<Desc/Clms Page number 1>
procédé pour la déshydratation de la luzerne.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés à un procédé et un appareillage pour la deshydratation d'aliments pour animaux, et se rapporte plus spécialement à un procédé de deshydratation perfectionné, grâce auquel l'humidité est extraite plus complètement et lus uniformément, tandis que le produit deshydraté obtenu se trouve dans un état relativement plus brut que les farines produites par les procédés courants. actuellement, la luzerne, une fois fauchée, est séchée à une température relativement élevée et est ensuite broyée dans un broyeur à marteaux on autre, afin de réduire la matière ainsi sé- chée à l'état de poudre ou farine relativement fine. ce procédé prése..te des désavantages, vu que la poussière qui en résulte cause des pertes considérables;
d'autre part, dans sa forme pul- vérisée, le produit ne se trouve pos dans un état avantageux pour l'alimentation des bestiaux et de la volaille. La teneur en vitamines d'un tel produit est sérieusement affectée, non seulement par les températures élevées appliquées lors du séchage, mais aussi en raison des pertes au stockage par suite de la finesse des
<Desc/Clms Page number 2>
particules, lesquelles offrent de grandes surfaces à l'oxydation.
La matière pulvérisée ne convient pas pour l'alimentation, notam- ment de ruminants, vu qu'elle se trouve à l'état relativement pré- digérée et n'offre pas au bétail l'occasion d'une activité intes- tinale.
Le procédé selon l'invention, appliqué à la luzerne, consti- tue un perfectionnement par rapport eux méthodes de deshydratation courantes, vu que la luzerne est réduite, préalablement au séchage, à une dimension relativement uniforme et est amenée à un état pro- pre en vue d'une extraction complète et rapide d. l'humidité à des températures sensiblement plus basses que cellesnécessaires lorsque la plante hachée est traitée par les procédés actuels.
L'invention vise donc à établir un procédé pour produire de la luzene hachée, dans lequel les tiges et les feuilles sont réduites sensiblement aux mêmes caractéristiques physiques en ce qui concerne les dimensions et la teneur en humidité.
Elle vise en outre à établir un procédé pour la deshydrata- tion de la luzerne ou d'autres pluntes fourragères, permettant une extraction plus uniforme et plus rapide, vec une moindre perte de la teneur en vitamines.
Elle vise aussi à établir un procédé de déshydratation per- mettant d'obtenir un produit pouvant être stocké ou ensilé plus longtemps avec un moindre risque l'échauffement, d'agglutination, de décoloration et de perte de vitamines.
Elle vise également à établir un aliment brut plus unifor- mément deshyr té et qui est susceptible d'être ils en balles à l'état plus compact, emmagasiné vec un moindre encombrement, et facile ment pastillé.
D'autres objectifs de l'invention essortiront de la descrip- tion ci-après,
Dans les dessins annexés, qui font partie de la présente de seription et doivent être considérés conjointement avec celle- ci, les mêmes références désignent les mènes organes dans les différentes vues.
<Desc/Clms Page number 3>
Fig. 1 et la sont des élévations montrant schématiquement l'appareillage dans lequel le procédé peut être réalisé.
Fig. 2 est un graphique nontrant la perte de carotine au stockage d'un produit obtenu par le procédé selon l'invention et d'un produit obtenu par un procédé courant. pour faciliter la compréhension de la description ci-après de l'appareillage, le procédé sera d'abord brièvement expliqué, tel qu'utilisé et appliqué à la luzerne.
La luzerne fraîchement coupée est chargée dans un désinté- grateur à tiges, où les tiges et le "euillage sont réduits à une dimension relativement uniforme, En d'autres termes, les tiges duves et fermes, qui contiennent de l'humidité sont broyées ou desintégrées longitunalenent Jusqu'à une épaisseur de fibres correspondant à celle des feuilles de la plante.
A la sortie du désintégrateur, les fragments fibreux de la tige ont été réduits à une densité et à un poids spécifique se: siblement égal à celui du feuillage, ces fragments présentant une teneur en humidité et permettant un egré d'extr@ction, qui correspondent sensible lent à ce ix du @uillage. Ceci est accorli afin que l'humidité puisse être extraite uniformément de toutes les parties de la plante lors de l'opération de déshydratation qui suit. La matière venant du broyeur ou désintégrateur passe à la chambr de séchage, où elle est chauffée à une température suffisante pour évaporer la majeure partie de l'hunidité.
L'opération de séchage représente une particularité distinctive du procédé selon l'invention par rapport aux procédés cuurants, vu que, jusqu'à présent, le sé- chuge était effectué s-ns que l'on ait essayé de fragmenter les tiges afin que l'@umidité puisse e-re extraite uniformément du feuillage et des tiges, par conséquent, l'hu idité était extraite assez compilée lent du feuilluge , tandis que l'humidité des tiges r stait relativement intacte.
Après séchage, lu matière traverse un sénareteur, où l'hunl- dité est enlevé de la iatière solide. La matière solide sèche passe ensuite sur des rubfns transporteurs, lesquels peuvent être
EMI3.1
,t- r, 1, ls urtl'l 1 ielle .ent ou exposés seulement à la température L.: vS..';'1"1 ue , et ou 1 te zpér ture du produit déshydraté est
<Desc/Clms Page number 4>
ramenée sensible tent Jusqu'à celle de l'atmosphère. Après avoir été refroidie de cette façon, la ..atière est dirigée vers une
EMI4.1
presse à fourrage ou une =;l;lst1l1euse, d'où elle (et évacuée et ensachée ou :.ise en balles, suiv nt le ces, ou e iregesinée en vrac.
Dans les dessins annexés, 10 représente un dispositif d'ali-
EMI4.2
.uentatioi. qui reçoit la luzerne fraîchement coupée, venant de ce .ions ou de wagons. Il désigne un dispositif transporteur tel qu'un râteau actionné p r une courroie ou une chaîne et qui amène la luzerne du dispositif d'alimentation vers le broyeur ou désin-
EMI4.3
tégrateur 12. Ce d rnier est co .m:.ndé par le moteur 13. La luzerne déchargée du fond du désintégrateur à tiges 12, et dont les tiges ont été broyées et coupées en lenteurs d'e::viron 10,16 em ou
EMI4.4
moins, est élevée par un ..éc['nis:T,e élévateur 14 enfermé dans une enveloppe et est déchargée dans un couloir de chute 16 qui dirige la àrati'-re vers lb chambre ce séchage 17.
Cette chambre ou dc-a hy- drateur consiste de préfère; ce en un récipient cylindrique entri- né en rotatio.. pendant le séchege à l'aide d'un mécanisme de commande :ion représenté. La chambre de séchage est chauffée par
EMI4.5
les gaz de co...Dustiun venant du foyer 18 pr le tube 19. Aprs séchage, 1 luzerne traverse un tuyau de décharge 20 pour parvenir à une hélice d'extractio.. 21 qui la efoule, ensemble vec la vapeur d'eau, à travers le tube 22, vers le séparateur 23.
Après séparation, la -ratière solide est extraie du fond, et la vapeur d'er.u de la partie supérie.re. L'aliment brut constitué pr r la
EMI4.6
luzerne deshydratée, et qui slacc.ti-iule d'ns une trénie ..4, est réparti sur des rubans transporteurs 25 et 25a et est entraîné
EMI4.7
d'abord sur tuute lb longueur du tru porteur supérieur et ensuite sur toute la longueur du -ransporteur inférieur.
EMI4.8
1.b ratière décI1:.:rgée du transporteur inférieur est reprise p¯r un second élévateur 26 qui l'élève ju qu'à : l'e;bouchure 'd'un cv"lù1r de chute z7, d'où elle est dirigée suit vers une presse [1 f..¯ru,e travers un tube 48, soit vers une pustuleuse à tr ¯vers a:. tube ..a. U:ie so.p.pe à deux voles 30 prévue à la :, tlua -s s tubes G7, 28 et 29 constitue un lspositif distrl')u-
<Desc/Clms Page number 5>
-5- 491042 teur électif annuel permettent d( diriger la matière vers la destination voulue.
Lorsque la matière est dirigée à travers le tube 28, elle purvient dans une trémie 31, et de là dans une balance 32, d'où elle est dirigée, par le tube 33, vers une presse à fourrage in- diquée schématiquement en 34. Lorsque les fragments hachés sont dirigés à travers le tube 29, ils sont transforiés en pastilles de dimensions appropriées dans la pastilleuse montrée schématique- .'lent en 36. Après pastillage, le produit est élevé par l'élévateur 37 et dirigé par un couloir de chute 38 vers une trémie de refroi- disse .ent 39.
L'air estaspiré dans cette trémie par un ventilateur 40 en vue d'évacuer la chaleur enpendrée dans les pastilles lors du pastillage, Ce refroidisse lent par ventilateur peut êtrecomplé- té par l'action d'un transporteur refroidisseur indiqué en 41.
Après avoir subi cette deuxième opération de refroidissement, les pastilles sont déchargées sur une balance 42 munie d'un double tube de décharge 43 et 44. Lorsque les pastilles doivent être ensa- chées, elles sont déchargées à travers le tube 43 dans des sacs 45.
Lorsqu'elles doivent être emmagasinées ou expédiées en vrac, elles sont déchargées par le tube 44 dans 1. @répie 46, d'où un transpor- teur 47 les amène vers le dispositif de transport, non reréserté.
Comme mentionné plus haut, le cesintégrateur à tubes décorti- que les fibres chargées d'humidité des tiges, ce qui per.et un séchage plus uniforme de toutes les parties des tiges et du feuil- lge. comme le feuillage et les tiges p-ésentent désormais des dimensions plus uniformes, toutes ls parties de lu Dlente avancent à travers la cha bre de séchage ou séchoir à une vitesse relative- ,lent égale, ?ar s ite d' l'action du dési@té rateur,
l'humidité est memée à la surface de le @tiére fibreuse et protège efficacement le produit lors de lu déshydratation. Cela f.cilite en outre l'ex-
EMI5.1
traction de l'humidité dans le séchoir. Grâce à ces dispositions le séchoir peut f-:.ctionner à ces te 'ératures de sortie moins elevces ':'.lE:
celles appliquées à ce jour. par exemple, il a été cv stute qu'un sécnvir qui fonctionnait jusq'.'à présent avec une
<Desc/Clms Page number 6>
température de sortie de 135 à 175 C, peut désormais chasser l'humidité d'une façon efficace et satisfaisante (le la matière préparée selon l'invention, tout en fonctionnant désormais à.une te .pérture de sortie de 100-150 C seulement, ceci signifie que la température maximum atteinte par la matière mê.ne dans le sé- choir est inférieure de 5-10 C à celle pratiquée auparavant. En supposant que la matière it atteint une température maximum de 120-135 C dons les procédés classiques, cette dernière peut être réduite à 95-100 C par l'emploi du désintégrateur à tiges.
On a en outre constaté que 50% de matière en plus, en poids, peut passer par le séchuir comparativement aux procédés s'utilisent pas le désintégrateur à tiges.
On constatera que les hélices utilisées très fréquemment dans les dis ositifs transporteurs ont été entièrement élimi- nées dans l'appareillage selon l'invention. Les pales à rotation rapide de ces hélices exercent un effet défavorable, vu qu'elles cassent et broyent le produit séché. Dans l'appareillage repré- senté ici une hélice unique 21, intercalée dans le tube de dé- charge venant du séchoir constitue le seul appareil qui comporte des pales à rotation rb ide eu contact avec la luzerne depuis le moment où celle-ci est déchargée du désintégrateur Jusqu'à celui où elle est mise en belles ou pastillée.
Les transporteurs de refroidissement et les élévateurs ma- nipulent la m tière sans brutalité et .e brisent pas l'allient brut constitué par la luzerne, ni ne réduisent pas seisiblemetit 1 s dimensions de ses particules, par conséquent, les pertes par évente .ent sont réduites et la 'matière comporte 0-50 de produit brut convenant admirablement 4 l'alimentation des ani- m.-ux. La fragment- tion peu poussée du produit le rend particu- lière.nent atpe à une manipul tion rapide dans les trénies et
EMI6.1
les bel::.ces ut0"1.tlque5. sans pertes appréciables p-tr suite de l 'évente e:t ou de l'échappement des fines particules.
La #lse e:. belles de lu -litière brute s'opère se .le-.ent après re- r0-:1SS .e t, .-e sorte que 1 surchauffe ne présente pas de
<Desc/Clms Page number 7>
Les températures de séchage peu élevées, le refroidisse- ment immédiat après le séchage, ainsi que 1'uniformité dans l'extraction de l'humidité, permettent d'obtenir un produit ayant une teneur en .itamines, notamment en carotine, sensi- blement plus élevée que les mati res obtenues par les procé- dés classiques. Aprs la mise en balles ou le pastillage, le produit peut être emmagasiné sans risque de pertes excessives dues à une surchauffe ou une agglutination et avec une perte de la teneur en vitamines sensiblement moindre que la luzerne traitée par les autres procédés de séchage.
La conservation de la coloration verte représente probablement la caractéris- tique la plus distinctive de la luzerne, coloration qui demeu- re après la mise en balles ou le pastillage, indiquant ainsi la conservation d'une valeur nutritive élevée dans le produit final.
La .matière, après avoir été dirigée vers la pastilleuse, est refroidie jusqu'à la température atmosphérique et est pastillée, tout en conservant son état brut, pour fournir des pastilles aux dimensions voulues. Le pustillage de la matière brute empêche les pertes de substances nutritives précieuses, pertes qui accompagnent inévitablement le broyage en poudre fine. La force :notrice nécessaire pour pastiller avec suçons la matière brute est inférieure à celle requise pour effectuer la même opération sur le produit farineux préparé dans les broyeurs à marteaux classiques.
La p stilleuse nécessaire pour agglomérer le fourrage de luzerne brut obtenu selon l'inven- tio:. n'exige que 50 HP, tandis que celle employée pour le produit finement broyé écessite de 100-150 HP. La chaleur engendrée dans la p..stilleuse est évacuée dans la trémie et le transporteur de refroidisse.lent. La matière finement broyée obtenue par les procédés classiques et qui est ensachée immé- diatiement, se trouve à l'état échauffé, ce qui contribue à
EMI7.1
une dtérior-ition plus rapide, étant donné lu retension de la c:l.,leur pendant une période plus longue.
<Desc/Clms Page number 8>
En ce qui concerne 1'emballage, le produit brut peut être ensaché dans des sacs ayant des milles plus larges et desdimensions plus petites, et par conséquent manipulés avec plus de faoilité que ceux requis pour le produit plus fixement broyé. Le produit brut est manipulé plus aisément en vrac, sous la forme de balles ou de p stilles et se prête mieux à un chargement en vrac dans des camions. D'autre part, une farine provenant d'un broyage fin ne convient pas à une nanipulation en vrac. Les pastilles en vrac peuvent être ma- nipulées dans les terminus à élévateur et être chargées, stockées et transportées de la même manière que de nombreuses céréales à grains.
La fig.2 montre l'effet préjudiciable du stockage sur la teneur en carotine de la matière en vrac obtenue confor- mément au procédé de l'invention et sur une matière obtenue par les procédés de déshydratation classiques. Le temps d'em- nagasinage en vue des essais était d'environ 90 Jours. Les points marqués sur la ligue pleine 48 indiquent la détério- ration de la matire brute obtenue par le procédé décrit ici, tandis que les points marqués le long de le lieue pointillée 49 indiquent le détérioration du produit préparé selon l'un- cient procédé.
La ligne médiane 50, qui désire une teneur en vitamines A équivalente à 150.000 unités, indique les pres- criptions éta@lies par la réglementation commerciale pour la farine de luzerne de la qualité ou grde numéro 1. on re marquera que 1 détérioration du produit brut est relati- vement lente si on la compare à celle de la farine de luzerne obtenue par les procédés de séchage classiques.
Après un stockage en vrac pendant trois mois environ, une quantité de matière brute produite selon l'invention a été pastillée et les p-stilles emmagasimées pour six nouveaux mois. Les essais pr tiques sur les pastilles au début et à
EMI8.1
1- fi:, de jette dernière période de stockage n'ont révélé uacune perte de vitamines A pendent la période de six mois.
<Desc/Clms Page number 9>
En résumé, le produit obtenu par le procédé décrit ici offre les avantages suivante :
1. Les fourrages en forne de pastilles ou de balles préparés avec ce produit sont propres et ne montrent qu'une tendance faible ou nulle à 1'éventèrent.
2. Les fourrages en bulles ou pastilles peuvent être stockés t vec une moindre perte de leur teneur en vitamines.
3. Le danger d'incendie est notablement réduit.
4. L'espace de stockage est réduit d'environ 50%.
5. Le fourrage p- stillé est un aliment plus naturel et d'une .manipulation plus facile.
6. Les fourrages pastillés par ce procédé se présentent dans un état utilisable par tous les animaux ruminants et non ruminants et la volaille.
7. Ce procédé pernet d'obtenir une matière qui donne toute l'année durant la sensation de fourrage vert eux animaux et à la volaille nourrie au seo, tout en réduisant au minimum les pertes de valeur nutritive.
Il ressort de ce qui précède que l'invention convient parfaitement pour réaliser tous les buts et objectifs énoncés plus haut et qu'elle co. uporte d'autres avantages évide:,ts et inhérents au procédé et au produit.
On conçoit que certaines caractéristiques et combinai- sons subsidiaires de l'invention peuvent être utilisées Indépendamment d'autres caractéristiques et combinaisons subsidiaires. Ceci est visé par les revendications qui suivant et entre dans le cadre de celles-ci.
Comme l'invention est susceptible de nombreuses rée- listions, sans que sa portée s'en trouve dépassée, 11 est bien entendu que toute la tière contenue dans la présente description et représentée dans les dessina doit être interprétée dans un sens illustratif et non linitatif.
<Desc / Clms Page number 1>
process for the dehydration of alfalfa.
The present invention relates to improvements to a method and apparatus for dehydrating animal feed, and more particularly to an improved dehydration method, whereby moisture is more completely removed and read evenly, while the dehydrated product obtained is in a relatively crude state than the flours produced by current processes. presently alfalfa, once mown, is dried at a relatively high temperature and is then ground in a hammer mill or other, in order to reduce the material thus dried to a relatively fine powder or flour. this process presents disadvantages, since the resulting dust causes considerable losses;
on the other hand, in its pulverized form, the product is not found in an advantageous state for the feeding of cattle and poultry. The vitamin content of such a product is seriously affected, not only by the high temperatures applied during drying, but also by the storage losses due to the fineness of the materials.
<Desc / Clms Page number 2>
particles, which offer large surfaces for oxidation.
The pulverized material is not suitable for food, especially for ruminants, since it is in a relatively pre-digested state and does not afford the cattle the opportunity for intestinal activity.
The process according to the invention, applied to alfalfa, constitutes an improvement over the current dehydration methods, since the alfalfa is reduced, prior to drying, to a relatively uniform size and is brought to a clean state. for complete and rapid extraction d. humidity at temperatures significantly lower than those required when the chopped plant is processed by current methods.
The invention therefore aims to establish a process for producing chopped luzene, in which the stems and leaves are reduced to substantially the same physical characteristics with regard to size and moisture content.
It further aims to establish a process for the dehydration of alfalfa or other forage plants, allowing more uniform and rapid extraction, with less loss of vitamin content.
It also aims to establish a dehydration process making it possible to obtain a product which can be stored or ensiled for a longer time with a lower risk of heating, agglutination, discoloration and loss of vitamins.
It also aims to establish a raw food which is more uniformly dehydrated and which is capable of being baled in a more compact state, stored in a smaller space, and easily pelletized.
Other objectives of the invention will emerge from the description below,
In the accompanying drawings, which form part of and should be considered in conjunction therewith, the same references designate the other parts in the different views.
<Desc / Clms Page number 3>
Fig. 1 and 1a are elevations showing schematically the apparatus in which the process can be carried out.
Fig. 2 is a graph showing the loss of carotine on storage of a product obtained by the process according to the invention and of a product obtained by a common process. to facilitate understanding of the following description of the apparatus, the process will first be briefly explained, as used and applied to alfalfa.
The freshly cut alfalfa is loaded into a stalk disintegrator, where the stems and leaf are reduced to a relatively uniform size. In other words, the firm stems which contain moisture are crushed or disintegrated longitunalenent Up to a fiber thickness corresponding to that of the leaves of the plant.
On leaving the disintegrator, the fibrous fragments of the stem have been reduced to a density and a specific weight equal to that of the foliage, these fragments having a moisture content and allowing a degree of extraction, which correspond slow sensitive to this ix of @uillage. This is done so that moisture can be extracted evenly from all parts of the plant during the subsequent dehydration operation. The material from the mill or disintegrator passes to the drying chamber, where it is heated to a temperature sufficient to evaporate most of the moisture.
The drying operation represents a distinctive feature of the process according to the invention compared to the curing processes, since, until now, the drying was carried out without any attempt to fragment the stems so that The moisture could be extracted evenly from the foliage and stems, therefore, the moisture was extracted fairly slowly from the leaf, while the moisture from the stems remained relatively intact.
After drying, the material passes through a senaretor, where the moisture is removed from the solid material. The dry solid material then passes over conveyor belts, which can be
EMI3.1
, t- r, 1, ls urtl'l 1 ielle .ent or exposed only to the temperature L .: vS .. ';' 1 "1 ue, and where the zper ture of the dehydrated product is
<Desc / Clms Page number 4>
brought back sensitive tent Up to that of the atmosphere. After being cooled in this way, the material is directed to a
EMI4.1
fodder press or a =; lst1l1euse, from where it (and evacuated and bagged or: .ise in bales, following these, or e iregesinée in bulk.
In the accompanying drawings, 10 shows a feeding device.
EMI4.2
.uentatioi. which receives the freshly cut alfalfa, coming from this .ions or from wagons. It designates a conveyor device such as a rake actuated by a belt or a chain and which brings the alfalfa from the feed device to the crusher or disintegrator.
EMI4.3
tegrator 12. This last is co .m: .ndé by the motor 13. The alfalfa discharged from the bottom of the rod disintegrator 12, and whose stems have been crushed and cut in slowness of e :: about 10.16 em or
EMI4.4
less, is raised by a ..éc ['nis: T, e elevator 14 enclosed in an envelope and is unloaded in a chute 16 which directs the arati'-re to lb chamber this drying 17.
This chamber or hy- drator consists preferably; this in a cylindrical container rotated during drying by means of a control mechanism: shown. The drying chamber is heated by
EMI4.5
the co ... Dustiun coming from the hearth 18 to the tube 19. After drying, 1 alfalfa passes through a discharge pipe 20 to reach an extraction propeller. 21 which throws it, together with the water vapor , through the tube 22, to the separator 23.
After separation, the solid-material is extracted from the bottom, and the er.u vapor from the upper part. The raw food made up by
EMI4.6
dehydrated alfalfa, which slacc.ti-iule in a trenia. 4, is distributed over conveyor belts 25 and 25a and is carried
EMI4.7
first over the length 1b of the upper carrier and then over the entire length of the lower carrier.
EMI4.8
1.b dobby decI1:.: Row of the lower conveyor is taken over by a second elevator 26 which raises it until: the mouth 'of a cv "lù1r of fall z7, from where it is directed next to a press [1 f..¯ru, e through a tube 48, or to a pustular through a :. tube ..a. U: ie so.p.pe with two flights 30 provided at la:, tlua -ss tubes G7, 28 and 29 constitute a distrl ') u-
<Desc / Clms Page number 5>
-5- 491042 annual elective teur make it possible to direct the material to the desired destination.
As the material is directed through tube 28, it flows into a hopper 31, and thence into a scale 32, from where it is directed, through tube 33, to a forage press indicated schematically at 34. As the chopped fragments are directed through tube 29, they are formed into pellets of appropriate size in the slow pelletizer shown schematically at 36. After pelletizing, the product is lifted by elevator 37 and directed through a chute. chute 38 to a cooling hopper .ent 39.
The air is sucked into this hopper by a fan 40 for the purpose of removing the heat suspended in the pellets during pelletizing. This slow cooling by fan can be completed by the action of a cooling conveyor indicated at 41.
After having undergone this second cooling operation, the pellets are unloaded on a balance 42 provided with a double discharge tube 43 and 44. When the pellets are to be bagged, they are unloaded through the tube 43 into bags 45. .
When they are to be stored or shipped in bulk, they are unloaded through tube 44 into repeater 46, from where a conveyor 47 brings them to the transport device, not reserved.
As mentioned above, the tube integrator shells the moisture-laden fibers from the stems, resulting in more even drying of all parts of the stems and leaf. as the foliage and stems now have more uniform dimensions, all parts of the slow move forward through the drying chamber or drier at a relatively slow, equal speed, due to the action of the desi @ te rator,
moisture is stored on the surface of the fiber material and effectively protects the product during dehydration. This f. Further facilitates the ex-
EMI5.1
pulling moisture into the dryer. Thanks to these arrangements, the dryer can operate at these lower outlet temperatures: '. LE:
those applied to date. for example, it has been found that a security system which has been working so far with a
<Desc / Clms Page number 6>
outlet temperature of 135-175 C, can now remove moisture effectively and satisfactorily (the material prepared according to the invention, while now operating at an outlet temperature of only 100-150 C) , this means that the maximum temperature reached by the material in the dryer is 5-10 C lower than previously practiced. Assuming that the material reaches a maximum temperature of 120-135 C in conventional processes. , the latter can be reduced to 95-100 C by the use of the rod disintegrator.
It has further been found that 50% more material, by weight, can pass through the dryer as compared to methods not using the rod disintegrator.
It will be noted that the propellers used very frequently in the transporting devices have been entirely eliminated in the apparatus according to the invention. The rapidly rotating blades of these propellers exert an unfavorable effect, as they break and grind the dried product. In the apparatus shown here, a single propeller 21, interposed in the discharge tube coming from the dryer, constitutes the only apparatus which comprises rotating blades rb ide in contact with the alfalfa since the latter is unloaded. from the disintegrator until the one where it is put in beautiful or pelletized.
The cooling conveyors and elevators handle the material smoothly and do not break up the raw alfalfa ally, nor significantly reduce the size of its particles, hence fan losses. are reduced and the material has 0-50 crude product admirably suitable for animal feed. The little extensive fragmentation of the product makes it peculiar to a rapid handling in treniums and
EMI6.1
the beautiful ::. these ut0 "1.tlque5. without appreciable losses p-tr following the fan e: t or the escape of fine particles.
The #lse e :. of the crude bedding takes place after re- r0-: 1SS .e t,.-e so that 1 overheating does not present any
<Desc / Clms Page number 7>
The low drying temperatures, the immediate cooling after drying, as well as the uniformity in the extraction of moisture, make it possible to obtain a product having a content of vitamins, especially carotine, considerably. higher than the materials obtained by conventional processes. After baling or pelletizing, the product can be stored without risk of excessive loss due to overheating or clumping and with significantly less loss of vitamin content than alfalfa treated by other drying processes.
The retention of green color is probably the most distinctive feature of alfalfa, a color that remains after baling or pelletizing, thus indicating retention of high nutritional value in the final product.
The material, after being directed to the pelletizer, is cooled to atmospheric temperature and is pelletized, while retaining its raw state, to provide pellets of the desired size. The pustillage of the raw material prevents the loss of valuable nutrients, losses which inevitably accompany grinding into a fine powder. The force required to pelletize the raw material with lollipops is less than that required to perform the same operation on the floury product prepared in conventional hammer mills.
The p stilleuse necessary to agglomerate the raw alfalfa fodder obtained according to the invention :. requires only 50 HP, while that used for the finely ground product requires 100-150 HP. The heat generated in the p..stilleuse is discharged into the hopper and the slow cooler conveyor. The finely ground material obtained by conventional processes and which is immediately bagged is in the heated state, which contributes to
EMI7.1
faster deterioration, given the tension of the c: l., their for a longer period.
<Desc / Clms Page number 8>
With respect to packaging, the raw product can be bagged into bags having wider miles and smaller dimensions, and therefore handled with more ease than required for the more firmly ground product. The raw product is more easily handled in bulk, in the form of bales or pellets and lends itself better to bulk loading into trucks. On the other hand, a flour obtained by fine grinding is not suitable for bulk nanipulation. Bulk pellets can be handled at elevator terminals and loaded, stored and transported in the same way as many grain cereals.
Fig. 2 shows the detrimental effect of storage on the carotine content of the bulk material obtained according to the process of the invention and on a material obtained by the conventional dehydration processes. The storage time for testing was about 90 days. The points marked on the solid line 48 indicate the deterioration of the raw material obtained by the process described herein, while the points marked along the dotted league 49 indicate the deterioration of the product prepared according to the said process.
The middle line 50, which desires a vitamin A content equivalent to 150,000 units, indicates the prescriptions laid down by the commercial regulations for alfalfa meal of grade or grade 1. it will be noted that the deterioration of the product crude is relatively slow when compared to that of alfalfa meal obtained by conventional drying processes.
After storage in bulk for about three months, a quantity of raw material produced according to the invention was pelletized and the p-stilles stored for another six months. The practical tests on the pellets at the beginning and at
EMI8.1
1- fi :, of the last storage period did not reveal any loss of vitamin A during the six month period.
<Desc / Clms Page number 9>
In summary, the product obtained by the process described here offers the following advantages:
1. Pellet or bale form fillings prepared with this product are clean and show little or no tendency to fan.
2. Forages in bubbles or pellets can be stored with less loss of their vitamin content.
3. The danger of fire is significantly reduced.
4. Storage space is reduced by approximately 50%.
5. Feed is a more natural feed and easier to handle.
6. Forages pelletized by this process are in a condition usable by all ruminant and non-ruminant animals and poultry.
7. This process allows to obtain a material which gives all year round the sensation of green forage to animals and poultry fed with seo, while minimizing the loss of nutritional value.
It emerges from the foregoing that the invention is perfectly suitable for achieving all of the aims and objectives stated above and that it co. uporte other obvious advantages:, ts and inherent in the process and the product.
It will be understood that certain subsidiary features and combinations of the invention can be used independently of other subsidiary features and combinations. This is covered by the claims which follow and come within the scope thereof.
As the invention is susceptible of numerous re-listings, without its scope being exceeded, it is understood that all the content contained in the present description and represented in the drawings must be interpreted in an illustrative sense and not in an indicative sense. .