BE472772A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE472772A BE472772A BE472772DA BE472772A BE 472772 A BE472772 A BE 472772A BE 472772D A BE472772D A BE 472772DA BE 472772 A BE472772 A BE 472772A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- water
- heat exchanger
- generator
- compressor
- exchanger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/289—Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
- B01D1/2846—The compressed vapour is not directed to the same apparatus from which the vapour was taken off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2881—Compression specifications (e.g. pressure, temperature, processes)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/4602—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods for prevention or elimination of deposits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/18—Control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> "Perfectionnements apportés aux procédés etinstallations pour la distillation de l'eau". On se sert de l'eau dis tillée pour .de nombreux usages notamment pour l'alimentation des installations à chau- dières et à bord des bateaux pour alimenter les chaudières et comme eau potable. On s'en sert également pour la fabrication de la. glace, pour des accumulateurs et dans diverses industries chimiques. On a essayé, jusqu'ici, différentes Manières pour obtenir l'eau distillée d'une manière économique, par exemple en ayant recours à des installations à plusieurs étages etchauf- <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 fées à la vapeur. Ces installations sent toutefois relsti virent coûteuses d'une part à ceuse de leur prix de revient <.Jiévé et, EMI3.2 d'autre part, en ce qui concerne leur fonctionnement et leur EMI3.3 maintien en état. De plus, elles sont très EYlCombnil1tes. :Pour les installations à étapes multiples;. ormn2.iri1(JlËnt utilisées, le consOl",llnation de la: chaleur vnrie entre 100 et 300 t:rr;ndes colories pcr kgr d'eau distillée. De plue, on OONJO'-'n6 uns 081'laine quantité d'4n'ergie électrique et une ulltité importante Ci'ec'J réfrigérante. Ce n'est qu'en se servant C3'lilSt2.2't'LOn:i distilla foires de 8 à 10 étages que l'on parvient à st teindre une coiiso1=1i;r;tion de ohsieur inférieure à 100 grandes c810rie8 j:;r kgr cJ'emt distillée.! ntsis ce!? installations sont telle:?nt encombrantes Gt coûteuses à conetruirs que les DV8nta;...es, obtenus jr: i? l'économie plus grande en Gl1f:le1.1r, ne peuvent t .p x compenser le& inconvénients qui résultent des dimensions import[:!1tes de l'instsilstion en ce qui concerne ses frets d'stsb lissèrent et les EMI3.4 dépenses d'exploitation. EMI3.5 LF1 pr:isentE invention a pour but de réaliser un procédé de distillation de l' e 8'1 pi- ? r le 0u Ë le ù c o n # oi;>i:i# t 1 con de l'snerjie e ijj r gr d'eau distillée est notFb1EMcnt plue fRible ("lG pour les ir:tzac;es. spplicuees jusqu'ici, 1'instruction disti IlBtcire, utilisée pour 18 faisn en oeuvre de ce nouveau procède, ::ûÛ2t ,SetîE-7.'i¯C,?'eYlt t mo 1 nz,,à 1 cc nb r x- n te . -et plus FCCnOa;?il¯?7C que les i ns ta 1 la ti o ns connues Coror;:'Ferzent à l'invention ce but est atteint t pi l' une 00f.1.oin8ison de disïa.sitions connues per se rnpis ;,;a:r laquelle on obtient un accroissement considérable de l'sconomie en oh81±;'1r. L'invention consiste, principalement, à svoir recours à une installation distillotolre dir1=s> laquelle la V[,1(1).1' dégagée par l'esu introduite clpt1s l'instsilstionest cor::l:rit::ée clans un compresseur ['J'fOnt un faible rapport de compression, par exetfrple de 1,1 à 1,4 afin que 1 t6m1;él'[tur6 de e la vP::'-'C'.1!' soit 8uLmEmtée, <Desc/Clms Page number 4> après quoi la -vapeur est condensée sous forme d'eau distillée dans:,.-un. échangeur de température par lequel la chaleur, resul- tant de la condensation, est transmise à l'eau brute contenue dans' l'installation. Pour obtenir une bonne économie il est important que l'échangeur de température puisse fonctionner avec un faible écart de températures, par exemple de 4 à 6 C. A cet t effet il est nécessaire d'éviter les incrustations et pour cette raison, conformément à une autre caractéristique de l'invention, on traite l'eau brute de manière telle, par exemple par électro- lyse ou par l'addition de produits chimiques, que les substances solides contenuedans ce tte eau soient; ,au cours du chauffage de celle-ci, précipitées sous forme d'une boue afin qu'elles puissent être aisément enlevées hors de l'installation d.istillatoire. Une autre condition, pour obtenir une bonne économie de chaleur, est que les conduite, amenant la vapeur dégagée à la surface de l'eau brute par l'intermédiaire d'un compresseur jusqu'à l'échangeur de chaleur, provoque une chute réduite de la pression de la vapeur. Une autre condition est que l'eau brute soit mise en circulation en quantité telle, par unité de temps et à travers l'échangeur de chaleur, que son accroissement de température au cours de son passage dans ce éohangeur soit seulement de 0,5 à 1 C. On obtient ainsi également que l'eau ne s'évapore pas dans les conduits de l'échangeur de température de sorte que l'accroissement du point d'ébullition de l'eau, produit par la pression hydrostatique, est sans conséquences. Par l'utilisation combinée des dispositions indiquées ci-dessus il est possible de distiller de l'eau avec une consomma- . tion d'énergie de 1/40 - 1/60 kWh par kgr d'eau distillée. Comme une installation d'énergie moderne est capable de produit 1 kWh avec 3000 à 3600 grandes calories fournies par le combustible, on peut obtenir l kgr d'eau distillée avec .une chaleur équivalente à 50 - 60 grandes calories. <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 une installation dietillatcire, convenant à la mise en oeuvre du procède selon l' inven ti on, comprend un générateur de vapeur monté dens le y,gme circuit qu'un cchsngeur de tcm: I?6rEJtlJ.re et une pompe de ci rouis tien, un conduit d'échappement de 14= vi<j,e'.ir reliant ledit générateur à un compresseur dont la EMI5.2 sortie est reliée à l'échangeur de température susdit, alors au'une EMI5.3 électrode ou une paire d'électrodes, convenant tU frai terrent electrolytipue de l'eau, est établie dans le circuit Constitue par le générateur de vapeur, l' échri!:1!.::;e1J r de température et t la pompe de ci rc!z1s tien. .Les dessins ci-annexes montrent) E'Ch,'11atir')e1ilent et à titre d'exemple, une installation convenant a 18 mise en EMI5.4 oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention. EMI5.5 Les figures 1, 2 et 5 montrent, respectivement en élévation, en vue en bout et en plen, l'installation susdite. Sur les dessins on a désigne par 1 un r:;inéN'tev.r de V81=6'Jr dans lequel débouche un conduit d'anenée 15 peur l'eau brute Ch8')ffée préalablement, un conduit t .;1 pnrt du fond du générateur.1 1 et aboutit à une pompe de circulation 4¯ qui est entraînée IJor un aoteur électrique 5 L'ecu brute s'pcoule, depuis la pompe (le circula tien 4¯, vers un écheniie1J.r de terl.Pératere r nui, par ClC6'nJle iz ',i ehre du type tLlbJ .é: j.re 8VGC deo tubes verticaux. 1.:' G r-,'l 1'6 cllr".lffée dans cet t eah^n 't'G?r s'écoule par un CDnC.s'1 t 16 8 pénètre tcnt;entiel1ement dans le àénérate',ir 1 de telle sorte ou'un tourbillonn2:ner.t vif et un d!}l5ae:Yl6nt intense de l, vapeur soient produits dans ce générateur. La VE:f6 ';1", è.ébf.[e.;0e dr;ns le i::;énc;rote'.1.::', monte dans un dôme 1'7 oui cO':lprenc1, de iarr=.fF:rerce, un filtre u'jrgeur et hors duquel la vapeur s'é\coule par un conduit "') 9 vers l'entrée d'un compresseur 1:3rsnt un faible rey}\ort de compression et, par exemple, un turbo-cot:irrss::eur 6. Le turbo-aompresseur est F'é;encé de manière à pouvoir fonctionner avec un faible rapport de compression, par exemple de 1,1 à 1,4 et est <Desc/Clms Page number 6> entratné, par l'intermédiaire d'une transmission 7, par un moteur électrique 8. La sortie du turbo-compresseur est reliée, par un conduit 10, à l'échangeur de température 2 dans lequel la vapeur est comprimée et qui , par conséquent, est chauffé à une température plus élevée et fournit une partie de sa chaleur à l'eau brute qui passe également dans cet échangeur, de sorte que la vapeur est condensée et est débitée par une cuve d'aération 11 et une pompe à condensat 12 dans un échangeur de tampérature 13 dans lequel l'eau distillée sert à réchauffer l'eau brute fournie au générateur de vapeur 1, une électrode 14 est logée dans le conduit 3 afin que l'eau brute .puisse être traitée électrolyti- quement de la manière bien connue , une électrode peut également être établie dans l'échangeur de température 13 pour évi ter les inc@astations. La théorie de la distillation dans une installation telle que décrite est la suivante : , Si la température absolue dans le générateur de vapeur 1 est T, si la pression correspond à la tension de saturation correspondante et si la vapeur est comprimée dans le turbo-compres- . seur 6 à une pression correspondant à' la température T + dT et est condensée à cette pression, sa chaleur d'évaporation est libérée et est transférée, à la différence de température dT, par l'intermé- diaire de l'échangeur de chaleur à l'eau contenue dans le généra- teur de sorte qu'une quantité correspondante d'eau est évaporée. L'énergie nécessaire pour comprimer la valeur peut être déterminée par la formule E = dT (SD - SV) dans laquelle SD correspond re s pe c- tivement aux entropie de la vapeur et de l'eau. un peut également écrire cette équation sous la forme il% - ------ il (T.r) E = dr .i'' - i'/T = dT. (T.r) dans laquelle i" et i' correspondent respectivement aux pouvoirs calorifiques de la vapeur et de l'eau et dans laquelle r est la <Desc/Clms Page number 7> chaleur d'évaporation. Il est donc évident si l'on veut réaliser une faible conservation d'énergie que dT doitêtre aussi petit que possible et T aussi élevé que possible ce qui implique que la transmission de la chaleur depuis la vapeur à l'eau brute doit avoir lieu avec une différence de température réduite ou, en d'autres mots , avecun faible rapportde compression de la vapeur dans le turbo-compresseur 6. EMI7.1 La consommation d'énergie du turbo- compre. es eu:r dépend également 'de la résistance à l'écoulement dans les conduits 9 et 11 etceux-ci doivent donc, ainsique le filtre purgeur s'il existe dans le dôme à vapeur 17, avoir des dimensions/telles que vapeur ne rencontre qu'une faible résis tance. Par un dimensionnement approprié on peut maintenir la perte de pression à une valeur faible telle que la chute de température correspondante de la EMI7.2 vapeur s'élève à o,1 0, (:. Fpr la compression dans le turbo-compresseur la vapeur est fortement surchauffée. Si elle est comprimée par exem- EMI7.3 1,,le depuis 1,OS5S 1cg/cm2 à une température de louve jusque 1,27511 k,-/ o n) 2, ce qui i co rre 6..9 ond à la Sa ture ti on de la va 1'6 ur à une température de ,6C , la température augmente jusque 125 C si le rendement du compresseur est supposé être de 0,7. La chaleur, qui doi t être transmise par la vapeur et par le condensât de celle-oit à l'eau brute de l'éctza ngeur de température n'est, toutefois, trsl'1sr1ise qu'à un degré réduit à une différence de température de û6"t;, Cor.1111e on pourrait le supposer de ce qui précède car la chole1.U' de la vapeur au-dessus du point de saturation correspond environ à 1% dila qu,-;ntité totale de chale'.:1' qui doit 8tr6 trans- férée. Le restant de la chaleur doit tre transmis à une différen- ce de température de 4 à 6 C. La température de l"eau, à l'intérieur du générateur EMI7.4 de vaj,eur 1, n' es pas plus élevée c:ue celle correspondant à la tension de vapeur de l'eau pure car les il--tières solides dissoutes <Desc/Clms Page number 8> diminuent la tension de vapeur de l'eau. Dans le cas de l'eau de source ordinaire, le point d'ébullition est d'environ U,U1% plus élevé que celui de l'eau pure mais si l'on admett que 5%, per exemple, de l'eau mise en circulation sont constamment pré- levés pour 1'enlèvement des boues (voir ci-dessus), on peut ad- mettra que le point d'ébullition de l'eau circulant dans le géné- rateur est augmenté d'environ 0,1 à 0$2-Ce La pompe de circulation a deux fonctions différentes. rebord elle doit donner à 1.'eau qui traverse les tubes de l'é- changeur de température ? une vitesse relativement grande, par exemple de 1,5 à 2 m/sec., afin que le coéfficient de transmission de la chaleur depuis la paroi d'un tube à l'eau soit suffisamment élevé pour que la surface de l'échangeur puisse avoir des dimen- sions raisonnables même pour une différence de température réduite, par exemple 2 C, entre la paroi du tube et l'eau. De plus, la pompe de circulation a pour fonction de faire circuler la quantité né- cessaire d'eau par unité de temps à travers l'échangeur de tempé- rature. Comme on doit veiller à ce que l'accroissement de la tem- pérature de l'eau, au cours de son passage à travers l'éohangeur, ne soit pas trop grand pour obtenir une différence de température convenable pour le transfert de la chaleur, on doit produire la circulation d'une quantité élevée d'eau comparativement à la quan- tité d'eau qui a été évaporée. Si l'on admet que l'accroissement de température de l'eau, traversant l'échangeur, doit être d'environ 0,5 à 1 a et que la chaleur produite par la condensation de la vapeur dans ledit échangeur correspond à 540 grandes calories kgr, on doit faire circuler des quantités d'eau 600 à 1000 fois plus grandes que celle qui est évaporée. il est, par conséquent, impor- tant de maintenir la consommation d'énergie nécessaire à ce tte circulation aussi faible que possible en donnant aux conduits et à la pompa 4 des dimensions et des formes appropriées. La pression partielle des gaz dégagés par la condensation de la vapeur dans <Desc/Clms Page number 9> l'échangeur de température doitêtre maintenue à une valeur réduite convenable à l'aide d'une pompe appropriée oui peut êtrc reliée à la cuve d'aération"11, une pression partielle des Gaz, correspondant par exemple à une colonne d'eau de 43 mm. provoque une per te de u,l"'C pour la différence de température effective ou réelle dans ledit échongeur et, d'autre part, une pression partielle trop élevée des ganz donne lieu à une diminu- tion du coéfficient de transfert de la chaleurdepuis la vapeur condensée aux parois de l'échangeur en question. Si le condensat est utilise pour l'alimentation en eau des chaudières, il est également essentiel que sa teneur en air soit aussi faible que possible. un autre moyen pour augmenter l'économie de chaleur réside dans le fait que l'on maintient la chute de température, à travers lesparois des tubesde l'échangeur de chaleur, à une valeur sussi réduite que possible en choisissent convenablement les Matériaux utilisés pour constituer ces tubes et les dimensions de ceux-ci. Si l'on se sert, par exemple., de tubesen acier inoxydable, l'épaisseur de leurs parois ne doi pas être supérieure à 1,25 mm. un facteur qui peut également influencer, d'une manière préjudiciable, l'économie de l'installation est le forma- tion d'incrustations car même une couche d'incrustations très faible est capable de modifier complètement le fonctionnement envisagé de l'installation, un y remédie à l'aide de l'électrode 14 établie dans le conduit 1, cette électrode pouvant être en aluminium, par exemple, alors que la paroi 'voisine agit comme cathode, L'éléctrolyse de l'eau provoque, avec une consommation très réduite de courant, le dépôt des matières solides contenues cette eau en même temps que l'hydroxyde d'aluminium foxmé par l'électrolyse, l'ensemble donnant une boue désagrégée qui ne peut pas se déposer elle-même, sous forme d'incrustations, dans.. ' <Desc/Clms Page number 10> les tubes 'verticaux de l'échangeur de chaleur. Cette boue, par suite de la circulation intense de l'eau, est répartie finement dans celle-ci et peut être enlevée en prélevant constamment une certaine quantité dE l'eau en circulation, par exemple 5%, par un conduit 18 qui peut comporter un robine t de réglage 19. De cette manière il est possible de maintenir les parois des tubes de l'échangeur très propres et lisses. L'ensemble de l'installation doit être bien calori- -'fusé afin d'éviter les pertes de chaleur dans l'ambiance. Dans certains cas il peut être avantageux de faire agir dans l'instal- lation une pression supérieure ou inférieure à la pression atmosphé- rique. De plus, il n'est pas nécessaire que la précipitation des matières solides, contenues dans l'eau, soit obtenue par l'électrolyse car il est également possible de précipiter les bouespar addition de matièreschimiques à l'eau. Si l'eau distillée est utilisée pour alimenter des chaudières il peut être avantageux de supprimer l'échangeur de chaleur 13. l'eau d'alimentation étant fournie à la chaudière à la température du générateur de vapeur alors que l'eau brute, introduite dans l'installation, peut être réchauffée, par exemple à l'aide d'un serpentin établi dans la :vapeur ou par l'introduction directe de la vapeur ce qui permet de réduire lesfrais d' é tablis sement. Le prix de revient d'uns installation, telle que décrite, est notablement plus faible que dans le ces d'une installation distillatoire ordinaire et à étage unique de même capacité. La consommation d'énergie est également réduite, lorsqu'on applique la méthode qui fait l'objet de l'invention à une fraction de celle nécessaire pour le procédé usue 1.
Claims (1)
- R E S U M E.L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux procédés et installations pour la distillation de l'eau, lesquels perfectionnements, utilisés séparément ou en combinaison, <Desc/Clms Page number 11> consistent notamment : -- pour ce qui est des procédés du genre en question- à avoir recours à une installation distillatoire du genre de celles dans lesquelles la vapeur développée par l'eau introduite dans l'installation est comprimée dans un compresseur ayant un faible rapport de compression et est condensée dans un échangeur de chaleur dans lequel la chaleur, produite par la condensation, est transmise à l'eau brute contenue dans l'installation; à faire intervenir une différence de température rédui te dans ledit échan- geur de chaleur;à traiter l'eau brute de manière telle qu'elle puisse précipiter son contenu en matières solides sous forme d'une boue ; à avoir recours à des conduits à grandes dimensions età surfaces lisses pour faire passer la vapeur, dégagée à la surface de l'eau brute, par l'intermédiaire dudit compresseur audit échangeur de chaleur; et à faire circuler des quantités telles d'eau brute à distiller à travers ledit échangeur de chaleur que l'accroissement de température de l'eau, qui passe dans celui-ci, soit faible comparativement à la différence de température à laquelle le transfert calorifique est effectué; - à soumettre l'eau brute à l'électrolyse; - à prélever constamment une certaine quantité d'eau, circulant dans l'échangeur de chaleur,pour enlever les boues précipitées;- à faire circuler une quantitéd'eau de 600 à 1000 fois plus grande à travers l'échangeur de chaleur et par unité de temps que celle qui est évaporée par unité de temps; et-- pour ce qui est des installations du genre en question -- à leur faire comporter un générateur de vapeur, un échangeur de chaleur relié librement à celui-ci, desmeyens pour faire circuler de l'eau à travers ledit générateur et ledit échangeur, un compresseur, un conduit pour introduire de la vapeur provenant dudit générateur, dans ledit compresseur, un <Desc/Clms Page number 12> conduit pour introduire de la vapeur débitée par ledit compres- seul' audit échangeur etdes moyens pour soumettre l'eau, qui traverse ledit générateur et ledit échangeur, à une électrolyse;- à constituer les moyens, par lesquels on obtient la circulation d'eau, à travers le générateur et à travers l'@- changeur, par une pompe; - et à constituer lesmoyens par lesquels l'eau brute est soumise à l'électrolyse, par une ou plusieurs électrodes -établies dans un conduit qui s'étend'depuis la pompe susdite jusqu'au générateur.L'invention vise plus particulièrement certains modes d'application ainsi que certains modes de réalisation desdits perfectionnements; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les installations du genre en question, comportant application desdits perfectionnements ou convenant à la mise en oeuvre des procédés susdite, ainsi que les éléments et appareils spéciaux propres à leur établissercent.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK159246AA DK70637C (da) | 1946-04-24 | 1946-04-24 | Fremgangsmåde og anlæg til destillation af vand. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE472772A true BE472772A (fr) | 1947-05-31 |
Family
ID=8106344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE472772D BE472772A (fr) | 1946-04-24 | 1947-04-24 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2619453A (fr) |
BE (1) | BE472772A (fr) |
DK (1) | DK70637C (fr) |
FR (1) | FR945581A (fr) |
GB (1) | GB641429A (fr) |
NL (1) | NL70084C (fr) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2862855A (en) * | 1951-11-24 | 1958-12-02 | Ruetgerswerke Ag | Azeotrope distillation of aromatic isopropyl compounds from phenol |
US2885328A (en) * | 1953-12-30 | 1959-05-05 | Emhart Mfg Co | Sea water evaporating and distilling plant |
US3425235A (en) * | 1955-05-26 | 1969-02-04 | Robert B Cox | Solvent purification |
US3029068A (en) * | 1955-11-03 | 1962-04-10 | Hydro Engineering Corp | Heat exchanger for distilling devices |
US3063681A (en) * | 1956-07-23 | 1962-11-13 | Shell Oil Co | Transfer of heat from superheated vapor in a condensing heat exchanger |
NL121841C (fr) * | 1958-01-22 | |||
BE578224A (fr) * | 1958-05-06 | |||
US3192133A (en) * | 1958-08-27 | 1965-06-29 | Oswald T Adamec | Devices for solar distillation |
US3147201A (en) * | 1959-01-28 | 1964-09-01 | Malcolm H Nickerson | Apparatus for vapor compression distillation |
US3192130A (en) * | 1960-02-08 | 1965-06-29 | Jr John E Pottharst | Forced circulation evaporator |
US3206380A (en) * | 1960-03-10 | 1965-09-14 | Jerome G Daviau | Hydraulic salt water conversion unit |
US3248181A (en) * | 1961-06-14 | 1966-04-26 | Kurita Ind Company Ltd | Process of concentrating salt-water by double salt precipitation |
US3214352A (en) * | 1962-11-27 | 1965-10-26 | Arthur N Wells | Distillation apparatus |
US3258064A (en) * | 1964-04-09 | 1966-06-28 | Du Pont | Production of titanium tetrachloride |
US3340159A (en) * | 1964-05-18 | 1967-09-05 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Sea water scaling constituents removal and flash distillation |
US3236748A (en) * | 1964-05-21 | 1966-02-22 | Jr John E Pottharst | Process for distilling sea water |
US3390057A (en) * | 1964-12-14 | 1968-06-25 | Waterdome Corp | Apparatus for vapor compression distillation of water |
US3305454A (en) * | 1965-02-19 | 1967-02-21 | Desal Ltd | Series evaporator-tray compressor type vacuum still |
US3408262A (en) * | 1966-05-02 | 1968-10-29 | Albert J. Matye | Turbine blower type distillation system for conversion of saline water |
US3440147A (en) * | 1966-07-14 | 1969-04-22 | United Aircraft Corp | Combined heat load cooler and sea water desalination still |
DE1519649A1 (de) * | 1966-08-22 | 1970-02-26 | Linde Ag | Destillationsverfahren zur Gewinnung von reinen Fluessigkeiten aus salz- und/oder haertebildnerhaltigen Fluessigkeiten |
US3455791A (en) * | 1966-12-06 | 1969-07-15 | Nash Engineering Co | Vapor compression distillation with lobe ring compressor |
US3398060A (en) * | 1967-02-10 | 1968-08-20 | Desal Ltd | Process for continuous regenerative distillation of impure water |
US3471373A (en) * | 1967-02-17 | 1969-10-07 | John E Pottharst Jr | Automatic control system for vapor compression distilling unit |
US3461041A (en) * | 1967-05-29 | 1969-08-12 | Travis C Snyder | Vapor compression distillation of chemically treated degassed saline water |
AT313039B (de) * | 1971-05-07 | 1974-01-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee |
US3860494A (en) * | 1972-08-29 | 1975-01-14 | Us Interior | Process for producing and maintaining purified, sterile water |
DE2419723A1 (de) * | 1974-04-24 | 1975-12-11 | Bayer Ag | Trennung von gemischen mit nahe benachbarten siedepunkten im vakuum |
US3930960A (en) * | 1974-05-28 | 1976-01-06 | Taylor Fred W | Evaporator-condenser unit for producing potable water from sewage |
US4003213A (en) * | 1975-11-28 | 1977-01-18 | Robert Bruce Cox | Triple-point heat pump |
US4141410A (en) * | 1976-04-20 | 1979-02-27 | Sasakura Engineering Company, Limited | Evaporator |
US4292121A (en) * | 1979-09-21 | 1981-09-29 | The Caffes Trust | Solid/liquid separation through liquid vaporization and condensation, and apparatus therefor |
FR2488143A1 (fr) * | 1980-08-05 | 1982-02-12 | Cem Comp Electro Mec | Procede pour la rectification de melanges binaires avec pompage de chaleur et moyens pour sa mise en oeuvre |
FI65375C (fi) * | 1982-09-20 | 1984-05-10 | Ekono Oy | Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning |
BG44654A1 (fr) * | 1985-11-10 | 1989-01-16 | Mikhail V Mikhajjlov | |
US5389208A (en) * | 1988-07-18 | 1995-02-14 | Canadian Chemical Reclaiming Ltd. | Process for reclaiming and/or concentrating waste aqueous solutions of gas treating chemicals |
CA1325401C (fr) * | 1988-07-18 | 1993-12-21 | Dwight Merritt | Methode et dispositif de recuperation des produits chimiques servant au traitement des gaz perdus |
US4921399A (en) * | 1989-02-03 | 1990-05-01 | Phillips Petroleum Company | Gas pipeline temperature control |
US5076895A (en) * | 1990-06-21 | 1991-12-31 | Hanover Research Corporation | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids using mechanical vapor recompression evaporators |
US5227027A (en) * | 1990-08-23 | 1993-07-13 | Topper Robert T | High efficiency water distillation apparatus using a heat pump system and process for use thereof |
US5250151A (en) * | 1990-10-11 | 1993-10-05 | Joaquin Huercanos | Method of evaporating liquids |
US5151154A (en) * | 1990-10-11 | 1992-09-29 | Joaquin Huercanos | Evaporation assembly with vapor circulating means |
US5232556A (en) * | 1991-09-30 | 1993-08-03 | Passarelli Frank J | Water desalination apparatus |
US5376238A (en) * | 1992-08-24 | 1994-12-27 | The Glidden Company | Latex paint recovery process by vacuum evaporation |
US5599429A (en) * | 1994-03-16 | 1997-02-04 | Martinstill Corporation | Water distillation system |
US5511388A (en) * | 1994-03-22 | 1996-04-30 | Taylor; James E. | Water distillation unit for a refrigerator |
EP1798202B1 (fr) * | 2004-09-02 | 2013-07-17 | Aquasystems Inc. | Appareil d' évaporation par purge à simple étage selon un procédé de compression de vapeur mécanique |
RU2567615C1 (ru) * | 2014-08-12 | 2015-11-10 | Юрий Васильевич Дробышевский | Способ получения обессоленной воды и устройство для его осуществления |
WO2017177015A1 (fr) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | Ccr Technologies, Ltd. | Procédé pour traiter des fluides contaminés |
US10357726B2 (en) * | 2016-07-21 | 2019-07-23 | Great Ocean Ltd. | Water treatment and steam generation system for enhanced oil recovery and a method using same |
RU2652369C1 (ru) * | 2017-01-10 | 2018-04-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Способ работы опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями и паровым компрессором и установка для его реализации |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US849579A (en) * | 1904-04-25 | 1907-04-09 | John E Siebel | Art of distilling, concentrating, and evaporating liquids. |
US1213596A (en) * | 1915-11-23 | 1917-01-23 | William L De Baufre | Evaporator. |
GB208503A (en) * | 1922-12-16 | 1924-05-01 | Kestner App Evaporateurs | Improvements in connection with apparatus for distilling water |
US1547984A (en) * | 1923-08-06 | 1925-07-28 | Weber Walter | Means of treating ammonium-chloride liquors in iron containers |
US1699974A (en) * | 1927-11-03 | 1929-01-22 | Robert S Fletcher | Electrolytic protective means for condensers |
US1843673A (en) * | 1928-10-26 | 1932-02-02 | Emil Nathan | Method for preventing formation of scale or incrustations in steam boilers and the like |
DE580928C (de) * | 1929-12-23 | 1933-07-19 | Metallgesellschaft Akt Ges | Verfahren zum Eindampfen von Fluessigkeiten |
NL26992C (fr) * | 1930-08-02 | |||
US1862663A (en) * | 1930-11-28 | 1932-06-14 | Effie G Hooper | Electrolytic water purifier |
US1984689A (en) * | 1933-08-22 | 1934-12-18 | Abraham Rothenberg | Liquid treating device |
US2290373A (en) * | 1938-10-25 | 1942-07-21 | Lee Alan Porter | Cooling and condensation of vapors of distilled organic liquids |
US2324663A (en) * | 1940-03-30 | 1943-07-20 | Aiton & Company Ltd | Apparatus for distilling liquids |
US2449587A (en) * | 1944-12-15 | 1948-09-21 | Little Inc A | Vertical heating and circulating tube still |
US2441361A (en) * | 1945-03-27 | 1948-05-11 | Kirgan John | Vapor compression still with liquid level cutoff |
-
1946
- 1946-04-24 DK DK159246AA patent/DK70637C/da active
-
1947
- 1947-04-11 GB GB9654/47A patent/GB641429A/en not_active Expired
- 1947-04-22 FR FR945581D patent/FR945581A/fr not_active Expired
- 1947-04-24 BE BE472772D patent/BE472772A/fr unknown
- 1947-04-24 NL NL131792A patent/NL70084C/xx active
-
1950
- 1950-12-13 US US200522A patent/US2619453A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK70637C (da) | 1950-02-20 |
GB641429A (en) | 1950-08-09 |
NL70084C (fr) | 1952-06-16 |
FR945581A (fr) | 1949-05-09 |
US2619453A (en) | 1952-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE472772A (fr) | ||
WO2001096244A1 (fr) | Procedes et appareils de distillation notamment pour produire de l'eau douce | |
KR0119766B1 (ko) | 증기정화(蒸氣淨化) 능력을 가진 증발(蒸發) 및 증발농축건조(蒸發濃縮乾燥) 장치와 방법 | |
BE1024466B1 (fr) | Unité de dessalement d'eau par compression mécanique de vapeur | |
US2979443A (en) | Multi-stage flash evaporator | |
FR2680776A1 (fr) | Appareil pour la production d'une eau ultra-pure. | |
CN107428561B (zh) | 淡水生成装置 | |
WO2011124806A1 (fr) | Installation de dessalement d'eau de mer par distillation a effets multiples | |
AU2011244076B2 (en) | A desalination unit for the production of potable water from sub-soil brine | |
CN103896349B (zh) | 一种海水淡化装置 | |
FR2636673A1 (fr) | Installation pour fournir de l'eau d'alimentation a une centrale de force motrice | |
FR2840542A1 (fr) | Distillateur d'effluents liquides, aqueux ou organiques a regeneration | |
WO2014096736A1 (fr) | Dispositif et procede d'evaporation d'un liquide et leurs applications | |
RU210013U1 (ru) | Сепаратор | |
FR2699087A1 (fr) | Dispositif d'amélioration des performances des colonnes de distillation. | |
GB2341855A (en) | Combined cycle desalination unit | |
KR200242657Y1 (ko) | 음식물쓰레기 탈리액 증발장치 | |
US895726A (en) | Art of manufacturing salt. | |
US20140360857A1 (en) | Steam condensation and water distillation system | |
Faităr et al. | Study of the functional parameters of the freshwater generation system, as an integral part of the waste heat recovery system for a tanker ship | |
CA2901711A1 (fr) | Procede de generation de vapeur d'eau a partir d'une eau brute, en particulier d'une eau de purge sortant d'un generateur de vapeur | |
BE459953A (fr) | ||
US20140360858A1 (en) | Distillation system under vacuum produced by a barometric column | |
EP4217317A1 (fr) | Installation combinee de generation d'energie calorifique et de dessalement d'eau | |
FR3027300A1 (fr) | Dispositif de distillation thermique par energie solaire |