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METHODE ET MOYENS PERFECTIONNES PtUi?MUUIPE13 DES OBJETS-EN MATl-EF - PLASTIQUES.
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L;invention concerne une¯méthode,et dea moyna pour mouler des objets, ci-après dénommés objets plastiques, en matières synthétiques telles des résines synthétiques et matières an alogU6f1., en parti eu-.. lier des petite objets comme des boutons, des fermetures; des pom- meaux et analogues.
Le principal objet de l'invention est. de prévoir une. méthode et des moyens pour mouler des petits-objets plastiques, de- qualité plus
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uniforme, et plus apidement que par'1-es méthodes existantes, et de réduire les frais de main d'oeuvre de fabricatiidn ainsi que les frais d'installation...
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Un autrle objet de l'invention est .d'améliorer. les méthodes ,de fabrication existantes de prt>duction de petites quantités de petits objets plastiques en toutes grandeurs, couleurs et dessins, et de fabriquer dans une gamme étendue de dimensions, couleurs et .dessins.
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Un autre objet de l'invention.est de permettre le moulage nimul , tané de petits objets plastiques de différentes grandeurs,formes et couleurs.
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Un autre objet est de prévo.ir une méthode nouvelle et perfec- tionnée de chauffage préalable.
Un autre objet est d'améliorer. 1 .alimentation de bo'ulettes de poudre moulée à un moule, la fermeture du moule, 1 fippli cation da. pref, sion, le traitement ou stabilisation, l'ouverture du moule,l'éjc,ç- tion de l'objet terminé et le nettoyage des cavités du moulue.
Un autre objet est de prévoir une presse de moulage perfection-
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née qui simplifie le chauffage et le contele de la température.
Un autre objet est de réduire la consommation de puissance, en
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utilisant des moules plus petiots et une très petite amplitude de mouvement pendant l'opération de moulage.
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Conformément, l'invention comprend une machine de moulage, compor- tant une station de chargement,une sta'tion de chauffae préalable, une station de moulage,une courroie transporteuse en matière conduc- trice de l'électricité,conditionnée pour.être déplacée de façon in-
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termittente Faù delà de chaque station,les lignes médianes des'diteo stations,transversalement au sens de mouvement de la dite'-courroie, étant sensiblement également espacées, et chaque déplacement de la dite courroie étant égal à l'espacement de ces lignes médianes, des moyens pour amener une rangée de boulettes à peu .près également es-
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pacées sur la dite courI4Le à la dite station de chargement tandis que la.dite courroie est.
immobile, les centres des boulettes de la di- te rangée étant situés sensiblement sur une même droite,parallèle
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à la, direction de mouvement de la dite courroie, des moyens pour pré-chauffer ou réchauffer chaque rang.ée de boulettes après que la dite rangée a.'.été amenée par là dite-courroie de la dite station de chargement à la dite station de réchauffage,une presse de moulage à la dite station de moulage, des moyens pour amener chacune des dites
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rangées de boulettes à la dite presse après que la dite rangée à été transportée par la dite courale de la station de réchauffage à la station de moulage, des moyens pour mouler et traiter ou stabiliser les dites boulettes pour former des objets moulée,.et des moyens pour éjecter les dits objets moulés de ladite presse.
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Sous un autre aspect, l'invention consiste en une méthode de mou- lage d'objets plastiques comprenant une série de cycles qui se répè- tent, chacun d'eux comprenant les opérations d'amener une rangée uni-
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que de boulettes espacées, sensiblement alignées, d'une tab.e de char- gement à une courroie transporteuse immobile, la dite rangée étant parallèle µ la direction de mouvènbnt de la dite courroie, àe mouvoir la dite courroie et les dites boulettes à un dispositif de réchauffa- ge, d'arrêter la.
dite courroie et de YéchaufferMea dites boulettes, de mouvoir la dite courroie et les boulettes réchauffées à une enta- tion de moulage, d'arrêter ladite courroie et d'amener les dites bou-
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lettes à une presse de moulage ouvertecomprenant une platine ou
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sommier inférieur comportant un&, meule rangée de cavitéà de moules espacées, l'espacement des dites-cavités étant sensiblement égal à l'espacement des boulettes dans la dite'rangée, de retirer les moyens mouler et
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d'amenée, de fermer la dite presse, de/traiter ou stabiliser "les ditos boulettes,d'ouvrir la dite presse et d'éjecter les objets moulés des dites cavités de moules et d'entre.
les dites platines ou sommiers...,
Sous un autre aspect,l'invention consiste en un dispositif de chauffage diélectrique, comprenant une chambre isolée ou munie d'é-
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crans,une courroie transporteuse en matière conductrice de l'élec-4 tricité, de la matière isolante -transportéé par la dite courroie, une ouverture à chaque extrémité de la dite .chambre, afin de permet- tre à la dite courroie et à la dite\matière isolante d'entrer dans.. et de sortir de la dite chambre, des moyens.
reliant d'une manière
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permanente la dite courroie à la terre,une électrode en forme de pla, teau montée dpnq la dite chambre, au dessus et en substance parallèl.e> ment à)ainsi qu'à une certaine distance de la surface supérieure de la dite courroie,un émetteur ou générateur de radio-fréquence candi- tionné pour fournir un courant de radio-fréquence à la dite électro- de en forme de plateau,une deuxième électrode constituée par la cour
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roie à la terre,et uu diélectrique constitué en partie par 1 a .dite matière transportée par la dite courroie.
Sous un autre aspect, leintention consiste dans une presse de . moulage comprenant des platines du sommiers supérieur et inférieur, les dites platines ou sommiers étant relativement longs et étroits
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. et l'une des c'ites platines ou sommiers étant mo.biles,des moyens de chauffage,un demi moule et une rangée unique de cavités déboutes associés s chaque platine ou Pommier, chaque cavité de moule Inférieu- re étant conditionnée pour recevoir une boulette, et, chaque cavité de moule supérieure étant propre à coa:
ir,avec üne cavité. de moule in- férieure correspondante pour mouler le dite boulette, des moyens qui, , normalement-, maintiennent la dite presse ouverte,des soyons pour,dé-
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placer la dite platine ou sommier mobile,pour fermer la dite presse après que chaque cavité de moule inférieure a, reçu une'boulette.den moyens pour contrôler 1 s, période pendant laquelle la dite presse est fermée, et des moyens pour ramener la dite presse dans sa position ouverte.
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L'invention sera décrite ci-après plus en détail en référence aux dessins annexés,sur lesquels:
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Fig.l est une vue en plan,partie en coupe, de la. 11lachine,représen- tée partiellement de façon schématique; , est une vue en élévation, partie en coupe, de la machine, re-
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présentée partiellement de façon sollématiqua,4vec le mécanisme ,d'ali- mentation des boulettes à la station de moulage et certaines autres parties enlevéew,pour la clarté;
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Fige 3 est une vue en élévatia'n, parti en coupe, suivant 3-3 de l,a , fige l, montrant, à échelle agrandie,la portion supérieure. de' la presse , de moulage et ses organes ou parties associés;
Fig.4 est un diagramme des temps des diverses partïes d'un cycle type des opératioms. > En se référant tout d'abord aux fige.1 et 2e le bâti ds. la machi- ne comprend des éléments horizontaux tels que 10 et des éléments vor- ticaux tels que 11.Une courroie transporteuse 12 en matière condus- trice appropriée, de préférence de l'acier inoxydable, et présentant une surface externe lisse, est montée sun une poulied'entraînement
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13 et une poulie folle 14, aménagées sur .le ,bQti de la machine à des extrémités opposées de celui-,ci. La surface supérieure dé ,113, courroie occupe un plan sensiblement horizontal, et la courroie est maintenue . sous la tension requise à l'aide .d'une poulie auxiliaire réglable, 15,montée sur le bâti.
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La pzoelk courroie est entrainée de façon intermittente. par un. moteur 16 et un dispositif combiné comprenant un embrayage 17 et un
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frein 18,une poulie 19 propre à être reliée à. l'arbre moteur par l'embrayage,un cable ou une courroie 20 et une poulie 21 montée sur le même arbre que la poulie 13. , , La combinaison de l'embrayage et du frein est tell,e que le frein
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est appliqué dès que la poulie 19 est ...désF.#Quplée du moteur, de m'3.niè.. re à, n'avoir qu'un sur-entrainement minimum et constant de la cour-
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roie ].2..
L'embrayage et le frein sont actionnés par un levier 22, articulé en 33, reliéà l'embrayage et au frein en'24,et accouplé en 25 à un piston 26,mobile dans un cylindre 27 et normalement pressé par un ressort 28 dans la position représentée,pour laquelle la poulie 19
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est désaccouplée du moteur.
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La courroie est normalement entrainée, -pendant une petite portion seulement de chaque cycle de la,machine,par exemple les 3 dernières secondes d'un cycle type de 17 secondes. Ceci s'obtient,par exemple,
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en reliant le cylindre 37,par une conduite 2g, à.. une. valve a air ,33 A actionnée par un solénoi:de, et qui comprend un cylindre 30 dans le- quel se meut le piston 51.
Une portion de la ,tige du piston 31 f,or- me le noyau du solénoi'de.32.Le piston 31 est normalement maintenu, - par exemple par un ressort ou un so.lano'fde supplémentaire, dans la, position représentée,pour laquelle le piston ferme une conduite d'a- menée d'air 33 venant d'un compreas,eur. A l'aide ,d'un dispositif à temps ou minuterie courant, le circuit du eolénoide est contrôlé de manière telle qu'il est excité après 14 secondes 2" p.nrtir du commen.- cement du cycle donné comme exemple.
Lorsque cette excitation se pro,- duit, le piston 31 est attiré vers la droite, de l'eir comprimé est
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amené du côté inférieur du piston 26 qui se meut vers l.e haut à l'en- contre de l'action du ressort 23, e+ déplace le levier 2P pour lib4rey le frein et relier la poulie 19 au moteur, se qui détermine L' entrai- nement de la courroie 12. 3 secondes plus, tard, la minuterie ouvre le
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circuit du solénoïde et dé-extïte celui-ci,l.e piston 31 se meut vers la gauche et coupe l'amenée d'air,l'air est évacué par une sortie 34 et le piston 26 revient dans la position représentée, en désaccou- plant la poulie 19 du moteur, appliquant le frein et, arrêtant la cour- roi e.
Une station de chargement ..manuel est prévue à l'extrémité de la . courroie voisine de la poulie 13. Les moyens de chargement compren- nent une table 35 équipée de rails-guides' en pour recevoir les
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extrémités d'un chario t 37 sur lequel des doi'gts d'alimentation 8 sont fixés d'une manière réglable.. L'extrémité avant de che.aue doigt est pourvue d'une encoche en forme, de V. Pendant le chergement,1e chariot 37 est retiré de la position :c.eprés6ntée l'aide des poignéeg 39. Des boulettes 40 sont disposées sur ,la table entre Les extrémité' avant des doigts 38 et la courroie 12, chaque boulette étant approxi- nativement centrée dan une en,coche en V.
Durant la p6nade c1e 14 se- condes pendant laquelle la,courroie est immobile,le chariot est dé-.
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placé en avant jusqu'au moment ou% les boulettes sont exactement plia.-
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cées sur une ligne formant le milieu et parallèle aux bords de la courroie. Le chariot est alors retiré.,
Des boulettes de dimensions différentes peuvent être chargées simultanément sur la courroie. Pour ,obtenir que les centres des bou- lettes occupent sensiblement une même ligne droite lorsqu'elles at- teignent la courroie, la position de chacun des doigts du chariot est réglée pour tenir compte du diamètre de la boulette placée dans l'en- coche en V. Les moyens de réglage peuvent comprendre des boulons traversant des ouvertures pratiquées dans.les doigts et dans le cha- riot,les ouvertures d'une des séries étant allongées.
Pour que le mouvement en avant, du chariot soit arrêté .lorsque les boulettes. atteignent la position voulue sur la courroie, le bord externe de la table 35 forme une butée contre la.quelle peut venir porter le bord interne du chariot.
Pendant le déplacement d'une durée de 3 ,secondes de la courroie, les boulettes sont amenées à la station de pré-chauffage ou de ré- , chauffage. Les moyens de réchauffage comprennent une chambre 41 iso- lée ou munie d'écrans, comportant une fente étroite 42 à chaque extré- mité en vue'de permettre à la courroie et à une ligne de boulettes d'entrer dans, et de sortir de la chambre,.une électrode"chaude"43 re- liée à une borne d'un émetteur ou générateur de radio- fréquence stan- dard,44,une électrode"froide" constituée par la courroie elle-même, et un dielectrique constitué par les ,boulettes. Un cadre 45 supporte l'électrode 43 et le cadre est relié à un.e cloison 46 par un boulon 47 et un écrou 48.
En faisant tourner ce drer@ier, la hauteur de l'é- lectrode 43 au dessus de la courroie et,par suite, l'action de chauffe ge,peuvent être modifiées...
La courroie, c'est àdire l'électrode "froide", est effectivement mise à la terre à, l'aide d'un bal,ai 49 chargé par un ressort,venant en contact avec la surface supérieurs de la courroie à chaque extré- mité de la chambre 41,et des poulies influencées élastiquement, 50, venant en contact avec le côté inférieur de la courroie au voisinage desbalais 49.
A l'aide de balais supplémentaires 51, les bords de la surface supérieure de la courroie sont débarassés de toute matière étrangère, afin d'assurer une mise à la terre éfficace.D'autres balais de nettoy-
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age 51A (Fig.l) sont prévus au delà de la station de moulage..
La période de pré-chauffage ou de réchauffage de chaque boulette est égale et quelque peu plus grande que .1 en 14 secondes durant les- quelles la courroie est immobile, du fait que chaque boulette est chauffée pendant qu'elle se meut à travers la. chambre de réchauffage aussi bien que lorsqu'elle est immobile.
Après réchauffage dans la chambre 41, les boulettes se meuvent avec la courroiejusqu'à la station de moul age, le mouvement prenant 3 secondes. Les lignes médianes de. la station de chargement, de la station de réchauffage et de la station de moulage,transversales à la direction de déplacement de la courroie, sont également espacées, et le temps ou durée de chaque mouvement de la courroie est en rein- tion telle avec sa vitesse que chaque déplacement de la courroie, est égal à l'espacement entre les stations, successives.
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Les moyens de moulage pont constitués par une presse actionnée hydrauliquement (,voir également fig.3) Cette presse comprend des élé- ments de bâti 53,un élément de bâti supérieur 83,une base et une presse, hydraulique 54 montées entre les éléments 52.
Un plongeur 55 se meut vers le haut dans le cylindre . de presse soue l'action d'un liquide sous pression venant d'un accumulateur et admis par une sou- pape 56 et une conduite 57; une plaque de sarde 58 est di,sposée à 7.' extrémité supérieure du plongeur et une platine ou sommier mobile 59 repose sur la plaque de garde.Des plaques de guidage 60 sont assu- jetties à chaque extrémité de la p.latine ou sommier 59 et recouvrent les bords des éléments 52 en prévenant le déplacement latéral de la platine ou sommier 59 par rapport aux éléments 52 lorsqu'il monte ot descend entre eux. Une plaque de fond 61, un élément de chauffage, un demi-moule de fond 61A et une .rangée de cavités de moules.de fond 62 sont associés d'une manière courante avec la platiné ou sommier 59.
Un tablier 63 est fixé au demi-mo-ule inférieur 61A, entre les cavi tés de moules 62 et la courroi,e 12,un bord du tablier étant situé au voisinage immédiat du bord de la courroie.La surface supérieure des cavités de moules se trouve légèrement en dessous de celle du tablier et celle-ci est un peu en dessous de celle de la courroie.
Alternativement la tablier est supprimé,les surfaces de la moitié de moule inférieure et de ses cavités sont établies dans un même
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plan et légèrement en dessous de la surface supérieure de la cour- , roie,et le demi-moule. inférieur es.t prolongée latéralement de manière que son bora soit très 'voisin du bord de la courroie.
Une platine ou sommier supérieur est fixé sous l'élément de bâti supérieur 53, et comporte, y associés d'une manière courante, un élé- ment de chauffage,un demi-moule supérieur 64 et une rangée de cavi- tés de moules supérieures.
Une caractéristique importante des .demi-moules'est que,contraire- , ment aux moules usuels,ils sont relativement longuet étroité et ne comportent chacun qu'une seule rangée de cavités de moules.
Immédiatement après s'être, déplacées avec la courroie de la sta- tion de réchauffage à la station.de moulage,Les boulettes sont ame- nées de la courroie dans les cavités du moule de fond ou inférieur, la presse étant ouverte à ce moment. Les, moyens d'alimentation des boulettes comprennent un chariot 63,monté à glissement à. ses extré- mités sur des tiges 67 fixées à leurs extrémités internes 68 dans les éléments latéraux 52. Des ressorts 69 sont montés sur les tiges
67 entre le chariot et les éléments latéraux. Des doigts d'alimenta= tion 70 analogues aux doigts 53. sont fixés de façon réglable au cha- riot 66.
Le mouvement vers l'intérieur du chariot et des doigts pour ame- ner les boulettes de la courroie dana les cavités du moule inférieur, est obtenu à l'aide d'une tige 71 fixée au piston 72 mobile dans un cylindre 73,16 coté externe du piston recevant de l'air comprimé par une soupapeà air commandée par un solénoide,74, analogue à la soupape 29 A contrôlant l'amenée d'air au cylindre 27. Un solénoïde
75 est excité pendant une courte période , contrôlée par une minuterie, après que les boulettes ont été déplacées de la station de réchauffa- ge à la station de moulage.
Pendant cette période,un, piston 76,dont une partie de la tige forme le noyau du sol énoïde, meut, vers la droite partir de laposition représentée dans la fig. 1, et permet à l'air de passer du compresseur sur le côté extérieur du piston 72 et de déplacer le chariot et les doigts vers l'intérieur,les extré- mités, encochées en V, des doigts amenant les boulettes. dans leurs cavités respectives du moule inférieur. Le solénoïde 75 est alors dé-ex@té, le piston 76 revient dans la position représentée,l'air est
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évacué du cylindre.?? et les ressorts 69 rainent le chariot dansla
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position repréente.
Le cylindre '13 est supporte sur une console 74A pourvue d'une butée réglable 75A propre a être rencontrée par une butée 7,3,,4 fixée au chariot 66 pour limiter le mouvement en avant du chariot.
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A la fin du 'l1:)uvemsnt 'de retour ou externe du chariot, ce dernier vient en contact et ferme un interrupteur à, bon,tou 77 monté dans le circuit d'un solénoide 79 de la soupape hydraulique 5'? qui est ana- logue aux soupapes d'air 39 A et 74. Le solénoîde 79,aprÀs que son circuit a été fermé par l'interrupteur 7.7,eELt excité pendant un tempf déterminé, contrôlé par une minuterie, et, pendant qu'ilest excité, du liquide sous pression est fourni par un accumulateur, et l'intermé- diaire de la conduite 57, sur le côté inférieur du plongeur 55.La platine ou sommier inférieur se meut vers le haut avec le demi-moule inférieur et ses cavités (et les boulettes! réchauffées) et co-agis- sent avec le demi-moule supérieur et ses cavités pour mouler les ob-
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jets.
Le traitemant ou stabilisation est effectué simultanément 3 l'aide des éléments chauffants associés aux platines ou sommiers.
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Le temps de 'traitement nécezsaire est déterminé préalablement, et, la minllterie est réglée en conséquence. A la fin du traitement ou stabilisation le solénoïde 78 est dé-excité, l'arrivée de liquide de l'accumulateur est coupée,te plongeur revient dans la position reprd- Gantée dans la fig.3 et le liquide est évacué du cylindre de presse, par la soupape 53,dan un réservoir à liquide.
Le mouvement de retour au descendant du plongeur 55 est aidé par (G[1 biell es 79 fixées Ipurrt extrémitépt RU.p0rl'1uref'l pur len C'.Dt0F1 da lt platine ou sommier mobile .1;9,et trl3.vf1r"nt des p)nqu8P q) nssu- jetties au bâti de e 1 machine et comportant chacune un dispositif ré- glable Sis non extrémité inférieure. Un resqor,t z est fixé cha- que bielle entre son dispositif 31 et la plaque 90..
Lorsque le plon- geur 55 et la platine ou sommi,er 59 se meuvent vers le haut, las res- sorts 82sont comprimés, et lorsque l'arrivée de liquide sous pression
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à In pre-5-e, F4 est ciu-o4(3,lep repports rgm-nent la platiné ou som- mier 5a dans li position représentée dplnp la fig<-t L'éjection der boulette mJu.14e? des cavités 35 du moule sup4riém est obtenue comme Fuit: Les valves d'éjection 83 comportent des
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tiges centrales 84 dont chacune est reliée à, une plaque de liaison transversale, chaque plaque de liaison étant reliée à non tour à cha- que extrémité à une barre d'assemblée 85.
Les barres d'assemblage sont reliées à intervalles par, des bras d'éjecteur transversaux 86, dont chacun est logé dans une fente étroite de la platine ou sommier supérieur, au dessus d'une cavité de moule., Chaque bras 86 porte au milieu une broche d'éjection,mobile .axialement dans une cavité voisin ne du moule supérieur. Lorsque de l'air comprimé est fourni aux val- ves 9 3, les tiges 94 se meuvent vers le bas, entraînant avec elles les plaques de liaison, les barres 35,les bras 86 et les, broches d'éjec- tion qui éjectent les objets moulés et traités des cavités de moules.
De l'air comprimé est amené d'un compresseur aux valves 83 par un cylindre 37 et des conduites 88 et 39.L'amenée d'air est contrôlée par un piston 90 se déplaçant dans le cylindre 87, et une tige 91fi- xée au piston et à la platine ou sommier 59. Lorsoue ce dernier se meut vers le bas, le piston 90 permet à l'air de papser du, compres- saur aux valves 83 et les broches d'éjection sont actionnées. Lors- que la platine ou sommier 59 se meut vers le haut, le piston coupe l'arrivée d'air du compresseur et l'air est évacué à l'atmosphère de la valve 83. Les broches d'éjection sont ramenées,par exemple par des ressorts de rappel.
Pour transférer les objets moulés éjectés, d'entre las platines , ou sommiersdans une goulotte 92 et pour nettoyer les cavités des moules on utilise de l'air comprimé. Il est founi d',un compresseur, par un cylindre , 3, une ouverture ';14, une conduite principale 95 sup- portée dans des consoles 96, et des..conduites de décharge 97 reliées à la conduite 95 et orientées entre les platines ou sommiers et vers la goulotte 92.
L'ouverture94 4 est. normalement fermée par une soupape 93, dont une portion de la tige 99 forme le noyau d'un solénoi'de 100. Le cir- cuitdu solénoïde est contrôlé .par uns minoterie.La minuterie est. réglée de manière que le solénoïde soit excité lorsque la presse s' ouvre.
Lorsque le solénoïd,e est.excité,la soupape 98 est écartée de l'ouverture 9 4 et de l'air passe du compresseur dans les conduites
97.Après une courte période, le solénoïde 100 est dé-excité, l'ouvertu- re 94 est fermée .par la soupape 98 et le soufflage d'air est interrom PU*
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Les diverses parties ou périodes d'un cycle type de 17 secondes, tel qu'il a été décrit, sont illustrées dans la fig.4. Les lignes en traits pleins indiquent les périodes contrôlées directement par des minuteries.
Il doit être clairement entendu qua les temps peuvent être modi- fiés pour tenir compte de facteurs variables comme les dimensions . des boulettes, la natière des boulettes,l'intensité du, chauffage préalable, la période employée pour le chargement manuel, et la pério- de nécessaire pour la vérification après ouverture de la prenne et avant que la. rangée suivante de boulettes est introduite dans les cavités.
La ligne 101 montre la période pendant laquelle le chariot est déplacé vers la presse et la ligne 102 le mouvement de retour sous l'influence des ressorts 69.
La ligne -103 indique le temps pendant lequel la presse se fer- me, la ligne 104 le temps de traitement et la ligne 105 l'ouverture de la presse sous l'influence des ressorts 82. La signification à donner aux autres lignes est évidente.
On a décrit des moyens d'alimentation manuel à la station de chargement, car l'on considère que la vérification est désirable 8 la station de chargement pour s'assurer que des boulettes défectueuses ne passent pas sur la courroie et ultérieurement dans la presse.
Avec des boulettes en bonnes conditions, le chargement et des moyens d'alimentation automatiques pourraient être prévus à la sta- tion de chargement. Ces moyens peuvent, comprendre, par exemple, une trémie placée au dessus de la .table 35 et conditionnée pour laisser tomber des boulettes espacées sur la table tandis que d'autres bou- lettes sont en morne temps traitées et moulées dans la presse.Des dis- positifs comprenant des éléments analogues à ceux associés avec le chariot 66 pourraient être substitués au chariot 77 et à pas partie!-' ou organes associés.Des moyens analogues aux éléments 77 et 74, et les parties ou organes associés pourraient être.
prévus pour amener des boulettes de la table 35 sur la courroie 12.
Une soupape ou valve unique 74 pourrait être employée avec un branchement reliant la valve ou soupape, 74 et le cylindre 73 à. un cylindre, correspondant au cyl.indre 73, à la station de chargement.
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En pareil cas,une rangée de boulettes.serait amenée de la table 35 sur la courroie 12 en même temps .qu'une autre rangée est amenée de la courroie dans la presse.
Bien que l'on ait décrit une presse dont la platine ou sommier. inférieur. est la platine ou sommier mobile, et ,dans laquelle les bro- ches d'éjection sont associées à la platine ou sommier supérieur, il est clair pour les gens de métier que la platine ou sommier supé- rieur pourrait être la platine ou sommier. mobile et que les broches d'éjection pourraient être associées à la platine ou sommier infé- rieur. ,
D'une manière analogue, les. conduites 35 et 97 pourraient être montées sur la platine ou sommier inférieur,ou être indépepdantes de l'une et l'autre platines ou sommiers,pourvu que l'air.soit en- voyé entre les deux platines ou sommiers lorsque la, presse est ou- verte.
Bien entendu, 1.'invention n'est pas limitée aux agencements plus spécialement décrits;maisen comprend les variantes et les équiva- lents.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PERFECTIONED METHOD AND MEANS PtUi? MUUIPE13 DES OBJETS-EN MATl-EF - PLASTICS.
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The invention relates to a method, and dea moyna for molding objects, hereinafter referred to as plastic objects, in synthetic materials such as synthetic resins and materials an alogU6f1., In particular small objects such as buttons, closures; apples and the like.
The main object of the invention is. to provide a. method and means for molding small plastic objects, of higher quality
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uniform, and more quickly than by'1-es existing methods, and reduce the cost of manufacturing labor and installation costs ...
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Another object of the invention is to improve. existing manufacturing methods of lending small quantities of small plastic objects in all sizes, colors and designs, and of manufacturing in a wide range of sizes, colors and designs.
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Another object of the invention is to allow the nimul, tanned molding of small plastic objects of different sizes, shapes and colors.
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Another object is to provide a new and improved method of preheating.
Another object is to improve. 1. Feeding of molded powder boxes to a mold, closing the mold, 1 fippli cation da. pref, sion, treatment or stabilization, opening of the mold, ejc, ç- tion of the finished object and cleaning of the cavities of the ground.
Another object is to provide a perfect molding press.
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born which simplifies heating and temperature control.
Another object is to reduce power consumption, by
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using smaller molds and a very small range of motion during the molding operation.
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According to the invention, the invention comprises a molding machine, comprising a loading station, a preheating station, a molding station, a conveyor belt of electrically conductive material, conditioned to be moved. in a way
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termittente Faù beyond each station, the median lines of the said stations, transversely to the direction of movement of said 'belt, being substantially equally spaced, and each movement of said belt being equal to the spacing of these center lines, means for bringing a row of dumplings approximately also es-
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placed on said courI4Le at said loading station while the said belt is.
motionless, the centers of the pellets of the said row being situated substantially on the same straight line, parallel
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in the direction of movement of said belt, means for pre-heating or reheating each row of pellets after said row has been brought by said belt from said loading station to said said reheating station, a molding press to said molding station, means for bringing each of said
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rows of pellets to said press after said row has been transported by said courale from the reheating station to the molding station, means for molding and treating or stabilizing said pellets to form molded objects,. and means for ejecting said molded objects from said press.
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In another aspect, the invention consists of a method of molding plastic objects comprising a series of repeating cycles, each of which includes the operations of bringing a uniform row.
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than spaced balls, substantially aligned, from a loading table to a stationary conveyor belt, said row being parallel µ the direction of movement of said belt, to move said belt and said balls at a heater, to stop the.
said belt and to heat it so called dumplings, to move said belt and the heated dumplings to a molding start, to stop said belt and to bring said loops.
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plates to an open molding press comprising a platen or
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lower base comprising a &, grinding wheel cavity row of spaced molds, the spacing of said cavities being substantially equal to the spacing of the pellets in said 'row, to remove the molding means and
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supply, to close said press, to / treat or stabilize "said balls, to open said press and to eject the molded objects from said mold cavities and from between.
the so-called plates or box springs ...,
In another aspect, the invention consists of a dielectric heating device, comprising an isolated chamber or provided with
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notches, a conveyor belt of electrically conductive material, of the insulating material -transporté by said belt, an opening at each end of said chamber, in order to allow said belt and said \ insulating material to enter .. and to leave said chamber, means.
connecting in a way
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permanent said belt to the earth, a plate-shaped electrode mounted in said chamber, above and substantially parallel to) as well as at a certain distance from the upper surface of said belt, a radio-frequency transmitter or generator candidate for supplying a radio-frequency current to said plate-shaped electrode, a second electrode constituted by the court
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roie to earth, and uu dielectric formed in part by 1 a. said material transported by said belt.
In another aspect, the intention is to press. molding comprising plates of the upper and lower springs, said plates or springs being relatively long and narrow
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. and one of these plates or springs being movable, heating means, a half-mold and a single row of standing cavities associated with each plate or apple tree, each lower mold cavity being conditioned to receive a dumpling, and, each upper mold cavity being specific to coa:
ir, with a cavity. of the corresponding lower mold for molding said ball, means which normally keep said press open, so as to de-
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place said plate or movable bed base, to close said press after each lower mold cavity has received a 'boulette.den means for controlling 1 s, period during which said press is closed, and means for returning said press in its open position.
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The invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
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Fig.l is a plan view, partly in section, of the. 11lachine, shown partially schematically; , is an elevational view, part in section, of the machine, re-
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shown partially solematically, with the mechanism, feeding the pellets to the molding station and some other parts removed, for clarity;
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Fig 3 is an elevational view, partly in section, along 3-3 of l, a, freeze l, showing, on an enlarged scale, the upper portion. of 'the press, molding and its associated organs or parts;
Fig. 4 is a diagram of the times of the various parts of a typical cycle of operations. > By first referring to figs. 1 and 2e the frame ds. the machine comprises horizontal elements such as 10 and vertical elements such as 11. A conveyor belt 12 of suitable conductive material, preferably stainless steel, and having a smooth outer surface, is mounted by a training pulley
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13 and an idle pulley 14, arranged on .le, bQti of the machine at opposite ends thereof. The upper belt surface 113 occupies a substantially horizontal plane, and the belt is held. under the required tension using an adjustable auxiliary pulley, 15, mounted on the frame.
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The belt pzoelk is driven intermittently. by a. engine 16 and a combined device comprising a clutch 17 and a
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brake 18, a pulley 19 suitable for being connected to. the drive shaft by the clutch, a cable or a belt 20 and a pulley 21 mounted on the same shaft as the pulley 13.,, The combination of clutch and brake is such that the brake
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is applied as soon as the pulley 19 is ... desF. # Quplée of the motor, from third .. to, having only a minimum and constant over-training of the
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king]. 2 ..
The clutch and the brake are actuated by a lever 22, articulated at 33, connected to the clutch and to the brake at 24, and coupled at 25 to a piston 26, movable in a cylinder 27 and normally pressed by a spring 28 in the position shown, for which the pulley 19
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is uncoupled from the motor.
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The belt is normally driven, for only a small portion of each machine cycle, for example the last 3 seconds of a typical 17 second cycle. This is obtained, for example,
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by connecting the cylinder 37, by a pipe 2g, to .. a. air valve, 33 A actuated by a solenoid, and which comprises a cylinder 30 in which the piston 51 moves.
A portion of the piston rod 31 forms the core of the solenoid 32. The piston 31 is normally held, for example by a spring or an additional solenoid, in the position shown. , for which the piston closes an air duct 33 coming from a compreas, eur. Using a common timing device or timer, the eolenoid circuit is controlled such that it is energized after 14 seconds 2 "from the start of the cycle given as an example.
When this excitation is produced, the piston 31 is attracted to the right, compressed air is
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brought from the lower side of the piston 26 which moves upwards against the action of the spring 23, e + moves the lever 2P to lib4rey the brake and connect the pulley 19 to the motor, which determines the input - nement of the belt 12. 3 seconds later, the timer opens the
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circuit of the solenoid and de-extinguishes the latter, the piston 31 moves to the left and cuts off the air supply, the air is discharged through an outlet 34 and the piston 26 returns to the position shown, in disconnection. plant the motor pulley 19, applying the brake and stopping the running e.
A manual loading station is provided at the end of the. belt adjacent to the pulley 13. The loading means comprise a table 35 equipped with guide rails in order to receive the
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ends of a chario t 37 on which the feed fingers 8 are fixed in an adjustable manner. The front end of the finger che.aue is provided with a notch in the form of V. During loading , The carriage 37 is withdrawn from the position: shown using the handles 39. Pellets 40 are disposed on the table between the front ends of the fingers 38 and the belt 12, each pellet being approximately centered in the table. one in, check mark in V.
During the 14 second p6nade during which the belt is stationary, the carriage is disengaged.
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placed forward until% the meatballs are exactly folded.
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cées on a line forming the middle and parallel to the edges of the belt. The carriage is then withdrawn.,
Pellets of different sizes can be loaded simultaneously on the belt. To obtain that the centers of the balls occupy substantially the same straight line when they reach the belt, the position of each of the fingers of the carriage is adjusted to take into account the diameter of the ball placed in the notch. V-shaped. The adjustment means may comprise bolts passing through openings in the fingers and in the cart, the openings of one of the series being elongated.
In order for the forward movement of the trolley to be stopped when the pellets. reach the desired position on the belt, the outer edge of the table 35 forms a stop against la.quelle can come to bear the inner edge of the carriage.
While the belt is moving for 3 seconds, the pellets are brought to the preheating or reheating station. The heating means comprise an insulated or shielded chamber 41 having a narrow slot 42 at each end to allow the belt and a line of pellets to enter and exit. the chamber, a "hot" electrode 43 connected to a terminal of a standard radiofrequency transmitter or generator, 44, a "cold" electrode constituted by the belt itself, and a dielectric constituted by the dumplings. A frame 45 supports the electrode 43 and the frame is connected to a partition 46 by a bolt 47 and a nut 48.
By rotating this drer @ ier, the height of the electrode 43 above the belt and hence the heating action ge, can be changed ...
The belt, that is to say the "cold" electrode, is effectively grounded with a ball, a 49 loaded by a spring, coming into contact with the upper surface of the belt at each end. - moth of the chamber 41, and elastically influenced pulleys, 50, coming into contact with the lower side of the belt in the vicinity of the blades 49.
With the aid of additional 51 brushes, the edges of the upper surface of the belt are cleared of any foreign matter, in order to ensure an effective grounding.
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age 51A (Fig.l) are provided beyond the molding station.
The pre-heating or reheating period of each pellet is equal to and somewhat greater than .1 in 14 seconds during which the belt is stationary, as each pellet is heated as it moves through the . reheating chamber as well as when it is stationary.
After reheating in chamber 41, the pellets move with the belt to the molding station, the movement taking 3 seconds. The median lines of. the loading station, the reheating station and the molding station, transverse to the direction of travel of the belt, are equally spaced, and the time or duration of each movement of the belt is in such a relationship with its speed as each movement of the belt, is equal to the spacing between successive stations.
,
The bridge molding means constituted by a hydraulically actuated press (see also fig. 3) This press comprises frame elements 53, an upper frame element 83, a base and a hydraulic press 54 mounted between the elements 52 .
A plunger 55 moves upward in the cylinder. pressurizes the action of a pressurized liquid coming from an accumulator and admitted by a valve 56 and a pipe 57; a plate of Sardinian 58 is di, placed at 7. ' upper end of the plunger and a movable plate or base 59 rests on the guard plate. Guide plates 60 are attached to each end of the slatted p.latina or base 59 and cover the edges of the elements 52 preventing lateral displacement of the plate or base 59 relative to the elements 52 when it goes up and down between them. A bottom plate 61, a heating element, a bottom half-mold 61A and a row of bottom mold cavities 62 are commonly associated with the base plate or box spring 59.
An apron 63 is attached to the lower half-mold 61A, between the mold cavities 62 and the belt, e 12, one edge of the apron being located in the immediate vicinity of the edge of the belt. The upper surface of the mold cavities is slightly below that of the apron and this is a little below that of the belt.
Alternatively the apron is removed, the surfaces of the lower mold half and its cavities are established in the same
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plane and slightly below the upper surface of the belt, belt, and mold half. lower es.t extended laterally so that its bora is very 'close to the edge of the belt.
An upper plate or box spring is fixed under the upper frame element 53, and has, associated therewith in a common manner, a heating element, an upper half-mold 64 and a row of upper mold cavities. .
An important feature of half-molds is that, unlike conventional molds, they are relatively long and narrow and each have only one row of mold cavities.
Immediately after moving with the belt from the reheating station to the molding station, the pellets are fed from the belt into the cavities of the bottom or bottom mold, the press being open at this time. . The means for feeding the pellets comprise a carriage 63, mounted to slide. its ends on rods 67 fixed at their internal ends 68 in the side members 52. Springs 69 are mounted on the rods
67 between the carriage and the side elements. Feed fingers 70 similar to fingers 53 are adjustably attached to cart 66.
The inward movement of the carriage and of the fingers to bring the balls of the belt into the cavities of the lower mold, is obtained by means of a rod 71 fixed to the piston 72 movable in a cylinder 73,16 on the side. external piston receiving compressed air by an air valve controlled by a solenoid, 74, similar to valve 29 A controlling the supply of air to cylinder 27. A solenoid
75 is energized for a short period, controlled by a timer, after the pellets have been moved from the heating station to the molding station.
During this period, a piston 76, part of the rod of which forms the core of the enoid sol, moves to the right from the position shown in FIG. 1, and allows air to pass from the compressor to the outer side of piston 72 and move the carriage and fingers inward, the V-notched ends of the fingers feeding the pellets. in their respective cavities of the lower mold. The solenoid 75 is then de-ex @ ted, the piston 76 returns to the position shown, the air is
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evacuated from the cylinder. ?? and the springs 69 groove the carriage in the
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position represented.
The cylinder '13 is supported on a bracket 74A provided with an adjustable stop 75A suitable for being met by a stop 7,3,, 4 fixed to the carriage 66 to limit the forward movement of the carriage.
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At the end of the return or external 'l1:) uvemsnt' of the carriage, the latter comes into contact and closes a switch to, well, tou 77 mounted in the circuit of a solenoid 79 of the hydraulic valve 5 '? which is analogous to air valves 39 A and 74. Solenoid 79, after its circuit has been closed by switch 7.7, is energized for a determined time, controlled by a timer, and, while it is When energized, pressurized liquid is supplied by an accumulator, and through the conduit 57, on the lower side of the plunger 55. The lower plate or base moves upwards with the lower half-mold and its cavities (and the meatballs! reheated) and co-act with the upper half-mold and its cavities to mold the ob-
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jets.
The treatment or stabilization is carried out simultaneously 3 using the heating elements associated with the plates or box springs.
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The necessary processing time is determined in advance, and the timer is adjusted accordingly. At the end of the treatment or stabilization, the solenoid 78 is de-energized, the supply of liquid to the accumulator is cut off, the plunger returns to the position shown - Gloved in fig. 3 and the liquid is discharged from the press cylinder , by the valve 53, dan a liquid reservoir.
The movement of return to the descendant of the plunger 55 is helped by (G [1 rods 79 fixed Ipurrt extremity RU.p0rl'1uref'l pur len C'.Dt0F1 da lt plate or movable bed base .1; 9, and trl3.vf1r "nt of the p) nqu8P q) nssu- jetties to the frame of e 1 machine and each comprising an adjustable device Sis a lower end. A resqor, tz is fixed each connecting rod between its device 31 and the plate 90 ..
When the plunger 55 and the plate or sommi, er 59 move upwards, the springs 82 are compressed, and when the arrival of liquid under pressure
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at In pre-5-e, F4 is ciu-o4 (3, the report regulates the platinum or base 5a in the position shown in fig <-t The ejection of the mJu.14e pellet? from the cavities 35 of the upper mold is obtained as Leak: The ejection valves 83 have
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central rods 84 each of which is connected to a transverse link plate, each link plate being non-turn connected at each end to an assembly bar 85.
The assembly bars are interconnected at intervals by transverse ejector arms 86, each of which is housed in a narrow slot in the upper plate or box spring, above a mold cavity. Each arm 86 bears in the middle an ejection pin, movable axially in a neighboring cavity of the upper mold. When compressed air is supplied to the valves 93, the rods 94 move downward, carrying with them the link plates, the bars 35, the arms 86 and the ejector pins which eject. molded and processed objects from mold cavities.
Compressed air is supplied from a compressor to the valves 83 through a cylinder 37 and lines 88 and 39. The air supply is controlled by a piston 90 moving in the cylinder 87, and a fixed rod 91. to the piston and to the plate or box spring 59. As the latter moves downwards, the piston 90 allows air to flow from, compress to the valves 83 and the ejection pins are actuated. When the plate or box spring 59 moves upwards, the piston cuts off the air supply to the compressor and the air is evacuated to the atmosphere of the valve 83. The ejection pins are returned, for example. by return springs.
To transfer the ejected molded objects, between the plates, or box springs in a chute 92 and to clean the mold cavities, compressed air is used. It is provided with, a compressor, by a cylinder, 3, an opening '; 14, a main pipe 95 supported in brackets 96, and discharge pipes 97 connected to the pipe 95 and oriented between them. plates or box springs and towards the chute 92.
The opening94 4 est. normally closed by a valve 93, a portion of the rod 99 of which forms the core of a solenoid 100. The solenoid circuit is controlled by a flour mill. The timer is on. set so that the solenoid is energized when the press opens.
When the solenoid, e is energized, the valve 98 is moved away from the opening 94 and air passes from the compressor through the pipes.
97. After a short time, the solenoid 100 is de-energized, the opening 94 is closed by the valve 98 and the air blowing is interrupted PU *
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The various parts or periods of a typical 17 second cycle, as described, are illustrated in Fig. 4. Solid lines indicate periods controlled directly by timers.
It should be clearly understood that times can be altered to accommodate varying factors such as dimensions. pellets, the nature of the pellets, the intensity of the preheating, the period used for manual loading, and the period required for checking after opening the container and before the. The next row of dumplings is introduced into the cavities.
Line 101 shows the period during which the carriage is moved towards the press and line 102 the return movement under the influence of springs 69.
Line -103 indicates the time during which the press is closed, line 104 the processing time and line 105 the opening of the press under the influence of the springs 82. The meaning to be given to the other lines is obvious. .
Means of manual feeding to the loading station have been described, as it is considered desirable to check the loading station to ensure that defective pellets do not pass on the belt and subsequently through the press.
With pellets in good condition, loading and automatic feeding means could be provided at the loading station. These means may include, for example, a hopper placed above the table 35 and conditioned to drop spaced pellets onto the table while other pellets are over time processed and molded in the press. Devices comprising elements analogous to those associated with carriage 66 could be substituted for carriage 77 and not part! - 'or associated members. Means similar to elements 77 and 74, and associated parts or members could be.
designed to bring pellets from the table 35 onto the belt 12.
A single valve or valve 74 could be employed with a branch connecting the valve or valve 74 and cylinder 73 to. a cylinder, corresponding to cyl.indre 73, at the loading station.
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In such a case, one row of pellets would be fed from table 35 onto belt 12 at the same time as another row is fed from the belt into the press.
Although we have described a press including the plate or base. inferior. is the movable plate or base, and, in which the ejection pins are associated with the upper plate or base, it is clear to those skilled in the art that the upper plate or base could be the plate or base. movable and that the ejection pins could be associated with the lower plate or base. ,
Similarly, the. conduits 35 and 97 could be mounted on the lower plate or box spring, or be independent of both plates or box springs, provided that the air is sent between the two plates or box spring when the press is opened.
Of course, the invention is not limited to the arrangements more especially described, but includes variations and equivalents.
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