BE482147A - - Google Patents

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BE482147A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261Rods, electrodes or wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux électrodes de soudure. 



   Pour la soudure au moyen d'électrodes métalliques recou- vertes d'un revêtement sensiblement non-conducteur, l'amorçage initialde l'are est généralement effectué en frottent ou frappant l'extrémité de l'électrode sur la pièce à souder. Cette action, en détachant une partie du revêtement au voisinage de la pointe provoque un court-circuit momentané et permet ainsi le commence- ment ce la soudure. 



   Ce mode d'amorçage de l'arc offre l'inconvénient de ne pas permettre de localiser positivement l'arc initial à l'endroit désiré de l'ouvrage pour le commencement de la soudure et de plus, on risque de détacher une trop grande partie du revêtement, ce qui provoque des difficultés lors du soudage et des variations locales de la qualité du dépôt de soudure. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Il a été proposé d'écarter ces difficultés en rendant les électrodes pointues à l'extrémité d'amorçage pour localiser positivement le commencement de la soudure, mais ce mode de fa- 'brication ne peut être appliqué économiquement à des électrodes produites par extrudage sous pression du revêtement parce que le diamètre total de ces électrodes est sensiblement uniforme et ne peut prendre la forme d'une extrémité pointue comme c'est néces- saire dans le système en question. 



   Suivant la présente invention, une électrode de soudure à revêtement sensiblement non-conducteur d'épaisseur uniforme est munie d'une pellicule conductrice sur l'extrémité d'amorçage. 



  Par "sensiblement non-conducteur", dans cette description et dans les revendications, il faut entendre un corps insufisamment. conducteur pour permettre à un arc de se produire directement aux voltages utilisés normalement pour souder. 



   La pellicule sur l'extrémité d'amorçage doit avoir une conductibilité telle qu'elle permette le passage d'un courant suffisamment intense pour ioniser l'espace compris entre le fil de l'âme de l'électrode et l'ouvrage, mais pas assez pour souder le fil à l'ouvrage avant que l'arc n'ait été établi. 



   La pellicule d'extrémité peut être produite en appli- quant une peinture comprenant une matière conductrice en poudre dans un milieu approprié, par exemple une solution d'un dérivé de cellulose ou une autre colle   organiaue,   ou une huile siccative ou semi-siccative, ou un silicate alcalin ou un autre liant. 



  Ou bien, une couche métallique peut être déposée sur l'extrémité d'amorçage de l'électrode, ou des particules conductrices peuvent être noyées dans cette extrémité du revêtement, par dépôt électro-   lytique.   



   Des matières conductrices appropriées sont des poudres métalliques, pures ou en alliages, des oxydes conducteurs, par exemnle des oxydes de fer, et des matières   non-métalliquesconduc-   trices, par exemple du carbone. Si on le désire, elles peuvent être 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 diluées au moyen de poudres non-conductrices pourvu que la conductibilité du mélange reste suffisamment élevée. 



   La fusion partielle de l'extrémité d'amorçage de l'élec- trode produit une pellicule d'extrémité riche en oxyde du fil d'âme, et dans le cas où le fil d'âme contient une forte propor- tion de fer ou de cuivre, la pellicule d'extrémité ainsi formée est suffisamment conductrice. 



   Pour la préparation de peintures pour pellicules d'ex- trémité, on choisira de préférence une matière conductrice qui   résiste   l'oxydation ou autre action chimique pendant le stoc- kage ou le transport, car de tellesmodifications peuvent avoir pour résultat une dilatation de la pellicule et sa séparation de l'âme métallique. Pour cette raison, du chrôme ou un alliage de chrôme, par exemple, sont à préférer au fer comme matière conductrice. 



   Le carbone, particulièrement sous forme de graphite, est une matière conductrice convenant très bien aux fins de l'inven- tion, car il est stable dans les conditions normales de stockage et est relativement bon marché. Une pellicule d'extrémité peut aisément être produite en frottant la pointe de l'électrode sur un bloc de graphite ou d'une préparation suffisamment tendre riche en carbone élémentaire. Une pellicule de carbone appropriée peut être obtenueenappliquant une peinture ou une pâte de carbone finement broyé dans l'eau, avec ou sans agent de dissémination, par exemple de la saponine, et une colle ou liant soluble dans l'eau, par exemple de la gomme arabique, et en laissant sécher l' enduit. 



   Des exemples de préparations convenant pour la produc- tion de pellicules d'extrémité conformément à l'invention, sont décrits dans ce qui suit. 



  EXEMPLE 1. 



   100 grammes de chrôme métallique finement broyé sont 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 intimement mélangés à une solution de 2 grs d'acétate ou de ni- trate de cellulose dans 20 cm3 d'acétate d'amyle. 



  EXEMPLE II. 



   100 grs d'oxyde de fer magnétique finement broyé sont intimement mélangés à 25 cm3 de la solution d'acétate ou de nitra- te de cellulose décrite dans l'exemple I. 



  EXEMPLE III. 



   100 grs de graphite finement broyé sont intimement mé- langés à une solution de 5 grs de gomme arabique dans 50 cm3 d'eau. 



   Lorsqu'une électrode munie d'une pellicule d'extrémité conductrice conformément à l'invention, est reliée à une source de courant de soudage et est placée au contact de l'ouvrage, le circuit est   complété,entre   le fil de   l'âme   et l'ouvrage par l'in- termédiaire de la pellicule conductrice et un arc peut être produit sans avoir recours au frottement ou à d'autres moyens d'amorçage. 



   L'invention est applicable aux électrodes de soudure du type ferreux et non-ferreux. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Electrode de soudure porte un revêtement d'épaisseur uniforme et sensiblement non-conducteur (comme défini ci-dessus). et munie à l'extrémité d'amorçage d'une pellicule d'extrémité conductrice.

Claims (1)

  1. 2. - Electrode de soudure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la pellicule d'extrémité comprend une ma- tière conductrice,résistant à l'oxydation et autres actions chi- miques pendant le stockage ou le transport.
    3.- Electrode de soudure suivant les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la pellicule d'extrémité comprend un métal ou alliage en poudre ou un oxyde métallique conducteur, ou du carbone, de préférence sous forme de graphite. <Desc/Clms Page number 5>
    4. - Electrode de soudure suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la pellicule d'extrémité comprend du chrô- me ou un alliage de chrôme en poudre.
    5. - Procédé de fabrication d'électrodes de soudure por- tant un revêtement sensiblement non-conducteur d'épaisseur uni- forme, caractérisé en ce qu'on applique sur l'extrémité d'amor- çage de l'électrode une peinture ou pâte contenant un métal ou alliage en poudre, ou un oxyde métallique conducteur, ou une matière non-métallique conductrice, en même temps un milieu approprié, par exemple une solution d'un dérivé de cellulose ou une autre colle organique, ou une huile siccative ou semi-sicca- tive, ou un silicate alcalin ou un autre liant, avec ou sans addi tion d'un agent de dissémination et/ou d'une colle.
    6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la peinture ou la pâte est préparée en substance comme dé- crit dans les exemples I, II ou III précités.
    Nous référant à la demande de brevet introduite le 27 Avril 1948 par notre commettante la Société dite: MUREX WELDING PROCESSES LIMITED pour:"Perfectionnements aux électrodes de soudure", nous avons l'honneur de vous signaler que la correc- tion suivante devrait être apportée au mémoire descriptif déposé à l'appui de cette demande: Nous vous prions de bien vouloir faire annexer la présente lettre rectificative au dossier de la demande de brevet pour valoir comme de droit et pour qu'une copie en soit jointe à toute copie du brevet qui sera délivrée.
    Veuillez agréer,Monsieur le Ministre, l'assurance de notre très haute considération.
BE482147D BE482147A (fr)

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