<Desc/Clms Page number 1>
"Variateur de vitesse".
La présente invention concerne un variateur de vites- se par friction du type à plateaux d'entraînement à surface plane avec galets intermédiaires.
Il existe déjà des variateurs de vitesse de ce genre comportant un ou plusieurs galets placés individuellement entre les plateaux entraîneur et entraîné.
Ces variateurs dérivent tous du type classique re- présenté par la figure 1 et qui comporte un plateau à surface plans monté sur l'axe entraîné A et un galet cylindrique monté sur l'axe entraîneur B.
La transmission du mouvement s'effectue par friction et en modifiant la position du galet par rapport à l'axe A on peut faire varier le rapport de transmission.
Un autre exemple d'un variateur de ce même genre
<Desc/Clms Page number 2>
est représenté parla figure 2 dans lequel A est l'axe entraîné et B l'axe entraîneur. Un galet intermédiaire C transmet également: par friction le mouvement du plateau B vers le plateau A.
Tous ces variateurs connus présentent plusieurs in- convénients, entre autre les plateaux aussi bien entraîneur que entratné sont soumis à de fortes charges axiales par suite des pressions spécifiques élevées que nécessite la transmission par friction.
Ceci implique l'emploi de roulements à butées de gran- de capacité, ce qui a une influence néfaste sur le prix et le rendement du variateur.
Le but principal de cette invention est de réaliser un variateur de vitesse avec plateaux à surface plane dans lequel les poussées axiales sont équilibrées directement, sans l'inter- vention de roulements à butées.
Un deuxième but est de réaliser un dispositif simple assurant un rég age de la vitesse, facile et d'un rendement élevé.
La figure 3 montre d' une façon schématique un premier exemple d'exécution d'un variateur selon l'invention.
Sur l'arbre entraîneur A, ainsi que sur l'arbre entraîné B sont fixées deux plateaux, respectivement 1, 2 .et 3,4.
La transmission du mouvement s'effectue par l'inter- médiaire de l'axe C qui porte à ses extrémités les galets et .
Entre les galets 5 et , respectivement les plateaux et .4 sont interposés les galets et 8 de mêmes dimensions que celles des galets ± et 5. et qui tournent librement sur leur axe.
La transmission du mouvement de A vers C s'opère par les deux plateaux 1 et 2 dont le premier transmet le mouvement directement sur le galet à, tandis que le deuxième le transmet à l'aide du galet intermédiaire 7.
La transmission du mouvement de l'arbre C vers B s'opère dans les mêmes conditions. La variation du rapport des vitesses est obtenu en déplaçant l'axe C avec l'ensemble des galets 5, 6 et 7, 8 suivant la direction de l'axe C.
<Desc/Clms Page number 3>
Le rapport des vitesses est défini par la proportion R 2/R 1. Un constate, en examinant ce dispositif, que l'axe A aussi bien que l'axe B ne sont nullement soumis à des charges axiales et qu'il suffit de prévoir entre les plateaux 1. et 2, d'une part et les plateaux et ¯4 d'autre part, qui'sont immobiles l'un par rapport à l'autre, une pression initiale suffisante, ou un dispo- sitif de serrage automatique en rapport au couple à transmettre, pour assurer une bonne transmission du mouvement.
Pour éviter le glissement qui se produit inévitable- ment avec des galets cylindriques on peut employer par exemple des galets biconiques. Un tel dispositif est schématisé à la fi- gure 4. On y retrouve tous les éléments du dispositif de la figu- re 3 avec la caractéristique nouvelle que les galets 5, 6, 7, 8 sont biconiques et que les axes des paires de galets 5, 6 et 7, 8 sont croisés.
Afin de mieux faire connaître le fonctionnement et les avantages du variateur objet de l'invention il est décrit plus en détail ci-après et illustré aux dessins annexés un exemple d'exécution pratique d'un tel variateur à galets biconiques.
Dans ces dessins:
La figure b représente une coupe longitudinale du variateur.
La figure 6 en est une coupe de la figure 1 selon le plan X-X.
La figure 7 en est une vue de côté.
Le plateau 1 est solidaire d'un axe 9 sur lequel pout glisser longitudinalement le plateau 2. Tout mouvement de rota- tion de ce dernier étant empêché par la clavette 10.
Entre ces plateaux sont disposés les galets biconi- ques 5 et .7. de façon que leurs axes se coupent et que chaque ga- let est en contact avec son plateau correspondant par une de ses surfaces coniques, tandis que le contact entre les galets mêmes s'effectue par l'autre surface conique.
<Desc/Clms Page number 4>
Le contact entre les galets et leurs plateaux res- pectifs ainsi qu'entre les galets eux-mêmes se fait suivant une ligne droite et le roulement s'opère pratiquement sans glisse- ment.
L'axe des plateaux 1 et 2 est relié à l'arbre entraîneur 11 par l'intermédiaire d'un dispositif connu à rampe inclinée 12 qui règle la pression de serrage des plateaux sur le: galets en rapport avec le couple à transmettre.
Les ressorts 13 assurent la pression initiale néces- saire.
L'arbre entraîné 14 présente exactement la morne dis- position que l'arbre entraîneur. Il est solidaire du plateau et le plateau 3 y est solidarisé par une clavette en sorte qu'il peut glisser longitudinalement tout en étant positivement entrai né dans son mouvement de rotation. Entre les plateaux à et sont interposés les galets biconiques et 8. également à axes concur- rents.
Les galets 5, 6, 7 et 8 prennent appui dans un sup- port commun 15; les galets et 5. sont solidaires d'un axe 16, tandis que les galets 1 et $ tournent indépendamment l'un de l'au -tre.
La transmission du mouvement de l'arbre entraîneur vers l'arbre entraîné se fera par l'intermédiaire de l'axe 16 qui reçoit sont mouvement du galet 5 lequel est commandé d'une part, directement par le plateau 1 et d'autre part par le plateau 2 à l'intervention du galet 7.
La variation de vitesse est obtenue en déplaçant le support 15 des galets parallèlement aux plateaux 1, 2, 3 et .4 au moyen d'un écrou 17 et d'une vis-sans-fin 18 manoeuvrée par la ma -nivelle 19. Un disque indicateur 20 donne le rapport des vites- ses pour chaque position du support 15.
Comme il résulte de la description de cet exemple de réalisation, le dispositif est très simple et nécessite un nombre restreint de pièces différentes.
<Desc/Clms Page number 5>
On peut évidemment encore envisager d'autres dispo- @ sitions des plateaux et des gale ta accouplés, tout en se mainte-, nant dans le cadre de l'invention.
EMI5.1
R'01,P ICKTIONS.
1.-Variateur de vitesse par friction, caractérisé par le fait que l'axe entraîneur porte deux plateaux à surface plane entre lesquels sont posés deux galets accouplés ; de ces galets est solidaire de l'axe entraîné et le rapport des vi- tesses dépend de la position des points de contact entre les ga- lets et les plateaux.
<Desc / Clms Page number 1>
"Speed variator".
The present invention relates to a friction speed variator of the flat surface drive plate type with intermediate rollers.
Variable speed drives of this type already exist comprising one or more rollers placed individually between the drive and driven plates.
These variators are all derived from the conventional type shown in FIG. 1 and which comprises a plate with flat surfaces mounted on the driven shaft A and a cylindrical roller mounted on the drive shaft B.
The movement is transmitted by friction and by modifying the position of the roller relative to the axis A, the transmission ratio can be varied.
Another example of a similar dimmer
<Desc / Clms Page number 2>
is represented by FIG. 2 in which A is the driven axis and B the driving axis. An intermediate roller C also transmits: by friction the movement of the plate B to the plate A.
All of these known variators have several drawbacks, among other things, both the drive and drive plates are subjected to high axial loads as a result of the high specific pressures required by the friction transmission.
This implies the use of high capacity thrust bearings, which has a negative influence on the price and efficiency of the variator.
The main object of this invention is to provide a variable speed drive with flat surface plates in which the axial thrusts are directly balanced, without the intervention of thrust bearings.
A second object is to provide a simple device ensuring easy speed control and high efficiency.
FIG. 3 schematically shows a first example of execution of a variator according to the invention.
On the drive shaft A, as well as on the driven shaft B are fixed two plates, respectively 1, 2. And 3,4.
The movement is transmitted through the intermediary of the axis C which carries the rollers and at its ends.
Between the rollers 5 and, respectively the plates and .4 are interposed the rollers and 8 of the same dimensions as those of the rollers ± and 5. and which rotate freely on their axis.
The transmission of the movement from A to C takes place by the two plates 1 and 2, the first of which transmits the movement directly to the roller to, while the second transmits it using the intermediate roller 7.
The transmission of the movement from shaft C to B takes place under the same conditions. The variation of the speed ratio is obtained by moving the axis C with all the rollers 5, 6 and 7, 8 in the direction of the axis C.
<Desc / Clms Page number 3>
The speed ratio is defined by the ratio R 2 / R 1. One notes, by examining this device, that the axis A as well as the axis B are in no way subjected to axial loads and that it is sufficient to provide between the plates 1. and 2, on the one hand and the plates and ¯4 on the other hand, which are stationary with respect to each other, sufficient initial pressure, or an automatic clamping device in relation to the torque to be transmitted, to ensure good transmission of the movement.
To avoid the slippage which inevitably occurs with cylindrical rollers, biconical rollers can be used, for example. Such a device is shown schematically in FIG. 4. We find there all the elements of the device of FIG. 3 with the new characteristic that the rollers 5, 6, 7, 8 are biconical and that the axes of the pairs of rollers 5, 6 and 7, 8 are crossed.
In order to make the operation and advantages of the variator which is the subject of the invention better known, a practical example of such a variator with biconical rollers is described in more detail below and illustrated in the accompanying drawings.
In these drawings:
Figure b shows a longitudinal section of the variator.
Figure 6 is a section of Figure 1 along the X-X plane.
Figure 7 is a side view.
The plate 1 is integral with a pin 9 on which the plate 2 can slide longitudinally. Any rotational movement of the latter being prevented by the key 10.
Between these plates are arranged the biconical rollers 5 and .7. so that their axes intersect and each roller is in contact with its corresponding plate by one of its conical surfaces, while the contact between the rollers themselves is effected by the other conical surface.
<Desc / Clms Page number 4>
The contact between the rollers and their respective plates as well as between the rollers themselves is made in a straight line and the rolling takes place practically without slipping.
The axis of the plates 1 and 2 is connected to the drive shaft 11 by means of a known inclined ramp device 12 which regulates the clamping pressure of the plates on the: rollers in relation to the torque to be transmitted.
The springs 13 provide the necessary initial pressure.
The driven shaft 14 has exactly the same arrangement as the driving shaft. It is integral with the plate and the plate 3 is secured thereto by a key so that it can slide longitudinally while being positively involved in its rotational movement. Between the plates and are interposed biconical rollers and 8. also with concurrent axes.
The rollers 5, 6, 7 and 8 are supported in a common support 15; the rollers and 5. are integral with an axis 16, while the rollers 1 and $ rotate independently of one another.
The transmission of the movement of the drive shaft to the driven shaft will take place via the axis 16 which receives its movement of the roller 5 which is controlled on the one hand, directly by the plate 1 and on the other hand by the plate 2 to the intervention of the roller 7.
The speed variation is obtained by moving the support 15 of the rollers parallel to the plates 1, 2, 3 and .4 by means of a nut 17 and an endless screw 18 operated by the hand-level 19. A indicator disc 20 gives the speed ratio for each position of support 15.
As it follows from the description of this exemplary embodiment, the device is very simple and requires a small number of different parts.
<Desc / Clms Page number 5>
It is obviously also possible to envisage other arrangements of the plates and of the coupled plates, while remaining within the scope of the invention.
EMI5.1
R'01, P ICKTIONS.
1.-Variable speed by friction, characterized in that the drive axis carries two plates with a flat surface between which are placed two coupled rollers; of these rollers is integral with the driven axle and the speed ratio depends on the position of the points of contact between the rollers and the plates.