Procède et dispositif pour empreindre à partir de plaques en matières artificielles thermoplastiques des clichés plats et des
clichés cintrés.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour empreindre des clichés plats et des clichés cintrés à partir de plaques en matières artificielles thermoplastiques.
Encore à ce jour les clichés cintrés sont confectionnés exclusivement, et les clichés plats en grande partie, en métal de caractères d'imprimerie, qui est composé de métaux dont l'épargne est désirable au point de vue de l'économie nationale. En outre ces clichés sont relativement coûteux, à cause du prix élevé de ces métaux et de la cherté de leur fabrication.
On a fabriqué des clichés plats en matière artificielle
en plaçant la matrice ou la composition, montée dans un châssis,
dans la presse à empreindre et en remplissant ensuite le châssis
de matière artificielle pulvérisée. On a aussi procédé en recouvrant d'une plaque de pression une plaque briquetée et préparée,
et en les plaçant toutes deux dans la presse à empreindre. Les
corps de pression de la presse à empreindre étaient chauffables,
de sorte que la matière artificielle devenait plastique après un certain temps. Ensuite on augmentait la pression de la presse,
de sorte que la matière devenue plastique pénétrait dans les creux fins de la matrice. Ce processus durait naturellement un certain temps.
Contrairement à la plaque briquetée susmentionnée qui
est faite, comme on le sait, de matière artificielle pulvérisée
ou granulée, il existe aussi des matières artificielles en plaques qui représentent une masse à texture solidement cohérente et dure.
En utilisant ces plaques pour la confection des clichés, il faut
les chauffer et les rendre plastiques. Ceci s'effectuait soit dans une presse à empreindre dont le corps de pression supérieur était
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fer et ensuite dans la presse à empreindre. Donc, ce procédé est également lent et il exige une surveillance précise de la température.
A ce jour ces procédés ne sont applicables qu'aux clichés plats. Pour la confection économique de clichés cintrés irréprochables à partir de plaques en matière artificielle thermoplastique on procède suivant l'invention en faisant passer la plaque plane
ou cintrée en matière artificielle, reposant sur un plateau de
presse à empreindre, d'abord sous une source de chaleur, par exemple.un corps de chauffe préférablement étroit et possédant une Ion-gueur correspondant à la largeur de la plaque, qui provoque le
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ramollissement de la surface de cette dernière, et ensuite, ensemble avec la matrice, sous des rouleaux presseurs à pression progressivement croissante, ou en faisant passer le corps de chauffe et les rouleaux presseurs qui le suivent, sur la plaque en matière artificielle. De plus, l'invention concerne un dispositif pour
la réalisation de ce procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce que le corps de chauffe est dispose au-dessus du plateau plan de la presse a empreindre, supportant la.plaque en matière artificielle et déplaçable en va-et-tient, au bord duquel est fixée, au moyen d'une tringle de serrage, l'une des extrémités de la matrice, et dans le prolongement duquel sont prévus plusieurs rouleaux presseurs disposés à des hauteurs progressivement décroissantes.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention le corps de chauffe est disposé au-dessus d'un plateau cintré rotatif de presse à empreindre, qui supporte une plaque cintrée en matière artificielle, au bord duquel est fixée, au moyen d'une tringle de serrage, l'une des extrémités de la matrice, alors qu'en aval du corps de chauffe sont disposés les rouleaux presseurs suivant une ligne circulaire ou courbe correspondante. Le bord antérieur du plateau de presse est relié utilement à la matrice et à une tôle d'acier qui se pose, lors du mouvement de vaet-vient ou de la rotation du plateau de presse, entre les rouleaux presseurs et la matrice. De plus, la face de support du plateau plan ou cylindrique de la presse à empreindre peut être
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tion le plateau plan, respectivement cylindrique, de la presse à empreindre provoque automatiquement, au début du mouvement la mise en service, et à la fin du mouvement la mise hors service du corps de chauffe.
Ce nouveau procédé apporte tout d'abord l'avantage essentiel que, par suite du chauffage localement limité de la plaque en matière artificielle, celle-ci ne peut pas gauchir, d'autant moins que, s'il y a danger de déformation, on a la possibilité de réfrigérer la face inférieure de la plaque de même que les rouleaux presseurs, ou seulement ces derniers. De cette manière on peut confectionner des clichés en matières artificielles qui remplacent entièrement les clichés en métal. Le nouveau procédé offre surtout le grand avantage qu'il permet de confectionner sans difficulté aussi des clichés cintrés.
Les figures 1 à 4 des dessins annexes représentent deux exemples d'exécution du dispositif servant à la réalisation du
<EMI ID=4.1> la figure 1, une vue en élévation d'une presse à empreindre, pour la confection de clichés plats; la figure 2, une vue en plan de la presse à empreindre suivant la figure 1, pour la confection de clichés plats. la figure 3, une vue en élévation d'une presse a empreindre, pour la confection de clichés cintres, et la figure 4, une vue en plan de la presse à empreindre suivant la figure 3, pour la confection de clichés cintrés.
La presse à empreindre comprend essentiellement le bâti 1, le plateau, respectivement le cylindre, de presse à empreindre
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et les rouleaux d'amenée 5.
Suivant l'exemple d'exécution représenté sur les figures
1 et 2 le plateau de presse 2 est déplaçable en sens rectiligne.
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Sur ce plateau sont fixées, au moyen d'une tringle de serrage 9, la plaque 14 en matière artificielle thermoplastique et simultanément, à son bord anterieur, au moyen d'une tringle de serrage
8, la matrice 13 reposant sur un guide 11. La tringle de serrage 8 sert à fixer en même temps une tôle d'acier 6 reposant sur un guide 10 et dirigée par les rouleaux d'amenée 5. La tôle d'acier 6 sert à appuyer la matrice 13 pendant que celle-ci produit l'empreinte. Au-dessus du plateau de presse 2 est prévue la source de chaleur 4, alors que de l'autre côté de la matrice 13 sont dispo-
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3b, 3c de manière que chaque rouleau suivant est situé un
peu plus bas que le rouleau précédent, de façon à exercer, pendant que s'effectue l'empreinte, une pression de plus en plus forte sur la matrice 13. On peut naturellement disposer en série encore plus de rouleaux presseurs de ce genre.
Le processus de formation de l'empreinte est très simple. Dès que le plateau 2 de la presse à empreindre se met en mouvement il provoque l'enclenchement du corps de chauffe 4, de sorte que ce dernier ramollit les parties passant sous lui de la surface de la plaque en matière artificielle 14. Lors du mouvement ultérieur du plateau de presse 2 la tôle d'acier 6 et la matrice 13 entrent sous le premier rouleau presseur 3 et sont appliquées par ce dernier progressivement sur la plaque en matière artificielle
14. Le premier rouleau presseur Sa est réglé de manière que la matrice 13 vienne tout juste adhérer à la matière plastique ramollie. Le dernier rouleau 3c donne au cliché la hauteur définitive exacte. Lorsque le cliché est complètement passé sous le corps de chauffe 4 ce dernier est automatiquement-déclenché et
le plateau de presse 2 retourne dans sa position de départ. La confection du cliché est ainsi terminée. Il est naturel que le plateau de la presse à empreindre peut être stationnaire tandis
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qui la suivent exécutent le mouvement d'avancement et de recul.
Le présent procédé est particulièrement avantageux parce que la plaque en matière artificielle est réchauffée très rapidement dans ses couches supérieures, pendant que l'autre partie
de la plaque reste à une température tellement basse qu'un gauchissement est impossible.
Les figures 3 et 4 représentent une presse à empreindre pour la confection de clichés cintrés. La seule différence par rapport à la presse à empreindre décrite ci-dessus consiste en ce que dans le présent cas le plateau de presse 2 est cylindrique et que sur ce dernier est fixée au moyen de l'anneau de saccage 9 la plaque en matière artificielle 14 préalablement cintrée à la forme
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naturellement être disposés suivant une ligne circulaire ou courbe correspondante, alors que les autres parties de la machine ne diffèrent pas essentiellement, dans leur forme d'exécution et dans leur disposition, de la presse à empreindre les clichés plats.
La marche du travail et le fonctionnement de la machine sont exactement les mêmes. Naturellement il est également possible dans le cas présentement envisagé de faire passer, soit la plaque en matière artificielle 14 sous le corps de chauffe 4 et sous les rouleaux presseurs 3, soit, inversement, le corps de chauffe 4 avec les rouleaux presseurs 3 qui le suivent, sur la plaque en matière artificielle 14.
Il peut être avantageux de chauffer la matrice 13 et la tôle d'acier 6, de même qu'un ou plusieurs rouleaux presseurs, afin d'éviter un refroidissement trop rapide de la surface ramollie
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de la plaque en matière artificielle. A cet effet il est avantageux de chauffer aussi les guides 10 et 11.
Les clichés confectionnés suivant ce procédé se distinguent par une précision particulière, de sorte qu'ils ne sont pas inférieurs aux clichés métalliques.
REVENDICATIONS
l.- Procédé;pour empreindre des clichés plats et des clichés cintres à partir de plaques en matières artificielles thermoplastiques, caractérisé en ce qu'on fait passer la plaque en matière artificielle, plane ou cintrée, reposant sur un plateau
de presse à empreindre, d'abord sous une source de chaleur provoquant le ramollissement de la surface de la dite plaque, par exemple sous un corps de(Chauffe préférablement étroit et présentant une longueur correspondant à la largeur de la plaque, et ensuite, ensemble avec la matrice sous des rouleaux presseurs exerçant
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corps de chauffe, et Iles rouleaux presseurs qui le suivent, sur la plaque en matière;artificielle.
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Method and device for imprinting from plates of thermoplastic artificial materials flat plates and
arched shots.
The present invention relates to a method and a device for imprinting flat plates and bent plates from plates of thermoplastic artificial materials.
Still to this day, the arched clichés are made exclusively, and the flat clichés largely, in metal printing type, which is composed of metals whose savings are desirable from the point of view of the national economy. In addition, these clichés are relatively expensive, because of the high price of these metals and the high cost of their manufacture.
We made flat clichés in artificial material
by placing the matrix or the composition, mounted in a frame,
in the impression press and then filling the frame
of pulverized artificial material. We also proceeded by covering a plate of pressure a briquet and prepared plate,
and placing them both in the impression press. The
impression press pressure bodies were heatable,
so that the artificial material turned plastic after a while. Then we increased the pressure of the press,
so that the material which had become plastic entered the fine hollows of the die. This process naturally took some time.
Unlike the aforementioned briquetted plate which
is made, as we know, of pulverized artificial material
or granulated, there are also artificial plate materials which represent a solidly cohesive and hard textured mass.
By using these plates for the making of the clichés, it is necessary
heat them and make them plastic. This was done either in a stamping press whose upper pressure body was
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iron and then in the impression press. Therefore, this process is also slow and it requires precise temperature monitoring.
To date, these methods are only applicable to flat plates. For the economical manufacture of irreproachable curved clichés from plates of thermoplastic artificial material, the procedure according to the invention is carried out by passing the flat plate
or arched in artificial material, resting on a top of
impression press, first under a heat source, for example a heating body preferably narrow and having an ion-gueur corresponding to the width of the plate, which causes the
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softening of the surface of the latter, and then, together with the die, under pressure rollers with progressively increasing pressure, or by passing the heating body and the pressure rollers which follow it, on the plate of artificial material. In addition, the invention relates to a device for
carrying out this process, this device being characterized in that the heating body is placed above the flat plate of the printing press, supporting the plate in artificial material and movable back and forth, at the edge of which is fixed, by means of a clamping rod, one of the ends of the die, and in the extension of which are provided several pressure rollers arranged at gradually decreasing heights.
According to another embodiment of the invention, the heating body is arranged above a rotating curved plate of an impression press, which supports a curved plate of artificial material, to the edge of which is fixed by means of a clamping rod, one of the ends of the die, while downstream of the heating body are arranged the pressure rollers along a corresponding circular or curved line. The leading edge of the press plate is usefully connected to the die and to a sheet of steel which sits, during the reciprocating motion or rotation of the press plate, between the pressure rollers and the die. In addition, the support face of the flat or cylindrical plate of the impression press can be
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tion, the flat plate, respectively cylindrical, of the impression press automatically causes, at the start of the movement, the activation, and at the end of the movement the deactivation of the heating body.
This new process first of all provides the essential advantage that, owing to the locally limited heating of the artificial material plate, it cannot warp, especially since, if there is a danger of deformation, it is possible to refrigerate the underside of the plate as well as the pressure rollers, or only the latter. In this way we can make clichés in artificial materials which entirely replace metal clichés. The new process offers above all the great advantage that it also makes it possible to produce curved clichés without difficulty.
Figures 1 to 4 of the accompanying drawings show two exemplary embodiments of the device used to produce the
<EMI ID = 4.1> FIG. 1, an elevational view of a stamping press, for making flat clichés; FIG. 2, a plan view of the impression press according to FIG. 1, for making flat clichés. FIG. 3, a view in elevation of an impression press, for making hanger clichés, and FIG. 4, a plan view of the impression press according to FIG. 3, for making curved clichés.
The impression press essentially comprises the frame 1, the plate, respectively the cylinder, of the impression press
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and the feed rollers 5.
According to the execution example shown in the figures
1 and 2 the press plate 2 can be moved in a rectilinear direction.
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On this plate are fixed, by means of a clamping rod 9, the plate 14 of artificial thermoplastic material and simultaneously, to its front edge, by means of a clamping rod
8, the die 13 resting on a guide 11. The clamping rod 8 serves to fix at the same time a steel sheet 6 resting on a guide 10 and directed by the feed rollers 5. The steel sheet 6 serves supporting the matrix 13 while the latter produces the impression. The heat source 4 is provided above the press plate 2, while the other side of the die 13 is provided.
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3b, 3c so that each subsequent roll is located a
slightly lower than the previous roll, so as to exert, while the impression is taking place, an increasingly strong pressure on the die 13. It is naturally possible to have even more press rollers of this kind in series.
The process of forming the impression is very simple. As soon as the plate 2 of the impression press starts to move, it causes the heating body 4 to engage, so that the latter softens the parts of the surface of the artificial material plate 14 passing under it. of the press plate 2 the steel sheet 6 and the die 13 enter under the first pressure roller 3 and are applied by the latter gradually on the artificial material plate
14. The first pressure roller Sa is adjusted so that the die 13 just adheres to the softened plastic material. The last roll 3c gives the cliché the exact final height. When the cliché has completely passed under the heating body 4, the latter is automatically triggered and
the press plate 2 returns to its starting position. The making of the cliché is thus finished. It is natural that the impression press bed can be stationary while
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who follow it perform the movement of forward and backward.
The present process is particularly advantageous because the artificial material plate is heated very quickly in its upper layers, while the other part
of the plate remains at such a low temperature that warping is impossible.
Figures 3 and 4 show an impression press for making curved clichés. The only difference compared to the impression press described above consists in that in this case the press plate 2 is cylindrical and that on the latter is fixed by means of the ransacking ring 9 the plate of artificial material 14 previously bent to shape
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naturally be arranged along a circular line or corresponding curve, while the other parts of the machine do not differ essentially, in their form of execution and in their arrangement, from the printing press for flat plates.
The work process and the operation of the machine are exactly the same. Naturally, it is also possible in the present case to pass either the plate of artificial material 14 under the heating body 4 and under the pressure rollers 3, or, conversely, the heating body 4 with the pressure rollers 3 which it. follow, on the artificial material plate 14.
It may be advantageous to heat the die 13 and the steel sheet 6, as well as one or more pressure rollers, in order to avoid too rapid cooling of the softened surface.
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of the plate in artificial material. For this purpose it is advantageous to also heat the guides 10 and 11.
The clichés made by this process are distinguished by a particular precision, so that they are not inferior to metal clichés.
CLAIMS
l.- Process; for imprinting flat clichés and hanger clichés from plates of thermoplastic artificial materials, characterized in that the plate of artificial material, flat or curved, resting on a plate is passed
impression press, first under a heat source causing softening of the surface of said plate, for example under a body of (Heater preferably narrow and having a length corresponding to the width of the plate, and then, together with the die under pressure rollers exerting
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heating body, and the presser rollers following it, on the plate in artificial material.
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