" Procédé de fabrication de- produits artificiels .
La présente invention a trait à un procédé de fabrica-
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On emploie.pour la fabrication de ces produits artificiels, les xanthogénates de; cellulose ou de dérivés de la
cellulose insolubles dans l'eau qui sont susceptibles de
former des xanthogénates. On doit considérer en premier lieu
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de cellulose.
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été récemment repris en.partie.
Bans le procédé, suivant la présente invention, on travaille aussi en deux phases ou étalas , ,,en ce sons que les pro-
<EMI ID=4.1> pour être ensuite , dans une phase ultérieure, régénérés pour revenir à la matière première cellulosique insoluble dans l'eau.
A l'opposé du procédé connu, l'invention vise à se tirer d'affaire avec le minimum de produits chimiques et, pour autant que la ohose soit possible, à réoupérer les substances chimiques absolument indispensables à la formation du xanthogénate, sous une forme encore réutilisable ou facilement régénérable.
Dans ce but, les objets façonnés de la façon souhaitée au moyen de la solution de xanthogénate de cellulose (fils, fibres, articles en forme de feuille, revêtements ou objets semblables) sont séchés dans une première phase et décomposés dans la phase suivante avec des matières contenait de l'aoide carbonique, de sorte que les articles sont régénérés
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vé de cellulose). Les articles sont ensuite lavés et finis de la façon ordinaire.
Le séchage dans la première phase ne doit pas être oomplet, mais doit oependant être poussé assez loin pour que les objets ne présentent plus une surface poisseuse. Le séohage s'effectue par un développement de chaleur direct ou
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chauffées, ce qui est considéré en premier lieu pour des revêtements, ou par des gaz chauds, par exemeple de l'air chaud.
Cette opération transforme la solution de xanthogénate
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l'eau qui se vaporise, il s'échappe un éventuel excès de sulfure de carbone, qui peut être récupéré par condensation.
Pour la décomposition du xanthogégate précipité, on peut employer diverses substances contenant de l'acide carbonique qui séparent (éliminent) l'alcali inchangé ou bien sous forme de carbonates facilement transformables en alcali caustique.
Comme substances contenant de l'acide carbonique on considère,en premier lieu , les solutions de carbonates alcalins . A la concentration appropriée et particulièrement
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donnent des produits constitués de la matière première oellulosique insoluble dans l'eau. Une partie du soufre peut être ainsi séparée sous forme de vapeur de sulfure de carbone et être récupérée .
Les produits ou objets régénérés sont lavés. Les eaux de lavage tout comme les solutions de carbonate alcalin employéespour la décomposition, contiennent l'alcali oausti-
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que séparé à coté de sulfures alcalins et d'autre composés sulfurés.
En outre, les objets en xanthogénate séchés peuvent aussi
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Pour cette opération aussi, une température élevée et de nou- veau à recommander. On peut aussi employer des solutions d'a-
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rence une action dégonflante ou finalement de l'acide carbonique gazeux. Bans ce dernier cas les deux phases de fabrication
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zone de séchage.
Lorsqu'on procède de cette façon, la.décomposition du
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sont dissous lors du lavage des produits dissous.
loi aussi on peut récupérer du sulfure de carbone dans chaque phase. Plusieurs des produits à l'acide carbonique cités ci-dessus et employés pour la scission du xanthogénate peuvent être aussi employée successivement ou en même temps, par exem-
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Les agents de décomposition , en particulier las solu- tions précipitantes obtenues lors du lavage des articles régénérés,peuvent être carbonisés, pour autant que ce soit nécessaire, pour transformer l'alcali encore libre en carbonate
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aussi être expulsée sous forme d'hydrogène sulfuré, être recueillie séparément et réemployée. Les carbonates peuvent être isolés de la solution concentrée par cristallisation; dans les eaux mères il reste des sels sulfurés facilement solubles.
Le carbonate alcalin peut, être transformé en tout ou en partie en alcali caustique par oaustifioation ou par un autre
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inchangé peut,suivant un des modes d'exécution du procédé, être immédiatement remployé à décomposer les objets en-xanthogéna-
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Au oours de la décomposition des articles en xanthogénate, on peut en outre effectuer un étirage fort. Inversement, on peut aussi donner aux articles l'occasion de.se contracter, on obtient ainsi des objets de moindre brillant (lustre!-et dont
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En outre d'une grande économie de substances chimiques et de leur récupération aussi complète que possible, le procédé possède encore les avantages suivants, à savoir : que l'on . peut empêcher le dégagement d'une odeur désagréable dans l'atelier et que les dispositifs et machines ne doivent pas être revêtus de matériaux résistants aux acides, en particulier de plomb.
Dans ce qui suit, on va donner quelques exemples choisis parmi le grand nombre des formes d'exécution du procédé selon l'invention.
la) A partir de xanthogénate de cellulose fabriqué suivant les prooédés habituels, on file des fils artificiels par une crépine de filage, dans une chambre de filage parcourue per un courant d'air chaud. La chambre de filage ainsi que la quantité * et .La
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La teneur en eau et en sulfure de carbone de l'air chaud est séparée par des déshydratants ou par des adsorbants ou par condensation; l'air peut parcourir un circuit fermé.
Les fils de xanthogénate séchés sont bobinés sur une bobine ou sur un asple ou dévidoir. Les bobines pleines ou les échevaux enlevés sont alors plongés dans un bain de/carbonate de sodium chaud qui se trouve dans un réoipient olos; les vapeurs de sulfure de carbone qui se dégagent peuvent être récupérées par adsorption ou condensation. Le bain de carbonate
de sodium est à une concentration de 15 % et une température
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en cellulose est terminée. Les fils sont alors lavés et finis
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carbonate de sodium utilisée sont réunies, carbonisées ou additionnées d'une quantité adéquate de bicarbonate de soude, concentrées, et le carbonate de sodium cristallisant à froid est séparé des eaux mères. Le carbonate de sodium est en partie remployé à la composition du bain de carbonate de sodium et le reste est oaustifié et remployé à la fabrication d'alcali-cellulose pour le xanthogénate.
b) Au lieu de fils artificiels, on peut couler des pellicules de xanthogénate de cellulose sur des surfaces chauffées <EMI ID=22.1>
sont placés dans une enveloppe ou chemise pourvue d'un échappement . La pellicule de xanthogénate séchée passe alors,sur
un parcours suffisamment long,dans un bain de carbonate de so-
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ouïe de cellulose. Cette pellicule est alors lavée et finie de la façon habituelle.
Le traitement de la solution de carbonate de sodium ..
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de cellulose et est conduit ensuite sur des surfaces chauffées, par exemple sur des cylindres chauffés.
Le traitement ultérieur se fait comme à l'exemple
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De la même façon un faisceau de fil peut-être traité pour l'encollage de la chaîne.
<EMI ID=27.1> leurs en fabriquer des.fils artificiels, des pellicules ou
des revêtements suivant les exemples la, lb ou le...
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en formant du carbonate alcalin, qui-passe en solution.
Le bain s'appauvrit peu à peu en bicarbonate de sodium tout en s'enrichissant dans une plus grande mesure en carbonate.
Pour un nouveau traitement, le bain doit simplement
être de nouveau carbonisé . Si finalement les composés alcalins
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Les objets sont ensuite lavés et les eaux de lavage, qui le cas échéant sont réunies a la vapeur condensée, sont trai-
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dans une,chambre parcourue par un courant de même sens ou d'un contre-courant d'acide carbonique chaud.
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ce qui le cas échéant est réalisé avec l'aide d'une autre source de chaleur:
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La traitement ultérieur des objets et celui des substances séparées ou transformés à partir de ceux-là ont lieu comme à l'exmple 2b.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé de fabrication d'articles ou produits artificiels, tels que fils, fibres, pellicules, revêtements ou autres analogues, à partir de solutions de xanthogénates
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caractérisé en oe que les articles formés (façonnés) de xanthogénate sont séchés et ensuite décomposés au moyen d'agents qui, éventuellement à température élevée, sont capables de séparer de l'alcali libre du xanthogénate de cellulose ou du xanthogénate de dérivés de la oellulose ou de transformer cet alcali en carbonate par réaction, après quoi les articles sont lavés et sont finis à la manière habituelle.
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