BE484613A - - Google Patents

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BE484613A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B23/00Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
    • C06B23/04Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents for cooling the explosion gases including antifouling and flash suppressing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B25/00Compositions containing a nitrated organic compound
    • C06B25/18Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition
    • C06B25/24Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition with nitroglycerine
    • C06B25/26Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition with nitroglycerine with an organic non-explosive or an organic non-thermic component
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B25/00Compositions containing a nitrated organic compound
    • C06B25/34Compositions containing a nitrated organic compound the compound being a nitrated acyclic, alicyclic or heterocyclic amine

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Composition explosive propulsive et procédé pour sa fabrication 
Cette invention concerne une composition propulsive à utiliser dans des canons, obusiers ou armes analogues utilisées pour la propulsion de projectiles, et en particulier des per- fectionnements à des compositions propulsives à double base du genre désigné pour donner à la bouche une flamme réduite compara- tivement à la cordite. 



   Les types ordinaires de compositions propulsives contenant de la nitrocellulose utilisés dans des canons de dimen- sions moyennes et grandes présentent les défauts suivants: 
1) Une illumination brillante ou flamme est produite en avant de la bouche à feu après la sortie du projectile. Cette flamme de bouche ou éclair est due à la combustion dans l'air en- vironnant d'hydrogène et d'oxyde de carbone, qui, avec l'anhydride   carbonique,   l'azote et la vapeur d'eau sont les principaux produits résultant de la décomposition thermique de la composition propul-   sive.   La   nuit,l'éclair   ou la flamme de la bouche a un effet aveuglant      

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 sur les observateurs au canon, et découvre à l'ennemi la position du feu. 



   2) Occasionnellement, un éclair de retour se produit quand on ouvre la culasse, de la même manière que l'éclair de bouche. 



   3) L'érosion ou usure du canon ou du revêtement du canon due à la haute température des gaz provenant de la composition propulsive de nitrocellulose, est excessive spécialement pour les grands canons et pour les canons à hautes caractéristiques de performance. Cette usure a pour résultat de détruire les balisti- ques et la précision de l'opération, et limite la vie utile du canon. 



   4) Les compositions propulsives de nitrocellulose sont par elles-mêmes instables à un stockage prolongé, et la pratique comprend l'inclusion de certains composés organiques faible- ment basiques comme stabilisateurs, et en outre l'inflammabilité comparativement élevée et la facilité d'ignition des compositions propulsives de nitrocellulose représentent une source de dangers d'inflammation par des fragments métalliques chauffés ou par l'éclair de retour lorsqu'elles sont présentes dans des tourelles à canons de vaisseaux ou dans des véhicules blindés. 



   De nombreuses tentatives ont été faites dans le passé pour réduire ou supprimer l'éclair de bouche dans des compositions pro- pulsives contenant de la nitrocellulose. Par exemple, on a intro- duit dans la composition des ingrédients capables de diminuer son énergie ou son pouvoir calorifique, et par conséquent de maintenir les gaz trop froids pour s'enflammer lorsqu'ils viennent en contact avec   l'air,   mais comme ces ingrédients, qui sont désignés en géné- ral comme modérateurs, sont en général des composés organiques beaucoup plus déficients en oxygène que la nitrocellulose, le ré- sultat est que la proportion d'oxyde de carbone et d'hydrogène par rapport à l'anhydride carbonique et l'eau dans les produits gazeux est accrue' En outre, une proportion d'un sel de métal 

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 alcalin,

   spécialement d'un sel de potassium, a souvent été introduite dans la composition comme inhibiteur d'éclair. Bien que un- succès considérable ait été obtenu pour la suppression de l'é- clair dans le cas de canons à ouverture relativement faible et pour des canons à vitesses relativement faibles, dans le cas de grands   calons   ou de canons à caractéristiques de performance élevées, par exemple des canons navals de 10,2 cms (4 pouces) de calibre et au delà et pour des canons anti-avions, ces, mesures ne permettent d'ordinaire pas de supprimer de façon convenable l'éclair à la bouche,et même avec des canons plus petits et de vitesse moindre, ces procédés de modifications de la composition aboutissent à une augmentation nuisible de la quantité de fumées, et de la concentra- tion du gaz toxique oxyde de carbone. 



   Il a encore été proposé d'employer dans chacune des com- positions propulsives de nitrocellulose à base unique et double des proportions notables de nitroguanidine comme agent réducteur d'éclair. Contrairement à la plupart des modérateurs qui ont été utilisés jusqu'à présent, la nitroguanidine est un composé cristal- lin solide n'ayant aucune action dissolvante appréciable sur la nitrocellulose, et son manque d'oxygène n'est de loin pas aussi considérable que celui d'autres modérateurs.

   Bien que pour les canons de petites dimensions ou pour les canons à caractéristiques de performance relativement faibles, certaines poudres propulsives contenant de la nitroguanidine aient été proposées, la difficulté se présente que pour les canons plus grands et ceux à hautes carac- téristiques de performance (c'est-à-dire ayant des vitesses dépas- sant 750 mètres par seconde et des pressions supérieures à 2.800 
Kgrs/cm2 la proportion de nitroguanidine qu'il est nécessaire d'intro duire dans la composition est tellement élevée qu'il a été impossi- ble jusqu'à présent de conserver une cohérence et une homogénéité satisfaisantes des compositions pour les dimensions de grains né- cessaires pendant que la poudre brûle et de supprimer ainsi l'éclair en maintenant la régularité balistique. 



    @   

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Il a maintenant été trouvé qu'une amélioration notable aux points de vue cohérence, homogénéité, propriétés mécaniques et régularité balistique de compositions propulsives contenant des grandes quantités de nitroguanidine est obtenue lorsque ce com- posé est utilisé sous une forme très finement divisée ayant une surfa. ce spécifique d'au moins 9.000 cm2 par cm3 et est dispersé dans la nitrocellulose gélatinisée à l'aide de 0,75 à 2,25 fois son poids d'un ester nitrique explosif liquide, et qu'en outre le pou- voir calorifique de la composition doit être de l'ordre de 700 à 
900 calories par gramme (eau liquide), et de préférence entre 700 et 800 calories par gramme (eau liquide).

   La poudre contient de préférence 0,8 à 1,5 parties d'ester nitrique explosif liquide par partie de nitrocellulose. 



   Par conséquent la présente invention à pour objet une composition explosive propulsive à caractéristique de suppression d'éclair comprenant sensiblement 50 à 70 pour cent de nitroguanidine ayant une surface spécifique d'au moins 9. 000 centimètres carrés par centimètre cube, dispersée dans de la nitrocellulose gélatini- sée dans un milieu contenant de 0,75 à 2,25 parties,de préférence 
0,8 à 1,5 parties d'un ester nitrique explosif liquide pour une partie de nitrocellulose en poids, la composition en pourcentage de l'explosif propulseur étant réglée par rapport à l'identité chimi- que et les propriétés thermiques de ces trois et de tout autre ingrédient qu'elle peut contenir de telle manière que son po¯uv oir calorifique soit compris dans l'intervalle de sensiblement 700 à 900 et de préférence de 700 à 800 calories par gramme,

   basé sur ce que l'eau formée est liquide, à la pression atmosphérique et 0 C. 



   La nitroguanidine a de préférence une surface spécifique    de 18. 000 à 50.000 cm2 par cm . Plus la nitroguanidine est fine en   fait, plus la réduction de l'éclair, la régularité balistique, la densité de cordeaux de grande dimension et la vitesse de formation de pâte sont grandes. 



    @   

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Les esters nitrique liquides explosifs préférés pour la gélatinisation dé la nitrocellulose sont la nitroglycérine et le dinitrate de diéthylène glycol. 



   Le degré de nitration de la nitrocellulose doit de pré- férence être tel que la teneur en azote soit comprise dans l'in- tervalle de 12,2 à 13,4%. La teneur préférée de nitrocellulose est de 16 à 23%. Le réglage du pouvoir calorifique peut être effec- tué en réglant les proportions de la nitroguanidine, de la nitro- cellulose et de l'ester nitrique explosif liquide entre les limites définies ci-dessus, par le choix de la teneur en azote de la ni- trocellulose et à l'aide d'un modérateur, qui peut également agir avantageusement comme stablisateur de la composition, par exemple un dérivé d'urée ou uréthane substitué par des   hydrocarbur   de préférence la diéthyldiphénylurée.

   Un remplacement partiel de cette dernière par un agent de refroidissement inerte, par exemple le phtalate dibutylique, le phtalate diamylique, l'acétate de cellu- lose ou   l'oxamide   est également possible. 



   Pour obtenir la plus grande réduction de l'éclair à la bouche, le pouvoir calorifique préféré est sensiblement compris en- tre 700 et 800 calories par gramme (eau liquide) et pour l'emploi dans des canons, où la suppression de l'éclair est encore une difficulté, l'inclusion dans la composition propulsive d'une petite quantité ( par exemple de 1 à 3%) d'un composé de métal alcalin, de préférence du sulfate de potassium ou du fluorure de sodium ou de potassium e t aluminium a été trouvée donner une amélioration supplémentaire. Comme l'addition de ces composés a d'ordinaire pour effet d'augmenter la quantité de fumées produite lors du tir, il peut être désirable d'employer la quantité la plus faible possible nécessaire à l'obtention de l'effet désiré. 



   Les esters nitriques explosifs liquides peuvent être remplacés en partie par d'autres substances explosives compatibles, .par exempledudinitrotoluène. 

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   On a constaté que l'addition d'une petite quantité de noir de carbone ou de graphite à la composition, par exemple de 0,5 à 3,0 pour cent, facilite l'ignition et la régularité de la combustion. 



   L'invention comprend également des formes extrudées et découpées en grains géométriques des compositions explosives pro- pulsives mentionnées plus haut. Ces formes de compositions suivant l'invention peuvent être préparées par les procédés utilisés pour la fabrication de cordite. Ainsi, en opérant conformément àu pro- cédé dit au solvant, les composants pesés, à part le stabilisateur, après un mélange préliminaire dans un appareil de mélange appro- prié, peuvent être introduits dans un incorporateur avec une quan- titéde solvant volatil,de préférence de l'acétone aqueuse, (par exemple 89 à 92 parties d'acétone pour 8 à 11 parties d'eau)'. 



  Après mélange pendant 15 à 30 minutes, le stabilisateur, de préfé- rence la diéthyl diphényl urée, est ajouté et l'incorporation conti- nue jusqu'à ce qu'il se forme une pâte plastique, environ 5 heures étant nécessaires pour que cette modification ait lieu. La pâte peut alors être extrudée d'une presse à travers des filières et être découpée pour donner le cordeau, tube, tube fendu, ou grain à perforations multiples de la grandeur désirée, dont le solvant est éliminé par cuisson pendant quelques jours à environ 45 C. 



   Un autre procédé de préparation, applicable lorsqu'on utilise de la nitrocellulose ayant une teneur en azote comprise dans l'intervalle spécifié ici et inférieur à   13,1%.,   comprend l'incorporation des composants avec un solvant volatil comme il est décrit plus haut pour obtenir une pâte qui peut alors être laminée sous la forme de feuilles.

   Après élimination du solvant volatil des feuilles par cuisson comme c'est le cas pour les   @   cordeaux, tubes, etc., les feuilles peuvent être à nouveau laminées entre des rouleaux chauffés à 50-60 C et pendant que les feuilles sont encore à cette température, on les découpe en disques ou      

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 pièces analogues, et on les introduit dans le cylindre d'une presse chaude d'où elles sont extrudées à travers des filières et découpées pour obtenir les dimensions désirées de cordeaux, tubes ou autres sections. Au lieu de feuilles, les disques   etc   peuvent être cuits pour éliminer le solvant volatil. Ce procédé permet d'obtenir des grains d'un plus haut degré de régularité et une augmentation du lisse de la surface du produit extrudé. 



   Dans le cas de certaines compositions contenant de la nitrocellulose ayant une teneur en azote en dessous de 13,1%, spé- cialement celles dans lesquelles le rapport de l'ester nitrique explosif liquide à la nitrocellulose se rapproche de la limite supérieure, il est possible d'incorporer les ingrédients et de disperser la nitroguanidine de façon   satisfaisante   sans faire usage d'un solvant volatil, au moyen de rouleaux chauffés. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de cuire la composition, et les feuilles peuvent simplement être découpées en disques ou corps analogues tant qu'elles sont chaudes, chargées dans la presse et ex- trudées à travers des filières et découpées à la dimension voulue. 



   L'addition de la diéthyl-diphényl-urée est de préférence retardée jusqu'à ce que les constituants restants aient été   mé-   langés pendant 15 à 30 minutes. Ceci provient de la propriété qui a été observée de la formation d'un composé double entre la   diphény     -diéthyl-urée   et la nitroguanidine, et, à moins que cette derniè- re ne soit d'abord intimement mélangée à la nitrocellulose et à l'ester nitrique   liquide,.,e   composé double forme des agrégats qui ne sont pas bien dispersés dans la matrice colloïdale et il en résulte des vitesses de combustion plus grandes. Ce procédé peut aussi être adopté dans le cas d'autres dérivés d'urée ou d'uré- thane substitués par des hydrocarbures. 



   Les exemples suivants de compositions de propulseurs serventà illustrer l'invention, les parties étant exprimées en poids. 



  EXEMPLE 1. 



  Nitroguanidine de surface spécifique 9. 000 à   22.000cm   

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 par cm3 55 parties 
Nitrocellulose   (13,1   à 13,2% d'azote) 19 parties 
Nitroglycérine 18,7 parties 
Diéthyl-diphényl-urée 7,3 parties 
La composition a un pouvoir calorifique d'environ   743   calories par gramme (eau liquide), une constante de force de   1773   et la quantité calculée d'oxyde de carbone et hydrogène dans le gaz du canon est environ 53,8% 
Les ingrédients sont malaxés avec de l'acétone aqueux, introduite la diéthyl-diphényl-urée étant/après que les autres ingrédients ont été convenablement malaxés entre eux. 



  EXEMPLE Il. 



   Nitroguanidine de surface spécifique 9. 000 à 22.000 cm2 par cm3 55 parties 
Nitrocellulose   (12,2%   d'azote) 16,5 parties 
Nitroglycérine 21 parties 
Diéthyl-diphényl-urée 7,5 parties 
Le pouvoir calorifique est d'environ 731 calories par gramme (eau liquide), la constante de force de 1750 et le pourcen- tage calculé d'oxyde de carbone et hydrogène dans les gaz du canon est d'environ 54,6. 



  EXEMPLE III. 



   Nitroguanidine de surface spécifique 9. 000 à 22.000 cm2 par   cms   55 parties 
Nitrocellulose (13,1 à   13,2%   d'azote) 20,8 parties 
Nitroglycérine 20,5 parties 
Diéthyl-diphényl-urée 3,7 parties. 



   Le pouvoir calorifique est d'environ 878 calories par gramme (eau liquide), la constante de force 1898 et la quantité calculée d'oxyde de carbone et hydrogène dans les gaz du canon de 44,4%. 

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  EXEMPLE IV. 



   Nitroguanidine de surface spécifique 9. 000 à 22.000: 
55 parties   Nitrocellulose.(18,8%   d'azote) 21 parties 
Nitroglycérine 21 parties 
Diéthyl diphényl urée 3 parties. 



   Le pouvoir calorifique est d'environ 878 calories par gramme (eau liquide), la constante de force de 1886 et la teneur en oxyde de carbone et hydrogène des gaz du canon de 44,3%. 



    EXEMPLE   V. 



     Nitroguanidine   de surface spécifique 30.000 cm2/cm3 
65 parties 
Nitrocellulose à 13,1 à 13,2% d'azote 16,7 parties 
Nitroglycérine 16,5 parties 
Diéthyl diphényl urée 1,8 parties 
Le pouvoir calorifique est d'environ 878 calories par gramme (eau liquide), la constante de force 1901 et la quantité calculée d'oxyde de carbone et d'hydrogène dans les gaz du canon de   40,6%.   



  EXEMPLE VI. 



   Nitroguanidine de surface spécifique de 30.000   cm/cm   
60 parties 
Nitrocellulose (13,1 à 13,2% d'azote) 16,6 parties 
Nitroglycérine 16,4 parties 
Diéthyl-diphényl-urée 7 parties 
Le pouvoir calorifique est de 719 calories par gramme (eau liquide), la constante de force de 1747 et la quantité cal- culée d'hydrogène et oxyde de carbone dans le gaz de canon de 53,7%. 



  EXEMPLE VII. 



   Nitroguanidine de surface spécifique de 30.000 cm2/cm3 60 parties 

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Nitrocellulose (13,1 à   13,2%   d'azote) 18,1 parties 
Dinitrate de diéthylène glycol 18,1 parties 
Diéthyl-diphényl-urée 3,8 parties 
Le pouvoir calorifique est de 717 calories par gramme (eau liquide), la constante de force de 1734 et la quantité calculée. d'oxyde de carbone et d'hydrogène dans les gaz du canon de 53,3%. 



  EXEMPLE VIII. 



   Nitroguanidine de surface spécifique de 30.000   cm2/cm3   
60 parties 
Nitrocellulose   (12,2%   d'azote) 18,5 parties 
Dinitrate de diéthylène glycol 18,5 parties 
Diéthyl-diphényl urée 3 parties 
Le pouvoir calorifique est de 720 calories par gramme (eau liquide), la constante de force 1730 et la quantité calculée d'oxyde de carbone et hydrogène dans les gaz du canon   52,7%.   



   Toutes les compositions ci-dessus peuvent être préparées par le "procédé au solvant" tel que décrit plus haut, tandis que celles des exemples 2,4 et 8 peuvent également être préparées par l'autre procédé décrit plus haut. Dans chaque cas, la diéthyl- diphényl urée est introduite de la manière décrite dans l'exemple 1. 



   La constante de force spécifiée dans les exemples est définie par l'expression nRTo où "n" est le nombre de molécules grammes de gaz produites par 1 gramme de propulseur,   "R"   est la constante universelle des gaz, et   "To"   la température des gaz non refroidis quand ils sont formés à volume constant. La valeur de "To" est calculée à partir du pouvoir calorifique et du volume et des chaleurs spécifiques des gaz par le procédé simplifié de HIRSCHFELDER & SCHERMAN. 



   Parmi les compositions données dans les exemples, celles   aes   exemples 1, 2, 6, 7 et 8 donnent la réduction la plus satisfai- sante de l'éclair à la bouche, et celles des exemples 6, 7 et 8 n'ont que très peu ou pas d'éclair de bouche lorsqu'elles sont   @   

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 utilisées dans les canons offrant le plus de   difficulté   par- ticulièrement aussi lorsque 2% de sulfate de potassium ont été -introduits dans la composition du propulseur. 



   Les compositions des exemples 3, 4 et 5 conviennent pour les charges de canons et obusiers qui sont rendus le plus aisément exempts d'éclair, la valeur plus grande du pouvoir calorifique permettantde façon correspondante l'emploi d'une charge plus fai- ble. Ces compositions peuvent aussi être employées dans les canons présentant plus de difficultés dans lesquels une exemption complète d'éclair ne peut être obtenue, mais les éclairs tels qu'ils se produisent ne provoquent pas d'éblouissements sérieux du personnel et peuvent être acceptables en considération du faible volume de masse de la charge. 



   Il est à remarquer que si, en général il faut s'attendre à ce qu'une réduction du pouvoir calorifique d'une composition propulsive contenant une grande quantité de nitroguanidine soit acoompagnée d'une réduction de l'éclair à la bouche, d'autres élé- ments nuisibles peuvent être introduits. Ainsi la masse des charges pour une performance déterminée augmente, l'importance de la forma- tion de fumées et de nuages toxiques peut augmenter et la facilité d'inflammation peut être affaiblie avec, comme résultat, une perte de régularité dans les intervalles de tir. Les compositions données comme exemples sont estimées donner un degré satisfaisant de sup- pression d'éclair pour les armes spécifiées sans produire de ten- dances sérieuses aux inconvénients indiqués. 



   Les compositions propulsives de l'invention présentent les avantages suivants sur les pxpulseurs du type de la cordite en plus de leur faible éclair à la bouche. 



   (a) Usure réduite du canon. 



   (b) Inflammabilité réduite et diminution de la tendance à l'inflammation au contact de métaux chauds. 



   (c) Stabilité chimique et balistique accrues ayant pour 

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 résultat une durée de vie plus longue. 



   (d) Economie de la quantité de solvant nécessaire à la préparation et de la durée de cuisson et l'emploi comme ingrédient, principal d'un produit (la nitroguanidine) ne provenant pas de matières alimentaires (graisses et grains). 



   (e) Variation plus faible de balistique avec la température 
Les pouvoirs calorifiques renseignés dans le texte sont ceux obtenus par combustion de la composition propulsive dans un récipient fermé en l'absence d'oxygène ajouté. 



   REVENDICATIONS. 



   --------------------------- 
1.- Composition explosive propulsive ayant des caracté- ristiques de suppression de   l'éclalr,   caractérisée en ce qu'elle comprend sensiblement 50 à 70% de nitroguanidine ayant une surface spécifique d'au moins 9.000 cm2 par centimètre cube, dispersée dans de la nitrocellulose gélatinisée dans un milieu contenant de 0,75 à 2,25 parties, de préférence 0,8 à 1,5 parties, d'un ester nitri- que explosif liquide pour une partie de nitrocellulose en poids, la composition en pourcents de l'explosif propulseur étant réglée en rapport avec l'identité chimique et les propriétés thermiques   deoes   trois ingrédients et de tout autre ingrédient qu'elle peut contenir de manière à ce que son pouvoir calorifique soit compris dans l'intervalle de sensiblement 700 à 900,

   et de préférence de 700 à 800 calories par gramme, sur la base de formation d'eau liquide, à la pression atmosphérique et 0 C. 



   2. - Composition explosive propulsive suivant la revendica- tion   1,   caractérisée en ce que la nitroguanidine a une surface spé- cifique de 18. 000 à 50.000 centimètres carrés par centimètre cube. 



   3.- Composition explosive propulsive suivant la revendica- tion 1, ou 2 caractérisée en ce que le milieu contenant l'ester nitrique liquide dans lequel la nitrocellulose est gélatinisée com- prend de la nitroglycérine. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



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  Propellant explosive composition and process for its manufacture
This invention relates to a propellant composition for use in cannons, howitzers or the like used for the propulsion of projectiles, and in particular to improvements to dual-base propellant compositions of the kind designated to give the muzzle a comparatively reduced flame. tively to cordite.



   Ordinary types of propellant compositions containing nitrocellulose used in medium and large size guns have the following shortcomings:
1) A brilliant illumination or flame is produced in front of the muzzle after the projectile exits. This muzzle flame or flash is due to the combustion in the surrounding air of hydrogen and carbon monoxide, which, together with carbon dioxide, nitrogen and water vapor are the main products resulting thermal decomposition of the propellant composition. At night, the lightning or the flame of the mouth has a blinding effect

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 on the observers with the gun, and reveals to the enemy the position of fire.



   2) Occasionally, a flashback occurs when opening the breech, similar to the muzzle flash.



   3) Erosion or wear of the barrel or barrel coating due to the high temperature of the gases from the nitrocellulose propellant composition, is excessive especially for large barrels and for guns with high performance characteristics. This wear has the result of destroying the ballists and the precision of the operation, and limits the useful life of the barrel.



   4) Nitrocellulose propellant compositions are by themselves unstable on prolonged storage, and the practice includes the inclusion of certain weakly basic organic compounds as stabilizers, and further the comparatively high flammability and ease of ignition. Nitrocellulose propellant compositions represent a source of danger of ignition by heated metal fragments or by return lightning when present in gun turrets of ships or in armored vehicles.



   Many attempts have been made in the past to reduce or eliminate mouth flash in propellant compositions containing nitrocellulose. For example, ingredients have been introduced into the composition capable of reducing its energy or calorific value, and consequently of keeping the gases too cold to ignite when they come into contact with air, but like these ingredients, which are generally referred to as moderators, are generally organic compounds much more oxygen deficient than nitrocellulose, the result being that the proportion of carbon monoxide and hydrogen relative to the anhydride carbon dioxide and water in gaseous products is increased 'In addition, a proportion of a metal salt

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 alkaline,

   especially of a potassium salt, has often been included in the composition as a flash inhibitor. Although considerable success has been obtained for suppressing lightning in the case of guns with relatively small aperture and for guns at relatively low speeds in the case of large calons or guns with high performance characteristics , for example, naval guns of 10.2 cm (4 in) caliber and above and for anti-aircraft guns, these measurements usually do not adequately suppress muzzle flash, and even with smaller guns and slower speed, these compositional modification methods result in a deleterious increase in the amount of fumes, and in the concentration of the toxic carbon monoxide gas.



   It has also been proposed to employ, in each of the single and double base nitrocellulose propellants, substantial proportions of nitroguanidine as a flash reducing agent. Unlike most moderators which have been used heretofore, nitroguanidine is a solid crystalline compound having no appreciable dissolving action on nitrocellulose, and its lack of oxygen is by far not as great as that of other moderators.

   Although for small guns or guns with relatively low performance characteristics some propellant powders containing nitroguanidine have been proposed, the difficulty arises only for larger guns and those with high performance characteristics ( that is, having velocities exceeding 750 meters per second and pressures exceeding 2,800
Kgrs / cm2 the proportion of nitroguanidine which it is necessary to introduce into the composition is so high that it has hitherto been impossible to maintain a satisfactory coherence and homogeneity of the compositions for the grain sizes born. - necessary while the powder is burning and thus suppress the flash while maintaining ballistic regularity.



    @

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It has now been found that a notable improvement in consistency, homogeneity, mechanical properties and ballistic regularity of propellant compositions containing large amounts of nitroguanidine is obtained when this compound is used in a very finely divided form having a surface area. . this specific amount of at least 9,000 cm2 per cm3 and is dispersed in gelatinized nitrocellulose using 0.75 to 2.25 times its weight of a liquid explosive nitric ester, and that in addition the calorific power of the composition should be of the order of 700 to
900 calories per gram (liquid water), and preferably between 700 and 800 calories per gram (liquid water).

   The powder preferably contains 0.8 to 1.5 parts of liquid explosive nitric ester per part of nitrocellulose.



   Accordingly, the present invention relates to an explosive propellant composition with flash suppression characteristic comprising substantially 50 to 70 percent nitroguanidine having a specific surface area of at least 9,000 square centimeters per cubic centimeter, dispersed in nitrocellulose. gelatinized in a medium containing 0.75 to 2.25 parts, preferably
0.8 to 1.5 parts of a liquid explosive nitric ester to one part of nitrocellulose by weight, the percentage composition of the propellant explosive being adjusted with respect to the chemical identity and thermal properties of these three and any other ingredient which it may contain such that its calorific value is in the range of substantially 700 to 900 and preferably 700 to 800 calories per gram,

   based on that the water formed is liquid, at atmospheric pressure and 0 C.



   The nitroguanidine preferably has a specific surface area of 18,000 to 50,000 cm2 per cm2. The finer the nitroguanidine, in fact, the greater the flash reduction, ballistic regularity, the density of large cords and the rate of paste formation.



    @

 <Desc / Clms Page number 5>

 
Preferred explosive liquid nitric esters for gelatinization of nitrocellulose are nitroglycerin and diethylene glycol dinitrate.



   The degree of nitration of the nitrocellulose should preferably be such that the nitrogen content is in the range of 12.2 to 13.4%. The preferred content of nitrocellulose is 16-23%. The calorific value can be adjusted by adjusting the proportions of nitroguanidine, nitrocellulose and liquid explosive nitric ester between the limits defined above, by choosing the nitrogen content of the ni - trocellulose and using a moderator, which can also act advantageously as a stabilizer of the composition, for example a urea or urethane derivative substituted by hydrocarbons, preferably diethyldiphenylurea.

   Partial replacement of the latter by an inert cooling agent, for example dibutyl phthalate, diamyl phthalate, cellulose acetate or oxamide is also possible.



   To achieve the greatest reduction of flash to the mouth, the preferred calorific value is substantially between 700 and 800 calories per gram (liquid water) and for use in guns, where the suppression of flash is still a difficulty, the inclusion in the propellant composition of a small amount (for example 1 to 3%) of an alkali metal compound, preferably potassium sulfate or sodium or potassium aluminum fluoride was found to give further improvement. Since the addition of these compounds usually has the effect of increasing the amount of smoke produced during firing, it may be desirable to use the smallest possible amount necessary to achieve the desired effect.



   Liquid explosive nitric esters can be partially replaced by other compatible explosive substances, for example dinitrotoluene.

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   It has been found that the addition of a small amount of carbon black or graphite to the composition, for example 0.5 to 3.0 percent, facilitates ignition and smoothness of combustion.



   The invention also includes extruded and geometric grain cut shapes of the aforementioned propulsive explosive compositions. These forms of compositions according to the invention can be prepared by the methods used for the manufacture of cordite. Thus, by operating according to the so-called solvent process, the components weighed, apart from the stabilizer, after preliminary mixing in a suitable mixing apparatus, can be introduced into an incorporator with an amount of volatile solvent, from preferably aqueous acetone, (eg 89 to 92 parts of acetone to 8 to 11 parts of water).



  After mixing for 15 to 30 minutes, the stabilizer, preferably diethyl diphenyl urea, is added and the incorporation continues until a plastic paste forms, approximately 5 hours being required for this. modification takes place. The paste can then be extruded from a press through dies and cut to give the cord, tube, split tube, or multi-perforated grain of the desired size, the solvent of which is removed by baking for a few days at about 45 minutes. vs.



   Another method of preparation, applicable when using nitrocellulose having a nitrogen content within the range specified herein and less than 13.1%., Comprises incorporating the components with a volatile solvent as described below. high to obtain a dough which can then be rolled into the form of sheets.

   After removing the volatile solvent from the sheets by baking as is the case with cords, tubes, etc., the sheets can be re-laminated between rolls heated to 50-60 C and while the sheets are still at this. temperature, they are cut into discs or

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 like parts, and introduced into the cylinder of a hot press from where they are extruded through dies and cut to obtain the desired dimensions of cords, tubes or other sections. Instead of leaves, discs etc. can be cooked to remove the volatile solvent. This process makes it possible to obtain grains of a higher degree of regularity and an increase in the smoothness of the surface of the extruded product.



   In the case of certain compositions containing nitrocellulose having a nitrogen content below 13.1%, especially those in which the ratio of liquid explosive nitric ester to nitrocellulose approaches the upper limit, it is It is possible to incorporate the ingredients and disperse the nitroguanidine satisfactorily without using a volatile solvent, by means of heated rollers. In this case, it is not necessary to bake the composition, and the sheets can simply be cut into discs or the like as long as they are hot, loaded into the press and extruded through dies and die-cut. desired dimension.



   The addition of the diethyl diphenyl urea is preferably delayed until the remaining components have been mixed for 15 to 30 minutes. This is due to the property which has been observed of the formation of a double compound between dipheny-diethyl urea and nitroguanidine, and, unless the latter is first intimately mixed with nitrocellulose and The liquid nitric ester,., The dual compound forms aggregates which are not well dispersed in the colloidal matrix and results in higher combustion rates. This process can also be adopted in the case of other derivatives of urea or urethane substituted by hydrocarbons.



   The following examples of propellant compositions serve to illustrate the invention, the parts being expressed by weight.



  EXAMPLE 1.



  Nitroguanidine with a specific surface area of 9,000 to 22,000cm

 <Desc / Clms Page number 8>

 per cm3 55 parts
Nitrocellulose (13.1 to 13.2% nitrogen) 19 parts
Nitroglycerin 18.7 parts
Diethyl-diphenyl-urea 7.3 parts
The composition has a calorific value of approximately 743 calories per gram (liquid water), a force constant of 1773, and the calculated amount of carbon monoxide and hydrogen in the gas from the gun is approximately 53.8%
The ingredients are kneaded with aqueous acetone, introduced with the diethyl-diphenyl-urea being / after the other ingredients have been suitably kneaded together.



  EXAMPLE II.



   Nitroguanidine with specific surface 9,000 to 22,000 cm2 per cm3 55 parts
Nitrocellulose (12.2% nitrogen) 16.5 parts
Nitroglycerin 21 parts
Diethyl-diphenyl-urea 7.5 parts
The calorific value is about 731 calories per gram (liquid water), the force constant is 1750, and the calculated percentage of carbon monoxide and hydrogen in the gun gases is about 54.6.



  EXAMPLE III.



   Nitroguanidine with specific surface area 9,000 to 22,000 cm2 per cms 55 parts
Nitrocellulose (13.1 to 13.2% nitrogen) 20.8 parts
Nitroglycerin 20.5 parts
Diethyl-diphenyl-urea 3.7 parts.



   The calorific value is approximately 878 calories per gram (liquid water), the force constant 1898 and the calculated amount of carbon monoxide and hydrogen in the gun gases 44.4%.

 <Desc / Clms Page number 9>

 



  EXAMPLE IV.



   Nitroguanidine with a specific surface area of 9,000 to 22,000:
55 parts Nitrocellulose. (18.8% nitrogen) 21 parts
Nitroglycerin 21 parts
Diethyl diphenyl urea 3 parts.



   The calorific value is about 878 calories per gram (liquid water), the force constant of 1886 and the carbon monoxide and hydrogen content of the barrel gases is 44.3%.



    EXAMPLE V.



     Nitroguanidine with a specific surface area of 30,000 cm2 / cm3
65 games
Nitrocellulose 13.1 to 13.2% nitrogen 16.7 parts
Nitroglycerin 16.5 parts
Diethyl diphenyl urea 1.8 parts
The calorific value is approximately 878 calories per gram (liquid water), the force constant 1901 and the calculated amount of carbon monoxide and hydrogen in the barrel gases 40.6%.



  EXAMPLE VI.



   Nitroguanidine with a specific surface area of 30,000 cm / cm
60 games
Nitrocellulose (13.1 to 13.2% nitrogen) 16.6 parts
Nitroglycerin 16.4 parts
Diethyl diphenyl urea 7 parts
The calorific value is 719 calories per gram (liquid water), the force constant is 1747 and the calculated amount of hydrogen and carbon monoxide in the gun gas is 53.7%.



  EXAMPLE VII.



   Nitroguanidine with a specific surface of 30,000 cm2 / cm3 60 parts

 <Desc / Clms Page number 10>

 
Nitrocellulose (13.1 to 13.2% nitrogen) 18.1 parts
18.1 parts diethylene glycol dinitrate
Diethyl-diphenyl-urea 3.8 parts
The calorific value is 717 calories per gram (liquid water), the force constant is 1734 and the calculated amount. of carbon monoxide and hydrogen in the barrel gases by 53.3%.



  EXAMPLE VIII.



   Nitroguanidine with a specific surface of 30,000 cm2 / cm3
60 games
Nitrocellulose (12.2% nitrogen) 18.5 parts
18.5 parts diethylene glycol dinitrate
Diethyl-diphenyl urea 3 parts
The calorific value is 720 calories per gram (liquid water), the force constant 1730 and the calculated amount of carbon monoxide and hydrogen in the gas from the gun 52.7%.



   All of the above compositions can be prepared by the "solvent method" as described above, while those of Examples 2, 4 and 8 can also be prepared by the other method described above. In each case, the diethyl-diphenyl urea is introduced as described in Example 1.



   The force constant specified in the examples is defined by the expression nRTo where "n" is the number of gram molecules of gas produced by 1 gram of propellant, "R" is the universal gas constant, and "To" the temperature. uncooled gases when formed at constant volume. The value of "To" is calculated from the calorific value and the volume and specific heats of the gases by the simplified method of HIRSCHFELDER & SCHERMAN.



   Among the compositions given in the Examples, those in Examples 1, 2, 6, 7 and 8 gave the most satisfactory reduction of flash to the mouth, and those in Examples 6, 7 and 8 had only very good results. little or no flash of mouth when @

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 used in the guns offering the most difficulty, particularly also when 2% potassium sulphate has been introduced into the composition of the propellant.



   The compositions of Examples 3, 4 and 5 are suitable for gun and howitzer charges which are most readily rendered lightning free, the higher calorific value correspondingly permitting the use of a lower charge. These compositions may also be employed in more difficult guns in which complete lightning exemption cannot be obtained, but the lightning as it occurs does not cause serious dazzling of personnel and may be acceptable in consideration. the low mass volume of the load.



   It should be noted that while, in general, it is to be expected that a reduction in the calorific value of a propellant composition containing a large amount of nitroguanidine will be accompanied by a reduction of flash at the mouth, of other harmful elements can be introduced. Thus the mass of the charges for a given performance increases, the importance of the formation of smoke and toxic clouds can increase and the ease of ignition can be weakened with, as a result, a loss of regularity in the firing intervals. . The exemplary compositions are believed to provide a satisfactory degree of flash suppression for the specified weapons without producing serious tendencies to the stated disadvantages.



   The propellant compositions of the invention exhibit the following advantages over cordite type pulsers in addition to their low flash to the mouth.



   (a) Reduced barrel wear.



   (b) Reduced flammability and decreased tendency to ignite on contact with hot metals.



   (c) Increased chemical and ballistic stability resulting in

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 result in a longer service life.



   (d) Saving of the quantity of solvent necessary for the preparation and of the cooking time and the use as main ingredient of a product (nitroguanidine) not coming from food materials (fats and grains).



   (e) Smaller variation in ballistics with temperature
The calorific values given in the text are those obtained by combustion of the propellant composition in a closed container in the absence of added oxygen.



   CLAIMS.



   ---------------------------
1.- Explosive propellant composition having characteristics of suppressing spark, characterized in that it comprises substantially 50 to 70% of nitroguanidine having a specific surface of at least 9,000 cm2 per cubic centimeter, dispersed in gelatinized nitrocellulose in a medium containing from 0.75 to 2.25 parts, preferably 0.8 to 1.5 parts, of a liquid explosive nitric ester per part of nitrocellulose by weight, the composition in percent of l 'explosive propellant being adjusted in relation to the chemical identity and thermal properties of the three ingredients and any other ingredient which it may contain such that its calorific value is in the range of substantially 700 to 900,

   and preferably 700 to 800 calories per gram, based on the formation of liquid water, at atmospheric pressure and 0 C.



   2. - Propellant explosive composition according to claim 1, characterized in that the nitroguanidine has a specific surface area of 18,000 to 50,000 square centimeters per cubic centimeter.



   3.- Explosive propellant composition according to claim 1 or 2 characterized in that the medium containing the liquid nitric ester in which the nitrocellulose is gelatinized comprises nitroglycerin.

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Claims (1)

@ <Desc/Clms Page number 13> 4. - Composition explosive propulsive suivant la revendi- cation 1,ou 2 caractérisée en ce que le milieu contenant l'ester nitrique liquide dans lequel la nitrocellulose est gélatinisée comprend du dinitrate de diéthylène glycol. @ <Desc / Clms Page number 13> 4. - Explosive propellant composition according to claim 1 or 2 characterized in that the medium containing the liquid nitric ester in which the nitrocellulose is gelatinized comprises diethylene glycol dinitrate. 5. - Composition explosive propulsive suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle contient de 16 à 23% de nitrocellulose d'une teneur en azote comprise entre 12,2 et 13,4%. 5. - Propellant explosive composition according to any one of the preceding claims, characterized in that it contains from 16 to 23% of nitrocellulose with a nitrogen content of between 12.2 and 13.4%. 6. - Composition explosive propulsive suivant l'une quel- conque des revendications prédédentes, caractérisée en ce que un modérateur est présent dans la phase de nitrocellulose gélatini- sée dans laquelle la nitroguanidine est dispersée. 6. - Propellant explosive composition according to any one of the preceding claims, characterized in that a moderator is present in the gelatinized nitrocellulose phase in which the nitroguanidine is dispersed. 7.- Composition explosive propulsive suivant la revendi- cation 6, caractérisée en ce que le modérateur comprend une substan- ce ayant une action stabilisante sur la nitrocellulose. 7. Explosive propellant composition according to claim 6, characterized in that the moderator comprises a substance having a stabilizing action on the nitrocellulose. 8. - Composition explosive propulsive suivant la revendi- catipn 7, caractérisée en ce que le modérateur est un dérivé d'urée ou d'uréthane substitué par des hydrocarbures. 8. - Propellant explosive composition according to revendi- catipn 7, characterized in that the moderator is a derivative of urea or urethane substituted by hydrocarbons. 9. - Composition explosive propulsive suivant l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient un léger pourcentage d'un composé de métal alcalin. 9. - Propellant explosive composition according to any one of the preceding claims, characterized in that it contains a slight percentage of an alkali metal compound. @ 10. - Procédé pour la préparation de compositions explo- sives propulsives suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le dérivé d'urée ou d'uréthane substitué par des hydrocarbures est introduit dans la composition seulement après que la nitroguanidine a été intimement mélangée à la nitrocellulose et à l'ester nitri- que liquide, et est ainsi dispersé dans une matrice colloïdale. @ 10. - Process for the preparation of explosive propellant compositions according to claim 8, characterized in that the urea or urethane derivative substituted by hydrocarbons is introduced into the composition only after the nitroguanidine has been thoroughly mixed. with nitrocellulose and liquid nitric ester, and is thus dispersed in a colloidal matrix. 11.- Procédé de préparation de formes d'explosifs pro- pulseurs extrudées et découpées en grains géométriques suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le mélange des ingré- dients est effectué à l'aide d'un solvant volatil et que la pâte plastique résultante est' extrudée d'une presse à travers des fi- lières et découpée, et que le grain produit est cuit jusqu'à ce que A <Desc/Clms Page number 14> le solvant volatil soit éliminé. 11.- Process for the preparation of forms of explosive propellants extruded and cut into geometric grains according to claims 1 to 9, characterized in that the mixing of the ingredients is carried out using a volatile solvent and that the resulting plastic dough is extruded from a press through dies and cut, and the grain produced is cooked until A <Desc / Clms Page number 14> the volatile solvent is removed. 12. - Procédé de préparation de formes d'explosifs pro- pulseurs extrudées et découpées en grains suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la nitrocellulose a une teneur en azote inférieure à 13,1% et qu'une pâte résultant du mélange des ingrédients à l'aide d'un solvant volatil est transformée en feuilles sur des rouleaux chauffés, le solvant volatil est enlevé par cuisson et la feuille est à nouveau laminée à chaud et découpée en disques ou formes analogues qui sont chargés tant qu'ils sont chauds dans une presse chaude et ex- trudés à travers des filières et découpés à la dimension. désirée. 12. - A method of preparing explosive forms of explosives extruded and cut into grains according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the nitrocellulose has a nitrogen content of less than 13.1% and that a dough resulting from mixing the ingredients with a volatile solvent is formed into sheets on heated rollers, the volatile solvent is removed by baking and the sheet is again hot rolled and cut into discs or the like which are loaded while hot in a hot press and extruded through dies and cut to size. desired. 13.- Procédé pour la préparation de formes extrudées et découpées en grains d'explosifs propulseurs suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la nitro- cellulose a une teneur en azote inférieure à 13,1 et où une pâte résultant du mélange des ingrédients à l'aide d'in solvant volatil est mise sous forme de feuilles sur des rouleaux chauffés et dé- coupés en disques ou autres formes tant qu'elle est chaude, le sol- vant volatil est enlevé par cuisson des disques ou pièces analogues, puis où ils sont chargés tant qu'ils sont chauds dans une presse chaude et extrudés à travers des filières et découpés à la dimension désirée. 13.- Process for the preparation of extruded shapes cut into grains of propellant explosives according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the nitrocellulose has a nitrogen content of less than 13.1 and where a paste resulting from the mixing of the ingredients with the aid of volatile solvent is formed into sheets on heated rolls and cut into disks or other shapes while it is hot, the volatile solvent is removed by firing discs or the like, then where they are loaded while hot in a hot press and extruded through dies and cut to the desired size. 14. - Procédé pour la préparation de formes extrudées et découpées en grains géométriques d'une composition explosive pro- pulsive suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'intro- duction du dérivé d'urée ou d'uréthane substitué par des hydrocar- bures dans la composition à mettre sous forme de grains ne s'ef- fectue qu'après qua la nitroguadine a été intimement mélangée à la nitrocellulose et à l'ester nitrique explosif liquide et qu'il est ainsi dispersé dans une matrice colloïdale. 14. - Process for the preparation of extruded shapes cut into geometric grains of a propulsive explosive composition according to claim 8, characterized in that the introduction of the urea or urethane derivative substituted by hydrocarbons - bures in the composition to be put in the form of grains is effected only after the nitroguadine has been intimately mixed with the nitrocellulose and with the liquid explosive nitric ester and that it is thus dispersed in a colloidal matrix. 15. - Compositions explosives propulsives en substance telles que décrites ci-dessus avec référence aux exemples 1 à 8. n <Desc/Clms Page number 15> 16. - Formes extrudées et découpées en grains de composi- tions explosives propulsives obtenue conformément aux revendi- cations 11 à 15. 15. - Propellant explosive compositions in substance as described above with reference to Examples 1 to 8. n <Desc / Clms Page number 15> 16. - Extruded and granulated forms of propellant explosive compositions obtained in accordance with claims 11 to 15. 17.- Procédés pour la préparation de compositions ex- plosives propulsives et sous forme extrudée et découpée en grains géométriques en substance comme ci-dessus décrit avec référence aux exemples 1 à 8. 17.- Processes for the preparation of propellant explosive compositions and in extruded form and cut into geometric grains, substantially as described above with reference to Examples 1 to 8.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0218067A1 (en) * 1985-09-12 1987-04-15 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Triple base propellant powder and process for its manufacture

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0218067A1 (en) * 1985-09-12 1987-04-15 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Triple base propellant powder and process for its manufacture

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