BE472772A - - Google Patents

Info

Publication number
BE472772A
BE472772A BE472772DA BE472772A BE 472772 A BE472772 A BE 472772A BE 472772D A BE472772D A BE 472772DA BE 472772 A BE472772 A BE 472772A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
water
heat exchanger
generator
compressor
exchanger
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BE472772A publication Critical patent/BE472772A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/289Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/284Special features relating to the compressed vapour
    • B01D1/2846The compressed vapour is not directed to the same apparatus from which the vapour was taken off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/2881Compression specifications (e.g. pressure, temperature, processes)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/4602Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods for prevention or elimination of deposits
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/18Control

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  "Perfectionnements apportés aux procédés etinstallations pour la distillation de   l'eau".   



   On se sert de l'eau dis tillée pour .de nombreux usages notamment pour l'alimentation des installations à chau-   dières   et à bord des bateaux pour alimenter les chaudières et comme eau potable. On s'en sert également pour la fabrication de   la. glace,   pour des accumulateurs et dans diverses industries chimiques. On a essayé, jusqu'ici, différentes Manières pour obtenir   l'eau   distillée d'une manière économique, par exemple en ayant recours à des installations à plusieurs étages etchauf- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 fées à la vapeur. Ces installations sent toutefois relsti virent coûteuses d'une part à ceuse de leur prix de revient <.Jiévé et, 
 EMI3.2 
 d'autre part, en ce qui concerne leur fonctionnement et leur 
 EMI3.3 
 maintien en état.

   De plus, elles sont très EYlCombnil1tes. :Pour les installations à étapes multiples;. ormn2.iri1(JlËnt utilisées, le consOl",llnation de la: chaleur vnrie entre 100 et 300 t:rr;ndes colories pcr kgr d'eau distillée. De plue, on OONJO'-'n6 uns 081'laine quantité d'4n'ergie électrique et une ulltité importante Ci'ec'J réfrigérante.

   Ce n'est qu'en se servant C3'lilSt2.2't'LOn:i distilla foires de 8 à 10 étages que l'on parvient à st teindre une coiiso1=1i;r;tion de ohsieur inférieure à 100 grandes c810rie8 j:;r kgr cJ'emt distillée.! ntsis ce!? installations sont telle:?nt encombrantes Gt coûteuses à conetruirs que les DV8nta;...es, obtenus jr: i? l'économie plus grande en Gl1f:le1.1r, ne peuvent t .p x compenser le& inconvénients qui résultent des dimensions import[:!1tes de l'instsilstion en ce qui concerne ses frets d'stsb lissèrent et les 
 EMI3.4 
 dépenses d'exploitation. 
 EMI3.5 
 



  LF1 pr:isentE invention a pour but de réaliser un procédé de distillation de l' e 8'1 pi- ? r le 0u Ë le ù c o n # oi;>i:i# t 1 con de l'snerjie e ijj r gr d'eau distillée est notFb1EMcnt plue fRible ("lG pour les ir:tzac;es. spplicuees jusqu'ici, 1'instruction disti IlBtcire, utilisée pour 18 faisn en oeuvre de ce nouveau procède, ::ûÛ2t ,SetîE-7.'i¯C,?'eYlt t mo 1 nz,,à 1 cc nb r x- n te . -et plus FCCnOa;?il¯?7C que les i ns ta 1 la ti o ns connues Coror;:'Ferzent à l'invention ce but est atteint t pi l' une 00f.1.oin8ison de disïa.sitions connues per se rnpis ;,;a:r laquelle on obtient un accroissement considérable de l'sconomie en oh81±;'1r. 



  L'invention consiste, principalement, à svoir recours à une installation distillotolre dir1=s> laquelle la V[,1(1).1' dégagée par l'esu introduite clpt1s l'instsilstionest cor::l:rit::ée clans un compresseur ['J'fOnt un faible rapport de compression, par exetfrple de 1,1 à 1,4 afin que 1 t6m1;él'[tur6 de e la vP::'-'C'.1!' soit 8uLmEmtée, 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 après quoi la   -vapeur   est condensée sous forme   d'eau   distillée dans:,.-un. échangeur de température par lequel la chaleur, resul- tant de la condensation, est transmise à l'eau brute contenue dans'   l'installation.   Pour obtenir une bonne économie il est important que l'échangeur de température puisse fonctionner avec   un faible écart de températures, par exemple de 4 à 6 C.

   A cet t   effet il est nécessaire d'éviter les incrustations et pour cette raison, conformément à une autre caractéristique de l'invention, on traite l'eau brute de manière telle, par exemple par électro- lyse ou par l'addition de produits chimiques, que les substances solides contenuedans ce tte eau soient;   ,au   cours du chauffage de celle-ci, précipitées sous forme d'une boue afin qu'elles puissent être aisément enlevées hors de l'installation   d.istillatoire.   Une autre condition, pour obtenir une bonne économie de chaleur, est que les conduite, amenant la vapeur dégagée à la surface de l'eau brute par   l'intermédiaire   d'un compresseur jusqu'à l'échangeur de chaleur, provoque une chute réduite de la pression de la vapeur. 



   Une autre condition est que l'eau brute soit mise en circulation en quantité telle, par unité de temps et à travers l'échangeur de chaleur, que son accroissement de température au cours de son passage dans ce  éohangeur   soit seulement de 0,5 à 1 C. On obtient ainsi également que l'eau ne s'évapore pas dans les conduits de l'échangeur de température de sorte que l'accroissement du point d'ébullition de   l'eau,   produit par la pression hydrostatique, est sans conséquences. 



   Par l'utilisation combinée des dispositions indiquées ci-dessus il est possible de distiller de   l'eau avec   une consomma-   . tion   d'énergie de   1/40 -   1/60 kWh par kgr d'eau distillée. Comme une installation d'énergie moderne est capable de produit 1 kWh avec 3000 à 3600 grandes calories fournies par le combustible, on peut obtenir l kgr d'eau distillée   avec .une   chaleur équivalente à   50 -   60 grandes calories. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 une installation dietillatcire, convenant à la mise en oeuvre du procède selon l' inven ti on, comprend un générateur de vapeur monté dens le y,gme circuit qu'un cchsngeur de tcm:

  I?6rEJtlJ.re et une pompe de ci rouis tien, un conduit d'échappement de 14= vi<j,e'.ir reliant ledit générateur à un compresseur dont la 
 EMI5.2 
 sortie est reliée à l'échangeur de température susdit, alors au'une 
 EMI5.3 
 électrode ou une paire d'électrodes, convenant tU frai terrent electrolytipue de l'eau, est établie dans le circuit Constitue par le générateur de vapeur, l' échri!:1!.::;e1J r de température et t la pompe de ci rc!z1s tien. 



  .Les dessins ci-annexes montrent) E'Ch,'11atir')e1ilent et à titre d'exemple, une installation convenant a 18 mise en 
 EMI5.4 
 oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention. 
 EMI5.5 
 



  Les figures 1, 2 et 5 montrent, respectivement en élévation, en vue en bout et en plen, l'installation susdite. 



  Sur les dessins on a désigne par 1 un r:;inéN'tev.r de V81=6'Jr dans lequel débouche un conduit d'anenée 15 peur l'eau brute Ch8')ffée préalablement, un conduit t .;1 pnrt du fond du générateur.1 1 et aboutit à une pompe de circulation 4¯ qui est entraînée IJor un aoteur électrique 5 L'ecu brute s'pcoule, depuis la pompe (le circula tien 4¯, vers un écheniie1J.r de terl.Pératere r nui, par ClC6'nJle iz ',i ehre du type tLlbJ .é: j.re 8VGC deo tubes verticaux. 



  1.:' G r-,'l 1'6 cllr".lffée dans cet t eah^n 't'G?r s'écoule par un CDnC.s'1 t 16 8 pénètre tcnt;entiel1ement dans le àénérate',ir 1 de telle sorte ou'un tourbillonn2:ner.t vif et un d!}l5ae:Yl6nt intense de l, vapeur soient produits dans ce générateur. La VE:f6 ';1", è.ébf.[e.;0e dr;ns le i::;énc;rote'.1.::', monte dans un dôme 1'7 oui cO':lprenc1, de iarr=.fF:rerce, un filtre u'jrgeur et hors duquel la vapeur s'é\coule par un conduit "') 9 vers l'entrée d'un compresseur 1:3rsnt un faible rey}\ort de compression et, par exemple, un turbo-cot:irrss::eur 6. Le turbo-aompresseur est F'é;encé de manière à pouvoir fonctionner avec un faible rapport de compression, par exemple de 1,1 à 1,4 et est 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 entratné, par l'intermédiaire d'une transmission   7,   par un moteur électrique 8.

   La sortie du turbo-compresseur est reliée, par un conduit 10, à l'échangeur de température 2 dans lequel la vapeur est   comprimée  et   qui ,  par conséquent, est chauffé   à   une température plus élevée et fournit une partie de sa chaleur à l'eau brute qui   passe   également dans cet échangeur, de sorte que la   vapeur   est condensée et est débitée par une cuve d'aération
11 et une pompe à condensat 12 dans un échangeur de tampérature 13 dans lequel l'eau distillée sert à réchauffer l'eau brute fournie au générateur de vapeur 1, une électrode 14 est logée dans le conduit 3 afin que l'eau brute .puisse être traitée électrolyti- quement  de   la manière bien connue ,

   une électrode peut également être établie dans l'échangeur de température 13 pour évi ter les   inc@astations.   



   La théorie de la distillation dans une installation telle que décrite est la suivante : ,
Si la température absolue dans le générateur de vapeur
1 est T, si la pression correspond à la tension de saturation correspondante et si la vapeur est comprimée dans le turbo-compres-   . seur   6 à une pression correspondant à' la   température   T + dT et est condensée à cette pression, sa chaleur d'évaporation est libérée et est transférée, à la différence de température dT, par l'intermé- diaire de l'échangeur de chaleur à l'eau contenue dans le généra- teur de sorte qu'une quantité correspondante d'eau est évaporée. 



   L'énergie nécessaire pour comprimer la valeur peut être déterminée par la   formule E   = dT (SD - SV) dans laquelle   SD   correspond re s pe c- tivement aux entropie de la vapeur et de   l'eau.   un peut également écrire cette équation sous la forme   il% - ------ il (T.r) E = dr .i'' - i'/T = dT. (T.r)   dans laquelle i" et i' correspondent respectivement   aux   pouvoirs calorifiques de la vapeur et de l'eau et dans   laquelle r   est la 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 chaleur d'évaporation.

   Il est donc évident si l'on veut réaliser une faible   conservation   d'énergie que dT doitêtre aussi petit que possible et T aussi élevé que possible ce qui implique que la transmission de la chaleur depuis  la   vapeur à l'eau brute doit avoir lieu avec une différence de température réduite ou, en d'autres mots , avecun faible rapportde compression de la vapeur dans le turbo-compresseur 6. 
 EMI7.1 
 



  La consommation d'énergie du turbo- compre. es eu:r dépend également   'de   la résistance à l'écoulement dans les conduits 9 et 11 etceux-ci doivent donc, ainsique le filtre purgeur   s'il   existe dans le dôme à vapeur   17,   avoir des dimensions/telles que vapeur ne rencontre qu'une faible   résis tance.   Par un dimensionnement approprié on peut maintenir la perte de pression à une valeur faible telle que la chute de température correspondante de la 
 EMI7.2 
 vapeur s'élève à o,1 0, (:. 



     Fpr   la compression dans le   turbo-compresseur   la vapeur est fortement surchauffée. Si elle est comprimée par exem- 
 EMI7.3 
 1,,le depuis 1,OS5S 1cg/cm2 à une température de louve jusque 1,27511 k,-/ o n) 2, ce qui i co rre 6..9 ond à la Sa ture ti on de la va 1'6 ur à une température de ,6C , la température augmente jusque 125 C si le rendement du compresseur est supposé être de 0,7. La chaleur, qui doi t être transmise par la vapeur et par le condensât de celle-oit à l'eau brute de l'éctza ngeur de température n'est, toutefois, trsl'1sr1ise qu'à un degré réduit à une différence de température de û6"t;, Cor.1111e on pourrait le supposer de ce qui précède car la chole1.U' de la vapeur au-dessus du point de saturation correspond environ à 1% dila qu,-;ntité totale de chale'.:1' qui doit 8tr6 trans- férée.

   Le restant de la chaleur doit tre transmis à une   différen-   ce de température de 4 à 6 C. 



   La température de l"eau, à l'intérieur du générateur 
 EMI7.4 
 de vaj,eur 1, n' es pas plus élevée c:ue celle correspondant à la tension de vapeur de l'eau pure car les il--tières solides dissoutes 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 diminuent la tension de vapeur de   l'eau. Dans   le cas de l'eau de source ordinaire, le point d'ébullition est d'environ U,U1% plus élevé que celui de l'eau pure mais si l'on admett que 5%, per exemple, de l'eau mise en circulation sont   constamment   pré- levés pour 1'enlèvement des boues (voir ci-dessus), on peut ad-   mettra   que le point d'ébullition de l'eau circulant dans le   géné-   rateur est augmenté d'environ 0,1 à   0$2-Ce   
La pompe de circulation a deux fonctions différentes.

   rebord elle doit donner à   1.'eau   qui traverse les tubes de l'é- changeur de   température ?   une vitesse relativement grande, par exemple de 1,5 à 2 m/sec., afin que le coéfficient de transmission de la chaleur   depuis la   paroi d'un tube à l'eau soit suffisamment élevé pour que la surface de l'échangeur puisse avoir des dimen- sions raisonnables   même   pour une différence de température réduite, par exemple 2 C, entre la paroi du tube et l'eau. De plus, la pompe de circulation a pour fonction de faire circuler la quantité né-   cessaire   d'eau par unité de temps à travers l'échangeur de tempé- rature.

   Comme on doit veiller à ce que l'accroissement de la tem- pérature de l'eau, au cours de son passage à travers   l'éohangeur,   ne soit pas trop grand pour obtenir une différence de température convenable pour le transfert de la chaleur, on doit produire la circulation d'une quantité élevée d'eau comparativement à la quan- tité d'eau qui a été évaporée.

   Si l'on admet que l'accroissement de température de l'eau, traversant l'échangeur, doit être d'environ 0,5 à 1 a et que la chaleur produite par la condensation de la vapeur dans ledit échangeur correspond à 540 grandes calories kgr, on doit faire circuler des quantités d'eau 600 à 1000 fois plus grandes que celle qui est évaporée. il est, par conséquent,   impor-   tant de maintenir la consommation d'énergie nécessaire   à   ce tte circulation aussi faible que possible en donnant aux conduits et à la pompa 4 des dimensions et des formes appropriées.

   La pression partielle des gaz dégagés par la condensation de la vapeur dans      

 <Desc/Clms Page number 9> 

 l'échangeur de température doitêtre maintenue à une valeur réduite convenable à l'aide d'une pompe appropriée oui peut êtrc reliée à la cuve   d'aération"11,   une pression partielle des   Gaz,   correspondant par exemple à une colonne d'eau de 43 mm.   provoque   une per te de   u,l"'C   pour la différence de température effective ou réelle dans ledit échongeur et, d'autre part, une pression partielle trop élevée des ganz donne lieu à une   diminu-   tion du coéfficient de transfert de la chaleurdepuis la vapeur condensée aux parois de l'échangeur en question.

   Si le condensat est utilise pour l'alimentation en eau des chaudières, il est également essentiel que sa teneur en air soit aussi faible que possible. un autre moyen pour   augmenter   l'économie de   chaleur   réside dans le fait que l'on maintient la chute de température, à travers lesparois des tubesde l'échangeur de chaleur, à une   valeur     sussi   réduite que possible en   choisissent   convenablement les   Matériaux   utilisés pour constituer ces tubes et les dimensions de ceux-ci.

   Si l'on se sert, par   exemple.,   de tubesen acier inoxydable, l'épaisseur de leurs parois ne doi pas être supérieure à 1,25 mm. un facteur qui peut également influencer, d'une manière   préjudiciable,   l'économie de l'installation est le forma- tion d'incrustations car même une couche d'incrustations très faible est capable de modifier complètement le fonctionnement envisagé de l'installation, un y remédie à l'aide de l'électrode   14   établie dans le   conduit 1,   cette électrode pouvant être en   aluminium,   par exemple, alors que la paroi 'voisine agit comme   cathode,   L'éléctrolyse de l'eau provoque, avec une consommation très réduite de courant,

   le dépôt des matières solides contenues        cette   eau en même temps que   l'hydroxyde   d'aluminium   foxmé   par l'électrolyse,   l'ensemble   donnant une boue désagrégée qui ne peut pas se déposer elle-même, sous forme d'incrustations,   dans.. '   

 <Desc/Clms Page number 10> 

 les tubes   'verticaux   de l'échangeur de chaleur. Cette boue, par suite de la circulation intense de l'eau, est répartie finement dans celle-ci et peut être enlevée en prélevant constamment une certaine quantité dE l'eau en circulation, par exemple 5%, par un   conduit  18 qui peut comporter un robine t de réglage 19. De cette manière il est possible de maintenir les parois des tubes de l'échangeur très propres et lisses. 



   L'ensemble de l'installation doit être bien calori-   -'fusé   afin d'éviter les pertes de chaleur dans l'ambiance. Dans certains cas il peut être avantageux de faire agir dans l'instal- lation une pression supérieure ou inférieure à la pression   atmosphé-   rique.

   De plus, il n'est pas nécessaire que la précipitation des matières solides, contenues dans l'eau, soit obtenue par l'électrolyse car il est également possible de précipiter les bouespar addition de matièreschimiques à   l'eau.   Si l'eau distillée est utilisée pour alimenter des chaudières il peut être avantageux de supprimer l'échangeur de   chaleur 13.   l'eau d'alimentation étant fournie à la chaudière à la température du générateur de vapeur alors que l'eau brute, introduite dans l'installation, peut être réchauffée, par exemple à l'aide d'un serpentin établi dans la :vapeur ou par   l'introduction   directe de la vapeur ce qui permet de réduire lesfrais   d' é tablis sement.   



   Le prix de revient   d'uns   installation, telle que décrite, est notablement plus faible que dans le ces d'une installation distillatoire ordinaire et à étage unique de même capacité. 



  La consommation d'énergie est également réduite, lorsqu'on applique la méthode qui fait l'objet de l'invention à une fraction de celle nécessaire pour le procédé   usue 1.  

Claims (1)

  1. R E S U M E.
    L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux procédés et installations pour la distillation de l'eau, lesquels perfectionnements, utilisés séparément ou en combinaison, <Desc/Clms Page number 11> consistent notamment : -- pour ce qui est des procédés du genre en question- à avoir recours à une installation distillatoire du genre de celles dans lesquelles la vapeur développée par l'eau introduite dans l'installation est comprimée dans un compresseur ayant un faible rapport de compression et est condensée dans un échangeur de chaleur dans lequel la chaleur, produite par la condensation, est transmise à l'eau brute contenue dans l'installation; à faire intervenir une différence de température rédui te dans ledit échan- geur de chaleur;
    à traiter l'eau brute de manière telle qu'elle puisse précipiter son contenu en matières solides sous forme d'une boue ; à avoir recours à des conduits à grandes dimensions età surfaces lisses pour faire passer la vapeur, dégagée à la surface de l'eau brute, par l'intermédiaire dudit compresseur audit échangeur de chaleur; et à faire circuler des quantités telles d'eau brute à distiller à travers ledit échangeur de chaleur que l'accroissement de température de l'eau, qui passe dans celui-ci, soit faible comparativement à la différence de température à laquelle le transfert calorifique est effectué; - à soumettre l'eau brute à l'électrolyse; - à prélever constamment une certaine quantité d'eau, circulant dans l'échangeur de chaleur,pour enlever les boues précipitées;
    - à faire circuler une quantitéd'eau de 600 à 1000 fois plus grande à travers l'échangeur de chaleur et par unité de temps que celle qui est évaporée par unité de temps; et-- pour ce qui est des installations du genre en question -- à leur faire comporter un générateur de vapeur, un échangeur de chaleur relié librement à celui-ci, desmeyens pour faire circuler de l'eau à travers ledit générateur et ledit échangeur, un compresseur, un conduit pour introduire de la vapeur provenant dudit générateur, dans ledit compresseur, un <Desc/Clms Page number 12> conduit pour introduire de la vapeur débitée par ledit compres- seul' audit échangeur etdes moyens pour soumettre l'eau, qui traverse ledit générateur et ledit échangeur, à une électrolyse;
    - à constituer les moyens, par lesquels on obtient la circulation d'eau, à travers le générateur et à travers l'@- changeur, par une pompe; - et à constituer lesmoyens par lesquels l'eau brute est soumise à l'électrolyse, par une ou plusieurs électrodes -établies dans un conduit qui s'étend'depuis la pompe susdite jusqu'au générateur.
    L'invention vise plus particulièrement certains modes d'application ainsi que certains modes de réalisation desdits perfectionnements; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les installations du genre en question, comportant application desdits perfectionnements ou convenant à la mise en oeuvre des procédés susdite, ainsi que les éléments et appareils spéciaux propres à leur établissercent.
BE472772D 1946-04-24 1947-04-24 BE472772A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK159246AA DK70637C (da) 1946-04-24 1946-04-24 Fremgangsmåde og anlæg til destillation af vand.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE472772A true BE472772A (fr) 1947-05-31

Family

ID=8106344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE472772D BE472772A (fr) 1946-04-24 1947-04-24

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2619453A (fr)
BE (1) BE472772A (fr)
DK (1) DK70637C (fr)
FR (1) FR945581A (fr)
GB (1) GB641429A (fr)
NL (1) NL70084C (fr)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2862855A (en) * 1951-11-24 1958-12-02 Ruetgerswerke Ag Azeotrope distillation of aromatic isopropyl compounds from phenol
US2885328A (en) * 1953-12-30 1959-05-05 Emhart Mfg Co Sea water evaporating and distilling plant
US3425235A (en) * 1955-05-26 1969-02-04 Robert B Cox Solvent purification
US3029068A (en) * 1955-11-03 1962-04-10 Hydro Engineering Corp Heat exchanger for distilling devices
US3063681A (en) * 1956-07-23 1962-11-13 Shell Oil Co Transfer of heat from superheated vapor in a condensing heat exchanger
NL121841C (fr) * 1958-01-22
BE578224A (fr) * 1958-05-06
US3192133A (en) * 1958-08-27 1965-06-29 Oswald T Adamec Devices for solar distillation
US3147201A (en) * 1959-01-28 1964-09-01 Malcolm H Nickerson Apparatus for vapor compression distillation
US3192130A (en) * 1960-02-08 1965-06-29 Jr John E Pottharst Forced circulation evaporator
US3206380A (en) * 1960-03-10 1965-09-14 Jerome G Daviau Hydraulic salt water conversion unit
US3248181A (en) * 1961-06-14 1966-04-26 Kurita Ind Company Ltd Process of concentrating salt-water by double salt precipitation
US3214352A (en) * 1962-11-27 1965-10-26 Arthur N Wells Distillation apparatus
US3258064A (en) * 1964-04-09 1966-06-28 Du Pont Production of titanium tetrachloride
US3340159A (en) * 1964-05-18 1967-09-05 Baldwin Lima Hamilton Corp Sea water scaling constituents removal and flash distillation
US3236748A (en) * 1964-05-21 1966-02-22 Jr John E Pottharst Process for distilling sea water
US3390057A (en) * 1964-12-14 1968-06-25 Waterdome Corp Apparatus for vapor compression distillation of water
US3305454A (en) * 1965-02-19 1967-02-21 Desal Ltd Series evaporator-tray compressor type vacuum still
US3408262A (en) * 1966-05-02 1968-10-29 Albert J. Matye Turbine blower type distillation system for conversion of saline water
US3440147A (en) * 1966-07-14 1969-04-22 United Aircraft Corp Combined heat load cooler and sea water desalination still
DE1519649A1 (de) * 1966-08-22 1970-02-26 Linde Ag Destillationsverfahren zur Gewinnung von reinen Fluessigkeiten aus salz- und/oder haertebildnerhaltigen Fluessigkeiten
US3455791A (en) * 1966-12-06 1969-07-15 Nash Engineering Co Vapor compression distillation with lobe ring compressor
US3398060A (en) * 1967-02-10 1968-08-20 Desal Ltd Process for continuous regenerative distillation of impure water
US3471373A (en) * 1967-02-17 1969-10-07 John E Pottharst Jr Automatic control system for vapor compression distilling unit
US3461041A (en) * 1967-05-29 1969-08-12 Travis C Snyder Vapor compression distillation of chemically treated degassed saline water
AT313039B (de) * 1971-05-07 1974-01-25 Studiengesellschaft Kohle Mbh Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee
US3860494A (en) * 1972-08-29 1975-01-14 Us Interior Process for producing and maintaining purified, sterile water
DE2419723A1 (de) * 1974-04-24 1975-12-11 Bayer Ag Trennung von gemischen mit nahe benachbarten siedepunkten im vakuum
US3930960A (en) * 1974-05-28 1976-01-06 Taylor Fred W Evaporator-condenser unit for producing potable water from sewage
US4003213A (en) * 1975-11-28 1977-01-18 Robert Bruce Cox Triple-point heat pump
US4141410A (en) * 1976-04-20 1979-02-27 Sasakura Engineering Company, Limited Evaporator
US4292121A (en) * 1979-09-21 1981-09-29 The Caffes Trust Solid/liquid separation through liquid vaporization and condensation, and apparatus therefor
FR2488143A1 (fr) * 1980-08-05 1982-02-12 Cem Comp Electro Mec Procede pour la rectification de melanges binaires avec pompage de chaleur et moyens pour sa mise en oeuvre
FI65375C (fi) * 1982-09-20 1984-05-10 Ekono Oy Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning
BG44654A1 (fr) * 1985-11-10 1989-01-16 Mikhail V Mikhajjlov
US5389208A (en) * 1988-07-18 1995-02-14 Canadian Chemical Reclaiming Ltd. Process for reclaiming and/or concentrating waste aqueous solutions of gas treating chemicals
CA1325401C (fr) * 1988-07-18 1993-12-21 Dwight Merritt Methode et dispositif de recuperation des produits chimiques servant au traitement des gaz perdus
US4921399A (en) * 1989-02-03 1990-05-01 Phillips Petroleum Company Gas pipeline temperature control
US5076895A (en) * 1990-06-21 1991-12-31 Hanover Research Corporation Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids using mechanical vapor recompression evaporators
US5227027A (en) * 1990-08-23 1993-07-13 Topper Robert T High efficiency water distillation apparatus using a heat pump system and process for use thereof
US5250151A (en) * 1990-10-11 1993-10-05 Joaquin Huercanos Method of evaporating liquids
US5151154A (en) * 1990-10-11 1992-09-29 Joaquin Huercanos Evaporation assembly with vapor circulating means
US5232556A (en) * 1991-09-30 1993-08-03 Passarelli Frank J Water desalination apparatus
US5376238A (en) * 1992-08-24 1994-12-27 The Glidden Company Latex paint recovery process by vacuum evaporation
US5599429A (en) * 1994-03-16 1997-02-04 Martinstill Corporation Water distillation system
US5511388A (en) * 1994-03-22 1996-04-30 Taylor; James E. Water distillation unit for a refrigerator
EP1798202B1 (fr) * 2004-09-02 2013-07-17 Aquasystems Inc. Appareil d' évaporation par purge à simple étage selon un procédé de compression de vapeur mécanique
RU2567615C1 (ru) * 2014-08-12 2015-11-10 Юрий Васильевич Дробышевский Способ получения обессоленной воды и устройство для его осуществления
WO2017177015A1 (fr) * 2016-04-06 2017-10-12 Ccr Technologies, Ltd. Procédé pour traiter des fluides contaminés
US10357726B2 (en) * 2016-07-21 2019-07-23 Great Ocean Ltd. Water treatment and steam generation system for enhanced oil recovery and a method using same
RU2652369C1 (ru) * 2017-01-10 2018-04-25 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" Способ работы опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями и паровым компрессором и установка для его реализации

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US849579A (en) * 1904-04-25 1907-04-09 John E Siebel Art of distilling, concentrating, and evaporating liquids.
US1213596A (en) * 1915-11-23 1917-01-23 William L De Baufre Evaporator.
GB208503A (en) * 1922-12-16 1924-05-01 Kestner App Evaporateurs Improvements in connection with apparatus for distilling water
US1547984A (en) * 1923-08-06 1925-07-28 Weber Walter Means of treating ammonium-chloride liquors in iron containers
US1699974A (en) * 1927-11-03 1929-01-22 Robert S Fletcher Electrolytic protective means for condensers
US1843673A (en) * 1928-10-26 1932-02-02 Emil Nathan Method for preventing formation of scale or incrustations in steam boilers and the like
DE580928C (de) * 1929-12-23 1933-07-19 Metallgesellschaft Akt Ges Verfahren zum Eindampfen von Fluessigkeiten
NL26992C (fr) * 1930-08-02
US1862663A (en) * 1930-11-28 1932-06-14 Effie G Hooper Electrolytic water purifier
US1984689A (en) * 1933-08-22 1934-12-18 Abraham Rothenberg Liquid treating device
US2290373A (en) * 1938-10-25 1942-07-21 Lee Alan Porter Cooling and condensation of vapors of distilled organic liquids
US2324663A (en) * 1940-03-30 1943-07-20 Aiton & Company Ltd Apparatus for distilling liquids
US2449587A (en) * 1944-12-15 1948-09-21 Little Inc A Vertical heating and circulating tube still
US2441361A (en) * 1945-03-27 1948-05-11 Kirgan John Vapor compression still with liquid level cutoff

Also Published As

Publication number Publication date
GB641429A (en) 1950-08-09
FR945581A (fr) 1949-05-09
DK70637C (da) 1950-02-20
US2619453A (en) 1952-11-25
NL70084C (fr) 1952-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE472772A (fr)
FR2499963A1 (fr) Procede et installation pour le traitement en plusieurs etages des eaux douces, des eaux saumatres, des eaux de mer et des eaux usees, avec recuperation d&#39;energie, de moyens de traitement et de produits
EP0181248B1 (fr) Procédé de chauffage d&#39;un liquide par combustion submergée et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
WO2001096244A1 (fr) Procedes et appareils de distillation notamment pour produire de l&#39;eau douce
KR0119766B1 (ko) 증기정화(蒸氣淨化) 능력을 가진 증발(蒸發) 및 증발농축건조(蒸發濃縮乾燥) 장치와 방법
BE1024466B1 (fr) Unité de dessalement d&#39;eau par compression mécanique de vapeur
US2979443A (en) Multi-stage flash evaporator
FR2680776A1 (fr) Appareil pour la production d&#39;une eau ultra-pure.
CN107428561B (zh) 淡水生成装置
WO2011124806A1 (fr) Installation de dessalement d&#39;eau de mer par distillation a effets multiples
AU2011244076B2 (en) A desalination unit for the production of potable water from sub-soil brine
CN103896349B (zh) 一种海水淡化装置
FR2636673A1 (fr) Installation pour fournir de l&#39;eau d&#39;alimentation a une centrale de force motrice
FR2840542A1 (fr) Distillateur d&#39;effluents liquides, aqueux ou organiques a regeneration
WO2014096736A1 (fr) Dispositif et procede d&#39;evaporation d&#39;un liquide et leurs applications
RU210013U1 (ru) Сепаратор
US351082A (en) williams
FR2699087A1 (fr) Dispositif d&#39;amélioration des performances des colonnes de distillation.
GB2341855A (en) Combined cycle desalination unit
US20140360857A1 (en) Steam condensation and water distillation system
Faităr et al. Study of the functional parameters of the freshwater generation system, as an integral part of the waste heat recovery system for a tanker ship
CA2901711A1 (fr) Procede de generation de vapeur d&#39;eau a partir d&#39;une eau brute, en particulier d&#39;une eau de purge sortant d&#39;un generateur de vapeur
BE459953A (fr)
US20140360858A1 (en) Distillation system under vacuum produced by a barometric column
US1582317A (en) Method for economic disposal of waste sulphite liquor in the manufacture of sulphite pulp