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Condensateur électrique résistant aux températures élevées.
En raison de l'emploi de corps organiques dans son montage, le condensateur électrique fait partie des éléments électriques qui sont particulièrement sensibles à l'action de températures relativement élevées ou de ceux qui déterminent normalement la température de marche maximum d'une installation ou d'un appareil.
Pour assurer une bonne tenue également à des températures de marche relativement élevées, on a fabriqué des condensateurs électriaues en évitant les matériaux or- ganiaues. Les condensateurs aui semblent être le plus sus- ceptibles de prendre dans l'avenir un essor important sont ceux qui ont comme diélectrique des armatures un produit de transformation minéral, non conducteur, qui résiste bien aux températures élevées, qui adhère solidement et sans oon- .'tenir d'inclusions sur l'armature et qui peut être préparé
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une épaisseur voulue toujours régulière, produit qui pos-
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30(}e une CaiStt.ï"2 diélectrique relativement élevée et assure an rendement ce capacité spécifiaue élevé.
CO:<lIa8 repr8sentaHts ce ce groupe de condensateurs, en peut signaler les condensateurs dits à l'alumine, d.3.ES lesauels l'armature est coïasi,it3ée Inr do l'aluminium et le diélectrique par de 1' oxyde d'aluminium., obtenue d'une
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façon connue aaelconaue.
Lors du montage de condensateurs de ce type, la fixation des amenées de courant a l'éiimi*.ture offre une certaine difficulté. JUSQU'l" présent, on s'en tirait en utili- sant comme amenée de courant des parties saillantes de l'ar-
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mature, des oreilles de connexion ou élcr,exs analogues.
Mais si l'on veut obtenir dans une plus large mesure les qualités développées à un haut point dans d'autres condensa- teurs en ce qui concerne la faible inductance, c'est à dire une allure de fréauence favorable de la capacité et de l'an-
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gle de pertes, l'amenée de courant coc,centriaue et auco10:;l,es, on devra aa,,l.quer les idées de construction qui régissent le montage des autres condensateurs, pour autant qu'elles suient cara.p.tirles avec la nature particulière du conden- sateur en Question. Ceci présente cependant de grosses dif- ficultés, car les armatures d'un condensateur monté avec
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un produit de 'transforr;
1atiol1 non conducteur Cü -:';1.13 >iiélec.Il<1 Que se trouvent entièrement entourées d'un couche zcn conU.lCt1"7.Ce, J'est ainsi, par exemple qu'il n'est pas pos,:;ÍGle d'appliouer tout simplement la soudure sur 1&" face frontale (conuus ell elle-même) dans le cas des condensateurs enroulés, ce qui donne lieu à une 8,ible Ï1'ductm,1Ce e.i ù.1l8 amenée e courant cOl1cel1trique, les bords des armatures étant r>cé.iverts d'une couche isolante.
On pourrait penser à Ménager un bord, nécessaire
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pour le contact, exempt de couche non cor;àuc.ir.icé, en le protégeant contre la formation du. produit de transformation
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ou en enlevant celui-ci aux endroits correspondants après que la couche de transformation a été formée, par exemple par dissolution. Les deux mesures ont déjà été proposées, mais elles sont extrêmement coûteuses.
L'invention indique un moyen d'amenée de courant, dans le cas de condensateurs dont le diélectrique se compose d'un produit de transformation non conducteur formé sur l'ar- mature, par l'intermédiaire d'une couche de soudure appliquée sur 7.'armature et réunissant de préférence en même temps plusieurs parties de l'armature, afin de pouvoir appliquer la soudure sur la face frontale d'une façon déjà connue, par exemple dans le cas des condensateurs à enroulement de papier. Conformément à l'invention, cette couche soudée est appliquée sur. un bord de l'armature, et ce bord est obtenu exempt du produit de transformation non conducteur en cou- pant une armature complètement recouverte par la couche non conductrice.
Lors de la préparation de la couche dilectrique, il N'intervient donc aucune opération compliquant le travail.
Après que l'armature avec la revêtement diélectriaue a été terminée, on introduit simplement une opération qui consiste à couper un bord de la bande d'armature, grâce à quoi le mé- tal initial sur le bord coupé est mis à nu et reste alors prêt à être relié avec la couche de soudure. Ce bord peut être obtenu en enlevant par découpage une mince bande en bordure de l'armature et en la considérant comme déchet.
On peut pourtant éviter le déchet, en recouvrant au moyen de la. couche non conductrice une largeur de bande double à celle qui est nécessaire et en la séparant ensuite par le milieu. L'assemblage des armatures pourvues de bords métal- liques nus doit évidemment être effectué de façon telle que les bords nus de polarité différente dépassentsur des côtés différents du corps du Condensateur.
Pour éviter, au cours
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de la soudure ultérieure toute détérioration du bord. de l'armature opposée situe dans l'intervalle et couvert d'une couche transformée, il est à recommander de laisser dépasser la bord à, souder depuis le corps enroule, par cxe ple de l à 2 mm., Dans le cas d'un. condensateur à enroulement, on effectuera donc l'enroulement par deux bandes d'armature à la fols, chaque paire comportant un bord longitudinal nu,
de façon telle Que les bandes se trouvent décalées l'une par rapport à l'autre, les bords coupés restant nus chacun sur une face frontale. Un. tel corps enroulé se laisse préparer sans difficultés, pour répondre particulièrement bien aux exigences des va,leurs électriques, sous forme d'un condemsateur de traversée, dans lequel on a introduit à travers l'espace creux entre les enroulements du corps enroulé une pièce conductrice qui ne forme xxxx qu'un avec ce dernier et qui est reliée par soudure directement avec l'une des ar- matures dépassant sur lx, face frontale, alors que l'armeture opposée est reliée, également par soudure,
par exemple avec le boitier qui l'entoure. De tels condensateurs ent une très grande importance dans la technique de la lutte contre les parasites, ear ils peuvent être montrés, même sur des 'machines qui ont des températures de marche relativement élevées, directement sur le foyer producteur de parasites, puisqu'ils présentent en raison de leur capacité élevée par quité de volume des dimensions très réduites et que, grâce à l'application du montage qui a fait ses preuves, ils ne sauraient être dépassés dans leur efficacité.
Sur le dessin, on a représenté figure 1, sans s'occu- per des dimensions réelles, la coupe d'un condensateur à empilages, dont les armatures sont recouvertes de tous côtés par un revêtement diélectriaue formé sur celles-ci. Les armatures sont désignées par a, le revêtement diéle ctriaue par b . En enlevant une bande sur le bord, les armatures individuelles sont débarrassées du revêtement diélectrique sur un
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de leurs côtés longitudinaux et reliées entre elles au moyen d'une couche de soudure c sur laquelle on a fixé en même temps l'amenée de courant extérieure.
On arrive de la même façon à monter un condensateur à enroulement, en enroulant ensemble, ainsi que le montre la figure 2, deux bandes d et e, revêtues d'une couche diélectrique. La bande . se trouve ici pourvue sur son bord f, et la, bande e sur son bord g, par découpage, d'une mince.bande de bord, d'un bord métalli- que nu, qui fait en même temps saillie depuis le corps en- roulé, du fait que les rubans d et e sont décalés en consé- quence, l'un par rapport à l'autre. Il est avantageux que les .bandes d et e soient constituées primitivement par une seule bande, coupée par le milieu après obtention de la couche diélectrique.
Un tel corps d'enroulement peut facilement être développé, de façon connue, ainsi que le montre la coupe de la figure 3, en un condensateur de traversée, dans le- quel les bords de l'armature qui dépassent sur la face fron- couche de tale sont reliés entre eux au moyen de la/soudure h, et avec le conducteur de traversée i, alors aue sur la face frontale opposée la couche de soudure 1± relie l'armature opposée au boitier e
Un condensateur à enroulement monté de cette fa- çon possède pour un diamètre extérieur de 11,5 mm une l on gueur de 42 mm, une capacité de 0,1 F, avec un angle de pertes de moins de 3 x 10-3 pour 800 Hz. La résistance d'isolement se rapproche de 10.000 sec. et la stabilité à la température va de 60 à +160 c.
La. tension de claquage comporte environ 200 V. Par le choix d'autres épaisseurs de feuilles, en évitant les pores dans la. partie non conductri- ce, par la formation de l'armature opposée au. moyen de cou ches minces,produites par vaporisation ou d'une autre façon analogue et par d'autres mesures similaires,on peut compter apporter à ces condensateurs d'importantes améliorations -
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également en ce qui concerne la tension de claquage.