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Procédé de moulage des métaux sous pression pour moules permanents permettant également l'alimentation continue de trains de laminage.
Pendant longtemps le moulage des métaux s'est effectué unique- ment en versant dans l'ouverture des moules le métal fondu contenu dans une poche.Ce procédé par simple gravité du métal en fusion a l'inconvénient de donner des pièces présentant des soufflures ou des manques de métal.
On a imaginé de refouler par un piston dans des moules perma- nents le métal en fusion contenu dans un cylindre,Ce procédé méca- nique amène une usure rapide du matériel et ne permet d'employer à chaque fois qu'une faible quantité de métal en fusion.
Un autre procédé consiste à refouler par pression d'air compri- mé le métal en fusion contenu dans la poche.Ce procédé également ne peut être employé que pour de faibles quantités de métal et,en outre,le remplissage de la poche ne peut s'effecher qu'en déplaçant cette poche d'où une difficulté de réaliser des joints étanches.
La présente invention coniiste en un procédé 'de moulage sous pression caractérisée par la disposition du métal en fusion dans une poche-réservoir surélevée en communication par un tube étanche avec une poche-creuset fermée et étanche munie de tubulures avec robinets d'arrêt pour l'écoulement du métal fondu dans les moules, la pression étant ainsi proportionnelle à la surélévation du réser- voir.
Elle est encore caractérisée par la disposition dans le revête- ment intérieur réfractaire de la poche-creuset de coulée de résis- tances électriques de réchauffage permettant d'amener ou de mainte- nir le métal en fusion à la température désirée.
Les dessins annexés montrent schématiquement,à titre d'exemple non limitatif,une forme de réalisation de l'invention.
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La figure 1 donne en coupe une vue schématique de l'installa- tion et la figure 2 donne à plus grande échelle la coupe du revête- ment intérieur de la paroi de la poche-creuset de coulée.
La métal en fusion est disposé dans une poche-réservoir suréle- vée constituée d'une enveloppe métallique 1 et d'un revêtement in- térieur réfractaire 2.De la base de ce réservoir part un tube 3, garni intérieurement d'un enduit réfractaire 4 pyro-conducteur,par lequel le métal en fusion s'écoule dans la poche-creuset de coulée étanche constituée d'une enveloppe métallique 5 revêtue intérieure- ment d'un enduit réfractaire et pyro-conducteur.Cette poche de cou- lée comporte à la partie inférieure une tubulure 6 munie d'un robi- net 7 et intérieurement un tube réfractaire 8 fixée au couvercle et se prolongeant extérieurement par une tubulure munie d'un robi- net 10.
Ces tubulures seront appliquées par tout moyen connu sur les moules permanents 11 et 12 soit pour l'alimentation en source soit pour l'alimentation par le dessus.Quand les moules sont remplis on ferme les robinets de commande 7 et 10 des tubulures. uand le réservoir de pression 1 est vide,il peut être nécessai re de vider la poche-creuset par pression.A cet effet on a disposé un robinet 13 à la base du tube 3;on ferme ce robinet et on fait arriver un gaz comprimé à la partie supérieure de la poche par une canalisation 14 munie d'un robinet 15.Ce robinet 15 obture cette canalisation 14 lors du fonctionnement normal de l'installation par pression du métal en fusion contenu dans la poche-réservoir.
Sur le métal en fusion est disposée une masse séparatrice de protection 16 dans le réservoir surélevé 1 et 17 dans la poche de coulée 5.
La poche de coulée sera revêtue intérieurement d'un premier gar nissage réfractaire 18 sur lequel seront appliqués une couche d'i- solant thermique 19 puis un autre garnissage réfractaire 20 revêtu d'un enduit réfractaire de protection 21.Sur cet enduit réfractaire sera disposé un garnissage pyro-conducteur 22 dans lequel on place- ra des électrodes en graphite ou autre conducteur réfractaire 23, 24,25,26 en nombre indéterminé,l'électrode du fond étant reliée à un pôle et les autres électrodes à l'autre pôle par exemple.Enfin l'ensemble sera couvert d'un garnissage réfractaire d'usure et de protection 27.
Grâce aux électrodes la poche de coulée pourra être maintenue ou portée à la température désirée pour obtenir soit un simple ré- chauffage ,soit un surchauffage,soit un affinage du métal.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention présente donc les avantages suivants: - suppression des mécanismes fragiles,coûteux et d'usure rapide; - remplacement des petits creusets des autres procédés,où le mé- tal s'altère et provoque un manque d'homogénéité dans la fabrica- tion, par un creuset de grande dimension; - réchauffage électrique par garnissage réfractaire pyro-conduc- teur de très longue durée permettant de régler la température de @
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coulée et de conduire l'affinage du métal.
Le procédé permet l'alimentation continue de trains de lamina- ge en faisant déverser le métal en fusion, à l'état pâteux,directe - ment entre les cylindres du laminoir.
Il v sans dira que les formes,détails,matières premières et dispositions diverses peuvent varier sans sortir du cadre de la présente invention.En particulier la poche réservoir surélevée et le tube de communication peuvent comporter un dispositif de revête- ment et de chauffage analogue à celui de la poche de coulée.
REVENDICATIONS.
Procédé de moulage des métaux sous pression pour moules perma- nents, permettant également l'alimentation continue de trains de la- minage,caractérisé par la disposition du métal en fusion dans une poche-réservoir surélevée en communication par un tube étanche avec une poche-creuset fermée et étanche munie de tubulures avec robi- net d'arrêt pour l'écoulement du métal fondu dans les moules, la pression étant ainsi proportionnelle à la surélévation du réservoir
Dispositif de moulage sous pression comme ci-dessus dans lequel le revêtement réfractaire de la poche ou creuset de coulée compor- te des résistances électriques de réchauffage permettant d'amener ou de maintenir le métal en fusion à la température désirée.
Dispositif de moulage sous pression comme ci-dessus dans lequel la poche-réservoir surélevée et le tube de communication comportent également un dispositif de revêtement et de chauffage électrique analogue à celui de la poche de coulée.
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