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" procédé de fabrication de plaques en fibre de bois."
Les plaques en fibre de bois (plaques dures) sont fabriquées de la façon suivante: le bois est déchiqueté dans des apparei.ls à moudre appropriés (par exemple des défibrateurs) et mis en suspension dans l'eau dans des moulins ou piles à cylindre ou dans des cuves d'agitation ou brassage. Ensuite, on ajoute en remuant une solution de savon résineux qu'on précipite avec du sulfate d'aluminium. La masse fluide pulpeuse parvient ensuite à la machine à mouler, où l'eau est séparée par aspiration et exprimée. Après le découpage, les plaques humides sont pressées et séchées dans des presses hydrauliques chauffées. La résine précipitée par le sulfate d'aluminium se dépose sur les fibres de bois et les cimente très fermement les unes aux autres dans la presse chauffée.
Cela permet d'obtenir aussi une certaine résistance à l'eau.
A la place de la résine, on a déjà essayé d'employer de l'amidon, des lessives résiduaires sulfitées et d'autres liants d'origine indigène.
Ceux-ci fournissent cependant des plaques dont la résistance à la rupture était insuffisante et dont la résistance à l'eau était faible et pour autant qu'on fabriquait des plaques de format
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relativement grand°, elles gauchissaient facilement, se maniaient difficilement et ne possédaient aucune solidité.
On a maintenant constaté que l'on peut fabriquer des plaques de qualité extrêmement bonne si l'on emploie comme liant, des éthers de cellulose soluble dans l'eau qui forment des composés insolubles dans l'eau avec l'alun ou d'autres sels acides ou avec les acides.
Ces produits de précipitation possèdent une excellente affinité pour les fibres de bois et - même soumis à une forte pression d'aspiration - ne passent pour ainsi dire point dans l'eau. Ils forment à l'intérieur de la pulpe ou bouillie de fibres un réseau continu et uniforme et, sous la presse, ils relient extrêmement solidement les fibres de bois entre elles sous l'action de la pression et de la chaleur.
Il suffit déjà de minimes additions, de 2 à 6% (calculées sur la fibre de bois sèche), pour obtenir des plaques de très grande résistance à la rupture.
De telles plaques se distinguent aussi - même celles de grand format - par une grande solidité. La résistance à l'humidité est largement suffisante.
Par leur aptitude à être précipités, les éthers de cellulose alcoylés et oxyalcoylés solubles dans les alcalis en solution aqueuse mais insolubles dans l'eau, se sont avérés convenir, de même en particulier que les sels alcalins solubles dans l'eau et dans les alcalis en solution aqueuse des acides cellulose-carboxyliques, comme l'acide cellulose-glycolique, et ses dérivés.
Ces derniers sont, comme on le sait, fabriqués par l'action d'acides carboxyliques halogénés, par exemple l'acide monochloracétique, l'acide chloropropionique etc. sur l'alcalicellulose ou sur des dérivés de cellulose, tels que la cellulose régénérée ou la cellulose dégradée en présence d'alcali.
Les sels des acides cellulose-carboxyliques se sont avérés tout particulièrement avantageux si on les combine judicieusement avec de l'amidon gonflant dans l'eau froide (appelé, ci-après, par abréviation: amidon gonflant). En effet, si l'on mélange les sels alcalins de l'acide cellulose-glycolique, dissous dans l'eau, avec de la poudre d'amidon, et si on traite le mélange de façon que l'amidon soit transformé en amidon gonflant, par exemple si l'on sèche le mélange sur un cylindre chauffé à plus de 100 degrés, on obtient ainsi des produits de séchage parfaitement homogènes qui donnent des solutions homogènes dans l'eau.
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On a maintenant constaté avec étonnement que ces solutions sont précipitables parfaitement par les acides ou les sels acides et fournissent des plaques d'une aussi grande solidité que celles fabriquées avec les composés d'éthers cellulosiques seuls, tandis que l'amidon ou les produits amylacés (amido#gonflants) seuls donnent, comme on le sait, des plaques toutà fait insuffisantes.
Les liants ainsi fabriqués peuvent contenir jusqu'à 50% d'amidon gonflant sans que la solidité des plaques en soit affectée le moins du monde.
En vue de réaliser certains effets (poli, toucher, etc. ) on peut encore ajouter aussi de faibles proportions de résines arti- ficielles de cire ou de matières en contenant, par exemple la cire de lignite ou Montan wachs, sous forme d'émulsions ou de solutions saponifiées.
.lion:
700 kg de fibre de bois moulue sont mis en suspension dans l'eau, de façon à former une suspension à env&ron 5% de matière, bien mélangés à une solution de 28 kg de cellulose-glycolate de sodium dans 700 kg d'eau,, et ensuite précipités avec une quantité de sulfate @ d'aluminium telle que la pulpe atteigne un pH d'en- viron 4 :0, ensuite bien rémués.
La matière est alors pressée en plaques solides de la façon ordinaire sur la machine à mouler et dans une presse chauffée.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de plaques en fibre de bois, ca-ractérisé en ce que la pulpe de fibres de bois est additionnée d'éthers cellulosiques solubles dans l'eau ou les alcalis en solution aqueuse. et précipitables par des acides ou des sels acides, et est ensuite précipitée par des acides ou @ des sels acides, après quoi la transformation en plaques est opérée de la façon ordinaire.
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"process for manufacturing wood fiber boards."
Wood fiber slabs (hard slabs) are manufactured as follows: the wood is shredded in suitable grinding devices (e.g. defibrators) and suspended in water in mills or cylinder batteries or in stirring or mashing tanks. Then a resinous soap solution is added with stirring, which is precipitated with aluminum sulphate. The pulpy fluid mass then reaches the molding machine, where the water is vacuumed off and squeezed out. After cutting, the wet plates are pressed and dried in heated hydraulic presses. The resin precipitated by the aluminum sulphate settles on the wood fibers and cements them very firmly to each other in the heated press.
This also makes it possible to obtain a certain resistance to water.
In place of resin, attempts have already been made to use starch, sulphite waste liquors and other binders of indigenous origin.
However, these provide plates with insufficient breaking strength and low water resistance and provided that size plates were manufactured.
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relatively large, they buckled easily, were difficult to handle and had no strength.
It has now been found that plates of extremely good quality can be made if water soluble cellulose ethers are employed as the binder, which form water insoluble compounds with alum or others. acid salts or with acids.
These precipitation products have an excellent affinity for wood fibers and - even when subjected to high suction pressure - hardly pass through water. They form inside the pulp or slurry of fibers a continuous and uniform network and, under the press, they extremely firmly connect the wood fibers to each other under the action of pressure and heat.
Minimal additions, from 2 to 6% (calculated on dry wood fiber) are already sufficient to obtain boards with very high breaking strength.
Such plates are also distinguished - even those of large format - by their great strength. Resistance to humidity is more than sufficient.
By their ability to be precipitated, the alkylated and oxyalkylated cellulose ethers soluble in alkalis in aqueous solution but insoluble in water, have been found to be suitable, as have in particular as the alkali salts soluble in water and in alkalis. in aqueous solution of cellulose-carboxylic acids, such as cellulose-glycolic acid, and its derivatives.
The latter are, as is known, produced by the action of halogenated carboxylic acids, for example monochloroacetic acid, chloropropionic acid etc. on alkalicellulose or on cellulose derivatives, such as regenerated cellulose or cellulose degraded in the presence of alkali.
The salts of cellulose-carboxylic acids have been found to be particularly advantageous if they are judiciously combined with starch swelling in cold water (hereinafter abbreviated as swelling starch). In fact, if the alkaline salts of cellulose-glycolic acid, dissolved in water, are mixed with starch powder, and if the mixture is treated so that the starch is transformed into swelling starch , for example if the mixture is dried on a cylinder heated to more than 100 degrees, one thus obtains perfectly homogeneous drying products which give homogeneous solutions in water.
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It has now been found with astonishment that these solutions are perfectly precipitable by acids or acid salts and provide plates of as great a solidity as those made with cellulose ether compounds alone, while starch or starch products (amido # swelling) alone give, as we know, completely insufficient plaques.
The binders thus produced can contain up to 50% swelling starch without affecting the strength of the plates in the least.
In order to achieve certain effects (polish, feel, etc.) it is also possible to add small proportions of artificial wax resins or of materials containing them, for example lignite wax or Montan wachs, in the form of emulsions. or saponified solutions.
.Lion:
700 kg of ground wood fiber are suspended in water, so as to form a suspension of about 5% of material, well mixed with a solution of 28 kg of sodium cellulose glycolate in 700 kg of water, , and then precipitated with an amount of aluminum sulfate such that the pulp reaches a pH of about 4: 0, then stirred well.
The material is then pressed into solid plates in the ordinary manner on the molding machine and in a heated press.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing wood fiber boards, ca-acterized in that the wood fiber pulp is supplemented with cellulose ethers soluble in water or alkalis in aqueous solution. and precipitable with acids or acid salts, and is then precipitated with acids or acid salts, after which the plaque transformation is carried out in the ordinary manner.