<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux tours
La présente invention est relative aux fours destinés au chauffage plus particulièrement, de nourriture contenue dans des récipients.
L'invention concerne spécialement un dispositif grâce auquel les aliments cuite, qui peuvent avoir été congelés après cuisson, contenue dans des récipients, peuvent être amenés à une température de consommation voulue.
Le problème est particulièrement Intéressant pour les cuisines devions.
Un procédé de préparation de repas chauds dans ces con- ditions, consiste à prévoir le repas en portions transportables dans l'avion, sous forme de blocs congelés, compacts, et de les amener à la température voulue.
<Desc/Clms Page number 2>
Ceci peut s'effectuer dans des fours chauffée élec- triquement, mais la quantité de courant utilisable dans de tels cas est limitée et elle doit être alors utilisée au mieux et, en outre,il est nécessaire qu'un certain nombre de repas ou de portions, par exemple, une vingtaine soient servis simul- tanément et qu'ils puissent tous être amenés en même temps à la température voulue.
Comme, chacun des repas ou portions doit être chauffé dans un récipient, un four satisfaisant doit comporter un certain nombre de tablettes ou de glissières, disposées les unes au-dessus des autres et sur lesquelles on peut faire glis- ser les récipients, le problème essentiel qui se présente alors, consistant à assurer une égale distribution de chaleur dans tout le four* Celle-ci est difficile à obtehir, principalement avec cette des fours de grande dimension et sans/condition essentielle,lors- que les repas situés dans une partie du four atteignent an un temps donné la température voulue, d'autres plats situés dans une autre partie du fouine l'atteignent pas.
L'objet principal de la présente Invention est de re- médier à ce défaut et de réaliser un four de dimension appropriée pour un usage pratique, convenant aux cuisines d'avions, aux wagons- restaurants, aux hôpitaux et aux locaux analogues, dans lesquels les mêmes conditions de chauffage doivent sensiblement être ob- tenues dans les différentes parties du four, de sorte que les plats soient également chauffés, quelle que soit la partie du four (haut, bas ou milieu) qu'ils occupent.
Conformément à l'invention, on arrive à ce résultat en faisant circuler l'air du four au contact d'éléments de chauffa- ge disposée en combinaison avec des déflecteurs de forme spécia- le, et avec un dispositif de diffusion assurant cette égale dis- tribution de chaleur.
<Desc/Clms Page number 3>
On a découvert que ce résultat pouvait être atteint en satisfaisant aux deux conditions suivantes. En premier lieu, il est nécessaire que tout ou sensiblement tout l'air mis en circulation, soit chauffé également, et que en second lieu cet air chauffé passe au contact des récipients d'une façon égale.
L'invention consiste, dans son ensemble, en un four comportant des parois extérieures isolantes thermiquement, une chambre de chauffage située à l'intérieur mais séparée par rap- port à. ces parois extérieures, des ouvertures dans la paroi ar- rière de la chambre de chauffage, une porte se fermant contre ces parois isolantes à la partie antérieure, des chambres laté- rales situées entre la chambre de chauffage et les parois iso- lantes et ouvertes à l'avant de la chambre de chauffage, des éléments de chauffage de l'air dans ces chambres latérales,
une chambre arrière de ventilateur située entre barrière de la cham bre de chauffage et la paroi extérieure isolante arrière et un ventilateur de circulation d'air* Le ventilateur fait continuel- lement circuler l'air au contact des éléments de chauffage à par- tir du côté de refoulement de l'avant à 11 arrière à travers la chambre de chauffage par les ouvertures pratiquées dans la parsi arrière de la chambre de chauffage jusqu'au côté aspiration du ventilateur. Le four comprend de plus un dispositif de commande continue du ventilateur.
Un tour, conforme à l'invention va maintenant être dé- crit à titre d'exemple non limitatif, en se reportant au dessin annexé.
La figure 1 est une coupe latérale verticale du four.
La figure 2 est une vue en plan;
La figure 3 est une vue en élévation de l'ensemble de la plaque arrière de la chambre de chauffage, vue de 1+avant;
La figure 4 est une vue analogue à la figure 3, vue par l"arrière;
<Desc/Clms Page number 4>
La. figure 5 est une élévation latérale de la fig. 4;
La figure 6 est un schéma des circuits électriques, d'un mode préféré de réalisation de l'invention.
Les parois extérieures isolantes thermiquement sont désignées par 1,elles constituent une chambre de chauffage for- mant boîte fermée par une porte 2 Celle-ci en position de fer- meture, ferme le four de façon étanche en s'appuyant aux des bandée d'étanchéité 3. La porte est articulée au moyen du système à blellettes 2a, de sorte que, lors de l'ouverture au moyen de la poignée 4, elle vienne occuper une position horizontale, et cons- tituer une plateforme ou table sur laquelle on peut laisser sé- journer temporairement les récipients, lorsqu'on les retire suc- cessivement du four.
La chambre de chauffage est située dans cette caisse isolante, et ses parois sont séparées de celles de la caisse de façon à constituer des chambres latérales 5, desti- nées à. contenir des éléments de chauffage, et une chambre arriè- re 6 pour le ventilateur 7 de circulation d'air. Ce ventilateur est monté sur un axe tournant dans des coussinets installés dans la paroi isolante arrière, et l'extrémité extérieurs de cet axe est munie d'une poulie 8 actionnée par une courroie 9, commandée par un moteur électrique 10 monté sur le dessus de la caisse isolante.
A l'intérieur de la chambre de chauffage constituée par les parois latérales 11 ou la paroi arrière 12, les glis- sières ou tablettes 13 sont disposées pour supporter des réci- pients amovibles que lion peut faire glisser en ou hors de posi- tion à partir de l'avant du four et jusqu'aux extrémités arrière, de ces tablettes, Des pièces pourvues de rainures à baïonnette 14 ont été prévues, qui sont destinées à recevoir des plaques cou- vercles articulées, 14a constituant des plaques de fermeture pour les récipients, lorsque ces derniers sont en place dans le four.
@
<Desc/Clms Page number 5>
Ces plaques-couvercles 14a sont pourvues d taxes d'articulation 14b qui viennent s'engager dans les rainures 14. Cette disposi- tion permet de lever les plaques-couvercles, et de faciliter l'enlèvement des récipients et elles peuvent, elles-mêmes, ê/tre enlevées en vue de nettoyage. Ainsi, bien qu'elles soient efficaces qomme couvercle, elles ne gênent pas la personne devant servir les repas. Dans les chambres laté- rales 5, des éléments de chauffage 15 ont été placés et re- liés électriquement à une source de courant au moyen des bor- nes 16 qui sont montées dans la paroi arrière de la caisse isolante.
Ces chambres de chauffage 5 sont ouvertes à l'a- vant du four et la disposition est telle que l'air contenu dans le four circule à partir du coté refoulement du ventila- teur 7, au contact des éléments de chauffage de cet espace antérieur, à travers le four de l'avant à l'arriere, dessus, dessous et autour du récipient 17, puis par-les ouvertures l'air revient au côté aspiration du ventilateur 7,
Comme on l'a indiqué précédemment, il est très im- portant de réaliser une égale distribution de l'air chaud par rapport à tous les récipients, de sorte qu'ils soient tous placés dans les mêmes conditions de chauffage et quils atteignent en même temps la température voulue.
Dans ce but, la plaque-arrière de la chambre de chauffage doit avoir une forme spéciale. Les figures 3, 4 et 5 représentent cette forme.
Afin de s'assurer que l'air refoulé par le ventila- teur est également réparti dans la chambre, et remprunte pas un trajet de moindre résistance pour revenir du côté de l'aspiration. on a prévu des ouvertures le en forme de per- siennes ayant des surfaces différentes, disposées en divers endroits de la plaque arrière. Comme le représente la figure 3,
<Desc/Clms Page number 6>
la surface de ces ouvertures vers le haut et le bas du four est plus grande qu'au milieu et elle va progressivement en diminuant depuis le haut ou le bas vers lemilieu.
On verra également que les persiennes 18a (figure 1) sont dirigées vers le bas à partir du haut, et vers le haut à partir du bas, de aorte que l'air, passant par les ouvertures 17, soit dirigé vers l'orifice d'aspiration du ventilateur 7, La dimension précise des ouvertures, peut varier entre certaines limites, sans qu'il se produise d'effets nuisibles sérieux, mais à titre d'exemple, on a découvert que pour un four à 9 tablettes, muni d'une plaque arrière ayant environ 50 cm sur 40 cm, des résultats satisfaisants sont obtenus avec des persiennes ex- trêmes haut et bas mesurant 240 x 20 mm la paire suivante mesurant 240 x 10 mm,
la paire suivante 244 x 8 mm la paire suivante 240 x 6 mm et au milieu les ouvertures mesurant environ 60 x 5 mm, les ouvertures étant situées de chaque côté, au-dessus et au-dessausdu récipient du milieu.
Une autre considération très importante concerne la distribution de l'air à partir du refoulement du venti- lateur aux éléments de chauffage, afin, que l'air soit chauf- fé de façon uniforme. Pour y parvenir on prévoit des plaques déflectrices ou chicanes 18b à 11 arrière de la plaque-arrière dans la chambre du ventilateur*
Une disposition et une conformation appropriées de ces chicanes sont représentées sur la figure 4, qui permet de voir que ces plaques ou chicanes convergent sous différente angles, et sont disposées symétriquement autour du ventila- teur, de façon à obliger la pression de l'air à s'élever autour du ventilateur pour ê/tre dirigé ..uniformément dans les chambres latérales,
contenant les éléments de chauffe.
<Desc/Clms Page number 7>
L'exemple, que l'on décrit ici, se rapporte à un tour chauffé électriquement et la figure 6 indique le schéma des con- nexions électriques. Les bornes principales pour l'élément de chauffage et le moteur sont indiquées en 19 et elles sont reliées aux éléments de chauffage 15 et au moteur 10. Le circuit de chauf- fage est commandé par un interrupteur 21 et le circuit du moteur par un interrupteur 22. Un thermostat de réglage automatique 23, un interrupteur à minuterie 24, des lampes témoins 25 et des interrupteurs de relais magnétique 26, sont utilisés comme d'ha- bitude sauf pour l'interrupteur à minuterie qui constitue une ca- ractéristique de l'invention.
Grâce à l'utilisation de cet inter- rupteur à minuterie, l'installatin est rendue complètement auto- matique, c'est-à-dire, que la période de temps particulière né- cessaire pour amener le contenu des récipients à la température voulue, peut être fixée à l'avance et être commandée par l'opéra- teur, de sorte que le travail de ce dernier consiste à introduire les récipients dans le four et à régler l'interrupteur à minuterie pour qu'il coupe le circuit, après la durée au réchauffage et pour qu'il ferme les interrupteurs de commande. L'interrupteur à minute- rie doit agir lorsque la matière est chaude et prête pour l'usage.
Les lampes témoins indiqueront toute défaillance des élé ments de chauffage, de sorte que 1''opérateur n'a qu'à surveiller ces lampes pour être certain que le four fonctionne normalement, et retirer les récipients lorsque l'interrupteur à minuterie in- tervient ainsi que ces appareils d'alarme associés (roufleur ou sonnerie).
Pour cette raison, la présente invention est particuliè- rement avantageuse pour les cuisines d'avions ou de wagons-restan- rants. Un steward ou garçon peut distribuer les aliments en par- faite condition à un moment donné, sans qu'il soit nécessaire. d'avoir un cuisinier qualifié.
<Desc/Clms Page number 8>
Il est bien entendu que, l'expression éléments de chauffage d'air, ne doit pas être considérée comme étant li- mitée à des éléments de chauffage électrique, car bien enten- du des réchauffeurs à gaz ou même à vapeur surchauffée pour- raient être utilisés; le gaz ou la vapeur pourraient être amenés aux réchauffeurs par un ou plusieurs tuyaux traver- sant une ou plusieurs parois de la caisse isolée à la place des connexions par bornée électriques 16.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements to towers
The present invention relates to ovens intended for heating more particularly food contained in containers.
The invention especially relates to a device whereby cooked food, which may have been frozen after cooking, contained in containers, can be brought to a desired consumption temperature.
The problem is particularly interesting for devion kitchens.
A method of preparing hot meals under these conditions consists of providing the meal in portions that can be transported on the plane, in the form of frozen, compact blocks, and bringing them to the desired temperature.
<Desc / Clms Page number 2>
This can be done in electrically heated ovens, but the amount of current which can be used in such cases is limited and must then be used to the best advantage and, in addition, it is necessary that a certain number of meals or meals. portions, for example, about 20 are served at the same time and they can all be brought at the same time to the desired temperature.
Since each of the meals or portions must be heated in a container, a satisfactory oven must have a number of shelves or runners, arranged one above the other and on which the containers can be slid. essential which then arises, consisting in ensuring an equal distribution of heat throughout the oven * This is difficult to obtain, mainly with these ovens of large dimension and without / essential condition, when the meals located in a part oven reach the desired temperature at a given time, other dishes located in another part of the marten do not reach it.
The main object of the present invention is to remedy this defect and to provide an oven of suitable size for practical use, suitable for aircraft kitchens, dining cars, hospitals and the like, in which the same heating conditions must be obtained in the different parts of the oven, so that the dishes are also heated, regardless of which part of the oven (top, bottom or middle) they occupy.
According to the invention, this result is achieved by causing the air in the furnace to circulate in contact with heating elements arranged in combination with specially shaped baffles, and with a diffusion device ensuring this equal dis- tance. - heat tribution.
<Desc / Clms Page number 3>
It has been found that this result can be achieved by satisfying the following two conditions. In the first place, it is necessary that all or substantially all of the circulated air is also heated, and secondly that this heated air passes in contact with the containers in an equal manner.
The invention consists, as a whole, of a furnace comprising thermally insulating outer walls, a heating chamber located inside but separated with respect to. these outer walls, openings in the rear wall of the heating chamber, a door closing against these insulating walls at the front, side chambers located between the heating chamber and the insulating and open walls at the front of the heating chamber, elements for heating the air in these side chambers,
a rear fan chamber located between the barrier of the heating chamber and the rear insulating outer wall and an air circulation fan * The fan continuously circulates the air in contact with the heating elements from the delivery side from the front to the rear through the heating chamber through the openings in the rear parsi of the heating chamber to the suction side of the fan. The oven further includes a continuous fan control device.
A lathe according to the invention will now be described by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawing.
Figure 1 is a vertical side section of the oven.
Figure 2 is a plan view;
Figure 3 is an elevational view of the heating chamber rear plate assembly, viewed from 1 + front;
Figure 4 is a view similar to Figure 3, seen from the rear;
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 5 is a side elevation of fig. 4;
FIG. 6 is a diagram of the electrical circuits, of a preferred embodiment of the invention.
The thermally insulating outer walls are designated by 1, they constitute a heating chamber forming a box closed by a door 2 This in the closed position closes the oven in a leaktight manner, leaning on the bands of sealing 3. The door is articulated by means of the blellette system 2a, so that, when opening by means of the handle 4, it comes to occupy a horizontal position, and constitutes a platform or table on which one can leave the containers to stand temporarily, when they are successively removed from the oven.
The heating chamber is located in this insulating box, and its walls are separated from those of the box so as to constitute side chambers 5, intended for. contain heating elements, and a rear chamber 6 for the air circulation fan 7. This fan is mounted on a rotating axis in bearings installed in the rear insulating wall, and the outer end of this axis is provided with a pulley 8 actuated by a belt 9, controlled by an electric motor 10 mounted on the top of the insulating case.
Inside the heating chamber constituted by the side walls 11 or the rear wall 12, the slides or shelves 13 are arranged to support removable containers which can be slid into or out of position. from the front of the oven and to the rear ends of these shelves. Parts provided with bayonet grooves 14 have been provided, which are intended to receive articulated cover plates, 14a constituting closing plates for the containers, when they are in place in the oven.
@
<Desc / Clms Page number 5>
These cover plates 14a are provided with hinge pins 14b which engage in the grooves 14. This arrangement makes it possible to lift the cover plates, and to facilitate the removal of the containers, and they themselves can , ê / be removed for cleaning. Thus, although they are effective as a cover, they do not bother the person serving the meals. In the side chambers 5, heating elements 15 have been placed and electrically connected to a current source by means of the terminals 16 which are mounted in the rear wall of the insulating case.
These heating chambers 5 are open at the front of the oven and the arrangement is such that the air contained in the oven circulates from the discharge side of the fan 7, in contact with the heating elements of this front space. , through the oven from front to back, above, below and around the container 17, then through the openings the air returns to the suction side of the fan 7,
As indicated above, it is very important to achieve an equal distribution of the hot air with respect to all the receptacles, so that they are all placed under the same heating conditions and that they reach at the same time the desired temperature.
For this purpose, the back plate of the heating chamber must have a special shape. Figures 3, 4 and 5 show this shape.
In order to ensure that the air discharged by the fan is evenly distributed in the chamber, and does not follow a path of least resistance to return to the suction side. Persian-shaped openings 1c having different surfaces are provided at various locations on the back plate. As shown in Figure 3,
<Desc / Clms Page number 6>
the surface of these openings towards the top and the bottom of the furnace is larger than in the middle and it gradually decreases from the top or the bottom towards the middle.
It will also be seen that the louvers 18a (figure 1) are directed downwards from the top, and upwards from the bottom, so that the air, passing through the openings 17, is directed towards the orifice d The suction fan 7. The precise size of the openings can vary between certain limits without causing serious adverse effects, but by way of example it has been found that for a 9-shelf oven fitted with 'a back plate having about 50 cm by 40 cm, satisfactory results are obtained with extreme top and bottom louvers measuring 240 x 20 mm the next pair measuring 240 x 10 mm,
the next pair 244 x 8 mm the next pair 240 x 6 mm and in the middle the openings measuring approximately 60 x 5 mm, the openings being located on each side, above and below the middle container.
Another very important consideration is the distribution of air from the fan discharge to the heating elements so that the air is heated evenly. To achieve this, deflector plates or baffles 18b to 11 are provided at the rear of the back plate in the fan chamber *
A suitable arrangement and conformation of these baffles is shown in figure 4, which shows that these plates or baffles converge at different angles, and are arranged symmetrically around the fan, so as to force the air pressure. to rise around the fan to be directed ... evenly in the side chambers,
containing the heating elements.
<Desc / Clms Page number 7>
The example described here relates to an electrically heated tower and Fig. 6 shows the schematic of the electrical connections. The main terminals for the heating element and the motor are indicated at 19 and they are connected to the heating elements 15 and to the motor 10. The heating circuit is controlled by a switch 21 and the motor circuit by a switch. 22. A self-regulating thermostat 23, a timer switch 24, pilot lights 25 and magnetic relay switches 26, are used as usual except for the timer switch which is a feature of the unit. 'invention.
Thanks to the use of this timer switch, the installation is made completely automatic, that is to say, the particular period of time necessary to bring the contents of the containers to the desired temperature. , can be fixed in advance and be controlled by the operator, so that the operator's job is to put the containers in the oven and set the timer switch to cut the circuit, after the warm-up time and to close the control switches. The timer switch should act when the material is hot and ready for use.
The pilot lights will indicate any failure of the heating elements, so the operator only needs to monitor these lights to be sure the oven is operating normally, and remove the cookware when the timer switch kicks in. as well as these associated alarm devices (reducer or bell).
For this reason, the present invention is particularly advantageous for the galleys of airplanes or railcars. A steward or waiter can dispense food in perfect condition at any given time, without being necessary. to have a qualified cook.
<Desc / Clms Page number 8>
It is understood that the expression air heating elements should not be considered as being limited to electric heating elements, because of course gas or even superheated steam heaters could. be used; gas or steam could be supplied to the heaters by one or more pipes passing through one or more walls of the insulated box instead of the electrical terminal connections 16.