BE452037A

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Info

Publication number: BE452037A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description

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"Procédé pour le recouvrement de conducteurs électriques" =:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=:=
L'invention concerne un procédé original,pour réaliser l'isolation de tous éléments filiformes et plus par,ticulièrement. des conducteurs électriques. On a déjà préconisé le remplacement des matières textiles pour le garnissage des'conducteurs élec- triques par des matières plastiques et plus particulièrement des matières thermoplastiques.

Toutefois, il est essentiel pour certaines applications, et notamment pour des installations té- léphoniques par exemple, de pouvoir disposer d'une telle'gar- niture isolante des conducteurs électriques, que l'on puisse aisément les identifier. A l'heure actuelle, les garnitures en matière textile permettent assez aisément une telle identifica- tion, par l'emploi dejeux de couleurs introduits dans le tis-
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sage. Néanmoinsr on ne connaît pas encore à l'heure actuelle un procédé capable d'appliquer le même moyen d'identification

à partir de garnitures en matière thermoplastique.

L'invention concerne un tel procédé qui offre en outre l'avantage de permettre une application directe et automatique sur le conducteur électrique.

En effet, suivant l'invention, le conducteur dlectrique passe au travers d'un mandrin spécial drus le canel duquel débouchent un certain nombre d'orifices formant ajutage de
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sortie de la matière thermoplastiquet alimentés a partir d'un magasin conditionné, de manière â permettre une alimentation à la fois continue et parfaitement homogène. De cette manière, la matière thermoplastique est dir-ctement appliquée sur le conducteur, qui se déplace au travers du mandrin d'une manière continue et comme les différents ajutages distribuentune matière isolante de couleurs différentes, on peut ainsi industriellement et économiquement réaliser une isolation satisfaisante
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du conducteur électrique, en sorte que l' on réunit le± 8'F',tr<,

C's de la matière thermoplastique cornue isolant et ce la ï<ìiô1C textile comme moyen d'identification.

On peut appliquer la matière tl1erP1o'plrt'. tique en sorte que les différents cordons de couleurs différentes s'enroulent néiicoïdslement autour du conducteur électrique. Ou bien encore, on peut réaliser les rayures de couleurs différentes loNiitLi-dinalement par rapport eu conducteur électrique. quelle. que -ci la position relative de ces rayures de couleurs différentes, on peut les réaliser a partir d'un dispositif tz-1:= eieroïe ui, selon le schéma de lé figure 1, se pre>entii " ±]1-éi'"'1-Cùi<ztit sous la forme d'un mandrin formant le tête d'''J.5.:1dlt' ticn; c'une 1.1" chine débi trice. Ce mandrin i serait traversé de part en part par le conducteur a g;"rnir & et garni 7¯ tr lev:::.râ-:, de jut.',¯& .'-.1T!teYlt2.tlOn 3t !..> la sortie du c2Ddrin, le.conducteur électrique 2 serait entouré d'une gaine continu:,- 5, ¯...

Dc'til.l''é isolante polychrome.

l'effet de faire ressortir,les caractéristiques essentielles de l'invention, deux modes d'exécution d'un tel mandrin 1 sont d.écrits ci-après et schématisés, à simple titre d'exemple, aux dessins annexés, dans lesquels : @ 'la figure 2 est une coupe longitudinale par un mandrin permettant la distribution de la matière isolante lon- gitudinalement; la figure 3 est une coupe transversale par le dispositif de la figure 2; la figure 4 est une coupe radiale par un dispositif permettant la distribution hélicoïdale des éléments isolants.

Suivant les figures 2 et 3, le mandrin 1. est simplement constitué par un corps cylindrique pourvu intérieurement de' trois chambres 6, 7,8, régulièrement alimentées par dés ajutages, respectivement 9, 10, 11 en relation directe avec les machines productrices,, ou bien encore avecdes magasins d'alimentation. Ces éhambres 6, 7, 8 sont caractéristiques en ce qu'elles débouchent d'une manière ,symétrique autour du canal axial 12, dont le diamètre est égal au diamètre extérieur du conducteur électrique garni.

Le mandrin 1. est électriquement chauffé par le fait d'une distribution judicieuse de résistance électrique 13. Il en résulte que la masse comprise à l'intérieur du mandrin - 1 est toujours amenée à la température de ramollisement et même d'agglutination., en sorte que les différents rubans de matière sortant des chambres intérieures 6, 7, 8, sont capables de bien adhérer au conducteur électrique .2. et de se souder parfaitement l'un à l'autre. Suivent la nature de la matière isolante utilisée, le débit du mandrin 1 peut être provoqué pari adhérence, o'est-â-dire par la traction opérée par le conducteur électrique 2, lui-même traversant le mandrin 1; pu bien la matière peut être expurgée des chambrée intérieures 6, 7,8, par un effet de pression mécanique ou pneumatique.

Ou bien encore, ces deux

moyens peuvent être conjugués.

On pourra évidemment profiler le mandrin 1, de ornière prolonger l'action de chauffage et de pression et, par censéquent, de soudure entre les différents rubans de matière. A cet ,effet, il suffira. soit de prolonger le mandrin dans la¯ direction du déplacement du conducteur électrique, soit de disposer un deuxième mandrin formant en quelque sorte une fili:- re chauffante, capable d'exercer une pression complémentaire sur la matière thermoplastique amenâc â la température idéale pour cette opération.

Le procédé, objet de l'invention, permet, également de disposer les rayures de couleurs différente hélicoldalement autour du conducteur électrique. Un dispositif permettant une telle réalisation est schématisé â la figure 4. Il se compose d'un mandrin complexe formé d'un noyau 14, pourvu d'un trou axial 15 traversé par le conducteur électrique à gernir 2 se déplaçant dans le sens des flèches f, Cenoyau est pourvu d'un nombre d'orifices latéraux 16, 17, 18, correspondant su nombre de couleurs intervenant dans la. garniture. Ces orifices mettent en communication le canal axial 15 et la surface externe du noyau.

Ce dernier est capable d'être entraîné dans un mouvement de rotation continu, dont la vitesse réglée par rapport au déplacement longitudinal du fil électrique 2. Le noyau tourne dans un manchon 19, pourvu d'un nombre de rainures internes circonférentielles 20, 21 et 22, égal au nombre d'orifices latéraux du noyau, respectivement 16, 17, lô et placés en regard de ceux-ci. Ces rainures internes constituent en quelque sorte le magasin d'alimentation des dits orifices 16, 17, 18. In effet, quelle que soit la position occupée par ces derniers, ils se trouvent toujours en regard de leurs rninures respectives et sont donc toujours alimentés.

Le manchon 19 est électriquement chauffé par des résistances 23, judicieusement reparties, en sorte que la matière thermoplastique soit maintenue d'une nanière permanente dans un état de plasticité suffisante, pour

pouvoir être débitée sous la forme d'un cordon continu entourant hélicoidelement le conducteur électrique. En réglant judicieusement la vitesse d'avancement du conducteur électrique 2, la vitesse de rotation du noyau 14 et la position des orifices de débit de la matière, on réalise un recouvrement à grande vitesse du conducteur électrique par plusieurs cordons en matière thermo- plastique de couleurs différentes entourant hélicoidalement le dit conducteur électrique. On peut réduire ou augmenter le nombre d'orifice d'alimentation.

Comme le manchon extérieur 19 est fixe, il peut être normalement alimenté par des\ajutages. respectivement 24, 25, 26,' débouchant dans les rainures internes et venant de magasin,ou de machines d'alimentation appropriées.

Comme on le remarque donc, on peut réaliser le'garnissage direct du conducteur électrique, sans'préparation spéciale de la matière thermoplastique, celle-ci étant directement appliquée sur le conducteur, soit longitudinalement, soit hélicoidalement, soit sous toute autre conformation.

Quel'que soit la mandrin utilisé, la matière appli- quée sur le conducteur électrique sera toujours, après applica- tion, légèrement pressée, par exemple par passage au travers d'une filière, de manière à assurer à la surface externe de la matière isolante, une continuité totale. Q'elle que soit la disposition des rayures de couleurs différentes, on pourra obtenir un débit extrêmement rapide de la machine, les épaisseurs de matière étant relativement réduites et 1'application systématique.

La température sera dûment réglée, de manière à maintenir la matière dans l'état physique le plus compatible à un débit con- tinu et régulier de la matière. On pourra évidemment faire usage de tout autre matériel que celui décrit précédemment à simple titre d'exemple.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1.- Procédé pour le recouvrement de conducteurs électriques, caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer <Desc/Clms Page number 6> directement 1? matière thermoplastique sur le conducteur élec- trique, de maniére â former plusieurs cordons ou rubans de matière de couleurs différentes se disposant jointivement at se soudant intimement 1'un 1; l'autre par le doubleeffet d'un chauffage et d'une pression judicieux.

2.- Procède pour le recouvrementde conducteurs électriques, selon le revendication 1, caractérise par le fcit que le conducteur électrique passe au trsvers d'un mandrin capable de débiter plusieurs cordons de datiére therno lastipe de couleurs différentes se disposent longitudinalement et venmt se souder intimement l'un â l'autre, de manière réaliser une gaine continue adhérente et présentant une surface externe par- fa.itement lisse.

3. - Procédé pour le recouvrement de conducteurs électriques suivant les revendications 1 et 2, caractérise par le fait que le mandrin traversé par le conducteur électrique, présente un nombre de chanbres interneÇ correspondant su nombre de couleurs désirées; ces chambres débouchent vers le cenal central du mandrin et sont normalement alimentées, soit par un magasin, soit par une machine d'alimentation adéquate.

4.- Procédé pour le recouvrement de conducteurs électriques suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que le mandrin est chauffé de manière â amener la matière thermoplastique dans l'état physique le mieux approprié pour assurer un débit normal continu et régulier de la matière et pour assurer aussi la soudure intime entre les différents rubans de ma.tière isolante.

5.- Procédé pour le recouvrement de conducteurs électriques suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le mandrin débitant les cordons de matière thermoplastique de couleurs différentes, tourne autour de son axe Ci? même temps que le conducteur électrique se déplace d'un mouvement longitudinal'en le traversant, de telle manière que les matières ther- <Desc/Clms Page number 7> moplastiques de couleurs différentes se placent hélicoidalement autour du conducteur.

6.- Procédé pour le recouvrement de conducteurs électriques suivant les revendications 1 et 5, caractérisé par le fait que le mandrin comporte un noyau rota.tif traversé d'un canal central pourvu d'orifices latéraux, ce noyau tournant dans un manchon fixe pourvu de rainures circonférentielles internes correspondant en nombre et en position aux dits orifices latéraux, ces chambres circonférentielles étant normalement alimentées en matière thermoplastique, le noyau tournant d'un mouvement continu pendant que le conducteur qui le traverse se déplace d'un mouvement longitudinal.

7.- Procédé pour le recouvrement de conducteurs électriques, substantiellement tel que décrit et illustré.