<Desc/Clms Page number 1>
Armature pour béton, plane ou en volume ---------------------------------------
L'invention se rapporté à une armature pour béton, plane ou en.volume, constituée par des barres d'armature se croisant à des intervalles quelconques qui sont tenues ensemble aux points de croisement par dés brides én forme de H, de X ou de bandes.
, On connaît déjà des armatures pour béton, dans lesquel- les les fers d'armature sont .tenus ensemble aux points de croi- sement par des brides qui peuvent avoir également entre autres forme-s celles d'un H, d'un X ou d'une bande. Comme c'est le cas pour les armatures composées au moyen de fils de ligature noués à la main, toutes ces armatures connues présentent l'in- convénient de ne pas permettre d'obtenir le maintien solide des barres d'armature à attacher; elles ne sont nullement ri- gides; au contraire, les différentes barres d'armature peuvent glisser l'une par rapport à l'autre, car les brides n'enrobent . pas les barres d'armature aux points de croisement avec la pression voulue. La force avec laquelle les brides.sont nouées ne suffit pas pour empêcher les glissements.
Dès lors, l'en- semble des mailles de l'armature n'a pas une raideur suffisan- te pour résister aux déformations. Il en résulte que ces ar- matures connues à hrides ne conviennent pas pour une fabrica- tion en série, car elles deviennent inutilisables du fait que les différentes barres d'armature se déplacent au cours du transport et pendant l'entreposage, ce qui provoque la déforma- tion de l'ensemble. Dans cas conditions, l'emploi de telles armatures n'a pu se répandre..
D'autre part, on connaît des armatures dans lesquelles les barres qui se croisent sont reliées entre elles par soudu- re aux points de croisement. La soudure présente l'inconvê- nient que, d'une part, réchauffement considérable agit forte- ment sur la structure, donc aussi sur la résistance et l'élas- ticité des différentes barres et que, d'autre part, le proces- sus de la soudure provoque, aux points de soudure, une réduc- tion de la section, ce qui donne naissance à une section dan- gereuse aux endroits en question.
Dans ces conditions, l'ap- plication de la-soudure exclut 1!emploi de fer doux commercial; de 'plus, les hourdis en béton munis de ces armatures peuvent tout au plus être chargés jusqu'à une limite correspondant à la section réduite par la soudure, sans oublier qu'il faut en- core tenir compte de la modification de structure et de la di- minution de résistance entraînées par l'échauffement.
La présente invention évite tous ces inconvénients inhé- rents aux formes d'exécution connues ; elle est caractérisée par le fait que chaque bride individuelle possède une tension préliminaire, engendrée pendant la pose, par l'emploi de dis- positifs appropriés et Maintenue après la pose de la bride, et que les branches de la bride entourent la barre d'armature
<Desc/Clms Page number 2>
intéressée de manière a constituer une surface d'enserrée fer- tuée, approximativement carrée, correspondant à la partie média- ne de la briue. Les brides doivent répondre à ces exigences conformes à l'invention, pour éviter unserrage trop lâche des points d'attache,
cette dernière condition étant propre aux armatures à briaes connues et due au fait qu'après leur pose, la matière des brides, formant ressort, se redresse.
Pour réaliser la première condition, c'est à dire pour en- gendrer et maintenir la tension préliminaire, les brides sont soumises pendant la pose à un processus d'étirage. celui-ci est réalisé par le fuit qu'à l'aide des outils s'attaquant, lors de la pose, aux branches ae la bride, celle-ci est étirée au-aalà ae la limite d'élasticité. Par ce moyen on obtient que la bride enserre fermement le noeud et que les deux fers d'armature sont ressés de manière absolument ferme l'un contre l'autre et même l'un dans l'autre et ne savent plus se dé- placer. De plus, pendant l'étirage, on engendre une tension préliminaire uirigée en sens contraire de la force provoquant l'étirage.
Cette tension préliminaire est maintenue pendant la durée du processus d'étirage. L'étirage lui-même s'opère au cours de la posa de la bride. Pour conserver cette tension préliminaire même après l'achèvement de la pose de la bride, la réalisation de la seconde condition est nécessaire qui con- siste dans le fait que les branches de la bride sont tournées autour de la barre d'armature intéressée de manière à donner naissance à une surface fermée, à peu près carrée.
Grâce à catte mesura, les différentes branches de la bride sont dispo- sées de telle façon l'une contre l'autre et l'une dans l'autre que l'on évite un desserrage de ces branches, donc aussi un relâchement partiel de la tension préliminaire, Par la for- mat ion d'une surface fermée, les branches de la bride sont re- liées, cornue dans un noeud, si intimement l'une à l'autre qu'un desserrage, si faible soit-il, n'est pas possible. Cela étant, en prenant simultanément les deux mesures caractéris- tiques, on crée un ensemble de mailles d'armature, dans lequel les barres individuelles sont toujours pressées l'une contre l'autre par une force restant constante.
Conformément à l'invention, la surface d'enserrage fermée est obtenue par le fait qu'une paire de branches de bride dia- gonalement opposées entourent la barre d'armature intéressée, sans torsion, dans des plans perpendiculaires à cette barre d'armature; les branches de bride formant la seconde paire sont pressées sn direction diagonale, parallèlement l'une à l'autre, dans l'espace formé par la première paire; pour tout cala la longdeur de différentes branches de bride est telle -que deux branches venant chaque fois se placer l'une à côté de l'autre, se touchant. Par cette disposition conforme à l'invention, toutes les extrémités des branchas de bride sont réunies, dans l'assemblage terminé, an un noeud fermé sur lui- même et allas sont pressées ensemble pour former une unité indesserrabla.
Il faut ajouter à cela que, par suite du pro- cédé de pression, le contact ponctuel des deux barres d'arma- ture à l ur point de croisement devient une surface de contact.
Grâce à la tension préliminaire élastique engendrée dans la bride par le processus a'étiraa, les deux barres d'armature sont pressées l'une contre l'autre, selon leur surface de con- tact et ce par une force constante; dans ces conditions, les branches de oride, rassemblées à la manière d'un noeud, pres- sent, conjointement avec la tension préliminaire existant dans la bride, les barres a'armature à leur point de croise- ment l'une contre l'autre, sans qu'elles puissent se tordre ni glisser. Pour pousser aussi loin que .possible l'agrafage
<Desc/Clms Page number 3>
réciproque des branches de bride dans le noeud, et ob.tenir un noeud agissant en tant qu'-unité, la longueur des branches de bride est telle que deux branches venant chaque fois se placer l'une à côté de l'autre, se touchent.
Par suite du maintien ferme et indéplaçable des barres d'armature, obtenu grâce aux caractéristiques -décrites cidessus, on conserve , lors du noyage dans le béton, aussi bien la position des différents fers l'un par rapport à l'autre, que la position de l'ensemble de l'armature, ces positions étant immuables; on.réalise donc sur toute l'étendue du plancher on'béton une solidité uniforme'par rapport au coefficient de sûreté à la rupture, à la flèche et à la force portante.
On maintient donc la position'des barres elles-mêmes et aussi, de leur ensemble.., grâce à la constitution conforme à l'invention, de noeuds aux points de croisement des barres d'armature; malgré cola, 1''ensemble en question n'est exposé à aucune difficulté de transport, mais peut être amené sans peine, comme produit fini, d'une manière quelconque, de son lieu de fabrication à l'endroit d'utilisation, y être par exemple empilé .et être utilisé selon les besoins. De plus, puisque la réalisation de'noeuds, conformément à l'invention, n'entraîne pas de modification dans la structure .des fers d'armature, donc pas non plus de diminution de la résistance du treillis ni d'avantage du plancher en béton, il n'y a pas d'inconvénient à utiliser du fer doux commercial.
Enfin, aucune réduction de'section ne se présente en n'importe quel endroit de l'armature achevée, de sorte que le plancher, muni du treillis conforme à l'invention, peut bien être chargé' jusqu'à la limite correspondant à la section courante des fers.
La constitution des noeuds conformément à l'invention, aux points de croisement, peut s'appliquer avec autant d'avantage à des treillis plans qu'à des treillis en volume.
Le procédé à appliquer pour la constitution de l'armature conforme à l'invention est caractérisé par-le fait que, dans la cadre d'une fabrication automatique, les brides sont amenées, sous forme de bandes continues, munies des échancrures nécessaires faites par estampage, à un, ou, simultanément à n'importe quel nombre d'endroits à noeuds, une bande individuelle étant adjointe à chaque endroit à noeuds; le procédé est en outre caractérise par le fait que le nouage se fait au cours d'une seule opération, en deux étapes se succédant immédiatement..
Pour constituer l'armature on peut utiliser des presses connues à excentrique ou à rabattre qui peuvent travailler conjointement avec ces étampes supérieureset inférieures, la première étape étant par exemple réalisée par l'étampe .inférieure et la seconde étape par l'étampe supérieure. Dans ce cas les étampes doivent être équipées de manière appropriée.
Le procédé conforme à l'invention peut être appliqué pour manoeuvre automatique, semi-automatique ou manuelle.
L'invention est représentée schématiquement par les des-, sins, à la lumière d'exemples d'exécution :
La fig. 1 représente une bride de fixation ;
La fig. 2 une bride selon fig. 1, courbée en U;
La fig. 3 une vue de face du point de croisement noué;
La fig. 4 une vue en perspective d'un point de croisement noué;
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
La fi. 5 une ,u-, en plan au cte croisement selon fig. é.
La fin. 1 montre une brie en forme de il tell?'u'811e peut Stre utiliséa pour la constitution du noeud conforma à l'invention. La. 1 ijg. ..;; montre la même brida après la première étape du procédé, recourbée en U. Les fig. 3 à 5 montrent la noeud 00111'or'",,6 1' i:mention vu en perspective et selon diverses vues.
Les branches de briae 1, 2, 3, 4. sont, comme il ressort
EMI4.2
notamment des l'ig. s, tournées de t011a manière autour CLe la barre a'::;ß..¯¯tur4 b intéressée qu3 les branches et 3, diagonaletfient opposées, sont disposées autour de la b&rre 6 QU1S ues plans perpendiculaires à cet-ce barre.
Dans l'espace laissé par cas branches de bride et 3 à la face supérieure de
EMI4.3
la barre i, 1-z- aaux autres b:rU1Cilës de bride 1 et 41 sont disposées en direction diagonal;!, parallèlement l'une a l'autre. a1.5 le noeud fini conforme aux i%é. 3 à 5, les brandies de briae 1, 2, 3, 4 saut disposées de telle manière l'une par
EMI4.4
rapport à 1'autre, que les extrémités de deux branches directe;fient opposées 1, ,ï et ,, 4 viennent toujours se poser l'une à côté de l'autre.
EMI4.5
Il ressort de la fi,,. * qa-i les branches de bride 1, , 3, 4 ont uns longueur telle que chaque fois deux branches 1, 2 et 3, 4 disposées l'une à côté de l'autre dans la fig. l, viennent se toucher.
EMI4.6
La 1'1...J contre que la partie riiéuialie 7 de la bride est conformée de manière à laisser un jeu entre le bord inférieur 6 de la partie médian:;; 7 enroulée et la face inférieure 9 du
EMI4.7
fer o.' ar.cl,ture a, pour que la tension préliminaire existant dans la bride puisse 8.2:,ir sir 1#s deux fers d'acma,ture 5 et 5.
<Desc / Clms Page number 1>
Reinforcement for concrete, flat or in volume ---------------------------------------
The invention relates to a reinforcement for concrete, planar or in.volume, constituted by reinforcing bars crossing each other at any intervals which are held together at the crossing points by flanges in the form of H, X or bands.
Concrete reinforcements are already known, in which the reinforcing bars are held together at the points of intersection by flanges which may also have, among other things, those of an H, an X or a band. As is the case for reinforcements composed by means of hand-knotted ligature wires, all of these known reinforcements have the disadvantage of not making it possible to obtain the solid support of the reinforcing bars to be attached; they are by no means rigid; on the contrary, the different reinforcing bars may slide relative to each other, because the flanges do not wrap. not the rebars at the crossing points with the desired pressure. The force with which the straps are tied is not sufficient to prevent slipping.
Consequently, all the meshes of the reinforcement do not have sufficient stiffness to resist deformations. As a result, these known rigid reinforcements are not suitable for mass production, as they become unusable due to the fact that the various reinforcing bars move during transport and during storage, which causes the deformation of the whole. Under certain conditions, the use of such reinforcements could not be widespread.
On the other hand, reinforcements are known in which the crossing bars are connected to one another by welding at the crossing points. Welding has the disadvantage that, on the one hand, considerable heating has a strong effect on the structure, and therefore also on the resistance and elasticity of the various bars and that, on the other hand, the process Above the weld causes, at the welding points, a reduction of the cross-section, which gives rise to a dangerous cross-section at the places in question.
Under these conditions, the application of soldering precludes the use of commercial soft iron; moreover, the concrete slabs provided with these reinforcements can at most be loaded up to a limit corresponding to the section reduced by the weld, without forgetting that it is also necessary to take into account the modification of structure and the reduction in resistance caused by heating up.
The present invention avoids all these drawbacks inherent in known embodiments; it is characterized by the fact that each individual bridle has a preliminary tension, generated during installation, by the use of suitable devices and maintained after installation of the bridle, and that the branches of the bridle surround the bar of frame
<Desc / Clms Page number 2>
interested so as to constitute a closed, approximately square, enclosed surface corresponding to the middle part of the briue. The flanges must meet these requirements in accordance with the invention, to avoid too loose tightening of the attachment points,
the latter condition being specific to known briae reinforcements and due to the fact that after their installation, the material of the flanges, forming a spring, straightens.
In order to achieve the first condition, ie to generate and maintain the preliminary tension, the flanges are subjected during laying to a drawing process. this is achieved by the leakage that using tools attacking, during installation, the branches of the flange, the latter is stretched beyond the elastic limit. By this means we obtain that the bridle firmly encloses the knot and that the two reinforcing bars are tightened absolutely firmly against each other and even into each other and do not know how to move. . In addition, during stretching, a preliminary tension is generated which is directed against the force causing the stretching.
This preliminary tension is maintained for the duration of the stretching process. The stretching itself takes place during the pose of the bridle. In order to maintain this preliminary tension even after the completion of the installation of the flange, the fulfillment of the second condition is necessary which consists in the fact that the branches of the flange are turned around the reinforcing bar concerned in such a way. to give rise to a closed, roughly square surface.
Thanks to catte measura, the different branches of the flange are arranged in such a way one against the other and one inside the other that one avoids a loosening of these branches, therefore also a partial loosening of the preliminary tension, By the for- mat ion of a closed surface, the branches of the bridle are connected, retort in a knot, so intimately to each other that a loosening, however slight it may be , not possible. However, by simultaneously taking the two characteristic measurements, a set of reinforcing meshes is created, in which the individual bars are always pressed against each other by a force which remains constant.
According to the invention, the closed gripping surface is obtained by the fact that a pair of dia- gonally opposed flange branches surround the reinforcing bar concerned, without torsion, in planes perpendicular to this reinforcing bar. ; the flange legs forming the second pair are pressed in a diagonal direction, parallel to each other, in the space formed by the first pair; for everything wedged the length of the different branches of the bridle is such that two branches coming each time to be placed one beside the other, touching each other. By this arrangement according to the invention, all the ends of the flange branches are brought together, in the completed assembly, in a knot closed on itself and allas are pressed together to form an indesserrabla unit.
It must be added to this that, as a result of the pressure process, the point contact of the two reinforcing bars at the point of intersection becomes a contact surface.
Thanks to the elastic preliminary tension generated in the flange by the stretching process, the two reinforcing bars are pressed against each other, according to their contact surface and this by a constant force; under these conditions, the branches of orid, gathered in the manner of a knot, press, together with the preliminary tension existing in the flange, the reinforcing bars at their point of crossing one against the other, without being able to twist or slip. To push stapling as far as possible
<Desc / Clms Page number 3>
of the bridle branches in the knot, and obtain a knot acting as a unit, the length of the bridle branches is such that two branches coming each time to be placed next to each other, are touch.
As a result of the firm and unmovable maintenance of the reinforcing bars, obtained by virtue of the characteristics described above, when embedding in the concrete, both the position of the various bars relative to each other, and the position of the bars are preserved. position of the whole frame, these positions being immutable; a uniform solidity is therefore achieved over the entire extent of the concrete floor in relation to the breaking safety coefficient, deflection and load-bearing force.
It therefore maintains the position 'of the bars themselves and also, as a whole .., thanks to the constitution according to the invention, of nodes at the crossing points of the reinforcing bars; despite cola, the assembly in question is not exposed to any difficulty of transport, but can be brought without difficulty, as a finished product, in any way, from its place of manufacture to the place of use, including for example be stacked. and be used as needed. In addition, since the realization of knots, according to the invention, does not lead to any modification in the structure of the reinforcing bars, and therefore no reduction in the resistance of the mesh nor any advantage of the floor. concrete, there is no downside to using commercial soft iron.
Finally, no reduction of section occurs anywhere in the completed reinforcement, so that the floor, provided with the mesh according to the invention, can well be loaded 'up to the limit corresponding to the current section of irons.
The constitution of the nodes according to the invention, at the crossing points, can be applied with as much advantage to plane trellises as to volume trellises.
The method to be applied for the constitution of the reinforcement according to the invention is characterized in that, in the context of automatic manufacture, the flanges are brought in the form of continuous bands, provided with the necessary notches made by stamping, at one, or simultaneously at any number of node locations, an individual strip being appended to each node location; the process is further characterized by the fact that the knotting is done in a single operation, in two stages immediately following one another.
To constitute the reinforcement, it is possible to use known eccentric or folding presses which can work in conjunction with these upper and lower stamps, the first step being for example carried out by the lower stamp and the second step by the upper stamp. In this case the stamps must be equipped appropriately.
The method according to the invention can be applied for automatic, semi-automatic or manual operation.
The invention is represented schematically by the drawings, in the light of exemplary embodiments:
Fig. 1 shows a fixing flange;
Fig. 2 a flange according to fig. 1, U-curved;
Fig. 3 a front view of the knotted crossing point;
Fig. 4 a perspective view of a knotted crossing point;
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
The fi. 5 a, u-, in plan on the crossing side according to fig. é.
The end. 1 shows a brie in the shape of a heel which can be used for the constitution of the knot according to the invention. The. 1 ijg. .. ;; shows the same bridle after the first step of the process, curved in U. Figs. 3 to 5 show the node 00111'or '",, 6 1' i: mention seen in perspective and in various views.
The branches of briae 1, 2, 3, 4.are, as it appears
EMI4.2
especially of the ig. s, turned in t011a way around CLe the bar a '::; ß..¯¯tur4 b interested that the branches and 3, diagonal andfy opposite, are arranged around the b & rre 6 QU1S ues planes perpendicular to this-this bar.
In the space left by flange branches and 3 cases at the top side of
EMI4.3
the bar i, 1-z- aaux other b: rU1Cilës flange 1 and 41 are arranged in diagonal direction;!, parallel to one another. a1.5 the finished node conforming to i% é. 3 to 5, the brandies of briae 1, 2, 3, 4 jump arranged in such a way one by
EMI4.4
compared to 1'autre, that the ends of two direct branches; fy opposite 1,, ï and ,, 4 always come to rest one beside the other.
EMI4.5
It appears from the fi ,,. * qa-i the flange branches 1,, 3, 4 have a length such that each time two branches 1, 2 and 3, 4 arranged one next to the other in FIG. l, come to touch.
EMI4.6
The 1'1 ... J against that the riiéuialie part 7 of the flange is shaped so as to leave a play between the lower edge 6 of the median part: ;; 7 rolled up and the underside 9 of the
EMI4.7
iron o. ' ar.cl, ture a, so that the preliminary tension existing in the flange can 8.2:, ir sir 1 # s two irons of acma, ture 5 and 5.