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" Perfectionnements apportés à la fabrication de crampons d'échafaudage " Priorité d'une demande de brevet déposée en Grande Bretagne le 28 mai 1945 N 13 294 au nom de Léonard Sydney RICHARDS conjointement avec la société susdite.
La présente invention se rapporte aux orampons utilisés dans l'érection d'échafaudages en tubes d'acier, ces crampons étant du type comprenant.un élément formé en U, destiné à prendre entre ses branches un tube d'une paire de tubes à cramponner et dont les bords sont enfoncés latéralement pour recevoir l'autre tube transversalement au premier, et un élément de oramponnage disposé, quand il est serré, à presser les tubes ensemble l'un oontre l'autre avec le premier s'appuyant contre la boucle intérieure de l'U. L'élément de oramponnage consiste ordinairement en un plateau encerclant les branches de l'élément en forme dtU et portant une vis de serrage destinée à porter contre le tube extérieur, la pression extérieure étant absorbée par des saillies en forme.de corne sur lesdites branches;
dans quelques cas, le plateau est, pour des raisons de commodité, fixé par des charnières à l'une des branches et disposée pour prendre par derrière une saillie de l'autre branche. Tandis qu'il est d'une commodité considérable que toutes les parties d'un crampon soient connectées ensemble d'une façon permanente, de sorte que,le crampon comme entité consiste en un seul article, il a été un désavantage sérieux des crampons de ce type qui ont été proposés jusqu'à présent que l'action de serrer la vis de cramponnement a une tendance à écarter les branches de-l'élément en forme d'U de sorte qu'après avoir été employéeplusieurs fois, ces dernières deviennent si défigurées que le plateau de cramponnement ne peut plus entrer en prise convenable avec elles.
Le but de la, présente invention est de donner à un crampon en une pièce du type précité une forme per- fectionnée de plateau de cramponnement, par lequel ce désavantage puisse être évité, tandis qu'on réalise certains autres avantages mentionnées dans la description qui suit.
Un crampon d'échafaudage à tubes du type mentionné, selon la présente invention, comprend un plateau de oramponnage qui est fixé par une charnière à une branche de l'élément en forme de U et qui est pourvu de moyens pour s'engager avec l'autre branche de celui-ci de manière â fournir un blocage positif empêchant un mouvement latéral extérieur d'une branche par rapport à l'autre/quand le plateau de oramponnage est dans la position opératoire, c'est-à-dire due à l'extension de l'élément en forme de U quand on serre la vis de serra
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Le plateau peut être pourvu sur la face extérieure de son bout libre ( c'est-à-dire le bout éloigné de sa dernière ) d'une patte destinée, quand le plateau est tourné dans la po- sition opératoire,
à s'engager dans la face latérale extérieure de la branche voisine de 1'élément en forme de U. Ou bien, le plateau peut être muni d'une ouverture à son extrémité libre de manière à recevoir une saillie faisant face vers l'intéri- eur sur cette branche de Isolément en forme d'U contre lequel cette partie du plateau porte quand on serre la vis de serrage.
La nature de l'invention et la manière dont elle peut être réalisée,sont décrites ci-après avec référence aux dessins ci-joints.
Dans ces dessins :
La figure 1 est une vue en perspeotive d'une forme de ré- alisation de l'invention, montrée avec le plateau de oramponnage tourné en position ouverte.
La figure 2 est une élévation de front, partiellement en section, montrant les positions des parties du crampon de la figure 1 ( dessiné à échelle réduite) quand il est employé pour serrer ensemble deux tubes de l'échafaudage en angles droits l'un par rapport à l'autre.
La figure 3 est une vue en perspective d'une variante d' une forme de réalisation de l'invention.
Le crampon illustré dans les figures 1 et 2 comprend un élément en forme de U 10 ayant deux branches parallèles 101 et 102, dont les bords sont évidés respectivement en 103, 104 Dans l'usage, l'un des deux tubes à serrer en angles droits est reçu dans l'anse de la partie en forme de U, c'est-à-dire le tube A dans la figure 2, tandis que l'autre tube, c'est-à- dire le tube B, est placé dans lesdits évidements 103, 104
Labranche 101 est pourvue d'une patte 105 à laquelle est fixée par charnière le plateau de cramponnage 11 destiné à tourner autour de cette charnière entre la position ouverte montrée dans la figure 1 et la position fermée ou opérative montrée dans la figure 2.
Une douille 111 dans le plateau de oramponnage 11 est forée et percée pour constituer un écrou pour la vis de oramponnage 12 qui,quand le plateau 11 est tourné dans la position fermée, peut être serrée contre le tube B, pressant celui-ci contre le tube A qui à son tour, se met contre la surface intérieure de l'anse de la partie en U de l'élément 10. Quand la vis 12 est serrée de cette manière, les cornes-106, 107 des branches 101, 102 résistent à la pres- sion extérieure sur le plateau 11.
Pour empêcher qu'un serrage excessif de la vis de ser- rage 12, spécialement après usage répété, puisse défigurer l'élément en forme de U par l'extension latérale des branches 101, 108, l'extrémité libre du plateau 11 est muni, sur sa fade extérieure, d'une patte 112 qui, comme on le voit dans la figure 2, s'engage sur la face latérale extérieure de la oorne 107 de la branche 102 Ainsi un blocage positif est fourni, par la branche 108 est effectivement empêché de s'étendre à l'extérieur en s'éloignant de la branche 101 aussi longtemps que le plateau 11 reste dans la position fermée.
Dans le crampon modifié illustré dans la figure 3, la patte 11a sur le plateau de oramponnage 11 est omis, et dans ce cas 1'extrémité libre du plateau est pourvue d'une ouver- ture ou douille 113 et la corne 107 de la branche 102 porte une saillie regardant vers l'intérieur 108, la disposition étant telle.que si le plateau 11 est tourné vers la position @ le-quel
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opératoire, ladite saillie 108 est reçue dans ladite ouverture 113, fournissant à nouveau un blocage positif contre un mouve- ment latéral relatifdes branches 101, 102 sous la pression de la vis de serrage.
Le plateau de serrage peut être fabriqué par matriçage, la forme finie incorporant le trou pour le pivot de la char- nière à une extrémité, et la patte 112 ou l'ouverture 113 pour engagement avec la branche de l'élément en forme de U à 1'autre extrémité. Le plateau est de préférence en section de rainures pour opposer un haut degré de résistance à la flexion sous la pression latérale à laquelle elle est soumise, quand on emploie et serre la vis de serrage.
REVENDICATIONS.
1.) Crampon d'échafaudage de tubes du type susdit, oom- prenant un plateau'de oramponnage articulé à une branohe de 1' élément en forme d'u et ayant des moyens destinés à venir en prise avec l'autre branche de celui-ci d'une manière telle.que soit assuré un blocage positif empêchant un mouvement lateral vers l'extérieur d'une branche par rapport à l'autre quand le plateau de serrage est dans la position active. /quand
2.) Crampon de tube d'échafaudage suivant la revendica- tion 1 dans lequel le plateau de serrage est pourvu sur la face extérieure de son extrémité libre,d'une patte destinée, quand le plateau est tourné dans la position active, à venir en prise avec la face extérieure latérale de la branche voi- sine de 1'élément en forme, de U.
3) Crampon de tube d'échafaudage suivant la revendioa- tion 1, dans lequel le plateau de serrage est ouvert à son ex- trémité libre et disposé ainsi à recevoir une saillie dirigée vers l'intérieur.et située sur celles-des branches de l'élé- ment en forme de U contre laquelle cette partie de plateau de serrage porte quand on serre la vis de serrage.
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"Improvements in the manufacture of scaffolding studs" Priority of a patent application filed in Great Britain on May 28, 1945 No. 13,294 in the name of Léonard Sydney RICHARDS jointly with the aforementioned company.
The present invention relates to orampons used in the erection of scaffolding made of steel tubes, these clamps being of the type comprising a U-shaped element, intended to take between its branches a tube of a pair of clamping tubes. and the edges of which are pushed in laterally to receive the other tube transversely to the first, and a stamping element arranged, when it is tight, to press the tubes together against each other with the first resting against the loop interior of the U. The stamping member ordinarily consists of a plate encircling the legs of the dtU-shaped member and carrying a set screw intended to bear against the outer tube, the outer pressure being absorbed by horn-shaped projections on said legs. ;
in some cases, the tray is, for convenience, fixed by hinges to one of the branches and arranged to take from behind a projection of the other branch. While it is of considerable convenience that all parts of a stud are permanently connected together, so that the stud as a whole consists of a single article, it has been a serious disadvantage of studs. this type which has been proposed heretofore that the action of tightening the stud bolt has a tendency to move the legs of the U-shaped member apart so that after having been used several times the latter become so disfigured that the cleat plate can no longer engage properly with them.
The object of the present invention is to give a one-piece stud of the above-mentioned type an improved shape of a stud-plate, whereby this disadvantage can be avoided, while certain other advantages mentioned in the description are realized. follows.
A tube scaffolding clamp of the type mentioned, according to the present invention, comprises an oramping plate which is hingedly attached to a branch of the U-shaped member and which is provided with means for engaging with it. another leg thereof so as to provide a positive lock preventing outward lateral movement of one leg relative to the other when the stamping plate is in the operative position, i.e. due to the extension of the U-shaped element when the tightening screw is tightened
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The plate can be provided on the outside face of its free end (that is to say the end far from its last) with a tab intended, when the plate is turned in the operative position,
to engage in the outer side face of the neighboring branch of the U-shaped element. Or, the tray may be provided with an opening at its free end so as to receive a projection facing inwardly. - eur on this branch of U-shaped isolator against which this part of the plate bears when tightening the clamping screw.
The nature of the invention and the manner in which it may be carried out are described below with reference to the accompanying drawings.
In these drawings:
Figure 1 is a perspective view of one embodiment of the invention, shown with the stamping plate rotated to the open position.
Figure 2 is a front elevation, partially in section, showing the positions of the parts of the clamp of Figure 1 (drawn to a reduced scale) when it is used to clamp together two tubes of the scaffold at right angles one by one. compared to each other.
Figure 3 is a perspective view of a variant of an embodiment of the invention.
The clamp illustrated in Figures 1 and 2 comprises a U-shaped element 10 having two parallel branches 101 and 102, the edges of which are recessed respectively at 103, 104 In use, one of the two tubes to be clamped at angles straight is received in the shackle of the U-shaped part, i.e. tube A in figure 2, while the other tube, i.e. tube B, is placed in said recesses 103, 104
The branch 101 is provided with a tab 105 to which is fixed by hinge the clamping plate 11 intended to rotate around this hinge between the open position shown in Figure 1 and the closed or operative position shown in Figure 2.
A socket 111 in the stamping plate 11 is drilled and drilled to form a nut for the stamping screw 12 which, when the plate 11 is rotated to the closed position, can be clamped against the tube B, pressing the latter against the tube A which in turn comes up against the inner surface of the shackle of the U-shaped part of the element 10. When the screw 12 is tightened in this way, the horns-106, 107 of the branches 101, 102 resist to the external pressure on the plate 11.
To prevent an over-tightening of the set screw 12, especially after repeated use, from disfiguring the U-shaped member by the lateral extension of the legs 101, 108, the free end of the plate 11 is provided. , on its outer fade, a tab 112 which, as seen in Figure 2, engages on the outer side face of the oorne 107 of the branch 102 Thus a positive blocking is provided, by the branch 108 is effectively prevented from extending outward away from the branch 101 as long as the tray 11 remains in the closed position.
In the modified clamp shown in Figure 3, the tab 11a on the stamping plate 11 is omitted, and in this case the free end of the plate is provided with an opening or socket 113 and the horn 107 of the limb. 102 carries an inwardly facing projection 108, the arrangement being such that if the plate 11 is turned to the position at which
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operatively, said projection 108 is received in said opening 113, again providing positive locking against a relative lateral movement of the branches 101, 102 under the pressure of the clamping screw.
The clamping plate can be fabricated by die-forging, the finished shape incorporating the hole for the hinge pivot at one end, and tab 112 or opening 113 for engagement with the branch of the U-shaped member. at the other end. The platen is preferably in section of grooves to provide a high degree of resistance to bending under the lateral pressure to which it is subjected when the set screw is used and tightened.
CLAIMS.
1.) Tube scaffolding clamp of the aforesaid type, comprising an oramping plate hinged to one branch of the u-shaped element and having means intended to engage the other branch thereof. here in such a way that a positive locking is ensured preventing lateral outward movement of one branch with respect to the other when the clamping plate is in the active position. /when
2.) Scaffold tube clamp according to claim 1 in which the clamping plate is provided on the outer face of its free end with a tab intended, when the plate is rotated into the active position, to come. engaged with the lateral exterior face of the neighboring branch of the U-shaped member.
3) Scaffold tube clamp according to claim 1, in which the clamping plate is open at its free end and thus disposed to receive a protrusion directed inwardly. And located on them. the U-shaped element against which this clamping plate part bears when tightening the clamping screw.
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