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procédé de déshydratation en vue de la cuisson et de la ceci-, nation statique d'alun de potasse.
Il est connu que l'on obtient l'alun de potasse par les procédés actuels en cristeux plus ou moins grands et que leur formation s'effectue-avec 24 molécules d'eau de cristallisation. Lorsqu'on veut employer ce produit pour la produc tion d'oxyde d'aluminium et de sulfate de potassium, on doit d'abord éliminer complètement l'eau contenue dans l'alunet qui représente-environ 45 % du poids de l'alun; on doit produire en outre par calcination la mise en liberté des gaz d'anhydrides sulfureux et sulfurique qui sont contenus dans le sulfate d'ammonium et d'aluminium pour que le sulfate de potassium reste sans change-ment, ce sulfate étant ensuite séparé par repos de l'oxyde d'aluminium restant.
Le présent brevet a pour objet un procédé permet= tant de réaliser les deux opérations mentionnées ci-dessus dans le domaine industriel, c'est-à-dire de traiter des masses considérables d'alun.
Il a été établi que la façon de prooéder la plus
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économique et la plus pratique pour la déshydratation consiste à cuire l'alun directement dans son eau de cristallisation, des cristaux de grosseurs quelconques étant introduits dans des récipients spéciaux à grande étendue de surface, dans un milieu qui est maintenu constamment sous une température appropriée, qui n'est en aucun cas supérieure à 350 C.
Après un certain temps, toute l'eau est évaporée et le sel se présente sous la forme d'une masse spongieuse, légère, cassante-
Il a été établi également qu'un courant d'air amené de l'extérieur et traversant le dispositif dans lequel s'effectue la déshydratation, ou bien la création d'un certain vide sont nécessaires pour faciliter la sortie'de la vapeur d'eau de la masse d'alun.
Après qu'au moyen du système mentionné ci-dessus, l'ensemble de l'eau de cristallisation a été éliminé, on soumet la matière obtenue à la calcination.
Il a été établi en outre que la forme de calcination convenant le mieux est la calcination statique avec la matière pulvétisée ou en petits morceaux poreux qui est posée sur des plateaux spéciaux en matière appropriée et est portée pendant le temps nécessaire, dans un milieu se trouvant hors de contact avec l'agent de chauffage, à une température comprise entre 800 et 900 C.
En réalité, lorsque l'alun atteint une température d'environ 7000 C, il présente la tendance de former un bloc d'une pièce lorsqu'il se trouve à l'état pulvérulent ou sous la forme de petits morceaux, et il prend alors la forme de la surface sur laquelle il est étendu et adhère plus ou moins fortement à celle-ci.
Ceci constitue un grave obstacle au traitement in- dustriel de quantités importantes dtalun de potasse ; pré- sente invention évite cet inconvénient et repose sur le fait quelle fait intervenir pour l'opération des réductions de
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température appropriées de sorte qù'on obtient que l'alun calciné se détache rapidement et complètement des surfaces du récipient dans lesquelles il se trouve; ceci se produit pour le-coefficient de contraction le plus élevé de l'alun par rapport au corps qui le contient.
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On favorise en outre par l'introduction d'un cou= rant d'air dosé de façon appropriée dans l'espace dans le- quel s'effectue la calcination, 1'opération d'élimination des gaz qui se développent pendant l'opération et qui sont recueillis ultérieurement et peuvent être transformés en acide sulfurique.
Après un certain temps, les gaz sont séparés et le produit calciné apparait sous la forme d'une masse poreuse et friable, qui peut être envoyée à la suite du traitement.
Revendications.
@ 1/ Procédé pour l'élimination de l'eau de cris- tallisation de l'alun,de potasse (par l'opération dite "cuis- son"), caractérisé en ce que l'alun même est mis à fondre dans son eau de cristallisation par le fait qu'on le chauffe à une température supérieure à 92 C.
2/ Procédé pour l'élimination de l'eau de cristal- lisation de l'alun de potasse (par l'opération dite "cuisson") caractérisé en ce que l'alun même, en cristaux gros ou fins, après avoir été amené dans un récipient approprié, est main= tenu à l'état de mouvement ou de repos dans un milieu sur le- quel agit un courant d'air ou dans lequel il règne un vide, outre qu'il est chauffé dans les limites d'environ 110-350 C pendant le temps nécessaire pour la vaporisation complète de l'eau de cristallisation dans laquelle il fond, jusqu'à ce qu'on obtienne une masse déshydratée.
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dehydration process for cooking and static nation of potash alum.
It is known that potash alum is obtained by current processes in more or less large crystals and that their formation takes place with 24 molecules of water of crystallization. When we want to use this product for the production of aluminum oxide and potassium sulphate, we must first completely eliminate the water contained in the alum, which represents approximately 45% of the weight of the alum. ; one must also produce by calcination the release of sulfur dioxide and sulfuric anhydride gases which are contained in the ammonium and aluminum sulfate so that the potassium sulfate remains unchanged, this sulfate then being separated by rest of the remaining aluminum oxide.
The object of the present patent is a process which makes it possible to carry out the two operations mentioned above in the industrial field, that is to say to treat considerable masses of alum.
It has been established that the most
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economical and most practical for dehydration is to cook the alum directly in its water of crystallization, crystals of any size being introduced into special containers with a large surface area, in a medium which is constantly maintained at an appropriate temperature, which is in no case higher than 350 C.
After some time, all the water evaporates and the salt appears as a spongy, light, brittle mass-
It has also been established that a current of air brought in from the outside and passing through the device in which the dehydration is carried out, or else the creation of a certain vacuum, are necessary to facilitate the escape of the vapor from it. water from the mass of alum.
After all the water of crystallization has been removed by means of the above-mentioned system, the obtained material is subjected to calcination.
It has further been established that the most suitable form of calcination is static calcination with the pulverized material or in small porous pieces which is placed on special trays of suitable material and is carried for the necessary time in a medium which is out of contact with the heating agent, at a temperature between 800 and 900 C.
In fact, when the alum reaches a temperature of about 7000 C, it exhibits the tendency to form a block of one piece when it is in the powdery state or in the form of small pieces, and it then takes the shape of the surface on which it is lying and adheres more or less strongly to it.
This constitutes a serious obstacle to the industrial processing of large quantities of potassium hydroxide; present invention avoids this drawback and relies on the fact that it involves reductions in
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appropriate temperature so that the calcined alum is obtained quickly and completely detached from the surfaces of the container in which it is located; this occurs for the highest coefficient of contraction of alum relative to the body which contains it.
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The operation of eliminating the gases which develop during the operation is furthermore promoted by the introduction of an appropriately metered stream of air into the space in which the calcination takes place. and which are subsequently collected and can be converted into sulfuric acid.
After a certain time, the gases are separated and the calcined product appears as a porous and friable mass, which can be sent following the treatment.
Claims.
@ 1 / Process for the elimination of the water of crystallization of the alum, of potash (by the so-called "cooking" operation), characterized in that the alum itself is melted in its water of crystallization by the fact that it is heated to a temperature above 92 C.
2 / A method for removing water from crystallization of potash alum (by the so-called "cooking" operation) characterized in that the alum itself, in coarse or fine crystals, after being brought in a suitable container, is main = held in the state of movement or of rest in an environment on which acts a current of air or in which there is a vacuum, in addition to being heated within the limits of approximately 110-350 C for the time necessary for the complete vaporization of the water of crystallization in which it melts, until a dehydrated mass is obtained.
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