face of the cap elements does not include an overhang at the location of their junction with the pressure plate. It follows that the pressure plate is applied directly to the roof and does not require any intermediate piece working in compression.
The cantilever angle of the cap elements connected to the plate
Since the pressure is adjustable, the position of the new cap can be adapted to the slope or conformation of the roof.
The connection of the cap elements with the pressure plate can be constituted by a forked part, provided on one of the support elements and comprising a support and a counter-support for receiving the other support element. The advantage of this embodiment lies in the
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sion and is formed by two vertical flanges ^ parallel to each other and protruding on the underside of the plate, at the points of connection of the cap elements, an upper transverse part closing the space com-
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The pressure plate results in a further reduction in the weight of the bonnet elements, without thereby necessitating an increase in the weight of the pressure plate which could make it more difficult to handle.
The surface of the support element can be adjustable in height, hence a possibility of adjusting, in a simple manner, the angle of the cantilever of the connected cap element. As a means of adjusting the height of the support surface, a screw, wedge or eccentric can be provided.
However, a wedge passing through the flanges and of which the clamping ramp is located on the opposite side is advantageously used as the support element.
to the hat element. Thus, the more or less complete depression of the wedge makes it possible to adjust the overhang angle of the cap element as a function of
the conformation of the roof.
The upper counter-support can be constituted by a projection of the support plate, the projection projecting inside the space between the flanges.
The bottom of the fork and the end of the cap engaging in the fork may have a conformation adapted to the admissible pivoting.
Another advantage results from the fact that the end of the cap elements engaging in the pressure plate has an identical conformation both on its upper face and its lower face; this embodiment thus makes it possible to also mount the hats upside down.
It is good that the pressure plate rests on the head of the prop by means of a joint allowing movements in all directions. This results in the great advantage due to the fact that the movements of the ponds in different directions, the unequal loads of the cap and the forces not exerted vertically on the cap cannot exert torsional forces on the said cap, since the 'articulation allows automatic adjustment which takes into account the aforementioned forces. The reunion, possible in itself and in accordance with the invention, of the pressure plate with the head of the prop, does not provide this advantage which can only be obtained in a less perfect way if the elements of hat were mounted pivoting in the transverse direction.
In order to mount the pressure plate in a movable manner in all directions, the bearing surface thereof preferably has the shape of a spherical seat and the head of the prop has a surface of corresponding spherical support.
It is advantageous to reinforce the pressure plate with lower diagonal and transverse ribs extending from the bearing surface on the head of the strut, so that the pressure plate has the necessary strength at a relatively low weight.
According to another variant of the invention, the pressure plate is arranged to allow direct action of the prop on the roof and to receive cantilevered caps, caps which, despite their great ease of assembly and recovery and despite the possibility of adjusting their cantilever angle are securely and securely connected to the plate, even when subjected to soil pressure.
In accordance with another characteristic of the invention, the seating of the end of the cap inside the pressure plate is improved by virtue of the fact that the upper face of the end of the cap intended to be inserted in the plate has a protrusion and that the counter-bearing surface of the plate has a counter-protrusion behind which the protrusion of the plate engages. It follows that, whatever the cantilevered angular position of the cap inserted in the plate, this cap cannot escape from its housing under the action of the soil pressure and therefore invariably retains a secure and solid seat.
When the lower and upper faces of the cap end to be inserted have an identical conformation, the underside of this cap end also has a projection, so that the locking
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The end of the cap to be introduced into the plate advantageously has a head formed by a constriction of the cap and comprising upper and lower faces 1 rounded transversely and longitudinally.
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that forms a housing surface of corresponding conformation. A hinged interlocking is thus obtained between the plate and the cap element, which interlocking maintains the cap in any angular cantilever position and prevents it from accidentally leaving the interlocking zone, without forcing it. this hinders the adjustment of said cantilever angle so that mobility in all directions is made possible (horizontal, vertical and axial adjustments).
Other advantages and features will result from the description which will follow and which relates to a few embodiments given only as an indication, and shown in the appended drawing in which:
fig. 1 is a partially sectioned elevation of a pressure plate with a cap member one end of which is connected to the plate;
fig. 2 is a front view of the pressure plate;
fig 3 is a plan view of the pressure plate shown in fig. 1;
Fig. 4 is an elevation with partial section of a variant of
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fig. 5 is a front view of the plate of the pin 4, the cap being shown in section.
In the example shown in FIGS. 1 to 3, the pressure plate
1 comprises, on two opposite sides of its lower surface, a pair of vertical flanges 2 parallel to each other. The upper projection 3 of the plate projects into the gap between the flanges, while the wedge 4 passes through the flanges at a location offset from the protrusion 3. The ramp or clamping surface of the wedge is turned downwards .
In the free space between the flanges is engaged the cap element 5 whose nested end 6 has, on its upper and lower faces, a conformation determined by the lower face of the projection
3, so that the cap element can also be introduced upside down, that is to say with inversion of the upper and lower faces. Once in place, the cap element rests on the transverse wedge 4 which serves as a support for it and has, for this purpose, depressions or recesses 9, while the projection 3 constitutes the counter-support serving as a support for "the cap element that it prevents from tilting down. A more or less pushed down of the wedge 4 varies the angle made, with
pressure plate, protruding bonnet member. Any untimely disengagement of the bonnet element from its engagement point is prevented by the depression 9. The upper face of the bonnet element is located
at a level slightly lower than that of the upper face of the plate
of pressure, but these two faces could also be located in the same plane.
The surface 7 by which the pressure plate comes to rest on
the head of the prop has the shape of a hollow spherical seat and the prop, not shown in the drawing, has a complementary spherical surface.
Diagonal and transverse grooves 8 extending from the bearing surface 7 reinforce the pressure plate.
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plate 1 covering the prop comprises, on two opposite sides of its lower surface, a pair of vertical flanges 2 parallel to each other. The upper projection 3 of the plate projects into the space delimited by the interval between the flanges, while uri wedge 4 passes through the flanges in a straight line offset with respect to the protrusion 3. The clamping surface of the wedge is facing down.
The end of the cap 5 is inserted into the free space between the flanges. The engaged end 6 is tapered in a cone and ends in a head 10 formed by a constriction of the cap end.
The upper and lower surfaces of the head are rounded transversely and longitudinally with respect to the axis of the hat in order to
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of the plate covering the strut has a shape which corresponds to the roundness of the head and seen in section passing through the longitudinal axis of the cap, it has a hooked shape.
It is not absolutely necessary for the two vertical flanges 2 of the plate 1 to be parallel to each other. The fork-shaped opening formed by said flanges can even be slightly conical to
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fork. In addition, it is possible to enhance the support means formed
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6 of the cap with a through hole for the passage of the wedge, so that it is no longer the underside of the end 6 of the cap that rests on
the wedge 4, but that the end 6 of the cap with the through hole for the passage of the wedge is in a way suspended from the wedge 4. The bearing surface is thus substantially brought to the same level as the counter-bearing 3 or 11, the wedge clamping ramp 4 remaining on the underside.
By virtue of this embodiment or a similar embodiment, this additional advantage is obtained resulting from the fact that the flanges 2 do not need to be too protruding downwards from the plate 1, which per. puts reduce the height of the device. Mobility in all directions of the connection between the plate 1 and the cap element 5 is advantageously obtained by a rounded biconcave conformation of the housing provided, in the end
6 of the hat, to receive the wedge.
It is good to strengthen the section of the cap, in the area where the corner housing is located, for example by increasing its height to the upper edge of the pressure plate.