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procédé poax la fabrication du plomb de chasse et de grenail- ,.,/PtJVJt,'" ;(u1/ le'( et perfsctionnements à. l' appa- treillage utilisé pour cette fabrication.
On connaît déjà des procédés pour la fabrication du plomb de chasse qui ont pour but, d'une part d'éviter la formation de grains jumelés, et d'autre part de permettre la fabrication de grains ayant, presque tous, les mêmes diamètres. Aucun de ces procédés ne donne de bons résultats, et très peu sont employés industriellement. En effet, l'ap-
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plication de ces procédés a prouvé qu'il est impossible d'éviter la formation d'un grand nombre de grains jumelés ainsi qu'un grand nombre de grains de divers diamètres, qui sont la plupart du temps impropres à la vente.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention permet de remédier aux inconvénients ci-dessus signalés et de réali- ser automatiquement et économiquement du plomb de chasse.
Conformément à une des caractéristiques de l'inven- tion, chaque gamelle est alimentée automatiquement avec une quantité de métal en fusion égale à son débit en grains, mais de telle façon qu'il y ait toujours une certaine quantité de métal faisant pression sur le fond de la gamelle.
Conformément à une autre caractéristique de l'in- vention, le débit de chaque gamelle en grains de métal en fusion est toujours sensiblement le même, pour éviter que le niveau du métal ne monte dans chaiue gamelle, et par suite augmente la pression du métal sur le fond, provoquant ainsi la formation de grains de tout petit diamètre impropre à la vente.
Ce procédé s'applique d'ailleurs non seulement à la fabrication du plomb de chasse, mais également à la fabri- cation de toute grenaille en métaux ou alliages non ferreux quelconques.
La présente invention vise également certains per- fectionnements apportés à l'appareillage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ces perfection- nement sont les suivants : 1 ) Le four de fusion est muni d'un régulateur de débit à vis commandé par un volant et d'un obturateur indé- pendant commandé automatiquement suivant le poids de métal en fusion dans la poche de distribution.
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2 ) Les gamelles tournantes alimentées d'une façon uniforme par la poche de distribution montée sur bascule sont soumises, à intervalles rapprochés, à des chocs automatiques engendrés par l'action d'un marteau sur chaque gamelle.
Sur le dessin annexé, on a représenté, schématique- ment et à titre d'exemple seulement, un appareillage établi suivant les caractéristiques ci-dessus indiquées.
Sur ce dessin :
La figure 1 est une vue, en coupe verticale, d'un appareillage conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en plan des gamelles de division et de la poche de distribution.
La figurer enfin, est une coupe verticale, à plus grande échelle, de la poche de distribution et d'une gamelle de division.
L'alimentation automatique des gamelles avec une quantité de métal en fusion égale à son débit en grains, con- formément à l'invention, est réalisée comme suit : . Le four de fusion du type ordinaire 1 est muni à sa partie inférieure d'un régulateur de débit 2 commandé par une vis 3 permettant de faire couler, par l'intermédiaire d'une goulotte en tôle 4, réchauffée ou non, le métal en fusion dans une poche régulatrice,de débit 5.
Le réglage est fait de telle façon que le débit de métal en fusion soit supérieur au 1 débit de chaque gamelle, de façon à remplir rapidement la poche régulatrice. Au fur et à mesure de la Goulée, on ouvrira plus grand le régulateur de débit 2 pour augmenter l'orifice de sortie et ainsi pallier à la différence de pression du métal sur le fond du four, au fur et à mesure que le niveau descend.
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La poche régulatrice 5 est montée sur un système de balance 6 et ,est équilibrée par un contre-poids 7 équi- librant le poids de l'ensemble mobile plus le poids du métal en fusion renfermé dans la poche.
La partie mobile est reliée par exemple à un'ta- quet 28 agissant sur un contact électrique 29 placé dans le circuit (simple, non représenté), d'un électro-aimant 8, qui lui-même agit sur un obturateur 9 fermant ou ouvrant l'ori- fice du four.
Il est à noter toutefois qu'au lieu d'un système électrique, on pourrait également utiliser, pour la commande de l'obturateur 9, tout système pneumatique, hydraulique, etc.
La poche régulatrice 5 comporte un ajutage 10 par gamelle, cet ajutage est calibré et est facilement démontable pour le nettoyage; son débit correspond à celui de la gamel- le qu'il alimente, une certaine hauteur de métal, pratique- ment constante, fait ainsi toujours pression sur le fond de la gamelle, cette combinai'son d'une couche d'une certaine épaisseur de métal fondu dans la gamelle avec l'alimentation de celle-ci proportionnée à son débit constituant une des caractéristiques de l'invention.
La poche régulatrice 5 a un grand diamètre et peu de hauteur, pour éviter la différence de pression, quand le niveau baisse du reste d'une petite quantité, le contre-poids agit dès qu'il manque par exemple 2 Kg de plomb.. pour évi- ter l'oxydation du métal dans la poche régulatrice, ainsi du reste que dans le four, on peut répandre sur la surface du charbon de bois.
Les ajutages 10 de la poche 5 sont munis de gou- lottes en tôle 11, chauffées ou non, qui conduisent le métal en fusion dans chaque gamelle 12-12'.
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Les goulottes 11 sont articulées, et on un mouve- ment d'oscillation provoqué par la rotation des gamelles, par l'intermédiaire d'une came 13 (voir figure 2), assurant ainsi une parfaite diffusion du métal sur la surface de chaque'ga- melle.
Les gamelles tournent sur elles-mêmes à une vites- se variable (Sa 15 tours minute par exemple), pour éviter que les grains ne se détachent les uns au-dessous des autres, provoquant ainsi la formation de grains jumelés.
La vitesse est variable suivant les diamètres de grains fabriqués. L'ouvrier peut facilement régler la vites- se de rotation par exemple avec un rhéostat (non représenté), si le moyen de commande de la rotation des gamelles est un moteur électrique 14, ce qui permet à chacun des grains de se détacher nettement, hors de la trajectoire de celui qui précède.
Les gamelles 12-12' sont placées sur des supports
15 (voir figure 3), en fonte par exemple, avec interposition d'amiante pour empêcher la chaleur de se communiquer au sup- port 15 ; celui-ci est muni de galets 16 tournant sur un che- min de roulement 17 qui présente une cuvette 17' contenant de l'huile de graissage formant un bain dans lequel tournent les galets. Chacun des supports 15 est muni d'une couronne dentée 18 qui est commandée par un pignon 19 qui est lui-, même relié à une boite de réduction 20 (voir figure 1), La boîte de réduction 20 est commandée par exemple par le mo- teur électrique 14 à courant continu ou autre, mais à vites- se variable. Cotte vitesae pouvant varier, à titre d'exem- ple, de 75%.
Un compte-tours 21 peut indiquer continuellement la vitesse de rotation des gamelles. Chaque support 15 est
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solidaire de la came 13 commandant l'articulation des gou- lottes (voir figure 2).
Le fond des gamelles est muni par exemple de tôle et de tamis à trous très fins et très' rapproches, complé- tant parfaitement la division du métal en fusion; ce fond pourrait être d'ailleurs muni de tout autre système de di- vision couramment employé pour ce genre de fabrication. Pour éviter en cours de fabrication, que les trous des gamelles , ne viennent à se boucher et diminuer ainsi le débit de la gamelle, un marteau 22 est commandé d'une façon réglable par un ou plusieurs taquets 23, ces taquets étant montés sur le support 15 des gamelles 12-12', ceci conformément à une des caractéristiques de l'invention; la puissance de frappe du marteau peut être également réglée.
Le marteau 22 peut être par exemple monté à rotation autour d'un axe 24 et être so- lidaire d'une protubérance 25 sur laquelle vient agir le ta- quet 23. En outre, un ressort de déclenchement 26 peut être prévu pour lancer le marteau contre la gamelle et déterminer le choc lorsque le taquet 23 a abandonné la protubérance 25.
Enfin, un ressort de compensation 27 peut être p rëva pour équilibrer le poids du marteau et le soulever légèrement, à l'état de repos, afin que ce marteau ne frotte pas norma- lement sur le support 15 de gamelle.
Avec le procédé indiqué ci-dessus et au moyen de l'appareillage ci-dessus décrit,on réalise donc l'alimenta- tion automatique des gamelles, par une alimentation corres- pondant exactement au débit de chaque gamelle, le débit de chaque gamelle étant pratiquement constant, de façon à lais- . ser dans chaque gamelle toujours une certaines hauteur de métal fondu exerçant une pression sensiblement constante sur
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le fond perforé de la gamelle. De plus, les trous ne peuvent pas se boucher grâce à l'utilisation du marteau. En outre, une diffusion du métal fondu sur toute la surface des ga- melles assure une pression constante du métal en fusion sur toute la surface des fonds des gamelles, permettant d'obte- nir une parfaite régularité de diamètre des grains.
Enfin, par le réglage de la vitesse de rotation des gamelles, on évite la formation de plomb jumelé.
Bien entendun l'appareillage ci-dessus décrit pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention n'a été donné qu'à titre d'exemple. Il pourrait recevoir cer- taines modifications dans ses détails de réalisation sans que l'économie de l'invention s'en trouve pour cela altérée.
REVENDICATIONS
1 - prooédé pour la fabrication de grenaille en métaux ou alliages et particulièrement de plomb de chasse, caractérisé par le fait que chaque gamelle de division du métal ou alliage est alimentée automatiquement avec une quantité de métal fondu égale à son débit en grains et de telle façon qu'il y ait toujours une certaine hauteur de métal faisant pression sensiblement constante sur le fond de la gamelle.
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process for the manufacture of hunting lead and shot-,., / PtJVJt, '"; (u1 / le' (and improvements to the equipment used for this manufacture.
Processes are already known for the manufacture of hunting lead, the aim of which is, on the one hand, to prevent the formation of twin grains, and on the other hand to allow the manufacture of grains having almost all the same diameters. None of these methods gives good results, and very few are used industrially. Indeed, the ap-
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The application of these methods has proved that it is impossible to avoid the formation of a large number of twin grains as well as a large number of grains of various diameters, which are mostly unsuitable for sale.
The method which is the subject of the invention makes it possible to remedy the drawbacks indicated above and to produce hunting lead automatically and economically.
According to one of the characteristics of the invention, each dish is automatically supplied with an amount of molten metal equal to its grain rate, but in such a way that there is always a certain amount of metal pressing on the bowl. bottom of the bowl.
According to another feature of the invention, the flow rate of each bowl of molten metal grains is always substantially the same, to prevent the level of the metal from rising in the bowl, and consequently increases the pressure of the metal. on the bottom, thus causing the formation of grains of very small diameter unsuitable for sale.
This process moreover applies not only to the manufacture of hunting lead, but also to the manufacture of any shot of any non-ferrous metal or alloy.
The present invention also relates to certain improvements made to the equipment used for implementing the method according to the invention. These improvements are as follows: 1) The melting furnace is fitted with a screw flow regulator controlled by a handwheel and an independent shutter controlled automatically according to the weight of molten metal in the distribution ladle. .
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2) The rotating bowls fed in a uniform manner by the distribution pocket mounted on a rocker are subjected, at close intervals, to automatic shocks generated by the action of a hammer on each bowl.
In the accompanying drawing, there is shown, schematically and by way of example only, an apparatus established according to the characteristics indicated above.
On this drawing :
FIG. 1 is a view, in vertical section, of an apparatus according to the invention.
Figure 2 is a plan view of the dividing bowls and the dispensing bag.
Finally, the figure is a vertical section, on a larger scale, of the dispensing bag and of a dividing bowl.
The automatic feeding of the bowls with a quantity of molten metal equal to its grain rate, in accordance with the invention, is carried out as follows:. The melting furnace of the ordinary type 1 is provided at its lower part with a flow regulator 2 controlled by a screw 3 making it possible to flow, via a sheet metal chute 4, heated or not, the metal in fusion in a regulating pocket, flow rate 5.
The adjustment is made in such a way that the flow of molten metal is greater than the flow rate of each dish, so as to quickly fill the regulating pocket. As the Goulée progresses, the flow regulator 2 will be opened wider to increase the outlet orifice and thus compensate for the pressure difference of the metal on the bottom of the furnace, as the level drops. .
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The regulator pocket 5 is mounted on a balance system 6 and is balanced by a counterweight 7 balancing the weight of the moving assembly plus the weight of the molten metal contained in the pocket.
The mobile part is connected for example to a tab 28 acting on an electrical contact 29 placed in the circuit (simple, not shown), of an electromagnet 8, which itself acts on a closing shutter 9 or opening the oven door.
It should be noted, however, that instead of an electrical system, one could also use, for the control of the shutter 9, any pneumatic, hydraulic, etc. system.
The regulator pocket 5 comprises a nozzle 10 per bowl, this nozzle is calibrated and is easily removable for cleaning; its flow corresponds to that of the bowl it feeds, a certain height of metal, practically constant, thus always puts pressure on the bottom of the bowl, this combination of a layer of a certain thickness of molten metal in the bowl with the supply thereof proportional to its flow rate constituting one of the characteristics of the invention.
The regulator pocket 5 has a large diameter and little height, to avoid the pressure difference, when the level drops by a small amount of the rest, the counterweight acts as soon as, for example, 2 kg of lead is missing. to avoid the oxidation of the metal in the regulating ladle, as well as in the furnace, it is possible to spread on the surface of the charcoal.
The nozzles 10 of the pocket 5 are provided with sheet metal gutters 11, heated or not, which lead the molten metal into each bowl 12-12 '.
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The chutes 11 are articulated, and there is an oscillating movement caused by the rotation of the bowls, via a cam 13 (see figure 2), thus ensuring perfect diffusion of the metal on the surface of each ' gamelle.
The bowls rotate on themselves at a variable speed (Sa 15 revolutions per minute for example), to prevent the grains from coming off one below the other, thus causing the formation of twin grains.
The speed is variable according to the grain diameters produced. The worker can easily adjust the speed of rotation, for example with a rheostat (not shown), if the means for controlling the rotation of the bowls is an electric motor 14, which allows each of the grains to come off clearly, out of the path of the one above.
The 12-12 'bowls are placed on supports
15 (see FIG. 3), in cast iron for example, with interposition of asbestos to prevent the heat from being communicated to the support 15; this is provided with rollers 16 rotating on a rolling track 17 which has a bowl 17 'containing lubricating oil forming a bath in which the rollers rotate. Each of the supports 15 is provided with a toothed ring 18 which is controlled by a pinion 19 which is itself connected to a reduction box 20 (see FIG. 1), The reduction box 20 is controlled for example by the mo - DC or other electric tor 14, but at variable speed. Cotte vitesae may vary, for example, by 75%.
A tachometer 21 can continuously indicate the rotational speed of the bowls. Each support 15 is
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integral with the cam 13 controlling the articulation of the troughs (see FIG. 2).
The bottom of the bowls is provided, for example, with sheet metal and sieve with very fine and very close holes, perfectly completing the division of the molten metal; this bottom could moreover be provided with any other dividing system commonly used for this type of manufacture. To prevent during manufacture, that the holes in the bowls do not become blocked and thus reduce the flow of the bowl, a hammer 22 is controlled in an adjustable manner by one or more cleats 23, these cleats being mounted on the support 15 for bowls 12-12 ', in accordance with one of the characteristics of the invention; the impact power of the hammer can also be adjusted.
The hammer 22 can, for example, be mounted to rotate about an axis 24 and be integral with a protuberance 25 on which the latch 23 acts. In addition, a trigger spring 26 can be provided to start the hammer. hammer against the bowl and determine the impact when the cleat 23 leaves the protuberance 25.
Finally, a compensating spring 27 can be provided to balance the weight of the hammer and lift it slightly, in the resting state, so that this hammer does not normally rub against the bowl support.
With the method indicated above and by means of the apparatus described above, the automatic feeding of the bowls is therefore carried out, by a feed corresponding exactly to the flow rate of each bowl, the flow rate of each bowl being practically constant, so as to leave. always be in each bowl a certain height of molten metal exerting a substantially constant pressure on
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the perforated bottom of the bowl. In addition, the holes cannot be blocked by the use of the hammer. In addition, a diffusion of the molten metal over the entire surface of the dishes ensures a constant pressure of the molten metal over the entire surface of the bottoms of the dishes, making it possible to obtain perfect regularity of the diameter of the grains.
Finally, by adjusting the rotational speed of the bowls, the formation of twin lead is avoided.
Of course, the apparatus described above for implementing the method forming the subject of the invention was given only by way of example. It could receive certain modifications in its details of realization without the economy of the invention being thereby affected.
CLAIMS
1 - process for the manufacture of shot in metals or alloys and particularly of hunting lead, characterized by the fact that each metal or alloy dividing dish is automatically supplied with a quantity of molten metal equal to its grain rate and such so that there is always a certain height of metal applying substantially constant pressure on the bottom of the bowl.
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