CN109434040A - Tft铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法 - Google Patents

Tft铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109434040A
CN109434040A CN201811628306.6A CN201811628306A CN109434040A CN 109434040 A CN109434040 A CN 109434040A CN 201811628306 A CN201811628306 A CN 201811628306A CN 109434040 A CN109434040 A CN 109434040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
platinum
compactness
ingot casting
tft
rhodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811628306.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109434040B (zh
Inventor
刘高斯
金英杰
杨志先
陈明清
施卫锋
王来兵
尹俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intel platinum Co.,Ltd.
Original Assignee
WUXI INTERPAL METALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI INTERPAL METALS CO Ltd filed Critical WUXI INTERPAL METALS CO Ltd
Priority to CN201811628306.6A priority Critical patent/CN109434040B/zh
Publication of CN109434040A publication Critical patent/CN109434040A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109434040B publication Critical patent/CN109434040B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/04—Alloys based on a platinum group metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，属于金属材料技术领域。其通过抽真空、感应熔化、加入脱氧剂、缓慢凝固、充氩气、抽真空、感应熔化并多次循环的熔炼排气方法，在仅具有普通机械泵的条件下得到低气孔率、无缩松、高致密度的铂铑合金铸锭。本发明有效提高了铂铑制品的致密度，从而避免了铂铑制品在通电加热时因气孔导致的加热不均。

Description

TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法
技术领域
本发明涉及一种TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，属于金属材料技术领域。
背景技术
铂铑合金作为一种优异的高温合金材料，具有高熔点、适度的电阻率、优异的高温持久强度、优异的高温抗氧化性和耐蚀性、良好的加工性能，在特种玻璃的生产中扮演着极为重要的角色。
由于铂、铑等贵金属对氧具有强烈的吸附性，合金液中会含有较多的氧气，在浇铸后凝固时，会在铸锭内部形成气孔、疏松等缺陷。尤其是当合金中铑含量较高时，更容易含有大量氧气而无法排出。
TFT-LCD玻璃基板是一种对内部缺陷要求苛刻的产品，其生产过程中需要严格的澄清和均化处理。在这个过程中，需要对TFT-LCD铂金通道进行分段电加热，从而精确地提升或保持熔融玻璃液在不同工段的温度，以达到升温、澄清、均质、搅拌的目的。铂金通道的管道作为薄壁管材，若致密度不高存在气孔，在电加热过程中会影响电流的分布，从而影响热区的分布。
因此降低铂铑合金铸锭中的气孔率，提高铸锭的致密度，进而生产出均匀致密的薄壁铂金管道，对通道系统的电加热性能极为重要。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，可制备气孔率极低，无缩松，致密度大于等于99%的铂铑合金铸锭，此铸锭经塑性加工后接近合金理论密度，制成TFT-LCD铂金通道通电后形成均匀热场。
本发明的技术方案，TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，步骤如下：
（1）抽真空：将经过配比的铂铑合金2-30kg放入到真空炉的氧化锆坩埚中，合上真空炉盖，打开旋片真空泵及真空阀，抽真空使气压降至10-50Pa并保持；
（2）感应熔化：开启感应电源，将功率缓慢上升至10-30kW，将金属熔化；
（3）加入脱氧剂：通过真空炉的加料装置向合金液中加入微量脱氧剂，保持5-30分钟，形成均相合金液；
（4）缓慢凝固：将功率缓慢降低至5-15kW，使合金液平静后缓慢凝固，直到凝固完全；
（5）充氩气：保持旋片真空泵的运转，关闭真空阀，打开充气阀充入氩气，使气压升至200-1000Pa；
（6）抽真空：关闭充气阀，打开真空阀，使气压再次降至10-50Pa；
（7）熔化：将功率升高至10-30kW，将合金再次熔化；
（8）重复：循环步骤（3）到步骤（6）2-6次；
（9）浇铸：合金熔化后，将功率再提升1-5kW，浇铸到水冷铜模中，形成高致密度的铂铑合金锭，铸锭致密度大于等于99%。
进一步的，步骤（1）所述的铂铑合金中铑的质量分数为1%-25%。
进一步的，步骤（1）所述氧化锆坩埚为Y2O3稳定氧化锆坩埚、MgO稳定氧化锆坩埚、CaO稳定氧化锆坩埚或SiO2稳定氧化锆坩埚中的一种；
进一步的，所述氧化锆含量需大于或等于95%。
进一步的，步骤（2）所述感应电源为中频感应电源、中高频感应电源或高频感应电源；功率上升速度为0.4-2kW/min。
进一步的，步骤（3）所述脱氧剂为CaB6、CaC2、SiC中的一种或几种，添加量为反应物质量的0.1-0.5‰。
进一步的，步骤（4）中功率缓慢降低时，降低速度为0.4-2kW/min。
进一步的，步骤（5）所述真空阀为气动阀、电磁阀或手动阀中的一种。
进一步的，步骤（5）所述充气阀为气动阀、电磁阀或手动阀中的一种。
进一步的，步骤（5）所述氩气为纯度不低于99.99%的高纯氩气。
进一步的，步骤（9）所述水冷铜模为扁模或竖模中的一种。
本发明的有益效果：本发明的制备方法利用CaB6、CaC、SiC等脱氧剂在高温下与金属液中的氧结合生成氧化钙、二氧化硅及二氧化碳等，并利用气体在金属固相中的溶解度远小于液相的特性，通过合金液缓慢凝固释放，通过抽真空降低金属液上层气压，并通过充氩气稀释后再次抽真空进一步降低氧分压，经过多次循环，实现铂铑合金液中含气量的显著降低，形成的高致密度铸锭用于TFT-LCD通道薄壁管材的生产，通电后电流均匀，产生的热场均匀，有效提高产品质量及延长通道寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
（1）抽真空：将经过配比的铂铑1合金2kg放入到真空炉的氧化锆坩埚中，合上真空炉盖，打开旋片真空泵及真空阀，抽真空使气压降至10Pa并保持；
（2）感应熔化：开启感应电源，将功率缓慢升至10kW，将金属熔化；
（3）加入脱氧剂：通过真空炉的加料装置向合金液中加入0.4gCaB6，保持5分钟，形成均相合金液；
（4）缓慢凝固：将功率缓慢降低5kW，使合金液平静后缓慢凝固，直到凝固完全；
（5）充氩气：保持旋片真空泵的运转，关闭真空阀，打开充气阀充入氩气，使气压升至200Pa；
（6）抽真空：关闭充气阀，打开真空阀，使气压再次降至10Pa；
（7）熔化：将功率升高至10kW，将合金再次熔化；
（8）重复：循环步骤（3）到步骤（6）2次；
（9）浇铸：合金熔化后，将功率再提升1kW，浇铸到水冷铜模中，形成高致密度的铂铑合金锭，在铸锭上取一块30mm×30mm×30mm的样品，用排水法测样品的密度，测得样品的密度是合金理论密度的99%。
实施例2
（1）抽真空：将经过配比的铂铑25合金30kg放入到真空炉的氧化锆坩埚中，合上真空炉盖，打开旋片真空泵及真空阀，抽真空使气压降至50Pa并保持；
（2）感应熔化：开启感应电源，将功率缓慢升至30kW，将金属熔化；
（3）加入脱氧剂：通过真空炉的加料装置向合金液中加入24gCaB6，保持30分钟，形成均相合金液；
（4）缓慢凝固：将功率缓慢降低15kW，使合金液平静后缓慢凝固，直到凝固完全；
（5）充氩气：保持旋片真空泵的运转，关闭真空阀，打开充气阀充入氩气，使气压升至1000Pa；
（6）抽真空：关闭充气阀，打开真空阀，使气压再次降至50Pa；
（7）熔化：将功率升高至30kW，将合金再次熔化；
（8）重复：循环步骤（3）到步骤（6）6次；
（9）浇铸：合金熔化后，将功率再提升5kW，浇铸到水冷铜模中，形成高致密度的铂铑合金锭，在铸锭上取一块30mm×30mm×30mm的样品，用排水法测样品的密度，测得样品的密度是合金理论密度的99.1%。
实施例3
（1）抽真空：将经过配比的铂铑15合金20kg放入到真空炉的氧化锆坩埚中，合上真空炉盖，打开旋片真空泵及真空阀，抽真空使气压降至50Pa并保持；
（2）感应熔化：开启感应电源，将功率缓慢升至30kW，将金属熔化；
（3）加入脱氧剂：通过真空炉的加料装置向合金液中加入6gCaB6，保持20分钟，形成均相合金液；
（4）缓慢凝固：将功率缓慢降低15kW，使合金液平静后缓慢凝固，直到凝固完全；
（5）充氩气：保持旋片真空泵的运转，关闭真空阀，打开充气阀充入氩气，使气压升至1000Pa；
（6）抽真空：关闭充气阀，打开真空阀，使气压再次降至50Pa；
（7）熔化：将功率升高至30kW，将合金再次熔化；
（8）重复：循环步骤（3）到步骤（6）6次；
（9）浇铸：合金熔化后，将功率再提升5kW，浇铸到水冷铜模中，形成高致密度的铂铑合金锭，在铸锭上取一块30mm×30mm×30mm的样品，用排水法测样品的密度，测得样品的密度是合金理论密度的99%。
实施例4
（1）抽真空：将经过配比的铂铑20合金20kg放入到真空炉的氧化锆坩埚中，合上真空炉盖，打开旋片真空泵及真空阀，抽真空使气压降至10Pa并保持；
（2）感应熔化：开启感应电源，将功率缓慢升至30kW，将金属熔化；
（3）加入脱氧剂：通过真空炉的加料装置向合金液中加入8gCaB6，保持25分钟，形成均相合金液；
（4）缓慢凝固：将功率缓慢降低15kW，使合金液平静后缓慢凝固，直到凝固完全；
（5）充氩气：保持旋片真空泵的运转，关闭真空阀，打开充气阀充入氩气，使气压升至200Pa；
（6）抽真空：关闭充气阀，打开真空阀，使气压再次降至10Pa；
（7）熔化：将功率升高至30kW，将合金再次熔化；
（8）重复：循环步骤（3）到步骤（6）6次；
（9）浇铸：合金熔化后，将功率再提升5kW，浇铸到水冷铜模中，形成高致密度的铂铑合金锭，在铸锭上取一块30mm×30mm×30mm的样品，用排水法测样品的密度，测得样品的密度是合金理论密度的99.3%。
实施例5
（1）抽真空：将经过配比的铂铑10合金20kg放入到真空炉的氧化锆坩埚中，合上真空炉盖，打开旋片真空泵及真空阀，抽真空使气压降至20Pa并保持；
（2）感应熔化：开启感应电源，将功率缓慢升至30kW，将金属熔化；
（3）加入脱氧剂：通过真空炉的加料装置向合金液中加入4gCaB6，保持20分钟，形成均相合金液；
（4）缓慢凝固：将功率缓慢降低15kW，使合金液平静后缓慢凝固，直到凝固完全；
（5）充氩气：保持旋片真空泵的运转，关闭真空阀，打开充气阀充入氩气，使气压升至200Pa；
（6）抽真空：关闭充气阀，打开真空阀，使气压再次降至20Pa；
（7）熔化：将功率升高至30kW，将合金再次熔化；
（8）重复：循环步骤（3）到步骤（6）6次；
（9）浇铸：合金熔化后，将功率再提升5kW，浇铸到水冷铜模中，形成高致密度的铂铑合金锭，在铸锭上取一块30mm×30mm×30mm的样品，用排水法测样品的密度，测得样品的密度是合金理论密度的99%。
实施例6
（1）抽真空：将经过配比的铂铑5合金20kg放入到真空炉的氧化锆坩埚中，合上真空炉盖，打开旋片真空泵及真空阀，抽真空使气压降至10Pa并保持；
（2）感应熔化：开启感应电源，将功率缓慢升至28kW，将金属熔化；
（3）加入脱氧剂：通过真空炉的加料装置向合金液中加入4gCaB6，保持15分钟，形成均相合金液；
（4）缓慢凝固：将功率缓慢降低12kW，使合金液平静后缓慢凝固，直到凝固完全；
（5）充氩气：保持旋片真空泵的运转，关闭真空阀，打开充气阀充入氩气，使气压升至200Pa；
（6）抽真空：关闭充气阀，打开真空阀，使气压再次降至10Pa；
（7）熔化：将功率升高至28kW，将合金再次熔化；
（8）重复：循环步骤（3）到步骤（6）6次；
（9）浇铸：合金熔化后，将功率再提升5kW，浇铸到水冷铜模中，形成高致密度的铂铑合金锭，在铸锭上取一块30mm×30mm×30mm的样品，用排水法测样品的密度，测得样品的密度是合金理论密度的99.1%。

Claims (10)

1.TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是步骤如下：
（1）抽真空：将经过配比的铂铑合金2-30kg放入到真空炉的氧化锆坩埚中，合上真空炉盖，打开旋片真空泵及真空阀，抽真空使气压降至10-50Pa并保持；
（2）感应熔化：开启感应电源，将功率缓慢上升至10-30kW，将金属熔化；
（3）加入脱氧剂：通过真空炉的加料装置向合金液中加入微量脱氧剂，保持5-30分钟，形成均相合金液；
（4）缓慢凝固：将功率缓慢降低至5-15kW，使合金液平静后缓慢凝固，直到凝固完全；
（5）充氩气：保持旋片真空泵的运转，关闭真空阀，打开充气阀充入氩气，使气压升至200-1000Pa；
（6）抽真空：关闭充气阀，打开真空阀，使气压再次降至10-50Pa；
（7）熔化：将功率升高至10-30kW，将合金再次熔化；
（8）重复：循环步骤（3）到步骤（6）2-6次；
（9）浇铸：合金熔化后，将功率再提升1-5kW，浇铸到水冷铜模中，形成高致密度的铂铑合金锭，铸锭致密度大于等于99%。
2.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（1）所述的铂铑合金中铑的质量分数为1%-25%。
3.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（1）所述氧化锆坩埚为Y2O3稳定氧化锆坩埚、MgO稳定氧化锆坩埚、CaO稳定氧化锆坩埚或SiO2稳定氧化锆坩埚中的一种；
进一步的，所述氧化锆含量需大于或等于95%。
4.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（2）所述感应电源为中频感应电源、中高频感应电源或高频感应电源；功率上升速度为0.4-2kW/min。
5.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（3）所述脱氧剂为CaB6、CaC2、SiC中的一种或几种，添加量为反应物质量的0.1-0.5‰。
6.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（4）中功率缓慢降低时，降低速度为0.4-2kW/min。
7.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（5）所述真空阀为气动阀、电磁阀或手动阀中的一种。
8.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（5）所述充气阀为气动阀、电磁阀或手动阀中的一种。
9.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（5）所述氩气为纯度不低于99.99%的高纯氩气。
10.如权利要求1所述TFT铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法，其特征是：步骤（9）所述水冷铜模为扁模或竖模中的一种。
CN201811628306.6A 2018-12-28 2018-12-28 Tft铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法 Active CN109434040B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811628306.6A CN109434040B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 Tft铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811628306.6A CN109434040B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 Tft铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109434040A true CN109434040A (zh) 2019-03-08
CN109434040B CN109434040B (zh) 2020-09-15

Family

ID=65542100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811628306.6A Active CN109434040B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 Tft铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109434040B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832364A (zh) * 2021-09-02 2021-12-24 英特派铂业股份有限公司 铂铑偶丝的熔炼方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1594619A (zh) * 2004-07-04 2005-03-16 贵研铂业股份有限公司 精密测温用铂铑合金制备方法
KR20080051833A (ko) * 2006-12-07 2008-06-11 희성금속 주식회사 용사법을 이용한 산화물 분산강화형 백금재료의 제조방법
CN102876911A (zh) * 2012-10-12 2013-01-16 无锡英特派金属制品有限公司 制作弥散强化铂铑合金板材的方法
CN104419842A (zh) * 2013-09-03 2015-03-18 李家波 一种铂铑合金的制备方法
CN104894525A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 沈阳东创贵金属材料有限公司 一种用于真空磁控溅射铂铑合金靶材及其制备方法
US20160312338A1 (en) * 2015-04-27 2016-10-27 John Hart Miller High hot creep resistant alloys, parts, systems and methods

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1594619A (zh) * 2004-07-04 2005-03-16 贵研铂业股份有限公司 精密测温用铂铑合金制备方法
KR20080051833A (ko) * 2006-12-07 2008-06-11 희성금속 주식회사 용사법을 이용한 산화물 분산강화형 백금재료의 제조방법
CN102876911A (zh) * 2012-10-12 2013-01-16 无锡英特派金属制品有限公司 制作弥散强化铂铑合金板材的方法
CN104419842A (zh) * 2013-09-03 2015-03-18 李家波 一种铂铑合金的制备方法
US20160312338A1 (en) * 2015-04-27 2016-10-27 John Hart Miller High hot creep resistant alloys, parts, systems and methods
CN104894525A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 沈阳东创贵金属材料有限公司 一种用于真空磁控溅射铂铑合金靶材及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832364A (zh) * 2021-09-02 2021-12-24 英特派铂业股份有限公司 铂铑偶丝的熔炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109434040B (zh) 2020-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103740957B (zh) 一种铝合金牺牲阳极的熔铸方法
CN108339953B (zh) 一种非真空下引连铸铬锆铜扁锭的生产工艺
CN103060585B (zh) 一种Al-Mg-Mn-Cu-Ti铝合金的熔炼方法
CN104328316A (zh) 一种大直径6063铝合金圆铸锭坯的生产方法
CN205603660U (zh) 一种铝合金和镁合金真空熔炼浇注装置
CN103691912A (zh) 一种金基合金铸坯的熔铸一体化装置及其使用方法
CN102161089B (zh) 一种铝合金长壳体一模两腔倾转浇铸铸造方法
GB2244019A (en) Casting of dental metals
CN205183744U (zh) 稳恒磁场下铝合金低压铸造装置
CN109434040A (zh) Tft铂金通道用高致密度铂铑合金铸锭制备方法
CN101671024A (zh) 一种采用电磁感应熔炼辅助高温等离子除硼提纯多晶硅的生产工艺及装置
CN110453108A (zh) 一种非真空半连续感应熔炼铝白铜材料的制备方法
CN105903919A (zh) 利用离心浇注高通量制备宽冷速范围样品的设备及方法
CN101237951A (zh) 用来制备含金属的铸体的方法和用于此的装置
CN102689135B (zh) 一种高压开关紫铜触头、触指、触头座类零件的加工方法
CN104907540B (zh) 一种带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法
CN105861868A (zh) 一种铝合金的熔炼压铸工艺
CN116441501A (zh) 一种真空水平连铸和模铸的装置
CN105838907A (zh) 钛提纯装置及使用方法
CN105344949A (zh) 一种钢铁熔炼-模铸新工艺
CN101787453A (zh) 一种真空断路开关触头材料的制备方法
CN204035524U (zh) 一种制备高纯铜及铜合金铸锭的装置
CN107855495A (zh) 一种熔体电磁搅拌式低压铸造装置及铸造方法
CN113637858A (zh) 基于两步复合熔炼工艺的TiAl基合金及其制备方法
US3867976A (en) Electroflux melting method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Xishan District Beizhen Jiangsu province 214192 new Tin Village in Wuxi City

Patentee after: Intel platinum Co.,Ltd.

Address before: 214194 No. 66, Jinghong Road, Xibei Town, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: WUXI INTERNATIONAL PLATINUM Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address