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"Tambour filtrant à marche continue avec secteurs de filtrage indépendants les uns des autres".
La présente invention est relative aux tambours filtrants rotatifs à marche continue et, en particulier, à ceux du type décrit dans le brevet italien n 276.538 du 2 février 1929.
Dans ces filtres, la surface filtrante est divisée en une série de compartiments filtrants ou cellules qui sont obtenus par fixation de bandes de séparation, disposées parallèlement à une génératrice du cylindre constituant le tambour, et par réunion de ces bandes de séparation les unes avec les autres au moyen de tôles tamisantes de réseaux métalliques de plaques
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munies de rigoles ou perforées et de dispositifs analogues sup- portant l'élément filtrant.
L'éliment filtrant constitué par un tissu de coton, de laine, de chanvre, de soie, ou métallique, est appliqué en une seule pièce ayant des dimensions correspondantes à la périphérie du cylindre. Dans les tambours filtrants avec surfaces filtrantes appliquées intérieurement, l'élément filtrant est en général fixé sur le tambour par des baguettes prévues à cet effet qui s'en- castrent dans des rainures prévues dans les bandes de séparation et qui sont maintenues en position par des boulons traversant l'enveloppe du tambour.
Avec ce système, il est difficile de maintenir étanches, de façon permanente, les différentes cellules, parce que l'élément filtrant est traversé par les boulons réunissant les baguettes de fixation avec le tambour. En outre il se présente l'inconvé- nient que tout l'élément filtrant doit être changé, même lorsqu'il n'est détérioré qu'en quelques points, ce qui entraîne un gaspil- lage important de matière. En outre, le changement de l'élément filtrant demande beaucoup de travail et beaucoup de temps et le filtre est en conséquence arrêté pendant longtemps.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvé- nients ci-dessus indiqués en supprimant les bandes de séparation ainsi que les baguettes de fixation. Le support de l'élément de filtration est constitué par un secteur ayant une surface courbe à rayon de courbure correspondant à celui du tambour et avec une surface plane dans laquelle se trouvent des rigoles pour l'écou- lement du liquide filtré.
Ces secteurs sont complètement revêtus de tissu filtrant @
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et sont montés dans le tambour de façon à constituer une sur face filtrante continue de tortue polygonale. Les différents secteurs sont fixés au tambour au moyen de vis ou boulons qui ne traversent pas l'élément filtrant du coté servant au filtrage, mais uniquement sur le côté opposé appliqué sur le tambour. En outre, les tuyaux servant à l'évacuation du filtrat peuvent être faits de façon à servir en même temps pour fixer les secteurs filtrants.
La présente invention procure les avantages suivants:
1) On évite d'avoir à prévoir des pièces d'étanchéité entre les éléments filtrants constituant les différentes cellules, car chaque cellule est réunie indépendamment à un tuyau d'éva cuation du filtrat.
2) Dans le cas d'une déchirure de la matière filtrante, il suffit de changer le secteur dont la matière filtrante est endommagée tandis que tous les autres secteurs restent en place, ce qui constitue une économie sensible en élément filtrant. En général, on a déjà en réserve des secteurs de rempli cement revêtus de matière filtrante.
Le remplacement des secteurs se fait très rapidement.Alors que le remplacement de toute la matière filtrante demande deux à trois heures pendant lesquelles le filtre est hors service, le changement d'un ou de plusieurs secteurs selon l'invention peut se faire en 4 à 5 minutes.
3) Le système décrit convient en particulier pour des filtres inattaquables aux acides; comme il n'y a plus de bandes de séparation et de baguettes de fixation, le tambour peut être facilement revêtu de caoutchouc, d'ébonite, de plomb,
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d'acier spécial ou d'une autre matière appropriée et les secteurs filtrants peuvent être faits' facilement en bois, ébonite, alliages métalliques légers ou autres matières se travaillant facilement.
Le type de secteur filtrant ci-dessus décrit et muni de rigoles d'écoulement du filtrat présente en outre l'avan tage dans le cas de filtres travaillant sous vide, de réduire au minimum le volume des cellules ou sections de filtrage dans lequel le vide doit être fait au moyen de pompes à air, d'où il résulte également que la puissance et le coût de la pompe de même que la force nécessaire poar l'actionner en sont ré- duits. Dans les types de filtre utilisant l'air comprimé pour détacher le dépôt constitué par les matières solides arrêtées par filtration, on a en outre l'avantage de réduire au minimum la quantité de liquide restant dans le compartiment filtrant ou cellule qui augmente la teneur en humidité du dépot devant être expulsée par soufflage d'air comprimé.
La présente invention est applicable aussi bién aux tambours filtrants avec surface filtrante placée intérieurement, comme ci-dessus décrit, qu'aux filtres avec surface filtrante placée extérieurement, même lorsqu'ils ne sont pas munis d'enroulements de fils métalliques servant maintenir l'élément filtrant en place. Elle est applicable aussi bien dans le cas de filtres travaillant sous vide que dans le cas de ceux travaillant avec de l'air comprimé.
On a représenté un exemple de réalisation du tambour filtrant selon l'invention à marche continue sur le dessin annexé dans lequel:
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La figure 1 en est une coupe longitudinale.
" La figure 2 est, par moitié, une vue partielle en élé- vation et par moitié une coupe transversale partielle.
La figure 3 est à plus grande échelle une coupe axiale du raccord d'un tuyau d'écoulement.
La figure 4 représente à plus grande échelle le système de fixation d'un secteur filtrant.
La figure 5 est une vue en plan d'un secteur filtrant.
La figure 6 en est une coupe longitudinale et
La figure 7 une vue en bout.
La surface extérieure du tambour est revêtue d'une couohe protectrice 2, par exemple en ébonite. A l'intérieur du tam- bour, sont fixés les supports pour l'élément filtrant cons- titués par des secteurs 3, par exemple en bois avec surface courbe de rayon de courbure égal à celui de la surface inté- ri,eure du tambour, et avec une surface plane dans laquelle se trouvent des rigoles d'écoulement 4 pour le liquide filtré, aboutissant à deux collecteurs médians 5 disposés transversa- lement.
Les secteurs sont complètement recouverts d'un tissu fil trant 6 et sont montés dans le tambour de façon à former une surface filtrante,polygonale, comme représenté figure 2. Ils sont fixés indépendamment les uns des autres sur le pourtour du tambour par un boulon 7 dont la tête est noyée dans une cavité 8 du corps du secteur, de sorte que le tissu filtrant n'est pas perforé dans la partie servant au filtrage.
Le boulon 7 est fixé rigidement sur le secteur 3 par un @
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écrou 9 noyé dans une cavité 10, sur le fond de laquelle est serrée une rondelle d'étanchéité en caoutchouc 11, et ce boulon passe par un trou de l'enveloppe dans lequel s'étend la couche protectrice. La fixation sur le tambour se fait extérieurement au moyen de l'écrou et du contre-écrou 12 avec intercalation d'une bague en caoutchouc 13 et d'une rondelle 14 (figure 4).
La tuyau d'évacuation 15 du liquide peut, comme représen- té figure 3, servir à fixer le secteur sur le tambour. En ce cas, l'extrémité de ce tuyau est réunie, par le manchon 1b,avec la douille 17 qui est fixée sur le secteur, en un point corres- pondant aux deux canaux 5, par la partie évasée 18 et l'écrou
19 se vissant sur une partie filetée du tuyau et noyé dans une cavité correspondante du secteur dans le fond de laquelle est serrée la rondelle en caourchouc 20.
La douille 17 passe à l'extérieur de l'enveloppe du tambour par un trou renforcé par une bague en fer 21 revêtue de la cou- che protectrice 2 et elle est maintenue en position par l'écrou de serrage 22, avec intercalation d'ane bague en caoutchouc 23 et d'une rondelle 24.
Les tuyaux 15 s'étendent radialement par rapport à l'axe de rotation du tambour, passent par des ouvertures 25 du tou- rillon creux 26 fixé sur le fond 27 et ils se raccordent aux tuyaux 28 disposés en forme de couronne à la façon habituelle autour de l'axe de rotation.
La pâtè à filtrer est introduite à la façon habituelle par la large ouverture 3C, prévue dans le fond 29 ; ledépôt obtenu est évacué par l'intermédiaire d'une trér,.ie disposée à l'intérieur du tambour ou autre moyen approprié. La canalisa- @ -, --
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tion amenant la pâte à filtres, de même que la trémie servant à recevoir le dépôt, n'ont pas été représentés sur le dessin pour rendre celui-ci plus clair.
Naturellement, on peut charger les détails de construction suivant les besoins de la pratique sans pour cela sortir du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS 1. Tambour filtrant à marche continue, caractérisé en ce qu'il comporte des secteurs filtrants qui sont montés de façon indépendante les uns des autres sur le tambour.
2. Tambour filtrent à marche continue, comme revendique sous 1, caractérisé en ce que les secteurs filtrants sont constitués par des corps en bois, .ébonite, alliages métalliques légers ou autres matières faciles à travailler avec une surface courbe de rayon de courbure correspondant à celui du tambour, et une surface plane dans laquellese trouvent les rigoles d'écoulement pour le liquide filtré, ces corps étant complètement. recouverts de tissu filtrant et étant montées clans le tambour de façon à former une surface filtrante continue de forme polygonale.
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"Continuously running filtering drum with filtering sectors independent of each other".
The present invention relates to rotating filter drums with continuous operation and, in particular, to those of the type described in Italian Patent No. 276,538 of February 2, 1929.
In these filters, the filtering surface is divided into a series of filter compartments or cells which are obtained by fixing separation bands, arranged parallel to a generatrix of the cylinder constituting the drum, and by joining these separation bands together with each other. others by means of sifting sheets of metal networks of plates
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provided with channels or perforations and similar devices supporting the filtering element.
The filtering element consisting of a cotton, wool, hemp, silk, or metallic fabric is applied in a single piece having corresponding dimensions to the periphery of the cylinder. In filter drums with filtering surfaces applied internally, the filter element is generally fixed to the drum by rods provided for this purpose which fit into grooves provided in the separation bands and which are held in position by bolts passing through the drum casing.
With this system, it is difficult to keep the various cells permanently sealed, because the filtering element is crossed by bolts joining the fixing rods to the drum. In addition, there is the disadvantage that the whole filter element has to be changed, even when it is only damaged in a few points, which leads to a great waste of material. Further, changing the filter element is labor-intensive and time-consuming, and the filter is therefore stopped for a long time.
The object of the present invention is to remedy the drawbacks indicated above by eliminating the separation bands as well as the fixing rods. The support of the filter element consists of a sector having a curved surface with a radius of curvature corresponding to that of the drum and with a flat surface in which there are channels for the flow of the filtered liquid.
These sectors are completely covered with filter cloth @
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and are mounted in the drum so as to constitute a continuous filtering surface of a polygonal turtle. The different sectors are fixed to the drum by means of screws or bolts which do not pass through the filter element on the side used for filtering, but only on the opposite side applied to the drum. In addition, the pipes serving for the discharge of the filtrate can be made so as to serve at the same time to fix the filtering sectors.
The present invention provides the following advantages:
1) One avoids having to provide sealing parts between the filter elements constituting the different cells, because each cell is joined independently to a filtrate evacuation pipe.
2) In the event of a tear in the filter material, it is sufficient to change the sector where the filter material is damaged while all the other sectors remain in place, which constitutes a significant saving in filter element. In general, filling sectors coated with filter material are already in reserve.
The replacement of the sectors is done very quickly. While the replacement of all the filter material requires two to three hours during which the filter is out of service, the change of one or more sectors according to the invention can be done in 4 to 3 hours. 5 minutes.
3) The described system is particularly suitable for acid-proof filters; as there are no more separating bands and fixing rods, the drum can be easily coated with rubber, ebonite, lead,
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of special steel or other suitable material and the filter sectors can be easily made of wood, ebonite, light metal alloys or other easily working materials.
The type of filtering sector described above and fitted with filtrate flow channels also has the advantage, in the case of filters working under vacuum, of reducing to a minimum the volume of the filter cells or sections in which the vacuum must be done by means of air pumps, from which it also results that the power and the cost of the pump as well as the force necessary to actuate it are reduced. In the types of filter using compressed air to loosen the deposit formed by the solids stopped by filtration, there is the further advantage of minimizing the amount of liquid remaining in the filter compartment or cell which increases the content of solids. moisture in the deposit to be expelled by blowing compressed air.
The present invention is equally applicable to filter drums with filtering surface placed internally, as described above, as to filters with filtering surface placed externally, even when they are not provided with windings of metal wires serving to maintain the air. filter element in place. It is applicable both in the case of filters working under vacuum and in the case of those working with compressed air.
An exemplary embodiment of the filter drum according to the invention with continuous operation has been shown in the accompanying drawing in which:
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Figure 1 is a longitudinal section.
"Figure 2 is half a partial elevation view and half a partial cross section.
Figure 3 is on a larger scale an axial section of the connection of a flow pipe.
FIG. 4 shows on a larger scale the system for fixing a filtering sector.
Figure 5 is a plan view of a filter sector.
Figure 6 is a longitudinal section and
Figure 7 an end view.
The outer surface of the drum is coated with a protective coating 2, for example of ebonite. Inside the drum are fixed the supports for the filtering element consisting of sectors 3, for example made of wood with a curved surface with a radius of curvature equal to that of the inner surface of the drum. , and with a flat surface in which there are flow channels 4 for the filtered liquid, resulting in two middle manifolds 5 arranged transversely.
The sectors are completely covered with a wire fabric 6 and are mounted in the drum so as to form a filtering surface, polygonal, as shown in figure 2. They are fixed independently of each other on the periphery of the drum by a bolt 7 the head of which is embedded in a cavity 8 of the body of the sector, so that the filter fabric is not perforated in the part used for filtering.
Bolt 7 is rigidly fixed to sector 3 by an @
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nut 9 embedded in a cavity 10, on the bottom of which is clamped a rubber sealing washer 11, and this bolt passes through a hole in the casing in which the protective layer extends. The attachment to the drum is made externally by means of the nut and the locknut 12 with the interposition of a rubber ring 13 and a washer 14 (FIG. 4).
The liquid discharge pipe 15 may, as shown in Figure 3, serve to secure the sector to the drum. In this case, the end of this pipe is joined, by the sleeve 1b, with the sleeve 17 which is fixed to the sector, at a point corresponding to the two channels 5, by the flared part 18 and the nut
19 screwed onto a threaded part of the pipe and embedded in a corresponding cavity of the sector in the bottom of which is tightened the rubber washer 20.
The bush 17 passes outside the casing of the drum through a hole reinforced by an iron ring 21 coated with the protective layer 2 and is held in position by the clamping nut 22, with the interposition of rubber ring 23 and a washer 24.
The pipes 15 extend radially with respect to the axis of rotation of the drum, pass through openings 25 of the hollow journal 26 fixed to the bottom 27 and they are connected to the pipes 28 arranged in the form of a crown in the usual way. around the axis of rotation.
The pâtè to be filtered is introduced in the usual way through the large opening 3C, provided in the bottom 29; the deposit obtained is removed through a trér, .ie disposed inside the drum or other suitable means. The canalisa- @ -, -
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tion bringing the filter paste, as well as the hopper serving to receive the deposit, have not been shown in the drawing to make it clearer.
Of course, the construction details can be loaded according to the practical requirements without departing from the scope of the present invention.
CLAIMS 1. Continuously operating filtering drum, characterized in that it comprises filtering sectors which are mounted independently of one another on the drum.
2. Drum filter continuously, as claimed under 1, characterized in that the filtering sectors are formed by bodies of wood,. Ebonite, light metal alloys or other materials easy to work with a curved surface of radius of curvature corresponding to that of the drum, and a flat surface in which there are the flow channels for the filtered liquid, these bodies being completely. covered with filter cloth and being mounted in the drum to form a continuous filter surface of polygonal shape.
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