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Appareil à contacts à mouvement de roulement.
On connaît des appareils à contacts, destinés en ' particulier à des convertisseurs mécaniques de courant comportait des moyens pour décharger les contacts des étincelles de manoeuvre (tels que des soupapes primaires, des transformateurs analogues à des selfs d'absorption, des selfs de commande, etc.) dans lesquels l'établissement périodique du contact se produit par le fait qu'une armature roule sur des secteurs ou des segments de contact fixes.
Ces appareils sont particulièrement avantageux lorsqu'ils sont commandés sans moteur et directement par un champ magnétique tournant.
Dans ces appareils, on se heurte à la difficulté que d'une part il faut que la matière des voies de contact qui roulent l'une sur l'autre soit. tendre de façon à être aplatie par laminage après des court-circuits éventuels, et d'autre part que cette matière de contact aussi tendre a tendance de se déformer et de s'user par frottement sous l'influence de la contrainte de roulement. Ce dernier inconvénient se produit surtout lorsqu'il y a en certains endroits des parties plus dures dans les voies de contact qui roulent l'une sur l'autre.
Des endroits durs de oe genre peuvent provenir par exemple de ce que la matiére des contacts est fixée par brasure ou soudure autogène et sous une faible épaisseur sur le support, auquel /
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cas des particules de la brasure ou soudure ou du métal dur du support peuvent parvenir à la surface. Mais, même lorsque les contacts ont été fabriqués d'une façon qui les met à l'abri de toute critique, le métal plus dur du support des contacts peut parvenir sur la voie de contact proprement dite, à savoir sous l'action de fausses manoeuvres occasionnelles au cours desquelles l'arc de manoeuvre parvient sur le métal plus dur du support des contacts.
La conséquence en est que la matière tendre de contact est enlevée par frottement de ce métal dur, la poussière métal- lique enlevée par frottement conduisant alors à des courtcircuits et à des amorçages. Comme matière de contact, ce sont surtout l'argent et les alliages d'argent qu'on peut envisager d'utiliser.
D'après la présente invention, on fixe l'argent sur le support des contacts par un procédé de fabrication fonctionnant essentiellement à froid. Par ce moyen, on a la certitude que l'argent ou l'alliage d'argent ne devient pàs inutilisable par pénétration par fusion ou diffusion de particules du support plus dur des contacts dans l'argent ou son alliage. D'autre part, on a la possibilité d'augmenter la dureté de l'argent du contact, par exemple par une opération à la presse ou par laminage, dans une mesure telle que le métal soit capable de résister à la contrainte de roulement.
Pour éviter qu'au cours d'arcs occasionnels de manoeuvre, l'arc atteigne le support des contacts, on laisse la matière des contacts passer dans une mesure telle autour du support des contacts que l'arc ne puisse prendre pied, au voisinage des points où. les contacts se touchent, que sur la matière de contact proprement dite,
Sur le dessin joint, l'invention est représentée par un exemple.
Le support 2 des contacts de l'armature roule sur un secteur fixe 1 de contact. Tant dans 1 que dans 2, la matière de contact a été introduite à la presse et à
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froid au moyen de rainures en forme de queue d'aronde. En outre, la matière de contact dépasse par des talons 5 et 6 les supports des contacts dans une mesure telle qu'un arc soufflé vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la gauche sur la figure, magnétiquement ou par un effet électrodyna- mique, ne puisse venir au contact de la matière plus dure des organes 1 et 2.Au lieu de la rainure en queue d'aronde, on peut également 'utiliser pour la fixation de la matière de contact des organes d'une autre forme, par exemple.
des 'rivets. Il faut tenir compte à cet égard de ce que la forme des éléments de fixation doit être choisie de façon que la pression de laminage qui se produit d'une façon constante durant le fonctionnement favorise la fixation de la matière des contacts et ne favorise pas, au contraire,sa séparation de ses supports, comme cela se produirait'par exemple si on utilisait dans le dessin, au lieu de la rainure représentée, une disposition inverse dans laquelle l'argent passe autour da support des contacts.
Par la présente invention, il devient possible d'utiliser comme matière de contact également des alliages d'argent fondant facilement, étant donné qu'on ne risque pas qu'elle soit modifiée dans sa composition ou sa structure par l'opération de fixation, ou détruite par cette opération.On choisit la valeur des rayons de courbure des voies de contact qui roulent l'une sur l'autre de façon qu'elles ne se déforment pas d'une part d'une façon excessive sous l'influenoe de la pression de roulement, mais de façon, d'autre part, que cette pression de roulement ait une valeur telle que les perles de fusion provenant d'arcs temporaires soient refoulées dans le plan de laminage.
On peut obtenir ce résultat d'une façon particulièrement facile lorsque les seoteurs fixes 1 de contact sont subdivisés le long du pourtour aussi finement' que possible de telle sorte que chaque secteur puisse se déformer élastiquement d'une façon individuelle* On peut pousser cette subdivision dans une mesure telle qu'un seul secteur ne soit pas en mesure de supporter la pression totale de l'armature et qu'au contraire il y ait constamment plusieurs seoteurs qui soient
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simultanément au contact de l'armature.Lorsque l'un de ces secteurs comporte une inégalité saillante à sa surface, il absorbe une part de la pression de contact qui est plus grande que celle des secteurs voisins, et en conséquence il est repoussé vers le bas en-dessous du plan de la voie de contact.
On obtient une fixation avantageuse dans l'esprit de la présente invention en assemblant la matière de contact avec le support par une soudure par points. Dans ce procédé de fabrication, on a la garantie, en raison de l'échauffement réduit seulement de la matière de contact' sur la face inférieure, que, dans le plan de'laminage, la structure de la matière de contact reste sans être modifiée, tandis que d'autre part le support, qui doit être élastique, n'est pas recuit par l'échauffement local.