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" Piston ".
La présente invention est relative à un piston conve- nant pour le refoulement de solutions insecticides telles que les solutions de carboniléum.
Afin d'assurer l'étanchéité indispensable entre le piston et le cylindre.d'une machine pulvérisatrice d'insecticide tel que du carboniléum, on a proposé d'utiliser des pistons en cuir se présentant parfois sous forme d'une soucoupe. Le diamètre extérieur de ces pistons, qui, avant l'usage, est égal au diamètre intérieur du cylindre se réduit rapidement lorsque la pompe dont le piston fait partie est en service, de sorte que souvent après quelques heures d'usage, il faut renouveler le piston sous peine de ne plus obtenir une pression de refoulement suffisante pour projeter le liquide pulvérisé à grande distance, par exemple à une dizaine de mètres.
.L'emploi de pistons métalliques n'est pas possible en pratique parce que les métaux sont rapidement corrodés par certains des liquides employés comme insecticide en agriculture.
La présente invention a comme objet un piston assurant une étanchéité convenable pendant très longtemps, dans les con- ditions d'usage indiquées ci-dessus.
Le piston selon l'invention est à base de toiles imprégnées d'une solution d'un mélange de caoutchouc naturel et
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été vulcanisé sous pression dans un moule.
Il est à remarquer que pour donner des résultats satisfaisants, il est indispensable d'utiliser du caoutchouc synthétique en même temps que du caoutchouc naturel. Cependant, le poids de caoutchouc naturel à employer dans le mélange susdit est de préférence supérieur à celui du caoutchouc synthétique .
De même, la proportion de soufre doit être supérieure à la proportion courante, c'est-à-dire à 30%. Elle est de préférence de 40%.
Suivant une forme de réalisation avantageuse, le poids de caoutchouc naturel dans le mélange susdit est égal à environ 150% du poids de caoutchouc synthétique dans ce mélange.
Afin d'éviter que les bandes de toile imprégnées de la façon susdite ne s'effilochent par frottement contre le cylindre, suivant une particularité complémentaire, toute la surface latérale du piston est recouverte de toile imprégnée qui est en même temps recourbée vers l'axe du piston.
Suivant une forme de réalisation avantageuse, des bandes de toile qui recouvrent complètement une face perpendiculaire à son axe recouvrent aussi toute sa face lâtérale et toute l'autre face perpendiculaire à son axe.
Enfin, suivant une,forme de réalisation préférée, dans le cas où le piston se présente sous forme de soucoupe, sa paroi latérale va en s'évasant légèrement à partir du fond.
En choisissant un piston dont le petit diamètre est égal au diamètre intérieur du cylindre dans lequel il doit travailler, on peut, grâce à l'élasticité qui subsiste, malgré la dureté relative de la matière vulcanisée, introduire un piston de ce genre dans le cylindre et provoquer une application élastique de sa paroi latérale contre le cylindre, ce qui contribue grandement à maintenir l'étanchéité pendant longtemps.
Le dessin annexé au présent mémoire représente schématiquement une forme de réalisation d'un piston selon l'invention.
Ce dessin est une vue en perspective après enlèvement d'un quart du piston suivant l'invention.
On y voit que ce piston comprend un certain nombre de toiles 2, 3, 4 et 5 enrobées dans une masse de caoutchouc 6.
Ces toiles sont des toiles gommées qui ont été imprégnées d'une solution d'un mélange de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique auquel on a ajouté du soufre dans une proportion supérieure à 30% du poids du mélange.
Le poids du caoutchouc naturel dans le mélange servant ....
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à imprégner les toiles est supérieur à celui du caoutchouc synthétique. Dans ce mélange le poids de caoutchouc naturel est avantageusement choisi égal à environ 150% du poids de caoutchouc synthétique. La proportion de soufre est de préférence voisine de 40% du poids du mélange de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique. Il est à remarquer qu'on n'a pas intérêt à dépasser la proportion de 40% de soufre parce qu'au delà de cette proportion une partie du soufre n'entre plus en oombinaison au cours de la vulcanisation et tombe de la masse en laissant de petits vides à la surface du piston.
Les toiles imprégnées de ce mélange sont agglomérées en une masse compacte par l'interposition de bandes de caout- chouc naturel entre elles.
Pour réaliser le mélange dont on doit imprégner les toiles,on procède avantageusement comme suit :
On prend par exemple 400 gr. de caoutchouc synthétique tel que celui connu sous la dénomination commerciale de "buna", on y ajoute 400 gr. de soufre et 600 gr. de caoutchouc naturel ; puis on verse sur ce mélange environ 1 litre d'essenoe Après 24 heures on obtient une pâte qu'on peut diluer dans la mesure voulue pour en enduire facilement des toiles préalablement imprégnées de caoutchouc naturel. Les toiles imprégnées de cette façon ne pourraient plus s'agglomérer facilement entre elles après un certain temps. Aussi, pour faciliter leur agglomération, on prévoit d'intercaler des bandes de caoutchouc naturel entre les différentes toiles imprégnées.
Pour préparer la masse à vulcaniser devant constituer le piston, on prend un certain nombre de bandes de toile imprégnées au moyen du mélange susdit et on les enfonce à l'intérieur d'un anneau légèrement conique posé sur une table par son arête correspondant à son plus petit diamètre. On replie les bandes superposées de la façon susdite le long de la surface intérieure de cet anneau.
Les bandes doivent avoir une longueur telle que leurs bouts dépassent l'arête supérieure de l'anneau, la hauteur de celui-ci correspondant à l'épaisseur du piston. De cette façon les bouts en question pourront être repliés vers l'axe de l'anneau de la manière qui sera indiquée plus loin.
Lorsqu'on nombre de bandes de ce genre suffisant pour que toute la surface intérieure de l'anneau soit tapissée de toile a été mis en place, on applique une couche de la dissolution sur l'ensemble des bandes et on tapisse l'intérieur de la surface entoilée ainsi.obtenue, de bandes de caoutchouc naturel de faible épaisseur ; onrecouvre ensuite ces bandes de
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caoutchouc naturel d'une nouvelle couche de toile venant d'être enduite de la même dissolution. On fait alterner les bandes de toile imprégnées et les bandes de caoutchouc naturel jusqu'à ce qu'on ait obtenu l'épaisseur voulue pour la masse devant constituer le piston. Ensuite on applique les bouts libres des bandes de toile sur les dernières bandes de caout- chouc naturel posées.
Après avoir pressé l'ensemble maintenu dans l'anneau susdit, on l'enlève de l'anneau et on découpe la partie centrale dans le cas où le piston est destiné à porter la soupape d'aspiration et de refoulement. Puis on presse le tout dans un moule ayant la forme désirée pour le piston.
La matière est tenue pressée pendant que le moule est introduit dans une chambre de vulcanisation. Celle-ci est effectuée à une température d'environ 1500 C pendant environ 3 heures 20 minutes ; obtient ainsi un piston du genre de celui représenté au dessin où on peut constater que la toile 2 est recourbée de façon à s'étendre également le long de la paroi latérale 7, puis vers l'axe du piston en 8.
Les bandes qui recouvrent complètement une face du piston perpendiculaire à son axe recouvrent donc aussi toute sa face latérale et toute l'autre face perpendiculaire à l'axe du piston.
Par le fait que la paroi latérale du piston est garnie d'une toile qui est recourbée vers l'axe de celui-ci, on diminue considérablement les risques d'effilochage de la toile et on maintient une meilleure étanchéité que si les toiles étaient disposées par couches perpendiculaires à l'axe du piston jusqu'à la périphérie de celui-ci.
Le piston représenté a la forme d'une souooupe et sa paroi latérale 7 va en s'évasant légèrement à partir du fond. Le diamètre du fond est,en principe,le même que le diamètre intérieur du cylindre dans lequel le piston doit travailler. Bien que le piston obtenu de la façon décrite ci-dessus soit relativement dur, il présente une élasticité suffisante pour que la partie à plus grand diamètre puisse être introduite dans le cylindre.
REVENDICATIONS.
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"Piston".
The present invention relates to a piston suitable for the delivery of insecticidal solutions such as carbonilum solutions.
In order to ensure the essential seal between the piston and the cylinder of an insecticide spraying machine such as carbonilum, it has been proposed to use leather pistons sometimes in the form of a saucer. The outside diameter of these pistons, which, before use, is equal to the inside diameter of the cylinder, decreases rapidly when the pump of which the piston is a part is in service, so that often after a few hours of use, it is necessary to renew the piston under penalty of no longer obtaining a discharge pressure sufficient to project the sprayed liquid at a great distance, for example about ten meters.
The use of metal pistons is not practically possible because metals are quickly corroded by some of the liquids used as insecticides in agriculture.
The object of the present invention is a piston ensuring a suitable seal for a very long time, under the conditions of use indicated above.
The piston according to the invention is based on fabrics impregnated with a solution of a mixture of natural rubber and
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been vulcanized under pressure in a mold.
It should be noted that in order to give satisfactory results, it is essential to use synthetic rubber at the same time as natural rubber. However, the weight of natural rubber to be employed in the above mixture is preferably greater than that of synthetic rubber.
Likewise, the proportion of sulfur must be greater than the current proportion, that is to say 30%. It is preferably 40%.
According to an advantageous embodiment, the weight of natural rubber in the above mixture is equal to approximately 150% of the weight of synthetic rubber in this mixture.
In order to prevent the fabric bands impregnated in the aforementioned manner from unraveling by friction against the cylinder, according to a complementary feature, the entire lateral surface of the piston is covered with impregnated fabric which is at the same time curved towards the axis piston.
According to an advantageous embodiment, strips of fabric which completely cover one face perpendicular to its axis also cover all of its lateral face and all of the other face perpendicular to its axis.
Finally, according to a preferred embodiment, in the case where the piston is in the form of a saucer, its side wall widens slightly from the bottom.
By choosing a piston whose small diameter is equal to the internal diameter of the cylinder in which it must work, it is possible, thanks to the elasticity which remains, despite the relative hardness of the vulcanized material, to introduce a piston of this kind into the cylinder. and causing an elastic application of its side wall against the cylinder, which greatly contributes to maintaining the seal for a long time.
The drawing appended to this memory schematically represents an embodiment of a piston according to the invention.
This drawing is a perspective view after removing a quarter of the piston according to the invention.
It can be seen that this piston comprises a certain number of fabrics 2, 3, 4 and 5 coated in a mass of rubber 6.
These fabrics are gummed fabrics which have been impregnated with a solution of a mixture of natural rubber and synthetic rubber to which sulfur has been added in a proportion greater than 30% of the weight of the mixture.
The weight of natural rubber in the serving mix ....
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to impregnate the fabrics is superior to that of synthetic rubber. In this mixture, the weight of natural rubber is advantageously chosen to be equal to approximately 150% of the weight of synthetic rubber. The proportion of sulfur is preferably close to 40% of the weight of the mixture of natural rubber and synthetic rubber. It should be noted that there is no interest in exceeding the proportion of 40% sulfur because beyond this proportion a part of the sulfur no longer enters into combination during vulcanization and falls from the mass in leaving small voids on the surface of the piston.
The fabrics impregnated with this mixture are agglomerated into a compact mass by the interposition of strips of natural rubber between them.
To make the mixture with which the fabrics must be impregnated, the following procedure is advantageously carried out:
We take for example 400 gr. of synthetic rubber such as that known under the trade name of "buna", 400 gr. of sulfur and 600 gr. natural rubber; then poured onto this mixture approximately 1 liter of essenoe. After 24 hours a paste is obtained which can be diluted to the desired extent in order to easily coat with it fabrics previously impregnated with natural rubber. Canvases impregnated in this way could no longer easily agglomerate with each other after a certain time. Also, to facilitate their agglomeration, provision is made to insert strips of natural rubber between the various impregnated fabrics.
To prepare the mass to be vulcanized which is to constitute the piston, a certain number of strips of fabric impregnated with the aforesaid mixture are taken and they are pressed inside a slightly conical ring placed on a table by its edge corresponding to its smaller diameter. The superimposed bands are folded back in the aforesaid manner along the inner surface of this ring.
The bands must have a length such that their ends exceed the upper edge of the ring, the height of the latter corresponding to the thickness of the piston. In this way the ends in question can be folded towards the axis of the ring in the manner which will be indicated later.
When a number of such strips sufficient for the entire inner surface of the ring to be lined with canvas has been put in place, a layer of the solution is applied to all the bands and the inside is lined with the canvas surface thus obtained, of thin natural rubber bands; we then cover these bands with
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natural rubber with a new layer of canvas just coated with the same solution. The strips of impregnated canvas and the strips of natural rubber are alternated until the desired thickness has been obtained for the mass which is to constitute the piston. Then apply the free ends of the canvas strips to the last natural rubber strips laid.
After having pressed the assembly held in the aforementioned ring, it is removed from the ring and the central part is cut out in the event that the piston is intended to carry the suction and discharge valve. Then the whole is pressed into a mold having the desired shape for the piston.
The material is kept pressed while the mold is introduced into a vulcanization chamber. This is carried out at a temperature of about 1500 ° C. for about 3 hours 20 minutes; thus obtains a piston of the type shown in the drawing where it can be seen that the fabric 2 is curved so as to also extend along the side wall 7, then towards the axis of the piston at 8.
The bands which completely cover one face of the piston perpendicular to its axis therefore also cover its entire lateral face and all the other face perpendicular to the axis of the piston.
By the fact that the side wall of the piston is lined with a fabric which is curved towards the axis of the latter, the risks of the fabric fraying are considerably reduced and a better seal is maintained than if the fabrics were arranged in layers perpendicular to the axis of the piston up to the periphery thereof.
The piston shown has the shape of a butt and its side wall 7 widens slightly from the bottom. The diameter of the bottom is, in principle, the same as the internal diameter of the cylinder in which the piston is to work. Although the piston obtained in the manner described above is relatively hard, it has sufficient elasticity so that the part with a larger diameter can be introduced into the cylinder.
CLAIMS.
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