BE488554A

BE488554A -

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Publication number: BE488554A
Authority: BE
Priority date: 1949-01-29
Publication date: 1900-01-01
Also published as: FR1009102A; BE487061A

Description

" Procédé et dispositif pour le boudinage de matières plastiques ".

L'invention a pour principal objet un procédé pour le boudinage -respectivement pour exécuter toutes opérations- et

ce procédé est tel qu'on neutralise toutes ou au moins une grande partie des poussées axiales qui se développent communément sur les butées dans les boudineuses usuelles.

L'invention a aussi pour objet toute boudineuse appliquant ce procédé.

Comme on le sait, dans les boudineuses actuelles, à

une ou plusieurs vis, le problème le plus important à résoudre est celui qui est relatif aux supports des vis, lesquelles sont sollicitées par des poussées axiales extraordinairement importantes, provoquées par le travail de la matière à extruder.

Comme le savent très bien les spécialistes de ces ques-tions, les calculs amènent toujours à prévoir des butées extrêmement importantes, ce qui limite la réalisation de telles machines à des types relativement très réduits.

De plus, les butées même spécialement conditionnées sont amenées à travailler à des taux anormaux créant des problèmes complémentaires de construction nombreux sans néanmoins atteindre des résultats satisfaisants. Il est bien connu que les boudineuses sont un souci constant et que, d'autre part, les dimensions transversales des pièces extrudées sont sensiblement limitées.

Dans le cas des machines du type à une vis, la butée

du genre conique à rouleaux, malgré ses dimensions importantes, travaille sous des pressions excessives et nécessite un réglage, un alignement et des dispositifs connexes compliqués.

Dans le cas des machines à vis jumelées dont le principe est excellent pour le travail de la matière, l'entr'axe est forcément réduit (les vis s'engrenant). Il devient donc impossible ici de placer des butées de roulement et l'on doit se contenter de reprendre les poussées formidables par une embase de petites dimensions qui subit des pressions spécifiques inimaginables.

On conçoit donc que, dans ce cas en particulier, le travail de frottement devienne facilement excessif puisqu'on doit substituer au travail de roulement (machine à une vis) celui de frottement de glissement sous pression spécifique de quasi interpénétration des métaux, ce qui augmente le coefficient de frottement et rend illusoires tous les dispositifs de lubrification quel que soit le lubrifiant.

Il en résulte des résistances passives exagérées qui provoquent de nombreux troubles dans le fonctionnement général de la machine : échauffement, grippage, usu-res, absorption de grandes puissances motrices avec, pour corollaire, une augmentation importante des contraintes dans tous les organes.

Dans l'un ou l'autre type des machines actuelles, ces inconvénients sont encore aggravés lors du phénomène dit "de bourrage" qui fait travailler la machine en véritable vérin hydrau
-lique.

Le travail effectif n'est qu'un faible pourcentage de la puissance totale requise pour l'entraînement.

Cette puissance totale importante et la quasi impossibilité (due aux principes mêmes de ces machines) de dimensionner les organes à suffisance, oblige à l'emploi d'aciers spéciaux ou d'alliages nobles, améliorés encore par des traitements thermiques ou autres : cémentation, nitruration etc... sans que l'on ne

anormales ni des ruptures par fatigue, surtout dans les machines à vis jumelées.

Selon le procédé de l'invention, tous ces inconvénients sont radicalement écartés.

En effet, ce procédé consiste essentiellement en ce que la matière est déplacée, à la fois, dans deux directions opposées d'où il résulte que les composantes axiales résultant des travaux amenant lesdits déplacements opposés se neutralisent mutuellement, en tout ou en partie.

On peut remplir cette condition de l'invention par des moyens divers. Notamment, on peut faire usage de deux vis ou groupes de vis disposés opposément dans le prolongement l'une

de l'autre; la matière peut être déplacée en deux masses s'écartant l'une de l'autre ou inversement en deux masses convergentes. Les vis ainsi opposées peuvent être de dimensions égales ou différentes.

Des variantes de construction peuvent encore résulter des moyens d'entralnement appliqués, lesquels peuvent être communs aux deux vis ou bien être individuels pour chacune d'elle.

Egalement, les deux vis ainsi opposées peuvent traiter des matières égales ou différentes.

Une autre variante encore consisterait à réaliser à l'aide de deux vis opposées conformes à l'invention un cycle complet de boudinage et de préboudinage. La matière préboudinée par une vis pouvant alimenter directement la seconde vis de la paire réalisant le procédé de l'invention.

Il va de soi que les boudineuses peuvent forcer la matière plastique au travers de filières usuelles absolument quelconques et la matière extrudée ne doit pas nécessairement être évacuée dans le prolongement de l'axe des vis. L'axe longitudinal de la filière peut être orienté d'une manière absolument quelconque, le dispositif de l'invention pouvant d'ailleurs alimenter simultanément plusieurs filières, orientées de toute manière appropriée.

A l'effet de mieux faire ressortir encore la caractéristique dominante de l'invention, différentes variantes sont décrites plus en détail ci-après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
la figure 1 schématise une coupe longitudinale par une boudineuse ordinaire;

variantes de réalisation de machines appliquant le procédé de l'invention; la figure 8 est une coupe longitudinale par une boudineuse conforme à l'invention.

Dans la figure 1, on a schématisé une boudineuse ordinaire caractérisée par une vis d'Archimède 1 tournant dans un four-

chapelle du fourreau _2. Un orifice .2 permet l'introduction de la matière plastique et son adduction dans la chapelle dudit

à raison de la nature même des matières thermo-plastiques, il se développe des effets de poussée axiale considérables dans

lui permettre d'absorber ces efforts considérables, ce qui est réellement un problème important et difficile à résoudre.

Le procédé de l'invention résoud ce problème d'une manière radicale.

En effet, si l'on observe la figure 2, on constate que, conformément à l'invention, on dispose deux vis 6-2 en manière telle que leur axe longitudinal soit dans le prolongement l'un de l'autre et que les deux vis tournent ou sont conditionnées en sorte que deux masses de matière cheminent simultanément en sens opposé, respectivement dans le sens F2.

Si les deux boudineuses ainsi opposées ont les mêmes caractéristiques et travaillent la même matière, les efforts de poussée longitudinale sont égaux et s'annulent. Si les deux boudineuses travaillent selon des caractéristiques différentes, les deux poussées axiales se neutraliseront partiellement et les butées ne devront absorber qu'un effort résultant substantiellement égal à la différence desdites poussées.

neuses et/ou à les conditionner en sorte qu'elles travaillent opposément, les deux masses de matière convergeant dans le sens

et être extrudées ensemble ou bien être maintenues indépendantes l'une de l'autre. Dans ces cas également, les efforts longitudinaux dans les deux vis s'annuleront ou se neutraliseront partiellement, la résultante étant également la somme algébrique desdits efforts de poussée.

La figure 4 schématise une variante semblable à celle <EMI ID=8.1>

commun des deux vis par un dispositif aménagé entre elles. Ce dispositif est schématisé par une roue dentée 8 pouvant elle-même être entraînée de toute manière connue.

La figure 5 schématisent une autre vatiante dans laquelle les moyens d'entraînement des deux vis sont extérieurs et individuels. Ils sont également schématisés symboliquement par les <EMI ID=9.1> La figure 6 schématise une exécution dans laquelle la matière extrudée d'une première vis 11 est déplacée par un conduit
12 dans la seconde boudineuse 13. Ce cas pourra être appliqué lorsque le boudinage est précédé par une opération de préboudinage. La même machine pourra donc ainsi, pour la première fois, réaliser un cycle complet de boudinage en deux phases. La figure 7 est semblable à la figure 4 mais elle a seulement pour but de préciser que les filières proprement dites peuvent être orientées de n'importe quelle manière (cela ne modifiant en rien le sens des poussées axiales intéressant le procédé de l'invention).

On pourra encore imaginer d'autres variantes sans cependant sortir du cadre de l'invention pour autant que les poussées axiales des deux vis ou groupes de vis soient opposés.

On pourrait atteindre partiellement les avantages du présent procédé en disposant les vis opposées d'une telle manière que leurs axes soient mutuellement légèrement inclinés.

Les boudineuses ainsi opposées deux à deux peuvent être

à une ou plusieurs vis. Dans ce dernier cas, on pourra soit opposer les différentes vis deux à deux ou bien opposer les roulements ou les butées communes à chaque groupe de vis.

Au cas où les axes longitudinaux des vis opposées sont indépendants l'un de l'autre, on pourra interposer entre eux des butées appropriées.

La figure 8 schématise une coupe radiale longitudinale par une exécution appliquant le principe de la figure 4.

Le procédé de l'invention pourra ainsi être appliqué sous toutes formes dans des boudineuses de tout genre et de toutes dimensions.

REVENDICATIONS.

1. Procédé pour le boudinage de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il consiste à solliciter la matière en deux masses individuelles d'une telle manière que ces deux masses cheminent opposément en sorte que les poussées axiales sur les organes de la machine boudineuse se neutralisent partiellement

ou totalement.

2. Dispositif pour l'application du procédé conforme

Claims

<EMI ID=11.1>

deux vis ou deux groupes de vis opposées.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé

en ce que les vis opposées sont conditionnées en sorte de déplacer la matière plastique dans deux sens opposés.

<EMI ID=12.1>

risé en ce que les vis opposées ont un axe individuel mais un moyen d'entralnement commun.

<EMI ID=13.1>

ment individuels.

7. Dispositif selon les revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les vis opposées sont conditionnées en sorte que

les deux masses de matière plastique cheminent en s'écartant l'une de l'autre.

8. Dispositif selon les revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les vis opposées sont conditionnées en sorte que

les deux masses de matière plastique cheminent en se rapprochant l'une de l'autre.

9. Dispositif selon les revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'une des deux vis est alimentée par la matière venant de l'autre vis. 10. Dispositif selon les revendications 2 et suivantes, caractérisé en ce que les matières extrudées par les deux vis opposées traversent la même filière.

11. Dispositif selon les revendications 2 et suivantes, caractérisé en ce que les vis opposées ont un débit égal ou différent et travaillent des matières plastiques égales ou différentes.

12. Dispositif selon les revendications 2 et suivantes, caractérisé en ce que les filières peuvent être orientées de toute manière pour autant que les vis soient et restent opposées.

13. Machines boudineuses, caractérisées en ce qu'elles comportent un dispositif conforme à l'une ou plusieurs des reven-

<EMI ID=14.1>

tion 1.

<EMI ID=15.1>

de matières plastiques, substantiellement tels que décrits et illustrés aux dessins annexés.