BE450974A - - Google Patents

Description

  Procède de préparation d'urée.

  
On sait que des phénomènes de corrosion se produisent aux

  
récipients de réaction, aux réfrigérants et aux tuyauteries, dans 

  
la préparation de l'urée à partir d'ammoniaque et d'anhydride carbonique ou de leurs combinaisons, sous pression et à une température accrue. Suivant une proposition connue la corrosion des aciers

  
au chrome serait évitée, dans la synthèse de l'urée, par le fait 

  
qu'on incorpore au liquide de réaction corrodant l'un des métaux 

  
cuivre, bismuth, cobalt, fer, vanadium, mercure ou manganèse. 

  
Suivant une autre proposition on utilise dans le même but, comme 

  
matière additionnelle des particules colloïdales à charge négatiwe.

  
Outre certains sels-métalliques, on a cité dans ce cas aussi des 

  
substances organiques. Finalement on a proposé, dans le même but,

  
de traiter par un liquide renfermant du cuivre les surfaces menacées. Dans tous ces procédés on est donc obligé de recourir à une 

  
addition spéciale de substances étrangères qui entraînent une souil-;

  
lure du produit. La suppression ou l'élimination de ces matières

  
étrangères ou impuretés, afin d'obtenir de 1-'urée pure,n'est pas 

  
toujours facile. Suivant un autre procédé il faut maintenir un

  
certain excès d'ammoniaque dans'la masse fondue, pour obtenir

  
une protection contre la corrosion. Cette ammoniaque doit être

  
séparée du produit de réaction et être introduite à nouveau dans 

  
le procédé.

  
On a trouvé à présent qu'il est possible, dans la synthèse

  
de l'urée, d'augmenter considérablement la résistance des revêtements en plomb,également déjà connus, des parties du dispositif

  
menacées de corrosion, en employant du plomb renfermant de l'anti-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
moine ont déjà un effet considérable. Dans le cas du.plomb usuel 

  
(teneur en plomb 99,9%) le degré de corrosion, exprimé par la di- ,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
attaquée et par jour, à un certain endroit du dispositif, est de,

  
par exemple, 6,5. Par contre, avec du plomb renfermant une addition

  
d'antimoine de 5% le degré de corrosion est, dans les mêmes conditions de travail, de seulement 2,08.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
subit, à un autre endroit de l'installation, une corrosion de seu-ment 0,81, alors qu'un revêtement en plomb usuel accusa, au même endroit, une corrosion de 5,1.

  
De plus, l'attaque exercée sur une surface de plomb renfermant de l'antimoine ne se produit pas, comme pour le plomb ordinaire, avec formation d'évidements distincts, particulièrement prononcés, au contraire, elle est répartie sur toute la surface, en étant, par conséquent, aussi-pour cette raison, moins nuisible. Ainsi, un revêtement en plomb renfermant 5% d'antimoine a une durée au moins trois fois plus longue, un revêtement en plomb renfermant

  
 <EMI ID=4.1> 

  
revêtement en plomb ordinaire.

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Préparation d'urée à partir d'ammoniaque et d'anhydride carbonique, avec emploi de revêtements en plomb aux parties du dispositif menacées de corrosion, caractérisée en ce que les revêtements sont exécutés en plomb renfermant de l'antimoine, en substan. ce comme décrit ci-dessus.