<Desc/Clms Page number 1>
" Fabrication de cônes pour textiles .,,,
La présente invention est relative à la fabrication de cônes pour textiles ou supports employés pour porter les paquets de fils ou de filés et se rapporte particu- lièrement à une méthode et à des dispositifs perfectionnés pour conditionner la surface de renvidage de supports de bobines pour textiles de manière à les rendre propres au bobinage de rayonne, de nylon et de types semblables de fil synthétique.
Avec le progrès et l'extension rapide des emplois des fibres synthétiques au cours de ces dernières années, les exigences présentes pour des cônes satisfaisants pour le bobinage de ces fibres sont devenues de plus en plus strictes. Les fils de rayonne et de nylon, par
<Desc/Clms Page number 2>
exemple, présentent tous les intermédiaires entre les fils à torsion forte, complètement finis, et les fils très re- tors n'ayant pratiquement aucune torsion, et ils demandent en conséquence des types de surfaces de renvidage essentiel- lement différentes de celles sur lesquelles les fils de coton ont été bobinées depuis nombre d'années.
Ces exigences plus sévères en matière de surfaces de renvidage ont restreint les types de matériaux dont on peut faire les cônes. Par exemple, des cônes faits de certaines fibres de bois ont une résistance extrêmement élevée et présentent un avantage certain au point de vue du prix de fabrication,mais présentent une surface qui est trop dure et trop raide pour enrouler des fils ou des fibres de rayons ou de nylon . En conséquenue ,les fibres de bois à papier et de bois similaires les plus coûteux ont été requis pour produire les cônes.
Un des premiers perfectionnements qui ait été réalisé pour satisfaire à certaines de ces exigences comprend le fait d'user la surface du cône pour produire un fini "tel que le velours", ainsi qu'il est expliqué dans le brevet des Etats-Unis n 1.634.492 déposé le 5 juillet 1927. Une modification de celui-ci, dans laquelle certaines parties seulement de la surface du cône sont usées, est dé- crite dans le brevet des Etats-Unis n 2.219.836, déposé le 29 octobre 1940. Tandis que ces perfectionnements répon- daient à un certain nombre de problèmes qui se posaient à ce moment, ils n'apportent pas une réponse complète au pro- blème actuel en raison de la nature intrinsèque des fibres de bois qui sont employées pour faire les cônes.
Ces fibres varient énormément en longueur et en forme et lorsque la surface d'un cône fait de telles fibres est soumis à l'usure d'après les brevets précités, la surface de "velours" ainsi produite n'est pas entièrement uniforme. De même l'o-
<Desc/Clms Page number 3>
pération d'usure seule ne Suffira pas, pour certains types de bois à papier tels que ceux qui sont faits de bois rési- neux , pour produire une surface suffisamment douce pour le bobinage de types courants de fils de rayonne ou de nylon.
On a proposé jusqu'à présent de satisfaire à ces exi- gences en matière de surfaces de cônes, en appliquant à la surface du cône certaines fibres textiles. Ces propositions ne se sont pas révélées commercialement satisfaisantes pour deux raisons principales- La première est que les systèmes proposés sont très dispendieux en fibres textiles et ne pourraient être mis en oeuvre à une échelle commerciale à cause de la dépense qui en résulterait. Deuxièmement, ils ne sont pas propres à produire le type de surface convena- ble pour satisfaire aux strictes exigences actuelles en matière de bobinage de fils synthétiques.
Suivant la présente invention, on présente un système qui a pour la première fois, satisfait à toutes les exigen- ces commerciales et qui a produit, dans la pratique commer- ciale actuelle, des surfaces de cônes qui ponviennent remar- quablement bien pour le bobinage de différentes formes de fils et de fibres.
Cette surface perfectionnée rend aussi le cône prati- quement indépendant du matériau de base, en sorte que le cône peut être fait, pratiquement parlant, de n'importe quel matériau désiré; tel que, par exemple, métal, matière plasti- que, bois, papier ou autre matériau fibreux, ou même de ver- re. Le système de la présente invention, pour appliquer les fibres textiles au matériau de base choisi, fonctionne avec un haut degré de rendement, n'entraînant sensiblement pas de déchet de partie non employée de fibres textiles. En outre, la surface produite est donce et lisse d'une manière qui est idéalement convenable pour un bobinage et un débobinage uniforme des différents fils.
<Desc/Clms Page number 4>
L'une des particularités importantes et essentielles du système de l'invention est la continuelle circulation et le continuel réemploi de la "bourre" de fibres textiles pour recouvrir la surface du cône.
Une autre particularité importante du système est la manière efficace dont on dispose d'une grande partie de o l'air, qui est intrâuit avec la bourre pour être remis en circulation dans ce système, sans gaspiller la bourre de fibres textiles. En raison de la forme des cônes ou des supports semblables pour textiles, traités d'après l'inven- tion, la mise en circulation de la bourre entraîne nécessai- rement l'introduction de grandes quantités d'air dans le circuit de circulation au point d'application des fibres textiles sur les cônes. Ceci crée le problème de la sépara- tion d'une partie de cet air d'avec les fibres textiles en vue d'obtenir une mise en circulation efficace et de laisser une petite partie de l'air en quantité suffisante pour agir comme véhicule pour la circulation continue des fibres.
Si une grande quantité de l'air n'était pas écartée par séparation ou écartée du système de circulation, la contre pression créée dans le système aurait tôt fait d'empêcher son fonctionnement.
Décrit en général, le système d'application de bourre de la présente invention comprend un dispositif de revête- ment de la surface de cônes pour textiles ou analogues, par une substance adhésive, un poste d'application de bourre et un dispositif pour transporter les cônes recouverts de matière adhésive au poste d'application de bourre. Au poste d'application de bourre, un dispositif est prévu pour produire une projection ou décharge de l'air porteur de bourre en quantité suffisamment surabondante pour réaliser un degré d'application désiré de bourre sur la surface à revêtement adhésif des cônes, comme décrit plus en détails ci-dessus.
<Desc/Clms Page number 5>
La partie surabondante de bourre projetée de cette ma- nière au poste d'application de bourre est recueillie dans une chambre de récupération disposée dans ce but au poste d'application de bourre et qui est associée à un système pour la circulation continue, l'air servant de véhicule , de la bourre récupérée dans la chambre de récupération placée au poste d'application de bourre. Ce système de circulation continue comprend un dispositif pour ajouter de la bourre d'appoint et un dispositif pour chasser du système, sensible- ment libre de bourre, une quantité suffisante de l'air entrant dans la chambre de récupération pour obtenir une circulation effective de la bourre récupérée au poste d'ap- plication de bourre . L'expulsion de l'air hors du système de circulation continue peut être réalisée par n'importe quel type efficace de séparateur d'air.
Par exemple, un séparateur cyclone ordinaire peut être employé, dans lequel cas une soufflerie serait introduite dans le système pour obtenir la circulation continue.Suivant une des formes de réalisation commercialement avantageuse de l'invention,qui sera décrite ci-dessous en relation avec le dessin accompa- gnant le présent mémoire, l'expulsion hors du système de circulation est réalisée par un séparateur centrifuge tel que décrit dans les brevets des Etats-Unis n 1.941.449 déposé le 2 janvier 1934 et n 2. 039.127 déposé le 28 avril 1936. De tels séparateurs ont été employés jusqu'à présent pour séparer et manipuler des poussières et autres déchets industriels véhiculés par de l'air.
Ils ont été trouvés bien propres à l'adaptation au présent système d'applica- tion de bourre à des cônes, parce qu'ils réalisent une bonne séparation de l'air en excès et de la bourre non utili- sée et en même temps fonctionnent comme appareil à circula- tion continue en sorte qu'une soufflerie séparée n'est pas nécessaire.
<Desc/Clms Page number 6>
Les dispositifs d'expulsion particulières adaptés à l'emploi peuvent être agencés pour évacuer dans l'atmosphè- re ou en traversant un système supplémentaire de filtration ou de séparation, si on le désire, une fraction prédominan- te de l'air qui est pris dans le système au poste d'applica- de bourre tion/, et fera passer dans le système une très faible frac- tion de l'air pour réaliser la circulation continue de la bourre . Ces proportions changeront avec les caractéristiques de pression dans l'ensemble du système . Bien qu'un tel agencement réalise la séparation et l'expulsion ci-dessus décrites d'une grande partie de l'air, il ne gaspille pas de bourre non utilisée et en fait dans des conditions de fonctionnement normales il n'y a pratiquement pas de bourre perdue avec l'air évacué.
Pour une compréhension plus détaillée du système d'application de bourre et d'autres particularités de l'in- vention, on se reportera maintenant aux dessins accompa- gnant le présent mémoire, dessins qui illustrent diffé- rentes formes de réalisation de l'invention pour revêtir de bourre de fibres textiles des cones pour textiles. Le système et la méthode peuvent être employés d'une manière similaire, et avec les modifications de détail nécessaires, pour recouvrir ou revêtir de bourre des tubes parallèles ou d'autres supports de bobines de textiles ou de papier.
Sur les dessins :
Fig. 1 est une vue en plan schématique illustrant l'agencement général d'un système d'application de bourre suivant la présente invention;
Fig. 2 est une vue latérale fragmentaire correspon- dant à Fig. 1;
Fig. 3 est une @ représentation schématique du système de circulation continue employé d'après l'invention au poste d'application de bourre.
<Desc/Clms Page number 7>
Fig. 4 est une vue de détail fragmentaire en perspecti- ve du poste d'application de bourre, et
Figures 5 et 6 sont des représentations schématiques illustrant des formes de réalisation constituant des varian- tes du système d'application de bourre de la présente in- vention.
En se reportant d'abord aux Figures 1 et 2, le système d'application de bourre de la présente invention est montré comme comprenant un mécanisme de transporteur sans fin 10 habituel pour manutentionner les cônes pour textiles pendant l'opération d'application de la bourre. Le mécanisme de transporteur 10 est pourvu de mandrins 11 écartés les uns des autres pour supporter les cônes pour textiles 12 en sé- rie comme montré. Les mandrins 11 sont montés de façon à pouvoir tourner librement autour de leur axe'longitudinal et des joues de poulie 13 sont prévues sur les mandrins pour que la rotation puisse être obtenue lorsqu'on le désire, comme cela sera décrit avec plus de détails ci-dessous.
Ainsi que montre, les mandrins 11 sont disposés verticale- ment , mais un agencement horizontal peut être employé si on le désire, comme cela est décrit ci-dessous au sujet des Figures 5 et 6 et un agencement peut être employé dans lequel les mandrins 11 seraient disposés horizontalement en certains points du circuit et verticalement en d'autres.
Les cônes pour textiles 12 à traiter sont placés sur les mandrins 11 du mécanisme transporteur 10 en un poste de chargement indiqué généralement par 14 à la figure 1. Du poste de chargement 14, les cônes 12 sont transportés par le mouvement du transporteur 10 à un poste de revêtement adhésif 15 où les cônes 12 sont recouverts de matière adhé- sive pour les préparer en vue de l'application de bourre, puis à un poste d'application de bourre 16 où se fait l'application de bourre .
Du poste d'application de bourre 16, les cônes 12 couverts de bourre passent dans une chambre
<Desc/Clms Page number 8>
chauffée 17 au travers de laquelle le mécanisme transporteur 10 est disposé suivant un trajet tortueux de telle sorte que les cônes 12 restent dans la chambre 17 pendant une période de temps suffisante pour y faire prendre la base adhésive du revêtement de bourre. En sortant de la chambre 17, les cônes 12 passent à un poste de brossage 18 dans le- quel les surfaces des cônes couvertes de bourre sont bros- sées en manière de traitement supplémentaire du revêtement de bourre, et au delà du poste de brossage 18 les cônes 12 revêtus de bourre sont enlevés des mandrins 11 du mécanisme transporteur , en un poste de déchargement 19.
Le poste de revêtement de matière adhésive 15 peut être agencé de la manièrehabituelle avec un manche de pul- vérisation 20 et un dispositif (non montré pour couvrir la surface des cônes 12 de matière adhésive. Si toute la surface des cônes doit être enduite, il convient mieux en général pour pulvériser la matière adhésive d'employer des écrans protecteurs convenables pour masquer les cônes de manière à laisser des portions terminales appropriées des cônes, libres de matière adhésive. S'il ne faut couvrir que des parties ou bandes des surfaces des cônes, la substance adhésive peut souvent être appliquée avec plus d'avantage au moyen de rouleaux imprimeurs habituels ou de dispositifs semblables (non montrés); mais un système de pulvérisation peut être employé aussi dans ce cas si on le désire.
Comme il en a été fait mention précédemment,les man- drins 11 portant les cônes 12 sont pourvus de joues de pou- lies 13 au moyen desquelles la rotation desmandrins peut être obtenue . En vue de faire tourner les mandrins 11 et de présenter ainsi la surface entière des cônes qu'ils por- tent au revêtement adhésif, des dispositifs d'entraînement comme indiqués en 21 sur la Figure 1 sont prévues au poste de revêtement de matière adhésive 15 pour coopérer avec les joues de poulies 13 et produire la rotation des mandrins
<Desc/Clms Page number 9>
11. Le dispositif d'entraînement 21 consiste en une cour- roie entraînée, comme indiquée au dessin, agencée de manière à présenter un brin en contact avec les joues de poulies 13 à l'aide des galets :, fous 22.
Au moyen de cet agence- ment les cônes 12 sont mis en rotation pendant qu'ils reçoivent le revêtement adhésif et un revêtement uniforme est ainsi obtenu sur la surface entière des cônes. Un dis- positif d'entraînement semblable 23 est agencé au poste d'application de bourre 16.
Les cônes 12 revêtus de matière adhésive sont portés immédiatement du poste 15 de revêtement de matière adhési- ve au poste 16 d'application de bourre, de sorte que l'application de bourre peut être réalisée avant de laisser à la matière adhésive le temps de prendre . A cause de la conformation des cônes pour textiles 12 il n'est pas possible de réaliser l'application de bourre dans une chambre fermée comme cela se fait habituellement avec des matériaux en feuille. En conséquence, l'applica- tion de bourre est réalisée à l'air libre suivant la pré- sente invention en projetant la bourre au travers du trajet suivi par les cônes 12 revêtus de matière adhésive transportés devant le poste d'application de bourre.
La bourre est présentée aux cônes 12 sous forme d'un jet véhiculé par l'air, sortant d'un dispositif de direction 24 situé au poste d'application de bourre, et les cônes 12 sont mis en rotation par le dispositif d'entraînement 23 pour recevoir l'application de bourre uniformément sur toute leur surface revêtue de matière adhésive.
Pour obtenir un degré voulu d'application de bourre sur les cônes 12, il est nécessaire de projeter la bourre, au poste d'application de bourre, en quantité excessive, à cause du mouvement et de la rotation des cônes et les courants d'air créés pendant l'application ont pour conséquence nécessaire qu'une partie seulement de la
<Desc/Clms Page number 10>
bourre projetée se présente dans des conditions convenables pour adhérer au revêtement de matière adhésive des cônes 12.Ea conséquence, un excès suffisant de bourre doit être envoyé en sorte que la partie se présentant convenablement et adhérant au revêtement adhésif constituera une applica- tion de bourre convenable.
Dans le cas ordinaire, le rap- port de la bourre envoyée à la bourre adhérant aux cônes est d'environ dix pour un, en sorte que si l'on considère un degré désiré d'application de bourre sur les cônes comme une quantité unité , il sera nécessaire d'envoyer environ dix fois cette quantité au poste d'application pour obtenir des résultats satisfaisants.
A cause de cela, l'application de bourre a un objet ayant reçu forme, tel que les cônes pour textiles l2,pré- sente un problème difficile de récupération, parce que, à moins de prévoir un système récupérateur efficace, il faut une quantité de bourre excessive. Ce problème est résolu suivant la présente invention, par un système de récupération continue et de circulation continue de la bourre en excès. Ce système est illustré schématiquement à la Figure 3, un cône 12 étant représenté dans la posi- tion qu'il prend , au poste d'application de bourre 16, par rapport au dispositif projecteur ou directeur 24 précé- demment mentionné, d'où s'échanpe le jet de bourre véhicu- lée par de l'air.
En vue de rassembler à l'endroit du dispositif directeur 24 l'excès de bourre susmentionné, une chambre de récupération 25 est disposée derrière les cônes 12 dans l'alignement du dispositif directeur 24.Cette chambre de récupération 25 a une entrée évasée (voir Figures 3 et 4) de manière à former une poche pour recevoir la bourre en excès, et la chambre 25 s'ouvre à sa partie postérieure sur un conduit 26 pour la circulation continue de la bourre récupérée. Le conduit 26 va à un ensemble de mise en circulation continue 27 qui exerce une succion
<Desc/Clms Page number 11>
sur la chambre de récupération 25 et aspire la bourre récu- pérée dans le conduit 26 en vue de sa mise en circulation continue.
Maintenant, du fait que les cônes mis en forme pour textiles doivent être disposés à l'air libre pour le revête- ment de bourre, comme cela a été dit précédemment, et que la chambre de récupération 25 est agencée en conséquence avec une entrée ouverte, une grande quantité d'air est aspi- rée dans la chambre de récupération 25 accompagnant la bourre récupérée, par la succion imposée par l'ensemble de mise en circulation 27 par l'intermédiaire du conduit 26. Il en résulte que de l'air doit être évacué du système de circulation continue si l'on veut obtenir une circulation continue efficace, car s'il m'en était pas ainsi la contre pression au delà de l'ensemble de mise en circulation conti- nue 27 empêcherait bientôt le fonctionnement.
Cette nécessi- té de chasser de l'air, cependant, soulève la problème de réaliser cette expulsion sans nuire au rendement du système de récupération en perdant de la bourre avec l'air évacué. Pour éviter ce résultat, l'ensemble 27 de mise en circulation continue employé d'après la présente forme de réalisation est un séparateur centrifuge, comme mentionné précédemment . En employant un séparateur de ce type, la bourre mise en circulation continue peut être sépa- rée de façon très efficace de l'air chassé du système,et l'expulsion de l'air en un tel séparateur se règle automati- quement suivant le régime-des pressions d'un système donné de mise en circulation continue efficace.
L'air est expulsé à l'endroit de l'ensemble de mise en circulation continu 27 par un conduit d'évacuation 28 qui peut se terminer dans un appareil de récupération convenable quelconque 29, tel qu'un cyclone ou un filtre, pour rassembler la petite quantité de bourre contenue dans l'air chassé en vue de sa récupération périodique et de son réemploi. Dans la
<Desc/Clms Page number 12>
pratique effective cette quantité de bourre est extrêmement faible.
Comme l'air est chassé du système,sensiblement débarras- sé de bourre, la majeure partie de la bourre récupérée traversera l'ensemble de mise en circulation 27 vers un con- duit de retour 30 qui mène au dispositif directeur 24 et ainsi renvoie la bourre pour son réemploi . n vue de faire un appoint de bourre qui est appliquée aux cônes 12 et ainsi enlevée du système, un appareil d'alimentation 31 est associé à la chambre de récupération 25. L'appareil d'alimentation 31 consiste généralement en une trémie d'a- limentation 32 adaptée pour contenir une provision de bourre d'appoint, et en un appareil de mesure convenable comme indiqué en 53, au moyen duquel l'addition de bourre peut être contrôlée .
L'appareil d'alimentation 31 débouche direc- tement dans la chambre de récupération 25 et la bourre d'appoint est ainsi ajoutée à la bourre récupérée et mise en circulation continue comme décrit précédemment.
Lorsque les cônes 12 recouverts de bourre quittent le système d'application de bourre, ils sont ensuite conditionnés par un couteau à air 34 qui est disposé de manière à diriger un courant d'air, fourni par une source d'air quelconque convenable (non montrée) sur la surface des cônes 12, et à enlever toute la bourre flottante qui n'a pas adhéré au revêtement adhésif. Ce couteau à air 34 est disposé, comme montré le mieux à la Figure 4, de telle ma- nière que la bourre flottante enlevée de cette façon soit réunie dans la chambre de récupération 25 pour être remise en circulation continue.
Les cônes revêtus de bourre passent alors dans la chambre chauffée 17, comme mentionnée ci- dessus, pour y subir un traitement qui fixe le revêtement adhésif des cônes 12 et assure ainsi la fixation de la bourre qui y a été appliquée.
<Desc/Clms Page number 13>
De la chambre chauffée 17, les cônes 12 sur lesquels le revêtement adhésif a maintenant fait prise passent au poste de brossage 18 où la disposition du revêtement de bourre subit un traitement supplémentaire. A cet endroit les cônes 12 sont de nouveau mis en rotation par le fait que des dispositifs d'entraînement 35 et 36 sont disposés de l'un et ,l'autre côté des joues de poulies 13 pour augmenter l'effet de traction de la rotation, et les cônes tournants passent entre des brosses 37 tournant en sens inverse qui sont disposées de manière à entrer en contact avec les surfaces des cônes et produisent un effet de peignage qui donne une allure définitive au revêtement de bourre.
Des exemples d'agencements sous deux formes du sys- tème d'application de bourre de la présente invention sont illustrés aux Figures 5 et 6. Dans ces deux cas est employé un mécanisme de transporteur sans fin 38 qui dispo- se les cônes pour textiles horizontalement pour parcou- rir le processus. Un agencement horizontal de cette sorte a un certain nombre d'avantages dans certaines circonstances.
Par exemple, si la matière adhésive doit être appliquée aux cônes au moyen de rouleaux au lieu de l'être par pulvé- risation, comme mentionné plus haut, l'application d'adhé- sif peut être effectuée de manière plus convenable avec les cônes disposés horizontalement . De même, si les cônes sont disposés horizontalement, le poste d'application de bourre peut être agencé pour une projection verticale sur les cônes, ce qui élimine l'effet de la gravité dans la direction de la bourre projetée et donne ainsi plus de latitude dans le réglage de la vitesse de projection au poste d'application de bourre.
En outre, un agencement horizontal est beaucoup moins encombrant en surface du fait que la disposition pour fixer le revêtement adhésif, par exemple, peut employer des développements verticaux
<Desc/Clms Page number 14>
du mécanisme transporteur 38 ainsi qu'il sera décrit plus en détails ci-dessus.
Le mécanisme transporteur 38 est agencé de manière semblable dans les deux formes de réalisation illustrées aux Figs. 5 et 6. Les cônes pour textiles peuvent être chargés, pour subir le processus, en n'importe quel point convenable, par exemple, à l'endroit du développement verti- cal 39, et le revêtement adhésif peut être appliqué comme décrit ci-dessus, par exemple en 40. Les cônes revêtus de matière adhésive sont alors portés devant le poste d'ap- plication de bourre 41, et alors dans la chambre chauffée 42 pour fixer la base adhésive. Ainsi qu'il a été remar- qué'ci-dessus, le mécanisme transporteur 38 est agencé pvec des développements verticaux pour disposer les cônes dans la chambre chauffée 42.
Outre le fait de réaliser une économie du point de vue de l'encombrement superficiel, comme dit ci-dessus, cet agencement se prête bien au traitement ulté- rieur des cônes. Par exemple, si on désire mettre sur les cô- nes une marque d'identification vernie, comme cela se prati- que habituellement,un développement intermédiaire du mécanisme transporteur 38 peut s'étendre vers le bas de la chambre 42 à un poste d'application de vernis (non montré) et les cônes peuvent être renvoyés à la chambre 42 pour cuire le vernis.
Après avoir traversé la chambre 42, les cônes traités peuvent être enlevés du mécanisme transporteur 38 à n'importe quel poste de déchargement convenable, tel qu'en 43.
On comprendra que le mécanisme transporteur 38 sera équipé de mandrins de support montés pour pouvoir tourner librement et que des dispositifs de mise en mouvement de rota- tion seront prévus au poste 40 de revêtement d'adhésif et au poste 41 d'application de bourre comme décrit précédem- ment. De même, un couteau à air peut être agencé au poste d'application de bourre 41 et un poste de brossage peut
<Desc/Clms Page number 15>
être agencé à la sortie de la chambre chauffée 42 pour conditionner ultérieurement les surfaces revêtues de bourre, comme décrit ci-dessus.
Se reportant maintenant plus en détail à la Figure 5, le dispositif projecteur ou directeur pour la bourre pro- jetée à l'endroit du poste d'application de bourre 41 est indiqué en 44, disposé pour envoyer la bourre verticalement vers le bas sur les cônes à revêtir. La chambre de récupé- ration est montrée en 45 directement en dessous des cônes au poste d'application de bourre 41, pour rassembler la par- tie de bourre en excès qui doit être projetée sur les cônes. Une succion est exercée sur la chambre de récupé- ration 45 par un ensemble à ventilateur ou à soufflerie 46 par l'intermédiaire d'un conduit 47, et la bourre d'appoint est apportée par un dispositif d'alimentation 48 comme décrit précédemment.
La bourre en excès rassemblée dans la chambre 45 est transférée par le ventilateur 46, en passant par le con- duit 49, à un séparateur d'air 50 qui, comme illustré dans cet exemple, peut être un séparateur du type cyclone. La fraction nécessaire du grand volume d'air entrant dans le système à l'endroit de la chambre de récupération 45 ouverte est évacuée ou chassée du séparateur 50 par l'intermédiaire du conduit 51, vers un second cyclone 52 qui sert à rassem- bler en vue de sa récupération périodique et de son réem- ploi, la petite quantité de bourre entraînée avec l'air qui est chassé du système. La bourre captée par le sépara- teur 50 est remise en circulation continue par un second ventilateur 53 par l'intermédiaire d'un conduit 54 vers le dispositif directeur 44 pour réemploi au poste d'applica- tion de bourre 41.
Suivant le système montré à la Figure 6, un dispositif projecteur 55 et une chambre de récupération 56 sont dispo-
<Desc/Clms Page number 16>
sés verticalement au-dessus et en-dessous des cônes au poste d'application de bourre 41 comme décrit ci-dessus au sujet de la Figure 6, et une succion est exercée sur la chambre de récupération 56 par un ensemble à ventilateur ou à soufflerie 57 par l'intermédiaire d'un conduit 58 muni d'un appareil d'alimentation 59 pour ajouter la bourre d'appoint. Dans ce cas, cependant, l'orifice de sortie du ventilateur 57 est modifié par une palette de répartition comme indiqué en 60.
Cette palette de répartition 60 est disposée de manière à diviser le courant sortant du ven- tilateur 37 de telle façon que la plus grande partie de la bourre en circulation continue, qui tendra à suivre l'en- veloppe du ventilateur par suite de la force centrifuge sera détournée par une branche 61 d'une culotte en Y disposée à la sortie du ventilateur, vers le dispositif directeur 55 au poste d'application de bourre 41; tandis que le grand volume d'air en excès, en même temps qu'une quantité relativement plus faible de bourre, est dirigé par l'autre branche 62 de la culotte en Y vers un sépara- teur cyclone ou similaire 63.
Le séparateur 63 peut évacuer de l'air directement dans l'atmosphère , en traversant un filtre convenable.
Pour manipuler la bourre captée dans le séparateur'63, un robinet 64 est disposé dans un conduit 65 allant du fond du dit séparateur à la conduite d'aspiration 58 venant au ventilateur 57 en partant de la chambre de récupération 56.
Grâce à cet agencement, la bourre recueillie dans le sépara- teur 63 peut être renvoyée continuellement au système de circulation continue en réglant le robinet 64 pour obtenir la succion nécessaire à partir du tube d'aspiration 58.
Dans le fonctionnement du système d'application de bourre de la présente invention telle que décrite ci- dessus, l'ensemble de mise en circulation continue, c'est-à-
<Desc/Clms Page number 17>
dire le séparateur centrifuge ou le ventilateur ou la soufflerie suivant le cas, ne sert pas seulement à réàliser le transfert par déplacement d'air de la boprre de fibre textile à travers le système, mais aussi à briser la bourre tandis qu'elle passe à travers le système et ainsi à la mettre en état,sous forme très finement divisée semblable à une vapeur. Ceci est une particularité importante car elle permet une application sensiblement plus uniforme de la bourre sur les surfaces de cônes, que cela ne se produi- rait autrement.
Une autre caractéristique propre au système de la présente invention, comme cela a été suggéré plus haut, est ce qui a été prévu pour disposer du très grand volume d'air qui est pris dans le système au poste d'application de bourre à l'air libre, qui, ainsi que cela a été remarqué, est entièrement ouvert à l'atmosphère. Ce volume d'air est sensiblement plus grand que celui dont peut s'accomoder un transport de bourre par déplacement d'air à bon rendement à travers le système, et l'enlèvement du système de cet air en excès est une particularité essentielle et impor- tante.
Tandis que les quantités d'air prises dans le système et enlevées de celui-ci varieront sensiblement dans les dif- férentes conditions de fonctionnement,une partie majeure de l'air prise au poste d'application de bourre doit être expulsée en tous cas. Malgré cet enlèvement nécessaire de l'air en excès , il ne peut avec lui,ainsi que cela a été souligné plus haut, qu'une fraction infinitésimale de la bourre en circulation. Pendant le fonctionnement continu à de grandes vitesses, la quantité de bourre enlevée avec l'air en excès est pratiquement négligeable et même dans les conditions de fonctionnement irrégulièr, telles que les périodes de départ et d'arrêt, la quaitité de bourre enlevée
<Desc/Clms Page number 18>
ne dépasse généralement pas 5 % de la quantité totale de bourre traversant le système.
On a trouvé qu'avec le type de fonctionnement ci-des- sus décrit, on obtient régulièrement un type caractéristique de surfaces "telles que le velours" sur les cônes traités dans ce système, et la circulation continue sensiblement uniforme de la bourre à travers ce système, tel que décrit ci-dessus, est jugée être l'un des principaux facteurs contribuant au succès du fonctionnement de ce système dans la production continue.
REVENDICATIONS --------------
1. Appareil pour appliquer de la bourre à la surface de cônes pour textiles et analogues, comprenant un dibposi- tif pour revêtir la surface des dits cônes de matière adhé- sive, un poste d'application de bourre, un dispositif pour transporter les dits cônes revêtus de matière adhésive de- vant le dit poste d'application de bourre, un dispositif audit poste d'application de bourre agencé pour projeter de la bourre en quantité suffisamment surabondante pour réaliser un degré désiré d'application de bourre sur la surface recouverte d'adhésif des dits cônes, une chambre de récupération disposée pour recueillir la bourre en excès projetée au-dit/poste d'application de bourre,
et un système pour remise en circulation continue par déplacement d'air de la bourre récupérée de la dite chambre de récupération vers le dit poste d'application de bourre, le dit système de remise en circulation continue comprenant un dispositif pour ajouter de la bourre d'appoint et un dispositif pour expulser du dit système une partie sensiblement exempte de bourre, de l'air entrant à l'endroit de la dite chambre de récupération,suffisante pour obtenir une mise en circu- lation efficace de la bourre vers le dit poste d'applica- tion de bourre.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Manufacture of cones for textiles. ,,,
The present invention relates to the manufacture of textile cones or supports used to carry bundles of threads or yarns and relates particularly to an improved method and devices for conditioning the winding surface of textile spool supports. so as to make them suitable for winding rayon, nylon and similar types of synthetic yarn.
With the progress and rapid expansion of the uses of synthetic fibers in recent years, the requirements for satisfactory cones for the winding of these fibers have become increasingly stringent. Rayon and nylon threads, for
<Desc / Clms Page number 2>
example, present all the intermediates between fully finished, strong twist yarns and very twist yarns with virtually no twist, and they therefore require substantially different types of winding surfaces from those on which cotton threads have been spooled for many years.
These more stringent requirements for winding surfaces have restricted the types of materials that can be made into cones. For example, cones made from certain wood fibers have extremely high strength and have a definite advantage in terms of manufacturing cost, but have a surface which is too hard and too stiff to wind yarns or spoke fibers. or nylon. As a result, the more expensive wood-to-paper and similar wood fibers were required to produce the cones.
One of the first improvements which has been made to meet some of these requirements includes wearing away the surface of the cone to produce a "like pile" finish, as explained in United States Patent No. 1,634,492 filed July 5, 1927. A modification of this, in which only parts of the cone surface are worn, is described in U.S. Patent No. 2,219,836, filed October 29, 1940 While these improvements addressed a number of problems which arose at the time, they do not provide a complete answer to the present problem due to the intrinsic nature of the wood fibers which are used to make the wood fibers. cones.
These fibers vary widely in length and shape and when the surface of a cone made of such fibers is subjected to wear according to the aforementioned patents, the "pile" surface thus produced is not entirely uniform. Likewise the o-
<Desc / Clms Page number 3>
Wear operation alone will not be sufficient, for some types of paperwood such as those made from softwoods, to produce a surface smooth enough for winding common types of rayon or nylon yarns.
It has hitherto been proposed to satisfy these cone surface requirements by applying certain textile fibers to the cone surface. These proposals have not been found to be commercially satisfactory for two main reasons. The first is that the proposed systems are very expensive in textile fibers and could not be implemented on a commercial scale because of the expense that would result. Second, they are not capable of producing the type of surface suitable for meeting today's stringent requirements for winding synthetic yarns.
In accordance with the present invention a system is presented which has for the first time satisfied all commercial requirements and which has produced, in present commercial practice, cone surfaces which are remarkably suitable for winding. of different shapes of yarns and fibers.
This improved surface also makes the cone practically independent of the base material, so that the cone can be made, practically speaking, of any material desired; such as, for example, metal, plastic, wood, paper or other fibrous material, or even glass. The system of the present invention for applying textile fibers to the chosen base material operates with a high degree of efficiency, resulting in substantially no waste of unused portion of textile fibers. In addition, the surface produced is thus and smooth in a manner which is ideally suited for uniform winding and unwinding of the various threads.
<Desc / Clms Page number 4>
One of the important and essential features of the system of the invention is the continual circulation and continual reuse of the "flock" of textile fibers to cover the surface of the cone.
Another important feature of the system is the efficient manner in which a large part of the air, which is intruded with the flock is disposed of to be recirculated in this system, without wasting the fluff of textile fibers. Owing to the shape of the cones or similar supports for textiles, treated according to the invention, the circulation of the flock necessarily involves the introduction of large quantities of air into the circulation circuit at the bottom. point of application of textile fibers on the cones. This creates the problem of separating part of this air from the textile fibers in order to obtain efficient circulation and to leave a small part of the air in sufficient quantity to act as a vehicle for the continuous circulation of fibers.
If a large amount of air was not separated by separation or removed from the circulation system, the back pressure created in the system would soon have prevented its operation.
Described in general, the wad application system of the present invention comprises a device for coating the surface of textile cones or the like with an adhesive substance, a wad application station and a device for conveying the materials. cones covered with adhesive material at the filling station. At the wad application station, a device is provided for producing a projection or discharge of the air carrying the wad in sufficient excess quantity to achieve a desired degree of application of the wad on the adhesive coated surface of the cones, as described. in more detail above.
<Desc / Clms Page number 5>
The overabundant part of the wad thrown in this way at the wad application station is collected in a recovery chamber arranged for this purpose at the wad application station and which is associated with a system for continuous circulation, the air serving as a vehicle, the fluff recovered in the recovery chamber placed at the fluff application station. This continuous circulation system comprises a device for adding extra fluff and a device for expelling from the system, substantially free of fluff, a sufficient quantity of the air entering the recovery chamber to obtain an effective circulation of. the fluff recovered at the fluff application station. The expulsion of air from the continuous circulation system can be accomplished by any efficient type of air separator.
For example, an ordinary cyclone separator can be employed, in which case a blower would be introduced into the system to achieve continuous circulation. Following one of the commercially advantageous embodiments of the invention, which will be described below in connection with the Drawing accompanying this specification, expulsion from the circulation system is accomplished by a centrifugal separator as described in U.S. Patents 1,941,449 filed Jan. 2, 1934 and 2,039,127 filed April 28. 1936. Such separators have heretofore been used for separating and handling dust and other industrial wastes carried by air.
They have been found to be very suitable for adaptation to the present system of applying wad to cones, because they achieve a good separation of excess air and unused wad and at the same time operate as a continuous circulation device so that a separate blower is not required.
<Desc / Clms Page number 6>
Particular expulsion devices adapted to the use may be arranged to discharge into the atmosphere or through an additional filtration or separation system, if desired, a predominant fraction of the air which is. taken into the system at the filling station /, and will pass a very small fraction of air through the system to achieve continuous circulation of the filling. These proportions will change with the pressure characteristics throughout the system. Although such an arrangement achieves the above-described separation and expulsion of much of the air, it does not waste any unused fluff and in fact under normal operating conditions there is virtually no no fluff wasted with the exhaust air.
For a more detailed understanding of the wadding system and other features of the invention, reference will now be made to the drawings accompanying this specification, which drawings illustrate various embodiments of the invention. for lining textile cones with fluff of textile fibers. The system and method can be employed in a similar manner, and with the necessary modifications of detail, to cover or filler parallel tubes or other supports of spools of textiles or paper.
On the drawings:
Fig. 1 is a schematic plan view illustrating the general arrangement of a wad application system according to the present invention;
Fig. 2 is a fragmentary side view corresponding to FIG. 1;
Fig. 3 is a schematic representation of the continuous circulation system employed according to the invention at the wad application station.
<Desc / Clms Page number 7>
Fig. 4 is a fragmentary detail perspective view of the wad application station, and
Figures 5 and 6 are schematic representations illustrating embodiments constituting variations of the wadding system of the present invention.
Referring first to Figures 1 and 2, the wad application system of the present invention is shown to include a conventional endless conveyor mechanism 10 for handling the textile cones during the wadding operation. stuff. The conveyor mechanism 10 is provided with mandrels 11 spaced apart from each other to support the textile cones 12 in series as shown. The mandrels 11 are mounted so that they can rotate freely about their longitudinal axis and pulley flanges 13 are provided on the mandrels so that rotation can be obtained when desired, as will be described in more detail below. below.
As shown, the mandrels 11 are arranged vertically, but a horizontal arrangement can be employed if desired, as described below with respect to Figures 5 and 6 and an arrangement can be employed in which the mandrels 11 would be arranged horizontally at certain points of the circuit and vertically at others.
The cones for textiles 12 to be treated are placed on the mandrels 11 of the conveyor mechanism 10 at a loading station indicated generally by 14 in FIG. 1. From the loading station 14, the cones 12 are transported by the movement of the conveyor 10 to one. adhesive coating station 15 where the cones 12 are covered with adhesive material to prepare them for the application of the wad, then to a wad application station 16 where the application of the wad takes place.
From the fluff application station 16, the cones 12 covered with fluff pass into a chamber
<Desc / Clms Page number 8>
17 through which the conveyor mechanism 10 is disposed in a tortuous path such that the cones 12 remain in the chamber 17 for a period of time sufficient to cause the adhesive base of the liner to set there. On exiting chamber 17, cones 12 pass to a brushing station 18 where the surfaces of the cones covered with fluff are brushed as further treatment of the fluff coating, and beyond the brushing station 18. the cones 12 coated with fluff are removed from the mandrels 11 of the conveyor mechanism, at an unloading station 19.
The adhesive coating station 15 may be arranged in the usual manner with a spray handle 20 and a device (not shown for covering the surface of the cones 12 with adhesive material. If the entire surface of the cones is to be coated, it is not shown. In general, it is more suitable for spraying the adhesive material to employ suitable protective screens to mask the cones so as to leave suitable end portions of the cones free of adhesive material. If only parts or bands of the surfaces of the cones are to be covered. cones, the adhesive substance can often be applied to greater advantage by means of conventional printing rollers or similar devices (not shown); but a spray system can be employed in this case as well if desired.
As mentioned previously, the chucks 11 carrying the cones 12 are provided with chuck cheeks 13 by means of which the rotation of the chucks can be obtained. In order to rotate the mandrels 11 and thus present the entire surface of the cones which they bear to the adhesive coating, drive devices as indicated at 21 in Figure 1 are provided at the adhesive coating station 15. to cooperate with the pulley cheeks 13 and produce the rotation of the mandrels
<Desc / Clms Page number 9>
11. The drive device 21 consists of a driven belt, as shown in the drawing, arranged so as to have a side in contact with the pulley cheeks 13 by means of the idlers 22.
By means of this arrangement the cones 12 are rotated while receiving the adhesive coating and a uniform coating is thus obtained over the entire surface of the cones. A similar drive device 23 is arranged at the wadding application station 16.
The adhesive coated cones 12 are carried immediately from the adhesive coating station 15 to the wad application station 16, so that the application of the wad can be carried out before allowing the adhesive material time to set. take . Due to the conformation of the textile cones 12 it is not possible to achieve the application of the flock in a closed chamber as is usually done with sheet materials. Accordingly, the application of the wad is carried out in the open air according to the present invention by projecting the wad through the path followed by the cones 12 coated with adhesive material transported past the wad application station.
The wad is presented to the cones 12 in the form of an air-conveyed jet, exiting a steering device 24 located at the wad application station, and the cones 12 are rotated by the drive device. 23 to receive the application of filler uniformly over their entire surface coated with adhesive material.
To achieve a desired degree of wad application to the cones 12, it is necessary to spray the wad, at the wad application station, in excessive quantity, due to the movement and rotation of the cones and the currents of. air created during application have the necessary consequence that only part of the
<Desc / Clms Page number 10>
The sprayed wad is under suitable conditions for adhering to the adhesive coating of the cones 12. As a result, a sufficient excess of the wad must be sent so that the portion properly presenting and adhering to the adhesive coating will constitute an application of the wad. suitable.
In the ordinary case, the ratio of the wad sent to the wad adhering to the cones is about ten to one, so that if one considers a desired degree of application of the wad to the cones as a unit quantity , it will be necessary to send about ten times this amount to the application station to obtain satisfactory results.
Because of this, the application of fluff to a shaped object, such as the textile cones 12, presents a difficult problem of recovery, because, unless an efficient recovery system is provided, an amount is required. of excessive stuffing. This problem is solved according to the present invention, by a system of continuous recovery and continuous circulation of the excess floss. This system is illustrated schematically in FIG. 3, a cone 12 being represented in the position which it takes, at the wad application station 16, with respect to the projector or director device 24 previously mentioned, hence The jet of fluff conveyed by air flows.
In order to collect at the location of the director device 24 the aforementioned excess fluff, a recovery chamber 25 is arranged behind the cones 12 in line with the director device 24. This recovery chamber 25 has a flared inlet (see Figures 3 and 4) so as to form a pocket to receive the excess floss, and the chamber 25 opens at its posterior part onto a duct 26 for the continuous circulation of the recovered flock. The conduit 26 goes to a continuous circulation assembly 27 which exerts a suction
<Desc / Clms Page number 11>
on the recovery chamber 25 and sucks the wad collected in the conduit 26 for its continued circulation.
Now, since the shaped textile cones are to be laid out in the open for the liner, as previously said, and the recovery chamber 25 is accordingly arranged with an open inlet , a large amount of air is sucked into the recovery chamber 25 accompanying the recovered fluff, by the suction imposed by the circulation assembly 27 through the conduit 26. As a result, air must be removed from the continuous circulation system if efficient continuous circulation is to be obtained, for if it were not so the back pressure beyond the continuous circulation assembly 27 would soon prevent the operation.
This need to expel air, however, raises the problem of achieving this expulsion without adversely affecting the performance of the recovery system by wasting fluff with the exhaust air. To avoid this result, the continuous circulation assembly 27 employed in accordance with the present embodiment is a centrifugal separator, as mentioned above. By employing such a separator, the continuously circulated fluff can be very efficiently separated from the air expelled from the system, and the expulsion of the air in such a separator is automatically regulated according to the method. pressure regime of a given efficient continuous circulation system.
The air is expelled at the point of the continuous circulation assembly 27 through an exhaust duct 28 which may terminate in any suitable recovery apparatus 29, such as a cyclone or a filter, to collect. the small amount of fluff contained in the expelled air for periodic recovery and reuse. In the
<Desc / Clms Page number 12>
effective practice this amount of fluff is extremely low.
As the air is forced out of the system, substantially cleared of lint, most of the recovered lint will pass through circulation assembly 27 to a return line 30 which leads to directing device 24 and thus returns the lint. fluff for reuse. In order to make additional fluff which is applied to the cones 12 and thus removed from the system, a feed apparatus 31 is associated with the recovery chamber 25. The feed apparatus 31 generally consists of a feed hopper. - feed 32 adapted to contain a supply of extra wad, and a suitable measuring device as indicated at 53, by means of which the addition of wad can be monitored.
The feed apparatus 31 opens directly into the recovery chamber 25 and the make-up wad is thus added to the recovered wad and circulated continuously as previously described.
As the wad-covered cones 12 leave the wad application system, they are then conditioned by an air knife 34 which is arranged to direct a stream of air, supplied by any suitable air source (no. shown) on the surface of the cones 12, and remove any loose fill that has not adhered to the adhesive coating. This air knife 34 is arranged, as best shown in Figure 4, such that the loose lint removed in this way is collected in the collecting chamber 25 for continuous recirculation.
The cones coated with the flock then pass into the heated chamber 17, as mentioned above, to undergo there a treatment which fixes the adhesive coating of the cones 12 and thus secures the filler which has been applied therein.
<Desc / Clms Page number 13>
From the heated chamber 17, the cones 12 on which the adhesive coating has now taken hold pass to the brushing station 18 where the arrangement of the liner undergoes further processing. At this point the cones 12 are again rotated by the fact that driving devices 35 and 36 are arranged on one and the other side of the pulley cheeks 13 to increase the traction effect of the pulley. rotation, and the rotating cones pass between brushes 37 rotating in the opposite direction which are arranged so as to come into contact with the surfaces of the cones and produce a combing effect which gives a final appearance to the fluff coating.
Examples of arrangements in two forms of the flock application system of the present invention are illustrated in Figures 5 and 6. In both cases an endless conveyor mechanism 38 is employed which arranges the textile cones. horizontally to go through the process. A horizontal arrangement of this sort has a number of advantages in certain circumstances.
For example, if the adhesive material is to be applied to the cones by means of rollers rather than by spraying, as mentioned above, the application of adhesive may be effected more conveniently with the cones. arranged horizontally. Likewise, if the cones are arranged horizontally, the wad application station can be arranged for vertical projection onto the cones, which eliminates the effect of gravity in the direction of the projected wad and thus gives more latitude. in the adjustment of the spraying speed at the filling station.
Further, a horizontal arrangement is much less space-consuming because the arrangement for securing the adhesive coating, for example, can employ vertical developments.
<Desc / Clms Page number 14>
of the conveyor mechanism 38 as will be described in more detail above.
The conveyor mechanism 38 is similarly arranged in the two embodiments illustrated in Figs. 5 and 6. The textile cones can be loaded, to undergo the process, at any convenient point, for example, at the location of vertical development 39, and the adhesive coating can be applied as described above. above, for example at 40. The cones coated with adhesive material are then carried in front of the filling station 41, and then into the heated chamber 42 to secure the adhesive base. As noted above, the conveyor mechanism 38 is arranged with vertical developments to dispose the cones in the heated chamber 42.
Besides saving on surface space, as mentioned above, this arrangement lends itself well to further processing of the cones. For example, if it is desired to put a varnished identification mark on the cones, as is usually the practice, an intermediate development of the conveyor mechanism 38 may extend downward from the chamber 42 to a post of. varnish application (not shown) and the cones can be returned to chamber 42 to cure the varnish.
After passing through chamber 42, the treated cones can be removed from conveyor mechanism 38 at any suitable unloading station, such as at 43.
It will be understood that the conveyor mechanism 38 will be equipped with support mandrels mounted to be able to rotate freely and that rotational motion devices will be provided at the adhesive coating station 40 and at the wad application station 41 as well. described above. Likewise, an air knife can be arranged at the wadding station 41 and a brushing station can be arranged.
<Desc / Clms Page number 15>
be arranged at the outlet of the heated chamber 42 to subsequently condition the flock coated surfaces, as described above.
Referring now in more detail to Figure 5, the projector or director device for the wad thrown at the wad application station 41 is indicated at 44, arranged to send the wad vertically downwardly over the flocks. cones to be coated. The collection chamber is shown at 45 directly below the cones at the wadding station 41, to collect the excess wad which is to be sprayed onto the cones. Suction is exerted on the recovery chamber 45 by a fan or blower assembly 46 through a duct 47, and the makeup is supplied by a feed device 48 as previously described.
The excess fluff collected in chamber 45 is transferred by fan 46, through line 49, to air separator 50 which, as illustrated in this example, may be a cyclone type separator. The necessary fraction of the large volume of air entering the system at the location of the open recovery chamber 45 is evacuated or expelled from the separator 50 via the conduit 51, to a second cyclone 52 which serves to collect. for periodic recovery and reuse, the small amount of fluff entrained with the air which is forced out of the system. The wad captured by the separator 50 is continuously recirculated by a second fan 53 via a duct 54 to the directing device 44 for reuse at the wad application station 41.
According to the system shown in Figure 6, a projector device 55 and a recovery chamber 56 are available.
<Desc / Clms Page number 16>
Seated vertically above and below the cones at the wadding station 41 as described above with respect to Figure 6, and suction is exerted on the recovery chamber 56 by a fan or blower assembly 57 via a conduit 58 provided with a supply device 59 for adding the extra fluff. In this case, however, the outlet of the fan 57 is modified by a distribution vane as indicated at 60.
This distribution vane 60 is arranged to divide the current leaving the fan 37 so that most of the fluff in circulation continues, which will tend to follow the fan envelope as a result of the force. centrifugal will be diverted by a branch 61 of a Y-shaped panty placed at the outlet of the fan, towards the directing device 55 at the wad application station 41; while the large volume of excess air, along with a relatively smaller amount of fluff, is directed through the other leg 62 of the Y-pant to a cyclone separator or the like 63.
The separator 63 can exhaust air directly into the atmosphere, passing through a suitable filter.
To handle the fluff captured in the separator 63, a valve 64 is disposed in a duct 65 going from the bottom of said separator to the suction duct 58 coming to the fan 57 starting from the recovery chamber 56.
With this arrangement, the lint collected in the separator 63 can be continuously returned to the continuous circulation system by adjusting the valve 64 to obtain the necessary suction from the suction tube 58.
In the operation of the wad application system of the present invention as described above, the circulating assembly continues, i.e.
<Desc / Clms Page number 17>
say the centrifugal separator or the fan or the blower as the case may be, not only serves to effect the displacement by air displacement of the textile fiber bopper through the system, but also to break the flock as it passes through the system. through the system and thus set it up in a very finely divided form similar to a vapor. This is an important feature as it allows for a substantially more uniform application of the fill to the cone surfaces than would otherwise occur.
Another feature specific to the system of the present invention, as suggested above, is what has been provided to dispose of the very large volume of air that is taken into the system at the wad application station. open air, which, as has been noted, is completely open to the atmosphere. This volume of air is significantly greater than that which can be accommodated by transporting fluff by moving air efficiently through the system, and the removal of this excess air from the system is an essential and important feature. - aunt.
While the amounts of air taken into and removed from the system will vary significantly under different operating conditions, a major portion of the air taken at the wading station must be expelled in any event. Despite this necessary removal of the excess air, it can only with it, as has been pointed out above, only an infinitesimal fraction of the fluff in circulation. During continuous operation at high speeds, the amount of fluff removed with excess air is practically negligible and even under irregular operating conditions, such as start and stop periods, the amount of fluff removed.
<Desc / Clms Page number 18>
typically does not exceed 5% of the total amount of fluff passing through the system.
It has been found that with the type of operation described above, a characteristic type of "velvet-like" surface is consistently obtained on the cones treated in this system, and the continuous substantially uniform flow of the lint through. this system, as described above, is considered to be one of the main factors contributing to the successful operation of this system in continuous production.
CLAIMS --------------
1. Apparatus for applying filler to the surface of textile cones and the like, comprising a device for coating the surface of said cones with adhesive material, a filler application station, a device for conveying said cones. cones coated with adhesive material in front of said wad application station, a device at said wad application station arranged to spray wad in sufficient excess quantity to achieve a desired degree of application of the wad on the covered surface of adhesive from said cones, a recovery chamber arranged to collect the excess floss projected at said / fluff application station,
and a system for continuous recirculation by moving air of the recovered fluff from said recovery chamber to said fluff application station, said continuous recirculation system comprising means for adding fluff to said fluff. 'make-up and a device for expelling from said system a portion substantially free of fluff, of the air entering at the location of said recovery chamber, sufficient to obtain efficient circulation of the flock to said station application of fluff.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.