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Procédé pour la fabrication de plaques pressées formées de plusieurs couches de particules de bois et de liant et plaque pressée obtenue au moyen de ce procédé.
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de plaques pressées, composées de couches de particules de bois et de liant.
L'invention comprend également, et ce à titre de produit industriel nouveau, une plaque pressée obtenue par le dit procédé.
Les produits de ce type, connus jusqu'à présent, réalisés en particules de bois et analogues mélangées à un
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liant, présent@n@ de grande désavantages. Lorsque les parti- cules de bois sont formées par des éclats grossiers, la. Sur- face esttrop rugueuse et ne convier).! pas à bien des usages, tels que par exemple la. fabrication des planchers, l'ébénisterie, etc.
Si, selon les procèdes conn@s, on choisit une matière plus fine, cui nécessite une plus grande quantité de liant, de telles plaques sont trop coûteuses, et ceci est d'autant plus marqué lorsqu'on utilise comme matériel de départ des Morceaux de bois plus Grossiers, que l'on doit réduire à un calibre plus fin, par une opération nécessitant une dépense d'énergie.
De plus, des masses pressées comprenant seulement un matériel fin, ayant un degré d'humidité de 8% et plus, occasionnent des difficultés lorsqu'elles sont pressées à chaud, du faitque la valeur @e peut pas s'échapper et que des soufflures de vapeur détériorent le produit fabriqué.
Il est vrai que ce désavantage peut être évité en plaçant un tamis métallique ou analogue entre la presse chauffée et la masse à presser, mais cette mani@re de procéder offre l'inconvénient de rendre impossible la. fabrication de pla- @ues lisses sur les deux côtés, puisque le tamis laisse une marcue sur une des faces de ces placues.
On remédie a ces difficultés au moyen du procédé selon la. présente invention, qui se caractérise en ce qu'on. superpose: premièrement une couche de base de matière fine sélectionnée, ensuite une couche intermédiaire de matière plus grossière nécessitant moins d@ liant, et finalement une couche de recouvrement de matière fine sélectionnée, la masse ainsi obtenue étant pressée en une opération.
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L'avantage principal de ce procédé réside dans le fait que, grâce à la présence de la dite couche intermédiaire, on peut utiliser des déchets de bois relativement grossiers, de'n'importe quelle forme, couleur, et dimensions, sans ajouter beaucoup de liant, pour fabriquer des plaques pressées ayant un bel aspect extérieur lisse.
La plaque pressée obtenue par ce procédé et que coinprend l'invention, est caractérisée en ce qu'elle est composée de plusieurs couches de particules de bois et de liants, comprenant une couche intermédiaire de matire plus grossière nécessitant moins de liant, disposée entre deux couches extérieures de recouvrement en matière fine sélec- tionnée
Grâce à la couche de base, respectivement de recouvrement, la plaque présente une surface parfaitement fine et fermée, de sorte que ses possibilités d'utilisation sont presque illimitées.
La, structure poreuse de la couche intérieure grossière permet également le passade de la vapeur, de sorte que l'on obtient des plaques lisses sur les deux faces.
Des surfaces encore plus belles et plus lisses sont obtenues en maintenant les couches extérieures plus humides que la couche intérieure, pendant la compression, de sorte que le développement total de vapeur soit rela.tivement faible. On évite ainsi le gauchissement des plaques.
Il est en outre avantageux d'ajouter de grandes quantités de liants ainsi que des substances donnant une meilleure apparence aux particules de bois destinées aux couches extérieures et une plus grande résistance aux influences extérieures que pour la couche intérieure.
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De belles substances consistent, par exemple, en des produits d'imprégnation ou autres produits, destines à réaliser une plus grande résistance à l'humidité, à durcir les particules de bois, à colorer celles-ci, à augmenter leur capacité 5 de résistance à la moisissure et aux cham@ignons, etc..
Ainsi, 'bien que le prix de revient soit très réduit, on obtient an article spécialement bon et solide.
La présente invention a également pour objet une plaque pressée combinée, fabriquée selon le prodécé indiqué ci-dessus et présentant plusieurs couches de matière comprimée, composées de deux couches extérieures de matière fine sélectionnée et d'une couche intermédiaire de matière plus grossière.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une manière d'exécuter le procédé selon l'invention et représente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution de la pladue que comprend l'invention.
Fig. 1 est une vue en coupe montrant l'aspect de cette forme d'exécution de la plaque.
Fig. 2 illustre l'exemple de mise en oeuvre du procédé et montre comment les trois couches peuvent être formées dans Ses cadres, au moyen d'un dispositif servant à la réalisation dece procédé.
Fig. 3 est une vue en coupe de l'appareil de remplissage pour la matière plus fine formant l@s couches de base et du recouvrement, appareil appartenant au dispositif représenté très schématiquement sur la fig. 2.
Fig. 4 est un détail de l'appareil pour le remplissage de la matière plus grossière appartenant à ce même dispositif .
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La plaque représentée en coupe à la fig. 1, comprend deux couches extérieures en matière plus fine 1, 2, avec des surfaces 3, 4, qui sont lisses comme des miroirs, et une couche intermédiaire 5, en matière plus grossière. La dimension d'une plaque n'est naturellement limitée que par la possibilité pratique de presser des surfaces de grandes dimensions.
Les trois couches 1, 2 et 5 peuvent être superposées, au moyen d'une installation très simple, comme représentée schématiquement à la fig. 2.
Cette installation comprend des cadres qui peuvent être déplacés d'un mouvement de va-et-vient, longitudinalement sur un support ou guide 6.
Un tel cadre est représenté en 7. Il effectue tout d'abord un mouvement de va-et-vient selon les flèches 8, entre des positions extrêmes indiquées en 7 et 7a, et ceci sous une trémie 9 de remplissage qui sert à déposer la couche de base en matière fine. La fig. 3, qui sera décrite ci-après, donne plus de détail sur cette trémie. L'ensemble de l'installation doit naturellement être conçu de manière que l'on obtienne une couche répartie régulièrement.
Cette première opération terminée, le cadre/est amené en 7b, où il se déplace d'un mouvement de va-et-vient sel'm les flèches 10, entre des positions extrêmes indiquées en 7b et 7c. Une gouttière 11, qui peut être construite, par exemple, comme une gouttière à secousses, sert à amener la couche intermédiaire, formée de matière plus grossière, sur la couche de base déjà amenée dans le cadre par la trémie 9.
Après cette seconde opération, le cadre est poussé en 7d, où il effectue de nouveau un mouvement de va-et-vient selon les flèches 12, entre les positions extrêmes indiquées en 7d et 7e. Une trémie 13 sert à déposer la couche de
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recouvrement supérieure en matière fine, comme.la trémie 9. finalement la masse composée de trois couches, est soumise à l'opération de compression.
On va maintenant décrire rapidement comment le rem- plissage de la couche de base ou de recouvrement peut être réalisé conformément à la fig. 3. le cadre 7 reorésentéest constitué par une forme fermée sur sa face inférieure; il peut, cependant, être constitué par u@ cadre mobile dont la face inférieure consiste en un'.; feuille métallique polie.
Son mouvement (.le va-et-vient, selon les flèches 8, lui est transmis à l'aide d'une chaîne sans fin 15 passant sur deux rouleaux tels que 14 et comportant une cheville 17 s'en- gageant dans une fourche inférieure 16 du cadre.
On voit facilement que si le rouleau 14 tourne dans le sens de la flèche, la cheville située sur la. partie supérieure de la chaîne entraîne tout d'abord le cadre vers la gauche.
Lorsoue cette cheville arrive sur le rouleau, elle coulisse vers le bas dans la fourche 16 et le changement désiré du sens d'entraînement est ainsi obtenu. Cette opération a. lieu de. la même manière vers la droite, mais dans le sens inverse, en dehors da dessin, lorsque la chevilla/passe sur le rouleau non représenté, opposé ou rouleau 14.
Dans la. partie supérieure de la trémie9 il est prévu un tiroir 18 sur leauel peut être placée la matière fine 19 qui est préparée à l'avance et éventuellement pesée.
Un cylindre à pointes 20 est monté à rotation audessous de ce tiroir 18 et tourne dans le sens de la. flèche 21. Lorsque l'on ouvre le tiroir 18, ce rouleau désagrège les morceaux qui peuvent éventuellement être contenus dans la matière 19 et les amène sur des cylindres 22 disposés de
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façon contiguë très près les uns des autres et présentant un profil carré ; cylindres répartissant régulièrement la matière sur un tamis à secousses 23.
Ce tamis est animé d'un mouvement de va-et-vient par le levier 24 et peut accomplir environ 80 mouvements d'oscillation complets par minute; les cylindres 22 sont entraînés par une courroie 25, à peu près au même nombre de tours par minute, tandis que le cylindre à pointes 20 tourne, par exemple, 10 ou 12 fois plus lentement.
La matière fine distribuée régulièrement tombe dans le cadre 7 à travers la partie inférieure d,; la trémie 26.
La gouttière 11, dont la partie supérieure/est visible à la fig. 4, est destinée à recevoir la matière plus grossière et peut être alimentée, par exemple, à l'aide d'une chaîne à godets 27, élevant la matière en question à partir d'une fosse.
Enfin, la seconde trémie 13 est construite à peu près de la même façon que la trémie 9, c'est-à-dire selon la forme d'exécution représentée à la fig. 3.
Il est bien entendu que les dispositions décrites brièvement ci-dessus peuvent être complétées par d'autres appareils, par exemple par des dispositifs de dosage automatique ou analogue, et les opérations peuvent être exécutées soit en partie à la main et en partie automatiquement, soit entièrement automatiquement.
On indiquera encore qu'il est avantageux, lorsque les couches extérieures sont formées d'une matière notablement plus fine que la couche intérieure, que cette dernière.soit pressée avant d'amener les couches de matière plus fine.
En comprimant au préalable la couche intérieure en matière plus grossière, on évite que des particules de cette couche fassent saillie dans la surface extérieure et l'espace prévu
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entre les morceaux plus grossiers se trouve réduit, de sorte que le recouvrement complet peut être réalise avec LUI minimum de matièrede recouvrement.
Le mélange composé de morceaux. de bois et de liants, placé dans le cadre, peut être comprimé au préalable; dans le dit cadre, et peut être soumis ensuite, sans le cadre, à la compression finale. Ceci présente, l'avantage que la presse servant à la compression finale, habituellement une presse chauffante, ne doit pas nécessairement être ajustée, soit dans ses dimensions, soit dans sa construction, à des cadres de formes définies, de sorte que ses possibilités d'utilisation sont considérablement augmentées.
On va, maintenant décrire quelques exemples de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention: exemple 1.
Des déchets provenant de fabriques de meubles, de bois de placage et de contre-plaqués, sent travaillés dans une machine à broyer, de telle manièreque l'on obtienne des morceaux compris entre 5 et 50 mm de longueur, d'environ 5 à 10 mm de largeur, et de 1 à 5 mm d'épaisseur. La présence dans la masse de petits morceaux plus courts et plus épais ne gêne pas.
Cette masse est éventuellement rendu(- préalablement imperméable, avec 2,5% de paraffine, séchée de fa@on à obte@ir un degré d'humidité de 5 %, et avec 3,5 % de liant (par exemple un produit de condensation d'urée et deformaldéhyde, obtenu sous forme de poudre selon un procédé déjà conn@, avec un catalyseur approprié qui agit de telle fa@on que le liant en question fait rapidement prise sous l'action de la, chaleur), la dite matière étant ensuite mélangée avec de l'eau.
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Tour les couches de recouvrement, on utilise une matière dépoussiérée formée de copeaux de bois tendre, blanc et propre, ou d'autres sortes de copeaux plats et minces, qui sont mélangés avec 14 % de liant et arrosés finalement avec de l'eau pour maintenir un degré d'humidité de 18 %.
Dans un cadre mobile, comportant une feuille métallique de base, comme représenté en 7, aux fig. 2 et 3, on forme,, par le mouvement de va-et-vient, un nombre de couches minces telles qu'elles aient une épaisseur de 2 mm lorsqu' elles sont finalement pressées. On amène sur cette couche de base, de nouveau autant de couches d'une matière plus grossière sélectionnée à l'avance, qu'il en faut pour prod.ui- re une épaisseur de 21 mm lorsqu'elles sont pressées.
Dans certains cas, ces deux couches peuvent être pressées au préalable, après quoi on forme des couches séparées de copeaux plats encolés du même mélange, jusqu'à une épaisseur de 2 mm, en vue de 'former la couche de recouvrement.
La masse totale est ensuite rapidement pressée pour qu'elle devienne suffisamment cohérente, elle est munie d'une tôle de recouvrement et/Pressée, à l'aide d'une presse chauffée, par exemple à 120 C, à 10 kgs/cm2.
Le produit obtenu est une belle plaque solide et très lisse sur les deux faces, présentant une surface extérieure comme un bois plaqué et qui convient très bien dans la menuiserie ou l'ébénisterie, pour des portes ainsi que pour des parois et des recouvrements de plafonds. Les couches extérieures peuvent également être teintes et polies, remplaçant ainsi des placages coûteux.
Exemple 2.
Des déchets de bois de grosseur inégale, tels que des restes de scierie, des éclats de bois, des tranches provenant
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d'extrémités de troncs, etc... sont brises en morceaux plus grossiers, sous forme d'éclats et séchés à environ 4%, 800 parties en poids de ce matériel sont mélangées selon un pro- cédé déjà connu avec 32 parties en poids d'un liant, amenées uniformément dans ure forme telle que décrite dans l'exemple 1 et pressées au préalable.
Des déchets de bois dur de grosseur inégale sont transformés, da.ns une machine appropriée, en morceaux de bois ayant la. forme de copeaux minces et plats, qui sont ensuite réduits en morceaux en forme d'écaillés. Apres avoir séché la masse jusqu'à un degré d'humidité de 10 %, 150 parties en poids de déchets de bois dur ainsi amenés sous forme d'écailles, ainsi que 50 parties en poids de sciure de bois dur, sont mélangées avec 20 parties en poids d'un liant résistant à l'eau et 20 parties en poids d'eau.
10 parties en poids de poudre de cire durs sont ensuite ajoutées. La masse ainsi obtenue est dis- tribué@ uniformément sur la couche de matière grossière pres- sée @u préalable comme décrit ci-dessus, et également soumise à une pression préalable dans le cadre. La compression principale, sans le cadre, se fait dans la presse chauffée à environ 150 C, avec une pression de 25 kgs/cm2.
On obtient ainsi une plaque avec une couche extérieure d'un bel aspect, dure et lise, qui convient spécialement pour les planchers. four empêcher que la surface soit trop glissante, on peut ajouter àla masse de recouvrement, avant ou pendant 1'opération de mélange avec le liant, de la. poudre de quartz, du gypse du une matière analogue.
Dans tous les cas, la, compression amalgame les couches de la plaque en un corps unique.
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Process for the manufacture of pressed plates formed from several layers of wood particles and binder and pressed plate obtained by means of this process.
The present invention relates to a process for the manufacture of pressed plates, composed of layers of wood particles and binder.
The invention also comprises, and this as a new industrial product, a pressed plate obtained by said process.
Products of this type, known until now, made of wood particles and the like mixed with a
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binder, present @ n @ of great disadvantages. When the wood particles are formed by coarse splinters, the. The surface is too rough and not suitable).! not for many uses, such as for example the. manufacture of floors, cabinetry, etc.
If, according to the conn @ s procedures, a finer material is chosen, which requires a larger quantity of binder, such plates are too expensive, and this is all the more marked when the pieces are used as starting material. Coarser wood, which must be reduced to a finer caliber, by an operation requiring an expenditure of energy.
In addition, pressed masses comprising only fine material, having a moisture content of 8% and more, cause difficulties when hot pressed, because the @e value cannot escape and blowholes. of steam deteriorate the manufactured product.
It is true that this disadvantage can be avoided by placing a metal screen or the like between the heated press and the mass to be pressed, but this way of proceeding has the disadvantage of making it impossible. manufacture of plates smooth on both sides, since the sieve leaves a residue on one side of these plates.
These difficulties are overcome by means of the method according to. present invention, which is characterized in that. superimposes: first a base layer of selected fine material, then an intermediate layer of coarser material requiring less binder, and finally a covering layer of selected fine material, the mass thus obtained being pressed in one operation.
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The main advantage of this process is that, thanks to the presence of said intermediate layer, one can use relatively coarse wood waste, of any shape, color, and size, without adding much material. binder, to make pressed plates having a nice smooth exterior appearance.
The pressed plate obtained by this process and which the invention takes in, is characterized in that it is composed of several layers of wood particles and binders, comprising an intermediate layer of coarser material requiring less binder, placed between two outer layers of selected fine material
Thanks to the base layer, respectively the top layer, the plate has a perfectly thin and closed surface, so that its possibilities of use are almost unlimited.
The porous structure of the coarse inner layer also allows the passage of steam, so that smooth plates are obtained on both sides.
Even more beautiful and smoother surfaces are obtained by keeping the outer layers wetter than the inner layer, during compression, so that the total vapor development is relatively low. This prevents warping of the plates.
It is also advantageous to add large amounts of binders as well as substances which give a better appearance to the wood particles intended for the outer layers and greater resistance to external influences than for the inner layer.
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Beautiful substances consist, for example, of impregnation products or other products, intended to achieve greater resistance to humidity, to harden the wood particles, to color them, to increase their resistance capacity. to mold and cham @ ignons, etc.
Thus, although the cost price is very low, an especially good and strong article is obtained.
The present invention also relates to a combined pressed plate, manufactured according to the prodécé indicated above and having several layers of compressed material, composed of two outer layers of selected fine material and an intermediate layer of coarser material.
The appended drawing illustrates, by way of example, one way of carrying out the method according to the invention and represents, also by way of example, an embodiment of the plate which the invention comprises.
Fig. 1 is a sectional view showing the appearance of this embodiment of the plate.
Fig. 2 illustrates the exemplary implementation of the method and shows how the three layers can be formed in its frames, by means of a device serving to carry out this method.
Fig. 3 is a sectional view of the filling apparatus for the finer material forming the base and covering layers, apparatus belonging to the device shown very schematically in FIG. 2.
Fig. 4 is a detail of the apparatus for filling the coarser material belonging to this same device.
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The plate shown in section in FIG. 1, comprises two outer layers of finer material 1, 2, with surfaces 3, 4, which are smooth like mirrors, and an intermediate layer 5, of coarser material. The size of a plate is naturally limited only by the practical possibility of pressing surfaces of large dimensions.
The three layers 1, 2 and 5 can be superimposed, by means of a very simple installation, as shown schematically in FIG. 2.
This installation comprises frames which can be moved in a reciprocating motion, longitudinally on a support or guide 6.
Such a frame is shown at 7. It first of all performs a back and forth movement according to the arrows 8, between the extreme positions indicated at 7 and 7a, and this under a filling hopper 9 which is used to deposit the. base layer in fine material. Fig. 3, which will be described below, gives more detail on this hopper. The whole installation must naturally be designed so that a uniformly distributed layer is obtained.
This first operation completed, the frame / is brought to 7b, where it moves with a reciprocating movement sel'm the arrows 10, between the extreme positions indicated at 7b and 7c. A gutter 11, which can be constructed, for example, as a shaking gutter, serves to bring the intermediate layer, formed of coarser material, onto the base layer already brought into the frame by the hopper 9.
After this second operation, the frame is pushed in 7d, where it again performs a back and forth movement according to arrows 12, between the extreme positions indicated in 7d and 7e. A hopper 13 is used to deposit the layer of
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upper covering of fine material, such as the hopper 9. finally the mass composed of three layers, is subjected to the compression operation.
It will now be described briefly how the filling of the base or cover layer can be carried out in accordance with FIG. 3. the frame 7 re-presented is constituted by a closed shape on its underside; it may, however, be constituted by a movable frame, the underside of which consists of a '.; polished metal foil.
Its movement (the back and forth, according to arrows 8, is transmitted to it by means of an endless chain 15 passing over two rollers such as 14 and comprising a pin 17 engaging in a fork. lower 16 of the frame.
It is easily seen that if the roller 14 rotates in the direction of the arrow, the pin located on the. the upper part of the chain first drives the frame to the left.
When this pin arrives on the roller, it slides down into the fork 16 and the desired change in the direction of drive is thus obtained. This operation has. instead of. the same way to the right, but in the opposite direction, outside the drawing, when the peg / passes over the not shown, opposite roller or roller 14.
In the. upper part of the hopper9 there is provided a drawer 18 on the water can be placed the fine material 19 which is prepared in advance and possibly weighed.
A spiked cylinder 20 is rotatably mounted below this drawer 18 and rotates in the direction of. arrow 21. When the drawer 18 is opened, this roller breaks up the pieces which may possibly be contained in the material 19 and brings them onto cylinders 22 arranged in
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contiguous way very close to each other and having a square profile; cylinders evenly distributing the material on a shaking screen 23.
This sieve is moved back and forth by the lever 24 and can accomplish about 80 complete oscillating movements per minute; the cylinders 22 are driven by a belt 25, at about the same number of revolutions per minute, while the spiked cylinder 20 rotates, for example, 10 or 12 times slower.
The evenly distributed fine material falls into the frame 7 through the lower part d i; the hopper 26.
The gutter 11, the upper part of which is visible in FIG. 4, is intended to receive the coarser material and can be fed, for example, by means of a bucket chain 27, raising the material in question from a pit.
Finally, the second hopper 13 is constructed in approximately the same way as the hopper 9, that is to say according to the embodiment shown in FIG. 3.
It is understood that the arrangements briefly described above can be supplemented by other apparatus, for example by automatic dosing devices or the like, and the operations can be carried out either partly by hand and partly automatically, or fully automatically.
It will also be pointed out that it is advantageous, when the outer layers are formed of a material which is notably thinner than the inner layer, that the latter be pressed before bringing the layers of finer material.
By first compressing the inner layer of coarser material, particles of this layer are prevented from projecting into the outer surface and the space provided.
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between the coarser pieces is reduced, so that the complete covering can be achieved with the minimum amount of covering material.
The mixture made up of pieces. of wood and binders, placed in the frame, can be compressed beforehand; in said frame, and can then be subjected, without the frame, to the final compression. This has the advantage that the press serving for the final compression, usually a heating press, does not necessarily have to be adjusted, either in its dimensions or in its construction, to frames of defined shapes, so that its possibilities of use are considerably increased.
We will now describe some examples of implementation of the method according to the present invention: example 1.
Waste from furniture, veneer and plywood factories, is processed in a grinding machine, so that pieces of between 5 and 50 mm in length, about 5 to 10 mm are obtained mm wide, and 1 to 5 mm thick. The presence in the mass of smaller, shorter and thicker pieces is not a problem.
This mass is optionally made (- previously impermeable, with 2.5% paraffin, dried so as to obtain a degree of humidity of 5%, and with 3.5% of binder (for example a product of condensation of urea and deformaldehyde, obtained in powder form according to a process already known, with an appropriate catalyst which acts in such a way that the binder in question sets rapidly under the action of heat), the said material then being mixed with water.
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For the covering layers, a dust-free material is used formed of soft, white and clean wood chips, or other kinds of flat and thin chips, which are mixed with 14% binder and finally sprinkled with water to maintain a humidity of 18%.
In a movable frame, comprising a basic metal sheet, as shown at 7, in FIGS. 2 and 3, a number of thin layers are formed by the reciprocating movement such that they have a thickness of 2 mm when they are finally pressed. Over this base layer, again, as many layers of a coarser, pre-selected material are fed as needed to produce a thickness of 21 mm when pressed.
In some cases these two layers may be pre-pressed, after which separate layers of size-sized flat chips of the same mixture, to a thickness of 2 mm, are formed to form the cover layer.
The total mass is then quickly pressed so that it becomes sufficiently coherent, it is provided with a cover plate and / Pressed, using a heated press, for example at 120 C, at 10 kgs / cm2.
The product obtained is a beautiful plate, solid and very smooth on both sides, with an exterior surface like veneered wood and which is very suitable in joinery or cabinet-making, for doors as well as for walls and ceiling coverings. . The outer layers can also be stained and polished, replacing expensive veneers.
Example 2.
Uneven-sized wood waste, such as sawmill scraps, wood chips, slices from
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ends of trunks, etc ... are broken into coarser pieces, in the form of splinters and dried to about 4%, 800 parts by weight of this material are mixed according to an already known process with 32 parts by weight of a binder, brought uniformly into a form as described in Example 1 and pressed beforehand.
Uneven-sized hardwood waste is processed in a suitable machine into pieces of wood having the. forms thin, flat chips, which are then reduced to chunks in the form of scales. After having dried the mass to a moisture content of 10%, 150 parts by weight of hardwood waste thus brought in the form of scales, as well as 50 parts by weight of hardwood sawdust, are mixed with 20 parts by weight of a water resistant binder and 20 parts by weight of water.
10 parts by weight of hard wax powder are then added. The mass thus obtained is distributed evenly over the layer of coarse material pre-pressed as described above, and also subjected to pre-pressure in the frame. The main compression, without the frame, takes place in the press heated to about 150 C, with a pressure of 25 kgs / cm2.
This results in a sheet with a good looking, hard and smooth outer layer, which is especially suitable for floors. oven to prevent the surface from being too slippery, it is possible to add to the coating mass, before or during the operation of mixing with the binder, the. quartz powder, gypsum or the like.
In all cases, the compression amalgamates the layers of the plate into a single body.