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Perfectionnement aux installations d'appareils de traitement des fluides contenant des particules en suspension.
La plupart des installations d'appareils de,,traitement des fluides contenant des particules en suspension, notamment les installations d'appareils dépoussiéreurs de gaz (fumées de chaudières chauffées au charbon pulvérisé, fumées de fours métallurgiques...) présentent le grave inconvénient qu'il se produit des dépôts irréguliers, plus importants dans certaines régions des appareils que dans d'autres, malgré l'homogénéité, de constitution de ces appareils, et des dépôts indésirables, par exemple dans les coudes des gaînes où circulent les fluides chargés.
En voici un exemple : un dépoussiéreur électrique, représenté schématiquement en figuré 1 en élévation latérale, et en figure 2 en coupe par le plan. horizontal II-II de la figure 1, est constitué essentiellement par une capacité 1 de section d'entrée 2,3 et de section de sortie 4,5. A l'intérieur de cette capa- cité sont disposés, d'une façon absolument régulière, des plaques
6 et des fils 7 (figure 2), soumis à des tensions électriques conve-
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nables. L'appareil est desservi à l'entrée par une gaine 8 et à la'sortiepar une Saine 9, dont les sections, à une certaine distence de l'appareil, sont notablement plus petites que celle du dépoussiéreur.
Pour que le dépoussiéreur travaille dans de bonnes conditions et avec un bon rendement, il est nécessaire que chacune des régions élémentaires de chaque section de passage reçoive le même débit de fluide ayant la même teneur en suspension. Or, le fluide a tendance à suivre à travers le dépoussiéreur le chemin de moindre résistance, c'est-à-dire à former une veine ::;:0. Il: ayant sensiblement la même section que celle des gaines et se dirigeant de l'entrée vers la sortie. Le dépoussiéreur ne travaille donc à plein que sur le passade de cette veine.
En outre, aux changements de direction des filets fluides, en 10 et en 11, il se produit vers l'intérieur du coude des remous 10' et vers l'extérieur une centrifugation des poussières, toujours plus lourdes que le gaz, qui provoquent des dépôts indésirables dans ces régions.
Dans les autres coudes de l'installation les remous et la force centrifuge produisent de même des dépôts, également indésirables parce que rien n'est prévu pour les localiser et les capter.
La présente invention a pour objet un perfectionnement aux installations d'appareils de traitement des fluides contenant des particules en suspension, qui supprime ces inconvénients.
Ce perfectionnement est caractérisé par la disposition, aux coudes de l'installation, particulièrement à ceux des appareils de traiterent, de grilles d'ailettes déflectrice.::; constituées chacune par une succession d'ailettes identiques, équidistantes, dont les caractéristiques; profondeur, angle de calage par rapport à la vitesse d'entrée, sont déterminées pour produire la déviation uniforme du flux de @z, la grille étant de préférence rectiligne et disposée suivant 18 diagonale du coude.
Une première : orme de réalisation permet d'obtenir, avec beaucoup de précision, cettc déviation uniforme du flux de gaz au passage de la grille.
Elle est caractérisée par le fait que les ailettes sort des éléments en tôle mince, ou de profil épais, dont l'incurvation et les autres caractéristiques répondent aux résul- tats des calculs effectués suivant les méthodes connues de détermination des profils aérodynamiques pour l'obtention de la déviation uniforme cherchéedu flux de gaz.
Pour ces calculs, on utilisera, notamment,les polaires des profils aérodynamiques déjà étudiés, de façon à pouvoir choisir le profil convenant le mieux aux conditions posées ou un profil s'en rapprochant suffisamment..-
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En particulier, la grille sera de préférence rectiligne, parallèle à la diagonale du coude, les positions des ailettes étant obtenues par des translations successives, d'une distance égale, que l'on dénommera dans ce cas le "pas" de la grille.
Une telle grille assure, d'une façon pratiquement intéressante, la répartition à peu près homogène, dans toute la section d'entr.ée de l'appareil de traitement, d'un fluide ayant à peu près partout le même taux de suspension.
Suivant une autre (caractéristique de l'invention, le résultat donné par une telle grille d'ailettes est encore amélioré si l'on fractionne la grille dans son épaisseur en plusieurs grilles élémentaires, par exemple deux ou trois, et surtout si- les ailettes de chacune des grilles élémentaires ainsi obtenues sont décalées, par exemple d'un demi-pas environ, transversalement au flux, par rapport à celles de la grille élémentaire précédente.
On vient d'indiquer les précautions spéciales à prendre lorsqu'il est utile que les poussières ne se déposent pas au passage de la grille.
Cependant dans certains cas, il peut y avoir intérêt'au contraire à faire déposer partiellement les poussières dans les coudes à certains endroits de l'installation, par exemple à l'entrée d'un dépoussiéreur, pour diminuer le travail demandé à celui-ci , Ce résultat peut être obtenu par un aménagement spécial d'un coude à grille d'ailettes, suivant la caractéristique principale. C'est l'objet d'une deuxième formé de réalisation. Le code de'.'canalisation à grille d'ailettes captrice est caractérisée par le'fait que les ailettes sont pourvues de dispositifs assurant, par remous, un dépôt au moins partiel des particules en suspension et qu'elles sont, disposées, au moins approximativement, suivant la verticale.
La disposition verticale des ailettes fait tomber au bas de la grille les poussières déposées par les remous;elles y sont recueillies par une trémie qui permet leur évacuation pério- digue.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme de réalisation de ces divers perfectionnements
Les figures 1 & 2 représentent schématiquement comme il a été indiqué plus haut, un. dépoussiéraur électrique de gaz, en élévation latérale et en coupe horizontale.
Les figures 3,4 & 5 représentent schématiquement une grille unique, un ensemble de deux grilles élémentaires'en prolongement et un ensemble de deux grilles élémentaires décalées.
Les figures 6 et 7 représentent schématiquement un.coude capteur à une grille d'ailettes et à deux trémies.
La figure 6 en est une coupe horizontale par le plan VI VI de la figure 7, et la figure 7 une coupe verticale par le plan VII VII
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de la figure 6.
Conformément à la figure 3, pour réaliser l'in- vention, on,dispose suivant la diagonale 12.13 du coude à grand" rayon de courbure ayant une section d'entrée 14.15 de surface s avec une vitesse d'entrée gaz V, et pour sectior de sortie élar- gie 16.17 de stlrf;#.,ce S avec une vitesse de sortie plus faible v une grille 18 composée d 'un certain nombre d'ailettes déflectrices en tôle mince, incurvées, étudiées au point de vue aérodynamique, telles que 19.20, qui sont identiques, et dont les positions sont obtenues par des translations successives d'une distance égele au pas de la grille.
La grille est établie, de façon que, recevant sur sa face d'entrée les filets fluides de vitesse V parallèles à l'axe de la gaine d'arrivée, elle débite par sa face de sortie des - filets fluides de vitesse v parallèles à l'axe de la gaine de sor- tie.
Le principal avantage d'un tel dispositif pour un fluide contenant des particules en suspension est le suivant
L'expérience montre que si l'homogénéité du taux de suspension existe dans toute la section d'entrée 14.15, elle se retrouvera sensiblement dans toute la section. de sortie 16.17. Cependant de petits défauts d'homogénéité du taux de sus- pension pourront, le cas échéant, prendre naissance dans che.que veine partielle pendant le passade de celle-ci entre deux ailettes.
Mais ce qui importe, au point de vue du bon rendement d'un appareil' de traitement, par exemple d'un dépoussiéreur de gaz, c'est l'ho- mogénéité d'ensemble, qui sera d'autant mieux réalisée que le nom- bre d'ailettes sera plus grand, plutôt que l'homogénéité dans cha- que petite veine élémentaire.
C'est surtout'lorsque la réduction de vitesse et la déviation du flux sont importantes que les veines gazeuses élémentaires, décollant de la surface des ailettes vers le bord de sortie de celles-ci y produisent des dépôts, tels que 21, qui vont en croissant jusqu'à former un talus, ayant la pente naturel- le d'éboulement; qui modifie profondément les conditions de l'é- coulement dans la grille.
Pour y remédier il est prévu-, d'après l'in- vention; de fractionner l'épaisseur de la grille, par exemple en deux ou trois, comme il est représenté en figure 4. Chaque ailet- te est divisée en deux ailettes élémentaires telles que 22.23 et
24.25 situées en prolongenent une certaine distance l'une de l'autre, formant ainsi deux grilles élémentaires 26.27.
Ce ractionement préserte l'avantage suivant.
Les profils d'ailettes en tôle mince incurvée ou d'ailettes épais- ses aérodynamiques qui ont été étudiées, n'envisagent en général que des courbes ayant ur aigle au centre (angle des normales à l'origine et à l'extrémité du profil) relativement faible. Par exemple, peu d'études ont été faites sur des profils ayant un
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angle au centre, de près de 90 comme c'est le cas des ailettes de la figure 3. Au contraire, pour des ailettes d'angle au centre d'environ 45 -, comme c'est le cas des ailettes élémentaires de la figure 4, il existe un grand nombre d'études de profils d'ailettes en tôle mince incurvée ou d'ailettes épaisses aérodynamiques, dont les polaires ont été déterminées.
En adoptant une grille fractionnée dans l'épaisseur (figure 4), on aura donc la possibilité de rechercher, parmi les profils déjà étudiés, ceux à adopter comme profils d'ailettes élémentaires de chaque grille.
En outre, l'interruption 23.24 de l'ailette permet aux filets fluides en contact avec les surfaces de celles-ci, et retardés de ce fait, de regagner quelque peu de leur vitesse pendant leur parc ours'libre.
Enfin cette fente 23.24 permet aux filets fluides de la face en compression de passer en partie sur la. face en dépression où ils s'opposent à la te@dance au Jécollement qui pourrait se produire, vers le bord de fuite de l'ailette.
Suivant une autre caractéristique-de l'inven- tion, l'utilité de ce dispositif de grille fractionnée dans l'épaisseur peut encore être augmentée en décalant entre elles trar.s- versalement les ailles élémentaires suivant le dispositif de la figure 5.
Les ailettes 28 de la deuxième grille élémentaire sont décalées transversalement par rapport aux ailettes correspondantes 31 ;le la première grille élémentaire. Les filets fluides, ralentis par contact avec les surfaces d'une, première ailette 31, s'en- gagent dans le milieu de la veine élémentaire compris?, entre deux ailettes de la seconde grille, c'est-à-dire dans'la partie saine de cette veine, outils rattrapent la vitesse des filets voisins, rétablissant ainsi 1'homogénéité du taux de suspension dans chaque veine élémentaire, donc dans toute la section de sortie du coude.
Grâce à l'application de ces perfectionnements eux installations d'appareils de traitement des fluides contenant des particules en suspension, ces fluides se comporteront, au point ,'le -vue de leur circulation dans les' @aines et dans les apps- reils du traitement, comme des fluides homogènes.
Le coude capteur des figures 6 et 7 est organi- sé comme suit :
La canalisation rectangulaire horizontale d'arrivée 32-33 est raccordée à la canalisation rectangulaire horizontale de sortie 34-35, dont la dimension horizontale est, par exemple, trois à quatre fois plus grande que celle de la canalisation d'arrivée, par un coude droit 3G-37. Dans le plan diagonal verti- cal 36-3'7 du coude est disposée la grilla, formée d'ailettes telles que 38, verticales, fixées dans un cadre 39.
Chaque ailette est constituée par une première bande plane verticale de tôle 40 disposée parallèlement au plan vertical médian de la canalisation d'entrée 32-33 et par une deuxième bande plana verticale de tôle 41 disposée parallèlement au
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plan vertical médian de la canalisation de sortie 34-35. Ces deux bandes 40 et 41 sont réunies par une cornière 42. La bande d'entrée 40 se prolonge jusqu'en 43 au-delà de l'extrados de la bande de sortie 41.
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La veine d'air 44, parallèle à l'axe d t c^:1?'-, O , qui s'introduit entre deux -'L-, e s 'entrée 40 et 40' forme, en arrivant dans l'espace grandi qui .sépare les deux ilettc3 de sort1 4i¯-41t, c.es filets c'ont 1 for:,: 8 s l; J '-I.J.-';' :3:'""'-)-; ; G :,1) dessin; derrière l'extrémité dépassante 43 de l'ailette d'entrée il se forme une zone de remous 4'Jr, qui -'CZ0;;11^ le dépôt des poussières véhiculées par l'air qui participe à ce remous. En raison e la disposition verticale des ailettes 40 et 41, 'ces poussières tombent au pied de la grille où elles sont recueillies dans deux traites
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lpS , qui seront vidées ±.#= temps à ,utre.
On voit que; zal@ré le décollement de la veine
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d'air en 45, celle-ci est, 5 Ù lui, sortie des ailettes 41-41' sens- 01"'m.ont zoo suivant l'axe de sertie. L'ensemble des veines élémentaires forcera donc ,1,,:1S to.>.fe le section, de sentie 3L.-.35 un courant sensiblement homogène quant au taux de suspension, et 'Ur COlè.s3c.uDnt apte f ¯ ; l 1 rr' d'une façon uniforme toutes les parties d'un dépoussiéreur 1,¯..cj 2. cet endroit.
Il va (Le soi 1J.: la forme d'ailette" = r t= -j r 4 # e :. - -',; µs: .¯7. :n;.1¯l'? . .'(:11t être r-=<:1)J.ac0r ¯¯ :.,i-. toute ::1'.i7r'' for:'.:e provoquant le d3coJ:'.r-"']'t de le- V.'èj.I'0 "¯3'' 1-t.::¯-' et, par suite, ces remous et un d@@êt.
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La .c;:::i.t" Ol1 'I ."'t-' .;:..e , 0:1 ''. peu près verticale, des ailettes facilite =j7né.îe...ie. t le d5pct et l'évacuation des pou.=<F4ies , irais cette disposition pourrait être reaplacée par toute autre d0'1i?Ci:t des r3sl:Jt':.t;.:; 1< ù.." i 1 oy u s . r n.ill.L..n.(i:^ L tt n; :¯ : 1 n :; décrit r : ;m ": i , i .1\rÇ'.;.tiJ'\''"'..?+: YL01.lS y ¯ T'Vw..".' t ,l'} ..1;01'i,.ar tous S - .e-ri'n C7, j.
O'T!2 r:12 t:r:3 ou r''CiâJ¯fl¯i.tlC'."15 cui nous i;;1''¯;l-i.2'é.lep'i r"clsii:1.iz.ms , nous revendiquons corrm1e notre propriété exclusive et privative". ruz2 p - ^' au:: .1,; t;¯ ''1:11 de trait ".ment des 1i1'.¯¯c' crr:t-p-n:::.rt de''! -') :0.,t;..cl;¯1.s en suspension, r'0t::.........T,'8r,t aux in:'3tt. 11-fions .'..0 uC: ;OïL,Wel^-'L1SS 0-8 g ; é . z , caractérisé p.'r la disposition, aux couces C 8 ¯ t ¯?'!Sr.¯ .t= O?''¯, particulièrement ceux des appareils ,:Le traitement; de arilles d'ailettes déf lectrices constituées chacune iJi,r 'une s:!ccession d"a5.lettes identiques;
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Further training in the installation of equipment for treating fluids containing particles in suspension.
Most installations of devices for the treatment of fluids containing particles in suspension, in particular installations of gas dust collectors (fumes from boilers heated with pulverized coal, fumes from metallurgical furnaces, etc.) have the serious drawback that 'Irregular deposits occur, which are greater in certain regions of the devices than in others, despite the homogeneity of the constitution of these devices, and undesirable deposits, for example in the elbows of the ducts where the charged fluids circulate.
Here is an example: an electric dust collector, shown schematically in Figure 1 in side elevation, and in Figure 2 in section through the plan. horizontal II-II of FIG. 1, consists essentially of a capacitor 1 with an inlet section 2.3 and an outlet section 4.5. Within this capacity are arranged, in an absolutely regular manner, plates
6 and 7 wires (figure 2), subjected to suitable electrical voltages
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nables. The apparatus is served at the inlet by a duct 8 and at the outlet by a Saine 9, the sections of which, at a certain distance from the apparatus, are notably smaller than that of the dust collector.
For the dust collector to work under good conditions and with good efficiency, it is necessary that each of the elementary regions of each passage section receives the same flow of fluid having the same content of suspension. However, the fluid tends to follow the path of least resistance through the dust collector, that is to say to form a vein ::;: 0. It: having approximately the same section as that of the ducts and going from the inlet to the outlet. The dust collector therefore only works fully on the passing of this vein.
In addition, at the changes of direction of the fluid streams, at 10 and at 11, there occurs towards the inside of the bend of the eddies 10 'and towards the outside a centrifugation of the dust, always heavier than the gas, which causes unwanted deposits in these regions.
In the other bends of the installation, the eddies and the centrifugal force also produce deposits, which are also undesirable because nothing is planned to locate and capture them.
The object of the present invention is an improvement in the installations of apparatus for treating fluids containing particles in suspension, which eliminates these drawbacks.
This improvement is characterized by the arrangement, at the bends of the installation, particularly those of the treatment devices, of deflector fin grids. ::; each formed by a succession of identical, equidistant fins, the characteristics of which; depth, pitch angle with respect to the inlet speed, are determined to produce the uniform deflection of the flow of @z, the grid preferably being rectilinear and arranged along the diagonal of the bend.
A first: elm realization makes it possible to obtain, with great precision, this uniform deflection of the gas flow when passing through the grid.
It is characterized by the fact that the fins come out of thin sheet elements, or of thick profile, whose curvature and other characteristics correspond to the results of the calculations carried out according to the known methods of determining the aerodynamic profiles for obtaining the desired uniform deviation of the gas flow.
For these calculations, we will use, in particular, the poles of the aerodynamic profiles already studied, so as to be able to choose the profile best suited to the conditions set or a profile that comes close enough to it.
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In particular, the grid will preferably be rectilinear, parallel to the diagonal of the bend, the positions of the fins being obtained by successive translations, of an equal distance, which in this case will be called the “pitch” of the grid.
Such a grid ensures, in a practically interesting way, the approximately homogeneous distribution, throughout the inlet section of the treatment apparatus, of a fluid having almost everywhere the same degree of suspension.
According to another (characteristic of the invention, the result given by such a grid of fins is further improved if the grid is divided in its thickness into several elementary grids, for example two or three, and especially if the fins of each of the elementary grids thus obtained are offset, for example by approximately half a pitch, transversely to the flow, relative to those of the previous elementary grid.
We have just indicated the special precautions to be taken when it is useful for dust not to be deposited when passing through the screen.
However, in certain cases, it may be advantageous on the contrary to have the dust partially deposited in the elbows at certain places of the installation, for example at the entrance of a dust collector, to reduce the work required of it. , This result can be obtained by a special arrangement of a fin grid elbow, depending on the main characteristic. It is the object of a second form of realization. The code of '.' Ducting with a sensor fin grid is characterized by the fact that the fins are provided with devices ensuring, by swirling, at least partial deposition of the particles in suspension and that they are, arranged, at least approximately, along the vertical.
The vertical arrangement of the fins causes the dust deposited by the eddies to fall to the bottom of the grid, where it is collected by a hopper which allows their periodike evacuation.
By way of example, an embodiment of these various improvements has been described below and shown in the accompanying drawing.
Figures 1 & 2 schematically represent as indicated above, a. electric gas dust collector, in side elevation and in horizontal section.
Figures 3, 4 & 5 schematically represent a single grid, a set of two elementary grids in extension and a set of two offset elementary grids.
Figures 6 and 7 schematically show a sensor elbow with a grid of fins and two hoppers.
Figure 6 is a horizontal section through the plane VI VI of Figure 7, and Figure 7 a vertical section through the plane VII VII
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in figure 6.
According to FIG. 3, in order to carry out the invention, there is placed along the diagonal 12.13 a bend with a large radius of curvature having an inlet section 14.15 of surface s with a gas inlet speed V, and for wide exit sectior 16.17 of stlrf; #., this S with a lower exit speed v a grid 18 composed of a number of thin, curved sheet deflector fins, studied from the aerodynamic point of view, such as than 19.20, which are identical, and whose positions are obtained by successive translations of a distance equal to the pitch of the grid.
The grid is established so that, receiving on its inlet face the fluid threads of speed V parallel to the axis of the inlet sheath, it delivers through its outlet face - fluid threads of speed v parallel to the axis of the outlet duct.
The main advantage of such a device for a fluid containing particles in suspension is as follows
Experience shows that if the homogeneity of the suspension rate exists throughout the entry section 14.15, it will be found substantially throughout the section. exit 16.17. However, small defects in the homogeneity of the suspension rate may, where appropriate, arise in che.que partial vein during the passage of the latter between two fins.
But what matters, from the point of view of the good efficiency of a treatment apparatus, for example of a gas dust collector, is the overall uniformity, which will be all the better achieved as the number of fins will be greater, rather than the homogeneity in each small elementary vein.
It is above all when the reduction in speed and the deviation of the flow are important that the elementary gas veins, taking off from the surface of the fins towards the exit edge thereof, produce therein deposits, such as 21, which go into increasing until forming a slope, having the natural slope of landslide; which profoundly modifies the flow conditions in the grid.
To remedy this, it is provided, according to the invention; to divide the thickness of the grid, for example into two or three, as shown in Figure 4. Each fin is divided into two elementary fins such as 22.23 and
24.25 located extend a certain distance from each other, thus forming two elementary grids 26.27.
This reaction preserves the following advantage.
The profiles of curved thin sheet metal fins or thick aerodynamic fins which have been studied, generally only consider curves with eagle in the center (angle of the normals at the origin and at the end of the profile ) relatively low. For example, few studies have been done on profiles with a
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angle at the center, close to 90 as is the case with the fins of figure 3. On the contrary, for fins with an angle at the center of about 45 -, as is the case with the elementary fins of figure 4, there are a large number of studies of curved thin sheet metal fin profiles or aerodynamic thick fins, the polars of which have been determined.
By adopting a grid fractionated in the thickness (FIG. 4), it will therefore be possible to search, among the profiles already studied, those to be adopted as elementary fin profiles of each grid.
Furthermore, the fin break 23.24 allows the fluid threads in contact with the surfaces thereof, and thereby delayed, to regain some of their speed during their free park.
Finally, this slot 23.24 allows the fluid threads of the compression face to partially pass over the. face in depression where they oppose the te @ dance to Jécollement which could occur, towards the trailing edge of the fin.
According to another characteristic of the invention, the usefulness of this grid device divided in the thickness can be further increased by shifting the elementary wings between them transversely according to the device of FIG. 5.
The fins 28 of the second elementary grid are offset transversely with respect to the corresponding fins 31; the first elementary grid. The fluid threads, slowed down by contact with the surfaces of a first fin 31, engage in the middle of the elementary vein comprised ?, between two fins of the second grid, that is to say in ' the healthy part of this vein, the tools catch up with the speed of the neighboring threads, thus reestablishing the homogeneity of the rate of suspension in each elementary vein, therefore in the entire outlet section of the elbow.
Thanks to the application of these improvements to the installations of apparatuses for treating fluids containing particles in suspension, these fluids will behave, at the point of view of their circulation in the fields and in the devices of the treatment, such as homogeneous fluids.
The sensor elbow in figures 6 and 7 is organized as follows:
The horizontal rectangular inlet pipe 32-33 is connected to the horizontal rectangular outlet pipe 34-35, the horizontal dimension of which is, for example, three to four times greater than that of the inlet pipe, by an elbow 3G-37 right. In the vertical diagonal plane 36-3'7 of the elbow is arranged the grid, formed of fins such as 38, vertical, fixed in a frame 39.
Each fin is formed by a first flat vertical strip of sheet metal 40 disposed parallel to the vertical median plane of the inlet pipe 32-33 and by a second plana vertical strip of sheet 41 disposed parallel to the
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median vertical plane of outlet line 34-35. These two bands 40 and 41 are joined by an angle 42. The inlet band 40 extends to 43 beyond the upper surface of the outlet band 41.
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The air stream 44, parallel to the axis dtc ^: 1? '-, O, which enters between two -'L-, es' entry 40 and 40' forms, arriving in the grown space which .separate the two ilettc3 of sort1 4ī-41t, these nets have 1 for:,: 8 sl; I '-I.J.-'; ' : 3: '""' -) -; ; G :, 1) drawing; behind the protruding end 43 of the inlet fin forms a backwash zone 4'Jr, which -'CZ0 ;; 11 ^ the deposition of dust carried by the air which participates in this backwash. Due to the vertical arrangement of the fins 40 and 41, this dust falls at the foot of the grid where it is collected in two milkings.
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lpS, which will be flushed ±. # = time to, uter.
We see that; zal @ re the detachment of the vein
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of air at 45, this is, 5 Ù it, exiting the fins 41-41 'sense- 01 "' m. have zoo along the crimped axis. All the elementary veins will therefore force, 1 ,, : 1S to.>. Fe the section, of sentie 3L .-. 35 a substantially homogeneous current as regards the rate of suspension, and 'Ur COlè.s3c.uDnt suitable f ¯; l 1 rr' in a uniform way every parts of a dust collector 1, ¯..cj 2. this place.
It goes (The self 1J .: the fin shape "= rt = -jr 4 # e:. - - ',; µs: .¯7.: N; .1¯l'?.. '(: 11t be r - = <: 1) J.ac0r ¯¯:., i-. all :: 1'.i7r '' for: '.: e causing the d3coJ:'. r - "']' t of the- V.'èj.I'0 "¯3 '' 1-t.:¯- 'and, consequently, these eddies and a d @@ et.
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La .c; ::: i.t "Ol1 'I."' T- '.;: .. e, 0: 1' '. almost vertical, fins facilitate = j7né.îe ... ie. t the d5pct and the evacuation of the pou. = <F4ies, would this provision could be replaced by any other d0'1i? Ci: t des r3sl: Jt ':. t;.:; 1 <ù .. "i 1 oy us. R n.ill.L..n. (I: ^ L tt n;: ¯: 1 n:; describes r:; m": i, i .1 \ rÇ '.;. tiJ' \ '' "'..? +: YL01.lS y ¯ T'Vw ..".' t, l '} ..1; 01'i, .ar all S - .e- ri'n C7, j.
O'T! 2 r: 12 t: r: 3 or r``CiâJ¯fl¯i.tlC '. "15 cui us i ;; 1''¯; li.2'é.lep'i r" clsii : 1.iz.ms, we claim corrm1e our exclusive and private property ". Ruz2 p - ^ 'au :: .1 ,; t; ¯' '1:11 de trait" .ment des 1i1'.¯¯c' crr: tpn :::. rt de ''! - '): 0., t; .. cl; ¯1.s in suspension, r'0t :: ......... T,' 8r, t aux in: '3tt. 11-ions 0 µC:; OIL, Wel ^ - 'L1SS 0-8 g; é. z, characterized by the arrangement, at layers C 8 ¯ t ¯? '! Sr.¯ .t = O?' '¯, particularly those of the devices,: The treatment; defective fin arils each formed iJi, r 'une s:! ccession d "a5.lettes identical;
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