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"Charnières, spécialement pour réceptacles et objets similaires".
La présente invention se rapporte à des charnières, spécialement pour réceptacles et objets similaires, et concerne plus particulièrement des charnières destinées à la réunion du couvercle au corps des récipients. De telles charnières sont d'ordinaire réalisées en bordant certaines parties des arêtes en regard du couvercle et du corps de manière à faire s'engager mutuellement ces parties bordées en sorte de former un logement pour une broche de charnière séparée pouvant les traverser de part en part ; broche séparée, il faut comprendre une broche au tre distincte initialement séparée de toutes partie des charnières.
Ce type de charnières présente le désavantage d'exiger
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une broche séparée; de plus, lorsqu'il est nécessaire que le couvercle soit élastiquement sollicité vers sa position de fermeture, un ressort distinct est généralement requis.
La présente invention vise à éviter ces désavantages, en procurant des charnières n'exigeant pas nécessairement de broche séparée, et en procurant des moyens permettant d'éviter l'emploi susdit d'un ressort distinct.
Conformément à l'invention, les charnières sont c.arac- térisées en ce qu'elles comportent une partie présentant une paire de mâchoires élastiques et une autre partie présentant une broche d'articulation ou son équivalent adapté pour pouvoir être logée dans ladite paire de mâchoires.
Suivant un mode de réalisation, les charnières conformes à l'invention comprennent une partie comportant des mâchoires élastiques opposées constituant une douille d'articulation et une seconde partie, de section différant d'une section circulaire, logée dans la douille formée entre les mâchoires susdites, en sorte que lesdites mâchoires s'opposent élastiquement à. la rotation de ladite seconde partie.
Grâce à cette disposition, les deux parties des charnières ont tendance à occuper une position relative de repos déterminée ; lorsque cas parties sont déplacées l'une par rapport à l'autre, la broche non circulaire des charnières force les mâchoires à s'écarter, ce qui par la pression résultante, déter- mine une sollicitation élastique des deux parties vers cette position de repos.
De préférence, les mâchoires élastiques sont réalisées dans une pièce en tôle d'acier à ressort ou autre métal élastique présentant une pluralité de languettes, chaque mâ.choir3 étant formée respectivement par exemple par les languettes paires et impaires; la broche d'articulation est de préférence constituée par des barrettes situées à l'extrémité d'une deuxième pièce en tôle (d'acier à ressort ou autre métal élasti-
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que).Certaines des languettes au moins peuvent être coudées vers leur extrémité libre, pour former ainsi un chenal destiné à recevoir la broche d'articulation.
Les barrettes de la deuxième partie des charnières peuvent être de section quelconque, de préférence oblongue;cette deuxième partie est également de préférence coudée vers son extrémité comprenant les barrettes. En d'autres termes, la deuxième partie est coudée en sorte que ses barrettes soient situées dans un plan différent du plan général de cette deuxième partie. La disposition est telle que les languettes (par exemple les languettes .paires ou impaires) formant l'une des mâchoires puissent être repoussées hors de leur alignement avec les autres langue t tes formant la seconda mâchoire, en sorte de pouvoir écarter les deux mâchoires pour y loger l'extrémité de la deuxième partie constituant la broche d'articulation.
Il en résulte que les barrettes se logent dans les chenaux formés par 1-la extrémités des languettes, et se trouvent sollicitées par la pression élastique des mâchoires; les deux parties assemblées peuvent partiellement tourner l'une par rapport à l'autre autour d'un axe déterminé par les points d'appui de la broche d'articulation dans les chenaux.
Conformément à l'invention etsuivant une autre variante de réalisation, les charnières comprennent deux pièces en tôle dont l'une est entaillée vers l'un de ses bords en sorte de former une série de languettes successives dont les unes forment une mâchoire et les autres, intermédiaires, l'autre mâchoire d'une paire de mâchoires élastiques opposées capables de maintenir entre elles une broche d'articulation, l'autre pièce en tôle présentant vers un bord une série de barrettes constituant ensemble la broche d'articulation et pouvant être engagées entre les deux mâchoires.
'Les charnières selon l'invention peuvent être utilisées pour tous usages appropriés, par exemple pour réunir le couvercle au corps d'un réceptacle, et pour fixer les charnières à ce réceptacle, les deux parties en sont tout d'abord par-
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tiellement tournées l'une par rapport à l'autre, puis fixées, l'une au couvercle et l'autre au corps du réceptacle.
Il résulte de cette disposition que les mâchoires de la partie fourchue sont tout d'abord fléchies par la rotation des barrettes d'une manière telle que lorsque les charnières sont fixées au réceptacle, le couvercle en est sollicité élastiquement vers sa position fermée; la tension élastique des languettes et, conjointement, la disposition relative des languettes et cie la barrette d'articulation permettent de plus d'empêcher les deux parties des charnières de se séparer, aussi longtemps qu'elles sont fixées au réceptacle.
Pour faciliter la compréhension de l'invention, celleci est décrite à la lumière des dessins en annexe dans lesquels:
La figure 1 est une vue perspective d'un mode de réalisation des charnières selon l'invention, les deux parties étant en alignement.
La figure 2 est une vue similaire de l'objet de la figure 1, avec les deux parties à peu près perpendiculaires.
La figure .5 est une vue perspective par le dessous de l'objet de la figure 2.
La figure 4 montre en perspective les charnières fixées à un réceptacle.
La figure ô est une coupe partielle,à échelle agrandie, par les charnières de la figure 4.
La figure 6 est une vue correspondant à la figure 5, le réceptacle étant fermé.
Aux figuras 1 à 3, la partie femelle des charnières est constituée par une pièce rectangulaire 1 en tôle d'acier à, ressort présentant six entailles parallèles 2 s'étendant approximativement à mi-longueur depuis le bord, en sorte de former sept languettes 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9. Les languettes extrêmes à et ± et médianes et 2. sont de largeur et de longueur moindres que les languettes restantes 4, 6 et et sont chacune déformées
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vers leur extrémité de façon à constituer un chemal 10 en V pout la réception de la broche d'articulation et à former aussi des extrémités 3', 5', ± et 9'. Dirigéesvers le plan des autres languettes 4, 6 et 8 et devant servir à empêcher que la broche d'articulation ne quitte les deux mâchoires.
Les languettes 4, 6 et 8 sont également courbées légèrement vers les languettes 3, 5, 7 et 9. La partie plane, non fourchue, de la plaque 1 est pourvue de deux arrêts élastiques 11 espacés semblable à des griffes, obtenus chacune en entaillant la plaque sur trois côtés d'un rectangle et en fléchissant hors du plan , de la plaque 1 la griffe d'arrêt obtenue.
L'autre partie de la charnière comprend aussi une tôle rectangulaire 12 en acier à ressort, de dimensions similaires à celles de la partie femelle 1. Cette deuxième partie est, vers l'un de ses bords, perforée de deux ouvertures 13, 14 correspondant aux languettes 5 et 7 et de .. largeur équivalente, et découpée aussi en 13' et 14' pour correspondre aux languettes 3 et 9 de la plaque 1.
Les parties ou traverses 1@ entre ces découpuras forment par leurs extrémités une broche plate ou barrette 16 d'articulation.
Lesfigures4 à 6 montrant l'application descharnières selon l'invention à un écrin de résine synthétique.
Avant de fixer les charnières, ses deux parties 1 et 12 sont placées de façon à faire ensemble un angle approximativement droit (voir fig. 2).Le mouvement résultant fait tourner la broche d'articulation de sa position dite "à plat" à la figure 1 à une position où elle est perpendiculaire aux languettes qu' elle écarte alors, puis à une position finale où elle est substantiellement "à plat" mais retournée.
Les charnières étant dans la position susdite, la plaqua 12 est insérée par son extrémité libre dans la fente 19
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du corps 17 de l'écrin, et l'autre plaque 1 est insérée semblablement dans la fente 20 du couvercle 18.
Lors de l'enlèvement du moule chaud, puis du refroidis- sement, l'article moulé se contracte. Les fentes 19 et 20 respectivement du corps 17 et du couvercle 18 diminuent automatiquement de dimensions en sorte de maintenir solidement chaque partie des charnières, la fixation étant améliorée encore par la présence des griffes d'arrêt 11.
Les bords des parois dorsales du corps et du couvercle sont biseautés en 21 et 22 pour permettre la libre ouverture du couvercle fixé au corps même de l'écrin.
Le couvercle restera normalement ouvert jusqu'à ce qu'il soit amené manuellement vers sa position .fermée, et lors de ce mouvement, la broche d'articulation retourne à sa position normale aux languettes en écartant, ces dernières; le -mouvement final de fermeture est effectué par lesdites languettes qui repoussent la broche d'articulation à sa position d'origine dite "à plat".
Il est à noter aussi que le mouvement initial d' ouverture du couvercle se fait manuellement et que par la suite, ce mouvement continue sous l'action des languettes qui sollicitent alors la broche d'articulation vers sa position dite " à plat" inverse de la précédente. Un épaulement (fig. 3) peut être prévu sur une ou plusieurs des languettes, aux fins de limiter l'amplitude du mouvement d'ouverture des charnières.
Bien entendu, les charnières peuvent être adaptées à des réceptacles faits en tous matériaux et fixées à ces réceptacles de toute manière et à l'aide de tous moyens connus, tels que rivets, soudure, etc.
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"Hinges, especially for receptacles and the like".
The present invention relates to hinges, especially for receptacles and similar objects, and more particularly relates to hinges intended for joining the lid to the body of the containers. Such hinges are usually made by bordering certain parts of the ridges facing the cover and the body so as to engage these rim parts with each other so as to form a housing for a separate hinge pin which can pass right through them. go ; separate spindle, it is necessary to understand a separate spindle initially separated from all parts of the hinges.
This type of hinge has the disadvantage of requiring
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a separate pin; in addition, when it is necessary for the cover to be resiliently biased towards its closed position, a separate spring is generally required.
The present invention aims to avoid these disadvantages, by providing hinges not necessarily requiring a separate pin, and by providing means making it possible to avoid the above-mentioned use of a separate spring.
According to the invention, the hinges are characterized in that they comprise a part having a pair of elastic jaws and another part having an articulation pin or its equivalent adapted to be able to be housed in said pair of jaws. jaws.
According to one embodiment, the hinges according to the invention comprise a part comprising opposing elastic jaws constituting an articulation bush and a second part, of section different from a circular section, housed in the bush formed between the aforementioned jaws. , so that said jaws elastically oppose. the rotation of said second part.
Thanks to this arrangement, the two parts of the hinges tend to occupy a determined relative rest position; when the parts are moved relative to each other, the non-circular pin of the hinges forces the jaws to move apart, which by the resulting pressure determines an elastic stress of the two parts towards this rest position .
Preferably, the elastic jaws are made in a piece of sheet steel spring or other elastic metal having a plurality of tongues, each mâ.choir3 being formed respectively for example by the even and odd tongues; the articulation pin is preferably formed by bars located at the end of a second piece of sheet metal (spring steel or other elastic metal).
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At least some of the tabs can be bent towards their free end, thus forming a channel intended to receive the articulation pin.
The bars of the second part of the hinges can be of any cross section, preferably oblong; this second part is also preferably bent towards its end comprising the bars. In other words, the second part is bent so that its bars are located in a plane different from the general plane of this second part. The arrangement is such that the tongues (for example the odd or even tongues) forming one of the jaws can be pushed out of their alignment with the other tongues forming the second jaw, so as to be able to separate the two jaws to housing the end of the second part constituting the articulation pin.
The result is that the bars are housed in the channels formed by 1-the ends of the tabs, and are stressed by the elastic pressure of the jaws; the two assembled parts can partially rotate relative to each other about an axis determined by the support points of the articulation pin in the channels.
In accordance with the invention and following another variant embodiment, the hinges comprise two sheet metal parts, one of which is notched towards one of its edges so as to form a series of successive tabs, one of which forms a jaw and the other , intermediate, the other jaw of a pair of opposed elastic jaws capable of holding an articulation pin between them, the other sheet metal part having towards one edge a series of bars constituting together the articulation pin and being able to be engaged between the two jaws.
'The hinges according to the invention can be used for all appropriate uses, for example to join the cover to the body of a receptacle, and to fix the hinges to this receptacle, the two parts being first of all by-
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tiellement rotated with respect to each other, then fixed, one to the cover and the other to the body of the receptacle.
It follows from this arrangement that the jaws of the forked part are first of all flexed by the rotation of the bars in such a way that when the hinges are fixed to the receptacle, the cover is resiliently biased towards its closed position; the elastic tension of the tabs and, together, the relative arrangement of the tabs and the hinge bar further prevent the two parts of the hinges from separating, as long as they are attached to the receptacle.
To facilitate understanding of the invention, it is described in the light of the accompanying drawings in which:
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the hinges according to the invention, the two parts being in alignment.
Figure 2 is a similar view of the object of Figure 1, with the two parts roughly perpendicular.
Figure 5 is a perspective view from below of the object of Figure 2.
Figure 4 shows in perspective the hinges attached to a receptacle.
Figure ô is a partial section, on an enlarged scale, by the hinges of figure 4.
FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5, the receptacle being closed.
In figures 1 to 3, the female part of the hinges is constituted by a rectangular part 1 of spring steel sheet having six parallel notches 2 extending approximately halfway from the edge, so as to form seven tabs 3 , 4, 5, 6, 7, 8 and 9. The end tabs at and ± and middle and 2. are of lesser width and length than the remaining tabs 4, 6 and and are each deformed
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towards their end so as to form a V-shaped chemal 10 for receiving the articulation pin and also to form ends 3 ', 5', ± and 9 '. Directed towards the plane of the other tabs 4, 6 and 8 and intended to prevent the hinge pin from leaving both jaws.
The tabs 4, 6 and 8 are also curved slightly towards the tabs 3, 5, 7 and 9. The flat, non-forked part of the plate 1 is provided with two elastic stops 11 spaced apart similar to claws, each obtained by notching the plate on three sides of a rectangle and by bending out of the plane, of the plate 1 the stop claw obtained.
The other part of the hinge also comprises a rectangular sheet 12 of spring steel, of dimensions similar to those of the female part 1. This second part is, towards one of its edges, perforated with two corresponding openings 13, 14. to tabs 5 and 7 and of equivalent width, and also cut into 13 'and 14' to match tabs 3 and 9 of plate 1.
The parts or crossbars 1 @ between these cutouts form by their ends a flat pin or bar 16 of articulation.
Lesfigures4 to 6 showing the application of the hinges according to the invention to a synthetic resin case.
Before fixing the hinges, its two parts 1 and 12 are placed so as to form together an approximately right angle (see fig. 2). The resulting movement turns the hinge pin from its so-called "flat" position to the FIG. 1 in a position where it is perpendicular to the tabs which it then separates, then in a final position where it is substantially "flat" but turned over.
The hinges being in the aforesaid position, the plate 12 is inserted by its free end into the slot 19
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of the body 17 of the case, and the other plate 1 is similarly inserted into the slot 20 of the cover 18.
Upon removal of the hot mold and then cooling, the molded article contracts. The slots 19 and 20 respectively of the body 17 and of the cover 18 automatically decrease in size so as to securely hold each part of the hinges, the fixing being further improved by the presence of the stop claws 11.
The edges of the back walls of the body and of the cover are bevelled at 21 and 22 to allow free opening of the cover attached to the body of the case itself.
The cover will remain normally open until it is brought manually to its closed position, and during this movement, the articulation pin returns to its normal position with the tabs by spreading them apart; the final closing -movement is effected by said tongues which push the articulation pin back to its original position called "flat".
It should also be noted that the initial movement of opening the cover is done manually and that thereafter, this movement continues under the action of the tabs which then urge the articulation pin towards its so-called "flat" position opposite to. the previous. A shoulder (fig. 3) may be provided on one or more of the tabs, in order to limit the amplitude of the opening movement of the hinges.
Of course, the hinges can be adapted to receptacles made of any material and fixed to these receptacles in any way and using any known means, such as rivets, welding, etc.
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