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Installation de machines pour confectionner, remplir et fermer des récipients.
L'invention se rapporte à une installation de machi- nes pour confectionner, remplir et fermer des récipients en carton, papier ou matière analogue, avec un dispositif trana- porteur sans fin fonctionnant par intermittence, dans le- quel le corps du récipient est introduit et muni d'abord de la pièce de fermeture formant le fond du récipient à laquelle il est joint par compression, pour être muni ensuite, après que le récipient a été tourné et rempli hore au dispositif transporteur, de la pièce de fermeture formant le couvercle du ré cipie nt.
On connaît déjà des installations de machines pour confectionner, remplir et fermer des récipients qui consis- tent en-une-enveloppe de papier, carton ou matière analogue
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et en deux pièces de feemeture, lune supérieure, l'autre inférieure. Ces installations de machines se composent essentiellement de deux dispositifs transporteurs rotatifs séparés à savoir, d'unpremier dispositif transporteur où le corps et le fond sont assemblés par compression pour former le récipient, et d'un second dispositif transporteur où celui-ci est ensuite muni d'un couvercle, le récipient étant retourné et rempli à la main ou mécaniquement sur le chemin qu'il parcourt du premier au second dispositif trans- porteur.
On connaît une autre installation de machine de ce genre, consistant en un seul dispositif transporteur rotatif, dans laquelle il est donné aux organes du dispositif trans- porteur, destinés à recevoir les récipients à confectionner, la forme de mandrins, dont les récipients sont enlevés, après l'achèvement du premier tour et dans laquelle ils sont remis, pour effectuer le second tour, après avoir été re- tournés et remplis hors du dispositif transporteur., aux organes en forme d'augets de ce même dispositif transpor- teur, afin d'y être fermés.
L'installation de machines selon l'invention se dis- tingue des installations connues en ce qu'il est donné à tous les organes du dispositif transporteur, servant à recevoir les récipients à confectionner ainsi que les réci- pients remplis devant être fermés, la forme d'augets sembla- bles qui transfèrent les récipients à travers les dispositifs effectuant l'opération de confection et l'opération de fer- meture.
Dans cette opération, le dispositif transporteur est chargé de façon telle qu'au premier tour, un auget sur deux est chargé d'abord d'une enveloppe de récipient et d'une pièce de fermeture du fond pour la confection du récipient, et qu'au second tour, le second des deux augets reçoit un
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récipient rempli à fermer, de sorte que les augets du dis- positif transporteur se sont chargés alternativement d'un récipient à confectionner et d'un récipient à fermer.
Cet agencement révèle un avantage spécial dans la possibilité d'employer ces machines pour la production en grand, l'emploi de deux machines de cette nature s'effectuant pour doubler la production, de façon telle que tous les augets de la première machine sont chargés de récipients à confectionner-, qui, sur le chemin qui les mène à la seconde machine, parcourent undispositif à tourner et à remplir, pour être remis alors au dispositif transporteur de la seconde machine, dans lequel tous les augets sont chargés de récipients remplis à fermer.
ans cet agencement, le dispositif transporteur de la première machine est chargé chaque fois de deux récipients à confectionner qui, après avoir effectué un seul tour, sont enlevés du dispositif transporteur par paires pour être remis, après avoir été retournés et remplis, par paires également, au dispositif transporteur de la seconde machine, dans laquelle les ré- cipients sont fermés également aprs un seul tour. Il s'ensuit que les mômes organes qui, lors de l'emploi d'une machine unique, confectionnent et ferment le récipient en deux tours, ne font, dans le cas de l'emploi de deux machines, que confectionner ou que fermer les récipients à chaque tour.
Il est décrit ci-après un exemple de réalisation de l'invention, qui est expliqué par des dessins schémati- ques .
La figure 1 montre la vue en plan de l'installation à machine unique.
La figure 2 montre la vue en plan d'une installation de machines à deux machines jumelées.
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Dans 1' installation de machine représentée à la figure 1, les découpures en forme de tuyaux aplatis consti- tuant le corps de récipient 1, empilées d'abord à plat, sont retirées de la pile ?. et buvertes pour être remises aux augets 4 du dispositif transporteur 6 par les rouleaux entraîneurs 3. Le dispositif transporteur 6 est porté par une chaîne tournant autour des poulies à chaîne ? et 8 et se mouvant par intermittence, chaîne dont l'avancement est calculé de façon telle qu'un auget sur deux seulement, c' est-à-dire seulement les augets 4, sont chargés de l'enve- loppe de récipient 1.
Lorsque le dispositif transporteur 6 poursuit sa marche, les augets 4 avec les enveloppes de récipient ouvertes 1 arrivent à la station d'insertion 9, où les pièces de fermeture 10, prises auparavent à la pile 11 et formant le fond des récipients, sont insérées dans le bord supérieur du corps de récipient . Dans cette opé- ration, les pièces de fermeture 10, dont les côtés intérieurs sont munis d'un enduit thermoplastique, ne sont insérées, d'abord que de façon lâche dans le corps de récipient 1 de sorte que les rebords des pièces de fermeture 10 se dressent vers le haut de manière approximativement perpendiculaire par rapport au plan de la pièce de fermeture.
Les augets 4 contenant l'enveloppe de récipient 1 et la pièce de fermeture 10 parcourent ensuite un dispositif de chauffage 12 qui d'é- tend approximativement sur untiers du parcours total, dis- positif dans lequel l'enduit thermopiastique des pièces de fermeture 10 est réchauffé, c'est-à-dire rendu adhésif.
En quittant le dispositif de chauffage 12, les récipients arrivent, les extrémités ouvertes tournées vers le bas, sous la station de compression 13, où les rebords des pièces de fermeture 10, dressées de façon approximativement perpendi- culaire au plan de la pièce de fermeture à la station d'in-
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ser tion 9, sont repliés en forme d'U autour du bord supérieur de l'enveloppe de récipient 1 pour être réunis à celui-ci par compression pour form-er un joint ferme et étanche.
Les récipients passent à présent à la station 14 où ils sont enlevés du dispositif transporteur 6 et amenés à la station de remplissage 15.
Sur le chemin qui les mène au dispositif de remplis- sage 15, les récipients sont tournés, par un dispositif de re tournement mécanique ou pneumatique non représenté, de telle façon que les pièces de fermeture 10 déjà insérées et com- primées forment le fond des récipients et que les extré- mités ouvertes sont tournées vers le haut.
Les récipients sont transférés dans cette position à la station de rem- plissage 15 d'où Ils sont retransportés, après que le remplis- sage a été effectué, à la station 17 par la bande transpor- teuse 16 qui tourne de façon continue. À cette station 17, les récipients sont remis de nouveau au dispositif transpor- teur 6, à savoir cette fois aux augets 5 situés entre les augeta 4 et restés vides jusqu'ici, de telle sorte que les augets 4 et 5 du dispositif transporteur 6 sont chargea al- ternativement d'un récipient à confectionner et d'un réci- pient rempli à fermer.
Pendant le second tpur, les augets 5, avec les récipients remplis mais ouverts encore au-dessus, sont conduits le long des stations de traitement des augets 4, par le dispositif transporteur 6 qui avance chaque fois, par saccades, de deux divisions d'augets; puis, ils arrivent à la station 18 où les pièces de fermeture 19 formant le couvercle du récipient sont enlevées à la pile 20 et insérées dans les ouvertures supérieures des récipients par une opé- ration qui correspond à celle de la station d'insertion 9.
Les récipients munis ainsi de leur pièce de ferme- ture supérieure 19 parcourent à présent également le dispositif
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de chauffage 12 dans lequel l'enduit thermoplastique des pièces de fermeture 19 est chauffé et rendu adhésif;ensuite, continuant à avancer, les augets 5 arrivent à la station de compression 21, où les pièces de fermeture 19 sont réunies à l'enveloppe du récipient par compression et les récipients remplis sont définitivement fermés.
Les récipients confectionnés, remplis et fermés de cette façon, sont évacués des augets 5 à la station 22 et placés sur la bande transporteuse 16 qui transfère les réci- pients terminés au dispositif collecteur 23.
L'installation de machines représentée à la figure 2 illustre la façon dont on peut utiliser la machine montrée à la figure 1, pour une installation de production en grand, dans laquelle deux machines de l'espèce décrite ci-dessus sont employées de telle façon que la première machine ne sert qu'à fabriquer et la seconde machine, à fermer les récipients remplis.
La première machine est équipée de deux magasins d'empilage 2 d'où les découpures constituant les corps de récipient 1 sont retirées et amenées aux augets 4 du disposi- tif transporteur 6 au moyen des rouleaux d'entraînement 3, de telle sorte que tous les augets sont chargés d'envelopper de récipients ouverts. A la station d'insertion 9, les enveloppes de récipient 1 sont munies des pièces de fermeture 10 prises aux piles il.
Le côté intérieur de ces pièces de fermeture 10, formant le fond du récipient, est enduit d'une matière thermoplastique qui est chauffée et rendue adhésive dans le dispositif de chauffage adjacent 12. Après avoir quitté le dispositif de chauffage 12, les récipients sont conduits sous les, stations de compression 13 où les pièces de fermeture 10 sont réunies aux corps des récipients par
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compression; puis ils sont transférés, à la station 14, du dispositif transporteur 6, par un poussoir et par paires, sur une voie de transport, vers la station de remplissage 15, les récipients étant tournés, sur leur chemin qui les mène à la machine à remplir, de façon telle que leur côté ouvert soit dirigé vers le haut.
Le remplissage étant terminé dans le dispositif à remplir 15, les récipients sont transférés à la seconde machine par la bande transporteuse 16 pour être poussés, par paires, dans lea augets 5 du dispositif transporteur 6, de sorte que tous les augets du dispositif transporteur 6 de la seconde machine sont chargés de récipients remplis et devant être fermés.
Lorsque le dispositif transporteur 6 tourne,lesrécipients remplis sont munis, aux stations d'inser- tion 18, des pièces de fermeture 19 qui forment le couvercle du récipient, pièces qui, après avoir parcouru le dispositif de chauffage 12, sont réunies par compression aux enveloppes de récipient 1, aux stations de compression 21, de sorte que les récipients remplis et fermés sont évacués, à l'endroit 22, du dispositif transporteur 6 d'où ils peuvent être amenés au dispositif collecteur 23 par un transporteur.