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Perfectionnements à la construction des revêtements basiques pour fours électriques et autres fours à température élevée.
La présente invention se rapporte à la construction de revêtements basiques pour fours électriques, fours Martin, et autres fours fonctionnant à des températures élevées, constitués de dolomite ou de magnésite calcinée à mort.
Dans la pratique courante d'une telle construction de revêtement de four, on broie d'abord la dolomite ou la magnésite calcinée à un degré de finesse approprié et on la met ensuite en place par damage, sëche ou mélangée à une matière liante telle que le goudron, avec ou sans légère incorporation d'autres matières. Par exemple, dans le cas de la dolomite, on a utilisé de légères additions de graphite avec ou sans goudron.
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On trouvera dans le tableau suivant, un exemple typique du degré de finesse auquel on broie la dolomite pour son emploi dans la construction de revêtement de four :
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Lors de la mise en place d'une matière sèche, broyée à ce point, les ouvriers éprouvent beaucoup de dif- ficultés et de désagréments à cause de la formation d'une atmosphère fortement chargée de poussière. D'autre part, lorsqu'on emploie des additions de goudron, elles doivent fréquemment être importantes, de 5 à 6.0% en poids de matiè- re de garnissage par exemple, afin de réaliser une liaison effective et ceci constitue un désavantage en ce que l'opé- ration de cuisson est prolongée. En outre, lorsque, comme c'est habituellement le cas, on ajoute le goudron à la matière fine- ment broyée avant de le transporter à pied d'oeuvre, le goudron se fige et il se produit un certain durcissement qui oblige à effectuer un réchauffage pour rendre la matière maniable.
Conformément à la présente invention, une méthode de construction d'un revêtement basique pour fours à haute température consiste à damer à l'épaisseur et à la forme vou- lues, un mélange intime de dolomite ou de magnésie calcinée à mort, finement broyée, et de vaseline. La teneur en vaseline du mélange est comprise de préférence entre 0,5 et 2,5% du poids du mélange de dolomite ou de magnésite et de vaseline.
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En outre, conformément à l'invention, un matériau pour l'emploi dans la construction de revêtements basiques pour fours à haute température par damage sur place renferme un mélange intime de dolomite calcinée à mort, finement broyée et de vaseline.
L'emploi de quantités aussi faibles de matière com- bustible que 0,5 à 2,5% en poids de vaseline rend l'opération de cuisson plus courte, par comparaison avec' le cas où l'on utilise le goudron comme liant et la porosité du revêtement réfractaire obtenu est réduite en conséquence. Le mélange de dolomite ou de magnésite broyée et de vaseline ne durcit pas pendant le transport à un point qui implique un traite- ment préliminaire tel qu'un réchauffage avant d'effectuer le travail de mise en place. Cependant, le mélange se durcit facilement et rapidement par damage et la formation des por- tions de revêtement de forme ou de contour compliqué est grandement facilitée.
Il arrive fréquemment qu'un intervalle de temps doive s'écouler entre l'achèvement d'un revêtement et la mise en marche du four et qu'il se produise dans le cas de l'emploi de dolomite une détérioration du revêtement par suite d'une altération (hydratation) de la dolomite. On a trouvé que l'incorporation de vaseline à la dolomite combat ou re- tarde cette altération grâce au film protecteur de vaseline.
Tous les;types de vaseline conviennent pour'être ajou- tés à la dolomite ou à la magnésite broyée mais on préfère une vaseline dure, collantecomme celle dont les propriétés physiques sont les suivantes :
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Répond à ces spécifications, la vaseline communé- ment appelée graisse verte, foncée.
On peut effectuer le mélange intime de la dolomite ou de la magnésite et de la vaseline soit pendant le broyage du matériau principal soit ultérieurement.
On doit comprendre que d'autres matières utilisées parfois en conjonction avec la dolomite ou la magnésite dans la construction de revêtements de fours, par exemple le gra- phite, peuvent être ajoutées au mélange de vaseline et de dolomite ou de magnésite et que les quantités de vaseline dont la présente description fait mention se rapportent à ces même quantités relativement à la totalité de dolomite ou de magnésite et de vaseline présentes.
Le mode d'application du mélange de dolomite ou de magnésite et de vaseline dans la construction d'un revêtement de four variera suivant l'épaisseur et la forme exigées pour ne revêtement terminé, mais il y a une façon caractéristique d'opérer, comme ci-après :
On dépose une quantité suffisante du mélange dans l'en- veloppe du four pour former le fond ou sole et on dame au moyen d'outils du type employé pour la fabrication des moules de fonderie.
On place ensuite un coffrage métallique ou en bois pour supporter la matière pendant qu'on dame les bords et les parois également avec les outils de damage habituels et on peut noyer dans la masse des grillages moulés ou des armatures de fer jusqu'à 10% en poids de l'ensemble du revêtement et des- sinés en conformité avec la forme du four, diversement dis- posés et en particulier entre les périodes de damage.
On peut varier la proportion de vaseline dans le mélange relativement à la position dans laquelle le mélange
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est placé dans le four et relativement au but pour lequel le four sera utilisé, c'est à dire que, lorsque l'emploi prévu est tel que le revêtement sera soumis à un régime rapide de chauffage pendant la première chauffe, il est dé- sirable que la teneur en vaseline soit maintenue au voisinage de la limite inférieure de l'intervalle.
La proportion de vaseline varie aussi avec le degré de finesse de la dolomite ou de la magnésite, une te- neur plus élevée en vaseline étant requise avec une dolomite -ou une magnésite plus '¯finement divisée. On emploie la quah- tité minimum de vaseline nécessaire pour réalier le but de l'invention en ajoutant une quantité suffisante de vaseline pour obtenir un matériau ne formant pas de poussière et s'écoulant librement et qui prend corps ou se lie quand on le presse dans la main.
REVENDICATIONS.
EMI5.1
-------------------------------- Procédé pour construire un revêtement basique pour des fours à haute température, caractérisé en ce qu'on dame un mélange intime de dolomite ou de magnésite calcinée à mort, finement broyée, et de vaseline, à l'épaisseur et à la forme voulues.
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Improvements in the construction of basic coatings for electric ovens and other high temperature ovens.
The present invention relates to the construction of basic linings for electric furnaces, Martin furnaces, and other furnaces operating at high temperatures, made of dolomite or deadly calcined magnesite.
In the current practice of such a kiln liner construction, the calcined dolomite or magnesite is first crushed to a suitable degree of fineness and then packed in place, dried or mixed with a binder material such as. tar, with or without slight incorporation of other materials. For example, in the case of dolomite, slight additions of graphite with or without tar have been used.
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The following table shows a typical example of the degree of fineness at which dolomite is ground for use in the construction of furnace lining:
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When placing a dry material, crushed at this point, the workers experience many difficulties and inconvenience due to the formation of an atmosphere heavily charged with dust. On the other hand, when tar additions are employed, they frequently have to be large, from 5 to 6.0% by weight of packing material for example, in order to achieve effective bonding and this is a disadvantage that the cooking process is prolonged. In addition, when, as is usually the case, the tar is added to the finely ground material before it is transported to the job, the tar freezes and some hardening takes place which necessitates a reheating to make the material manageable.
According to the present invention, one method of constructing a basic coating for high temperature furnaces consists in tamping to the desired thickness and shape, an intimate mixture of dolomite or of dead-calcined, finely ground magnesia, and petroleum jelly. The petrolatum content of the mixture is preferably between 0.5 and 2.5% by weight of the mixture of dolomite or magnesite and petroleum jelly.
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Further, in accordance with the invention, a material for use in the construction of basic liners for high temperature tamper-in-place ovens contains an intimate mixture of finely ground, dead-calcined dolomite and petroleum jelly.
The use of such small amounts of combustible material as 0.5 to 2.5% by weight of petroleum jelly makes the baking operation shorter, compared to the case where tar is used as a binder and the porosity of the refractory lining obtained is reduced accordingly. The mixture of crushed dolomite or magnesite and petroleum jelly does not harden during transport to a point that involves preliminary treatment such as reheating before carrying out the placement work. However, the mixture hardens easily and quickly by tamping and the formation of the coating portions of complicated shape or contour is greatly facilitated.
It often happens that an interval of time must elapse between the completion of a coating and the start of the furnace, and in the case of the use of dolomite, deterioration of the coating due to the use of dolomite occurs. 'alteration (hydration) of dolomite. It has been found that the incorporation of petroleum jelly into dolomite combats or delays this deterioration by virtue of the protective film of petroleum jelly.
All types of petroleum jelly are suitable for addition to crushed dolomite or magnesite, but a hard, sticky petroleum jelly is preferred, such as that having the following physical properties:
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<tb> Specific <SEP> weight <SEP> to <SEP> 60 <SEP> F <SEP> 0.900
<tb> Point <SEP> of <SEP> merge <SEP> (point <SEP> de-
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<tb> flow) <SEP> 125 F
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<tb> Flash point <SEP> <SEP> 400/420 <SEP> F.
<tb> Viscosity <SEP> Redwood <SEP> to <SEP> 212 F <SEP> 47/50 <SEP> sec.
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Meets these specifications, petroleum jelly commonly referred to as green, dark grease.
The intimate mixing of dolomite or magnesite and petrolatum can be carried out either during grinding of the main material or afterwards.
It should be understood that other materials sometimes used in conjunction with dolomite or magnesite in the construction of furnace linings, for example graphite, may be added to the mixture of petroleum jelly and dolomite or magnesite and that the amounts of petroleum jelly mentioned in the present description relate to these same quantities relative to the totality of dolomite or of magnesite and of petroleum jelly present.
The mode of application of the mixture of dolomite or magnesite and petrolatum in the construction of a furnace liner will vary depending on the thickness and shape required for a finished liner, but there is a typical way of doing this, as below:
A sufficient quantity of the mixture is placed in the casing of the furnace to form the bottom or hearth and stamped with tools of the type used in the manufacture of foundry molds.
A metal or wooden formwork is then placed to support the material while the edges and the walls are rubbed also with the usual tamping tools and we can embed in the mass of molded grids or iron frames up to 10%. by weight of the whole coating and drawn in accordance with the shape of the oven, variously arranged and in particular between the tamping periods.
The proportion of petroleum jelly in the mixture can be varied relative to the position in which the mixture
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is placed in the furnace and relative to the purpose for which the furnace will be used, i.e. when the intended use is such that the coating will be subjected to a rapid heating regime during the first heating, it is dis- It is desirable that the petrolatum content be kept near the lower limit of the interval.
The proportion of petroleum jelly also varies with the degree of fineness of the dolomite or the magnesite, a higher content of petroleum jelly being required with a more finely divided dolomite or magnesite. The minimum amount of petroleum jelly necessary to achieve the object of the invention is employed by adding a sufficient quantity of petroleum jelly to obtain a free-flowing dust-free material which sets or binds when pressed. in the hand.
CLAIMS.
EMI5.1
-------------------------------- Method for constructing a basic coating for high temperature furnaces, characterized in that we knead an intimate mixture of dolomite or magnesite burnt to death, finely ground, and Vaseline, to the desired thickness and shape.