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"MISE EN CONCORDANCE DE FILMS CINEMATOGRAPHIQUES''
Dans différents procédés de cinématographie en couleur, il est nécessaire de mettre en concordance plusieurs films à séparation des couleurs avec un seul film composite.
.ainsi, dans le procédé à imbibition, on tire successivement un film vierge avec des matrices à couleurs séparées de façon à former un @film composite et, dans le cas d'un film composite à plusieurs couches dont les couches sensibilisées de façon différente sont réunies les unes aux autres au moyen d'un adhésif.transparent, une fois que le film a été exposé et développé, on a proposé de transférer les couches sur des bases séparées e façon à former des films à couleurs séparées, le transfert'impliquant la mise'en concordance'suc- cessive des bases séparées-avec le film composite, avant d'en enlever les couche.
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La meilleure façon d'obtenir la mise en concordance ci-dessus consiste à amener les films ensemble sur une courroie sans fin ou autres-transporteur muni de dents qui s'a- daptent dans les trous d'entraînement des films et circulent suivant un trajet fermé. On a trouvé toutefois que, malgré le plus rnd soin pris pour faire le support, la position des dents sur ce support varie légèrement sur sa longueur ce qui donne lieu à des erreurs de mise en concordance. Dans le tirage par imbibition, l'erreur fait que les tirages superposés, effectués à partir de matrices à séparation des couleurs sur le film composite, ne concordent pas exactement ce qui provo- que des franges de couleur et un manque de netteté.
En trans- férant des coucheâ d'images d'un film composite à plusieurs couches pour faire des films à couleurs séparées ou à sépara- tion des couleurs, l'erreur fait que les images correspondan- tes sur-les pellicules à séparation des couleurs ne sont pas dans la même relation par rapport à leurs trous d'entraînement voisins. En conséquence., lorsqu'on utilise des films à sépara- tion des couleurs pour donner des tirages composites', par imbibition ou autrement, les tirages superposés ne sont pas 'exactement en concordance.
La présente invention a pour but'de remédier aux difficultés ci-dessus de mise en concordance et d'obtenir celles-ci de façon parfaite malgré le manque d'uniformité inévitable des dents successives sur la longueur d'une cour- roie ou d'un autre transporteur de mise en concordance com- portant une série de dents sans fin.
Suivant une des caractéristiques de l'invention, celle-ci est relative à un procédé de mise en concordance successive de plusieurs films comportant une suite d'enregis- trements correspondants sur une courroie sans fin ou autre transporteur circulant en circuit fermé et muni d'une suite de dents de mise en concordance venant en prise dans les trous d'entraînement des films, le procédé consistant à amener les films sur le support de façon que les mêmes dents viennent en p rise dans les trous des différents'films correspondant aux mêmes enregistrements des suites respectives, de sorte qu'un manque d'uniformité dans les dents successives à un effet correspondantdans la mise en concordance,des différents films.
Suivant une caractéristique plus précise, le procédé consiste à-amener successivement les films à séparation des couleurs au contact d'un'film composite, sur les dents de mise en concordance ci-dessus,.de façon que les trous d'entraînement correspondants des différents'films soient en prise sur les mêmes dents. Suivant une caractéristique encore plus particu-
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lière,. le procédé consiste à amener les films à séparation des couleurs au contact d'un film composite en différents endroits sur le trajet des dents du.'transporteur mais avec les mêmes dents en-prise dans les trous d'entraînement des différents films à séparation des,couleurs comme on l'a dit ci-dessus.
Lorsqu'on transfère les différentes couches d'un film composite à plusieurs couches sur d'autres,bases de façon à faire des films à séparation- des couleurs, les bases sont amenées sur le transporteur à des endroits successifs, de préférence entre lè transporteur et le film composite et, dans le cas du tirage par imbibition, les matrices sont amenées sur,le transporteur en des endroits,successifs, de préféren- ce avec .le 'film composite entre le transporteur et les matrices respectives. Alors-que le film composite peut continuer avec le transporteur au delà des dits endroits, on retire de pré- férence le'film composite de sur le transporteur avec chacun des films à séparation dès couleurs et-on le ramène au transporteur avec le film à 'séparation des couleurs' suivant.
Lorsqu'on transfère-les couches d'un film à plusieurs couches, la couche à.enlever est de préférence quelque peu détachée avant que le film composite soit amené sur le transporteur, le détachage étant suffisant. pour permettre à la.couche de s'enlever de sur le film composite mais non suffisant pour qu'elle puisse se déplacer latéralement. Si le traitement pré- liminaire auquel le film composite est soumïs avant de l'a- mener au support affecte sensiblement le film portant les couches d'images, les bases des films à séparation des couleurs sont de préférence soumises au même traitement de telle sorte qu'elles sont affectées de la.même façon.
Par exemple, si le traitement préliminaire est un traitement par un liquide qui provoque l'allongement des films,. il faut soumettre à la fois le film composite et les films à séparation des cou- leurs au même traitement de manière qu'il s'allonge de la même façon.
L'invention porte'également sur,un appareil compor- tant une courroie sans fin ou autre transporteur-muni d'une suite de dents dé mise en concordance venànt en prise dans -les trous d'entraînement.du film, avec des-moyens permettant d'amener successivement des films à séparation des couleurs au contact du film composite sur les dents d'enregistrement, de façon que des trous d'entraînement'correspondants des diffé- rents films viennent en prise.sur les mêmes dents de telle sorte qu'un manque d'uniformité, des dents sur la longueur du transporteur donne un effet correspondant dans la mise en concordance des différents films à séparation des couleurs avec le film composite.
Suivant une caractéristique plus
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particulière, les moyens servant à amener les films à sépa- ration des couleurs sur le transporteur sont répartis en des endroits distants les uns des autres sur le circuit fermé du transporteur. titre d'exemple, on a représenté des formes de réalisation typiques de l'invention @ sur le dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une vue schématique d'un appareil de séparation servant à transférer des couches d'images d'un .film composite sur des bases séparées de façon à faire des films à séparation des couleurs.
Les figures 2 à 9 sont des coupes suivant les lignes 2 à 9 de la figure 1, certaines parties étant en arrachement.
La figure 10 est une vue schématique d'un appareil de tirage par imbibition.
La figure 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10.
On a représenté sur la figure 3 un type de,film composite convenant pour être utilisé sur la machine à séparer de la figure 1. Ce type comporte une base ordinaire 6 avec trois couches d'émulsion 7, 8 et 9, la couche 2 étant montée en permanence sur la base à la façon habituelle, la couche 8 étant montée sur la couche 7 au moyen d'un adhésif soluble dans l'alcool et la couche .2 étant montée sur la couche 8 au moyen d'un adhésif soluble dans l'eau. De cette façon, on peut détacher la couche .2 avec de l'eau, sans détacher la couche 8 et l'on peut ensuite enlever la couche ¯8 sans détacher la couche 7. Toutefois, il est bien entendu que la présente invention, au moins dans son acception la plus large, est indépendd.nte du mode de réalisation particulier du film composite.
Comme cela est représenté sur la figure 6, la matière de base séparée 10 sur laquelle les couches d'é- mulsion doivent être transférées peut comporter une base de film cinématographique ordinaire.
La forme de réalisation particulière de l'invention choisie comme xemple sur les figures 1 à 9 comporte deux tambours ou poulies 11 sur lesquels passe une courroie Jans fin 12 sur les bords de laquelle se trouvent des rangées d'ergots ou de dents de mise en concordance 13, s'adaptant dans les trous d'entraînement des films. Bien que les dents puissent être montées sur la courroie de diff érentes'façons, elles s'adaptent de préférende dans des perforations de la courroie-correspondant aux perforations des films, avec des têtes 14 portant contre le dos de la courroie. De pré- férence, la courroie et les dents sont en métal et les têtes 14 sont.soudées au dos de la courroie.
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Comme cela est représenté sur la figure 1, le film composite 6 arrive dans la machine en venant d'une
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bobine 16 et la matière de base non-recoliverte 10 vient d'une bobine 17, le film 10 étant amené à'la-courroie entre une paire de rouleaux 18 qui appliquent solidement le film sur la courroie avec les-dents 13 passant dans-les trous d'entraî- nement du film et le film composite 6 étant amenée à la cour-
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roie, entre une paire analogue de rouleaux d'applieation-19, en le superposant au,film 10.
En venant à la courroie, le film composite passe dans-un'bac à eau 20 de façon à ramollir l'adhésif compris entre les couches 8 et 9, le film circulant en zig-zag sur'des'paires opposées de rouleaux de.guidage 21 'pour donner le temps à l'eau de'-ramollir un peu l'adhésif, ,
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mais pas'suffisamment' pouifla couche se déplace avant que le' ' film composite soit appliqué sur la courroie.
Etant.donné que le film peut a,-illà4sor légèrement nous 3.'otion de l'eau,, la base 10-10 est soumise-au même traitement en circulant en zig-zag sur des i]0)x analogues de-ronleaox 22-de sorte¯ que les deux films sont également''affectés. La courroie pénètre dans le bac à eau et en sort par des -fentes étroites qui ne donnent lieu qu'à de légères fuites lesquelles sont.continuellement compensées par une alimentation.appropriée. Après que la cour- roie est sortie du bain, les films sont encore serrés l'un sur l'autre et contre ,la courroie à .l'aide d'une autre paire de rouleaux d'application 23. Lorsque la courroie commence à
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tourner sur le tambourll;wun autre rouleau 25. serre étroite- ment les films contre la courroie.
Dans la partie courbe du trajet de la courroie, sur environ 180 du pourtour du tambour,, 'les dents de la courroie s'écartent en.éventail en appliquant les films plus étroitement l'un sur l'autre. Une fois que les films ont été ainsi soumis -au traitement liquide puis serrés- ensemble sur .la courroie, ils'se déplacent avec'celle-ci sur .
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une distance suffisante pour que la.
couche supénïe'ure'ji - achère plus solidement sur-la nquvelle 'base 10,,que sur la couche inférieure'S, la couche 2 adhérant à -la nouvelle base, du fait de la' nature collante.-de la gélatine ou autre matière qui s'est formée dans la couche du.'fait du traitement préala-'
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blé par 1'eatr Par suite,- lorsque les films se déplacent sur la courroie, ils sont maintenus en concordance exacte par les dents de la courroie'tandis'que la couche .2 est transférée 'du film composite sur. la'base ²le
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.
Une fois. que la couche g,a été solidement fixée.sur la nouvelle base, les deux filmas quittent la courroie sur un
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rouleau 26, -ils passen6' e.ntre ceux rouleaux 27 sur lesquels les deux films se séparent, 'le,film composite 6 avec les couches restantes 7¯ 'et 8 (figure 4) s'en allant à droite et la
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base 10 avec la couche 2 (figure 7) allanb à gauche. Le film 10 va et vient sur es paires de rouleaux de guidage 28 placées dans un compartiment de séchage 29 jusqu'à ce que le film soit sec, puis il s'enroule sur une bobine réceptrice 30.
Le film composite 6 vaet vient sur des paires de rouleaux ne guidage 31 dans le compartiment de séchage, puis passe sur des rouleaux de guidage 32 et 33 pour aller à un deuxième poste où il est ramené sur la courroie en étant superposé à une nouvelle base 34 (figure 8) sur laquelle 1- couche 8 doit être transférée.
Au deuxième poste, se trouve un bac 35 correspondant au bac 20 du premier poste et servant à mouiller de la même façon les deux filme. Si la coucne est réunie à la couche 7 à l'aide d'un adhésif soluble dans l'alcool, le bac 35 con- tient de l'alcool. Le film vierge 34 arrive dans le bac en venant d'une bobine d'alimentation 36, il va et vient sur des paires de rouleaux de guidage 37 puis arrive sur la cour- roie entre deux rouleaux de serrage 38. Le film composite 6 va et vient sur des paires de rouleaux de guidage 39 puis arrive sur la courroie en se superposant à la base 34 entre deux rouleaux de guidage 40.
Après sortie du bac 35, la cour- roie passe entre deux rouleaux de serrage 41, sous un autre rouleau de serrage 42, tourne sur le tambour de gauche 11, puis parcourt une distance suffisante pour permettre à la couche 7 d'adhérer solidement à la nouvelle base 34 après quoi les deux films quittent la courroie sur le rouleau de guidage 43 pour aller à deux rouleaux de guidage 44 où les deux films se séparent. Le film composite 6 sur lequel ne reste plus que la couche 7¯ (figure 5) va à gauche'dans un compartiment de séchage 45 puis sur une bobine d'enroulement 46 et la base 34 avec la couche 8 qui y adhère (figure 9) va à droite dans le compartiment de séchage, puis à la bobine ré- ceptrice 47.
De cette façon, le film composite de la figure 3 est converti en trois filme à séparation de couleurs, repré- sentés sur les figures 5, 7 et 9.
L'appareil de tirage par imbibition représenté sur les figures 10 et 11 comporte deux tambours ou poulies 51 avec une courroie 52 à dents, analogue à la courroie 12 de la figure 1, passant sur ces tambours. Le film vierge 53, à imprimer par imbibition à partir des matrices 54 et vient d'une bobine 56 en traversant un bac à eau 57, puis va à la courroie 52 entre des rouleaux d'application 58. La matrice 54 vient d'une bobine 59, en passant dans un bac 60 contenant un colorant de couleur appropriée, puis dans un bac de lavage 61 de façon à enleyer le colorant adhérant superficiellement à la surface du film, il passe dans le bac à eau. 57 et va de
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là à la courroie 52, entre les rouleaux d'application 62.
La face garnie du film 53 est'située à l'opposé de la courroie et le côté d'impression de la matrice 54 est du côté de la courroie de sorte que les deux films sont serrés face à face par les rouleaux d'applications'62. Après être sortis du bac 57,les deux films sont encore serrés l'un sur l'autre par deux rouleaux de serrage 63 puis par un rouleau de serrage unique 64. Une fois que les deux films ont circulé en contact sur une distance suffisante pour que le colorant ait été transféré par imbibition de la matrice sur le film vierge, les deux films quittent la courroie sur un rouleau de guidage 65 et, de là, vont entre deux rouleaux 66 où les films se sé- parent. La matrice 54 va et vient' alors sur des paires de rouleaux de guidage opposés dans le compartiment de séchage puis va à la bobine d'enroulement 68.
Après avoir circulé -entre des paires de rouleaux de guidage opposées dans le compartiment de séchage, le film 53. va, en passant sur d'autres rouleaux de guidage 69 et 70 dans uh autre bac à eau 71 dans lequel il est,à nouveau mis en état pour recevoir un tirage par imbibition, avant.'de revenir à la courroie entre les rouleaux de serrage 73' Après être passée dans des bacs à colorant et de lavage'correspondants à 60 et 61, la deuxième matrice 55 arrive dans le bac 71 sur la courroie 52 entre les rouleaux d'application 72. Après être sortis du bac 71, les films sont encore serrés-l'un sur l'autre par les rouleaux d'application 74 et le rouleau de serrage 75.
Après avoir continué àcirculer au contact l'un de l'autre sur une certaine longueur de courroie suffisante pour effectuer le transfert du colorant, les deux films quittent la courroie sur un rou- leau 76 pour aller à une paire de rouleaux 77 où les deux films se séparent, le film tiré 53 passant dans le comparti- ment de séchage 78 pour.aller à la bobine d'enroulement 79 et la matrice 55 passant dans le compartiment de séchage pour aller à une bobine d'enroulement 80:
De cette façon, le film composite 53 est tiré avec deux séries d'images de couleurs complémentaires à partir de matrices 54 et 55 à séparation des-couleurs.
Au lieu qu'il n'y ait que deux séries d'images,- on peut imprimer trois sé- ries de couleurs différentes, auquel cas la courroie peut passer sur deux paires de tambours en forme d'une double bou- cle ou trois tambours peuvent être placés aux trois coins d'un triangle de sorte qu'en'passant d'un tambour à un autre la courroie passe successivement sûr les trois côtés du triangle, un film à séparation de couleur-étant amené à la courroie suivant chacun des trois côtés du.triangle.
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Selon l'invention, les films à séparation des cou- leurs sont amenés au contact, du film composite sur ladite courroie de façon telle que des trous d'entraînement corres- pondants des films différents viennent en prise sur les mêmes dents de la courroie. Ainsi, sur la figure 1, les dents qui viennent en prise dans les trous du filin composite 6 contigus à chaque image viennent également en prise avec les trous d'entraînement des deux films à séparation des cou- leurs 10 et 34 contigus à des scènes correspondantes.
Par exemple, les films 6 et 34 sont amenés sur la courroie à l'endroit des rouleaux d'application 40 de façon que les dents qui viennent en prise avec les trous d'entraînement des deux films contigus à la première image soient les mêmes que celles qui viennent en prise avec les films 6 et 10 sur les rouleaux d'application 19 contigus à la première image de la première scène du film 6. Evidemment, il -en est de même pour chacune des images successives de toute-la série.
De même, dans le procédé de tirage par imbibition représenté sur la figure 10, les matrices sont amenées à la courroie de façon que les dents qui viennent en prise avec les trous d'entraînement de la première matrice contigus à la première image soient les mêmes que celles qui viennent en prise avec les trous d'entraînement de chacune des matrices successives, contigus à la première image.
Une des façons permettant d'identifier les diffé- rentes dents consiste à appliquer des numéros sur la courroie, par exemple un numéro à chaque dent ou un numéro pour chaque groupe de dents correspondant à la longueur d'une image. Tou- tefois, en pratique, il est, en général, suffisant de marquer une dent ou une paire de dents, par exemple en donnant à celle-ci une couleur distinctive auquel cas chacun des films peut être amené à la courroie de façon que cette dent ou paire de dent particulière soit en regard de la première image de chaque film. Si on le désire, on peut utiliser comme marque le raccord réunissant les deux extrémités de la courroie.
Dans le cas de négatifs pack intégral, les diffé- rents enregistrements en couleur des couches respectives doi- vent en général être développés de façon différente. Par exemple, il peut être bon d'utiliser des solutions de déve- loppement différentes et/ou des temps de développement différents. Ceci peut facilement se faire, selon l'invention, en développant les couches respectives après les avoir trans- férées sur leurs nouvelles bases.
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Il est bien entendu que la description ci-dessus n'est donnée qu'à titre d'exemple et que l'invention comporte toute modifications ou variante conforme à son e-sprit.
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"MATCHING CINEMATOGRAPHIC FILMS ''
In different color cinematography processes, it is necessary to match multiple color separation films with a single composite film.
Thus, in the imbibition process, a blank film is successively drawn with separate color matrices so as to form a composite film and, in the case of a composite film with several layers, the layers sensitized in different ways are joined to each other by means of a transparent adhesive. once the film has been exposed and developed, it has been proposed to transfer the layers to separate bases so as to form separate color films, the transfer involving the subsequent matching of the separate bases with the composite film, before removing the layers.
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The best way to achieve the above matching is to bring the films together on an endless or other conveyor belt with teeth which fit into the film drive holes and travel along a path. closed. It has been found, however, that, despite the greatest care taken in making the support, the position of the teeth on this support varies slightly over its length, which gives rise to matching errors. In imbibing printing, the error causes the superimposed prints made from color separation dies on the composite film to not match exactly causing color fringing and lack of sharpness.
When transferring image layers from a multi-layer composite film to make color split or color split films, the error causes the corresponding images on the color split films. are not in the same relation to their neighboring training holes. Accordingly, when color separation films are used to give composite prints, by imbibition or otherwise, the superimposed prints are not exactly matched.
The object of the present invention is to overcome the above difficulties of matching and to obtain them perfectly despite the inevitable lack of uniformity of successive teeth along the length of a belt or belt. another matching conveyor comprising a series of endless teeth.
According to one of the characteristics of the invention, the latter relates to a process for successively bringing together several films comprising a series of corresponding recordings on an endless belt or other conveyor circulating in a closed circuit and provided with a series of matching teeth engaging in the film drive holes, the method of bringing the films onto the support so that the same teeth engage in the holes of different films corresponding to the same recordings of the respective sequences, so that a lack of uniformity in successive teeth has a corresponding effect in the reconciliation of the different films.
According to a more precise characteristic, the method consists in successively bringing the color separation films into contact with a composite film, on the above matching teeth, so that the corresponding drive holes of the different 'movies are engaged on the same teeth. According to an even more particular characteristic
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lière ,. the method consists of bringing the color separation films into contact with a composite film at different places on the path of the teeth of the carrier but with the same teeth engaged in the drive holes of the different separation films. , colors as we said above.
When transferring the different layers of a multi-layered composite film to others, bases so as to make color separation films, the bases are brought onto the conveyor at successive locations, preferably between the conveyor. and the composite film and, in the case of imbibing printing, the dies are fed onto the conveyor at successive locations, preferably with the composite film between the conveyor and the respective dies. While the composite film can continue with the conveyor beyond said locations, the composite film is preferably removed from the conveyor with each of the color separation films and returned to the conveyor with the film at. next 'color separation'.
When transferring the layers of a multilayer film, the layer to be removed is preferably somewhat peeled off before the composite film is fed onto the conveyor, sufficient stain removal. to allow the layer to peel off the composite film but not enough for it to move sideways. If the pre-treatment to which the composite film is subjected before being fed to the support substantially affects the film carrying the image layers, the bases of the color separation films are preferably subjected to the same treatment in such a way. that they are affected in the same way.
For example, if the preliminary treatment is a treatment with a liquid which causes the films to stretch ,. both the composite film and the color separation films should be subjected to the same treatment so that they elongate in the same way.
The invention also relates to an apparatus comprising an endless belt or other conveyor provided with a series of aligning teeth which engage in the drive holes of the film, with means. allowing color separation films to be successively brought into contact with the composite film on the recording teeth, so that corresponding drive holes of the different films engage on the same teeth so that A lack of uniformity of the teeth along the length of the conveyor gives a corresponding effect in matching the different color separation films with the composite film.
Following one more characteristic
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Particularly, the means for supplying the color-separated films on the conveyor are distributed in places distant from each other on the closed circuit of the conveyor. By way of example, typical embodiments of the invention have been shown in the appended drawing in which:
Fig. 1 is a schematic view of a separation apparatus for transferring image layers of a composite film onto separate bases so as to make color separation films.
Figures 2 to 9 are sections taken along lines 2 to 9 of Figure 1, some parts being cut away.
Figure 10 is a schematic view of an imbibition drawing apparatus.
Figure 11 is a section taken on line 11-11 of Figure 10.
There is shown in Figure 3 a type of composite film suitable for use on the separating machine of Figure 1. This type comprises an ordinary base 6 with three layers of emulsion 7, 8 and 9, layer 2 being permanently mounted on the base in the usual manner, layer 8 being mounted on layer 7 by means of an alcohol soluble adhesive and layer 2 being mounted on layer 8 by means of an alcohol soluble adhesive. the water. In this way, one can peel off the layer .2 with water, without peeling off the layer 8 and one can then remove the layer ¯8 without peeling off the layer 7. However, it is understood that the present invention, at least in its broadest sense, is indepd.nte of the particular embodiment of the composite film.
As shown in FIG. 6, the separate base material 10 to which the emulsion layers are to be transferred may comprise an ordinary motion picture film base.
The particular embodiment of the invention chosen as an example in Figures 1 to 9 comprises two drums or pulleys 11 on which passes a Jans fin 12 belt on the edges of which are rows of lugs or setting teeth. concordance 13, fitting into the film feed holes. Although the teeth can be fitted to the belt in a number of ways, they preferably fit into perforations in the belt corresponding to the perforations in the films, with heads 14 bearing against the back of the belt. Preferably the belt and teeth are made of metal and the heads 14 are welded to the back of the belt.
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As shown in Figure 1, the composite film 6 enters the machine from a
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spool 16 and the non-recolivering base material 10 comes from a spool 17, the film 10 being fed to the belt between a pair of rollers 18 which firmly apply the film to the belt with the teeth 13 passing through it. the driving holes of the film and the composite film 6 being fed to the
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king, between a similar pair of appleation-19 rollers, superimposing it on, film 10.
Coming to the belt, the composite film passes through a water trough 20 so as to soften the adhesive between layers 8 and 9, the film flowing in a zig-zag fashion over opposing pairs of rollers. 21 'guide to give the water time to soften the adhesive a little,,
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but not 'enough' that the layer moves before the '' composite film is applied to the belt.
Since the film may slightly absorb water from us, the base 10-10 is subjected to the same treatment by circulating in zig-zag on i] 0) x analogues of- ronleaox 22-de sortē that both films are equally '' affected. The belt enters and exits the water pan through narrow slits which only give rise to slight leaks which are continuously compensated for by an appropriate supply. After the belt comes out of the bath, the films are still clamped on each other and against the belt using another pair of application rollers 23. As the belt begins to move.
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turn on the drum ll; wan another roller 25. tightly clamps the films against the belt.
In the curved portion of the belt path, about 180 of the circumference of the drum, the teeth of the belt fan out, applying the films more tightly to each other. Once the films have thus been subjected to the liquid treatment and then clamped together on the belt, they move with the belt on.
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a sufficient distance so that the.
uppermost layer '- sticks more firmly to base 10,, than on bottom ply, with layer 2 adhering to the new base, due to the sticky nature of the gelatin or other material. which has formed in the layer of.
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Wheat by the eatr As a result, as the films move on the belt, they are held in exact match by the teeth of the belt while the layer .2 is transferred from the composite film onto. the base
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.
Once. that the layer g, has been firmly fixed. on the new base, the two films leave the belt on a
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roll 26, they pass between those rolls 27 on which the two films separate, 'the composite film 6 with the remaining layers 7¯' and 8 (figure 4) going to the right and the
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base 10 with layer 2 (figure 7) allanb on the left. The film 10 moves back and forth over the pairs of guide rollers 28 placed in a drying compartment 29 until the film is dry, then it winds up onto a take-up reel 30.
The 6-way composite film comes on pairs of no-guide rollers 31 in the drying compartment, then passes over guide rollers 32 and 33 to go to a second station where it is brought back onto the belt being superimposed on a new base. 34 (figure 8) on which 1- layer 8 must be transferred.
At the second station, there is a tank 35 corresponding to the tank 20 of the first station and serving to wet the two films in the same way. If the layer is joined to layer 7 using an alcohol soluble adhesive, pan 35 contains alcohol. The blank film 34 arrives in the tray from a supply reel 36, it goes back and forth on pairs of guide rollers 37 and then arrives on the belt between two clamping rollers 38. The composite film 6 goes and comes on pairs of guide rollers 39 then arrives on the belt by superimposing on the base 34 between two guide rollers 40.
After exiting the tank 35, the belt passes between two clamping rollers 41, under another clamping roller 42, rotates on the left drum 11, then travels a sufficient distance to allow the layer 7 to adhere firmly to it. the new base 34 after which the two films leave the belt on the guide roller 43 to go to two guide rollers 44 where the two films separate. The composite film 6 on which only the layer 7¯ remains (figure 5) goes to the left 'in a drying compartment 45 then on a winding reel 46 and the base 34 with the layer 8 which adheres to it (figure 9 ) goes right into the drying compartment, then to take-up reel 47.
In this way, the composite film of Figure 3 is converted into three color separation films, shown in Figures 5, 7 and 9.
The imbibition pulling apparatus shown in Figures 10 and 11 comprises two drums or pulleys 51 with a toothed belt 52, similar to the belt 12 of Figure 1, passing over these drums. The virgin film 53, to be imbibed from the dies 54 and comes from a spool 56 passing through a water trough 57, then goes to the belt 52 between application rollers 58. The die 54 comes from a reel 59, passing through a tank 60 containing a dye of suitable color, then into a washing tank 61 so as to enleyer the dye adhering superficially to the surface of the film, it passes into the water tank. 57 and goes from
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there at belt 52, between application rollers 62.
The coated side of the film 53 is located opposite the belt and the printing side of the die 54 is on the belt side so that the two films are clamped face to face by the application rolls. 62. After leaving the tray 57, the two films are again clamped on one another by two clamping rollers 63 and then by a single clamping roller 64. Once the two films have circulated in contact over a sufficient distance to After the dye has been transferred by imbibing the matrix onto the virgin film, the two films leave the belt on a guide roll 65 and from there go between two rolls 66 where the films separate. Die 54 then moves back and forth over pairs of opposing guide rollers in the drying compartment and then goes to take-up reel 68.
After having circulated between pairs of opposing guide rollers in the drying compartment, the film 53 goes, passing over other guide rollers 69 and 70 into a further water tank 71 in which it is again. prepared to receive a print by imbibition, before 'returning to the belt between the clamping rollers 73' After passing through dye and washing tanks' corresponding to 60 and 61, the second die 55 arrives in the tray 71 on the belt 52 between the application rollers 72. After exiting the tray 71, the films are still clamped on each other by the application rollers 74 and the clamping roller 75.
After continuing to circulate in contact with one another over a certain length of belt sufficient to effect the transfer of the dye, the two films leave the belt on a roll 76 to go to a pair of rollers 77 where the two films separate, with the drawn film 53 passing through the drying compartment 78 to go to the take-up reel 79 and the die 55 passing through the drying compartment to go to a take-up reel 80:
In this way, the composite film 53 is drawn with two sets of complementary color images from dies 54 and 55 with color separation.
Instead of there being only two sets of images, - one can print three sets of different colors, in which case the belt can pass over two pairs of drums in the form of a double loop or three drums can be placed at the three corners of a triangle so that as they pass from one drum to another the belt passes successively over the three sides of the triangle, a color-separating film being fed to the next belt each. on all three sides of the triangle.
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According to the invention, the color separation films are brought into contact with the composite film on said belt in such a way that corresponding drive holes of different films engage on the same teeth of the belt. Thus, in Figure 1, the teeth which engage in the holes of the composite wire 6 contiguous to each image also engage with the drive holes of the two color separation films 10 and 34 contiguous to the scenes. corresponding.
For example, the films 6 and 34 are fed onto the belt at the location of the application rollers 40 so that the teeth which engage with the drive holes of the two films contiguous to the first image are the same as those which engage with the films 6 and 10 on the application rollers 19 contiguous to the first frame of the first scene of the film 6. Obviously, the same is true for each of the successive images of the whole series.
Likewise, in the imbibing pulling process shown in Fig. 10, the dies are fed to the belt so that the teeth which engage with the drive holes of the first die contiguous to the first frame are the same. than those which engage with the drive holes of each of the successive matrices, contiguous to the first image.
One of the ways to identify the different teeth is to apply numbers to the belt, for example a number to each tooth or a number for each group of teeth corresponding to the length of an image. In practice, however, it is generally sufficient to mark a tooth or pair of teeth, for example by giving it a distinctive color in which case each of the films can be fed to the belt so that this particular tooth or pair of teeth is opposite the first frame of each film. If desired, the connector joining the two ends of the belt can be used as a mark.
In the case of full-pack negatives, the different color recordings of the respective layers generally have to be developed differently. For example, it may be good to use different development solutions and / or different development times. This can easily be done, according to the invention, by developing the respective layers after having transferred them to their new bases.
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It is understood that the above description is given only by way of example and that the invention includes any modifications or variant in accordance with its e-sprit.