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" Four électrique à résistance
On connaît déjà des fours électriques pour très hautes tem- pératures, comportant des corps de chauffe cylindriques en charbon, graphite ou un semi-conducteur, le four fonctionnant soit à vide élevé, soit avec remplissage de gaz protecteur. Les amenées de courant au corps de chauffe sont, dans la plupart des cas, raccor- dées aux deux extrémités du'corps de chauffe creux, d'où il résulte toutefois que les raccordements de courant rendent le service du four plus difficile, puisque l'intérieur du four et le moufle du four ne sont que difficilement accessibles. En vue d'éliminer ce desavantage, il a été préconisé de déplacer les amenées de courant vers une des extrémités du corps. de chauffe et de garder ainsi l'autre extrémité libre.
Dans ce but, le corps cylindrique de chauffe est entouré d'un deuxième cylindre concentrique qui assure le retour du courant à l'extrémité de raccordement. A l'une de leurs extrémités, les deux cylindres concentriques sont fixés aux éléments d'amenée du courant, tandis que, à leur autre extrémité, ils sont reliés entre eux par une connexion à vis. De cette façon, une des extrémités du four est rendue libre et très faci- lement accessible et, en outre, le cylindre extérieur sert en même temps de retour du courant et de protection contre le rayonnement.
Cette liaison rigide des deux cylindres supprime toutefois la flexibilité de l'élément complet et puisque, comme l'expérience le prouve, les deux cylindres ne prennent pas la même température, leur dilatation thermique est différente, de sorte qu'il se produit des tensions thermiques qui peuvent provoquer leur destruction.
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L'objet de l'invention consiste en un four électrique à résistance, pour très hautes températures, comportant un corps de chauffe cylindrique creux en charbon, graphite ou analogues, qui est entouré d'un deuxième cylindre concentrique en matière menti-* que ou similaire, les amenées du courant au corps de chauffe étant disposées d'un mène coté, tandis que le cylindre extérieur sert au retour du courant.
Le désavantage mentionné de la liaison rigide entre les deux cylindres, qui était jusqu'à présent prévue dans de tels fours, est maintenant évité selon l'invention, grâce au fait que le passage du courant du cylindre de chauffe au cylindre de retour du courant s'effectue par l'intermédiaire d'un siège coulissant élastique.
A titre démonstratif un exemple de réalisation de l'invention se trouve décrit ci-après avec référence au dessin annexe qui montre une vue en coupe longitudinale de la résistance ae chauffe d'un four à haute température, avec les raccordements de courant.
Dans le dessin, 1 désigne le corps de chauffe cylindrique creux qui est établi en charbon, graphite ou un semi-conducteur. Ce corps résistant creux 1 est fermé à son extrémité inférieure et, au moyen d'un prolongement 2 en forme de tige, qui est pourvu d'un filetage, il est vissé dans une pièce de raccordement métallique 3, tandis que, par l'intermédiaire d'un siège coulissant élastique 4, l'extré- mité ouverte du corps cylindrique de chauffe 1 se trouve en penua- nence en liaison conductrice avec un cylindre creux extérieur 5, qui est disposé concentriquement et est établi en une matière similaire.
Ce cylindre creux extérieur 5 sert au retour du courant et est vissé, à son extrémité inférieure, dans un manchon 6 qui est fixé à une bague de raccordement 7. Un intercalaire électriquement isolant 8 est prévu entre la pièce de raccordement 3 et la bague de raccordement 7.
Afin d'obtenir un bon et sur passage de courant entre les deux cylindres creux 1, 5, il doit exister une pression élastique au point de contact de ceux-ci, c'est-à-dire que le siège coulis- sant 4 doit être élastique. A cet effet, le cylindre creux inte- rieur 1 est par exemple pourvu, à sa périphérie, de plusieurs fentes axiales 9, dont la longueur est au moins égale à la largeur de la zone de contact, tandis que le diamètre intérieur du cylindre exté- rieur 5 est choisi un peu plus petit que le diamètre extérieur du cylindre intérieur 1. Il va de soi que les fentes axiales 9 peuvent tout aussi bien être prévues dans le cylindre extérieur 5 de retour du courant, au lieu de l'être dans le cylindre de chauffe intérieur 1.
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"Electric resistance oven
Electric furnaces for very high temperatures are already known, comprising cylindrical heating bodies made of carbon, graphite or a semiconductor, the furnace operating either at high vacuum or with filling of protective gas. The current leads to the heating body are, in most cases, connected to the two ends of the hollow heating body, from which, however, the current connections make the operation of the furnace more difficult, since the The interior of the oven and the oven muffle are only difficult to access. In order to eliminate this disadvantage, it has been recommended to move the current leads to one of the ends of the body. heating and thus keep the other end free.
For this purpose, the cylindrical heating body is surrounded by a second concentric cylinder which ensures the return of the current to the connection end. At one of their ends, the two concentric cylinders are fixed to the current supply elements, while, at their other end, they are connected to each other by a screw connection. In this way, one of the ends of the furnace is made free and very easily accessible and, moreover, the outer cylinder serves at the same time as current return and radiation protection.
This rigid connection of the two cylinders, however, removes the flexibility of the complete element and since, as experience proves, the two cylinders do not take the same temperature, their thermal expansion is different, so that tensions arise. thermals which can cause their destruction.
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The object of the invention consists of an electric resistance furnace, for very high temperatures, comprising a hollow cylindrical heating body made of carbon, graphite or the like, which is surrounded by a second concentric cylinder of false material or similar, the current leads to the heating body being arranged on one side, while the outer cylinder serves for the return of the current.
The aforementioned disadvantage of the rigid connection between the two cylinders, which was hitherto provided in such furnaces, is now avoided according to the invention, thanks to the fact that the passage of the current from the heating cylinder to the return cylinder of the current is carried out via an elastic sliding seat.
By way of demonstration, an exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the appended drawing which shows a view in longitudinal section of the heating resistor of a high temperature oven, with the current connections.
In the drawing, 1 denotes the hollow cylindrical heating body which is made of carbon, graphite or a semiconductor. This hollow resistant body 1 is closed at its lower end and, by means of a rod-shaped extension 2, which is provided with a thread, it is screwed into a metal connecting piece 3, while, by the Through an elastic sliding seat 4, the open end of the cylindrical heating body 1 is in permanent conductive connection with an outer hollow cylinder 5, which is concentrically arranged and is made of a similar material.
This outer hollow cylinder 5 serves for the return of the current and is screwed, at its lower end, into a sleeve 6 which is fixed to a connection ring 7. An electrically insulating spacer 8 is provided between the connection piece 3 and the connection ring. connection 7.
In order to obtain a good and on passage of current between the two hollow cylinders 1, 5, there must be an elastic pressure at the point of contact between them, that is to say that the sliding seat 4 must be elastic. To this end, the inner hollow cylinder 1 is for example provided, at its periphery, with several axial slots 9, the length of which is at least equal to the width of the contact zone, while the inner diameter of the outer cylinder - laughter 5 is chosen a little smaller than the outer diameter of the inner cylinder 1. It goes without saying that the axial slots 9 can just as easily be provided in the outer cylinder 5 for returning the current, instead of being in the internal heating cylinder 1.
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