^ Colonne de .séparation
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aussi complète que possible de certains constituants du
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langes de vapeur qui s'élèvent, avec le condensat refluant
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du haut, dans le but de déplacer vers la tête de'la colonne, conformément à la température allant en diminuant de la base à la tête de la colonne, le rapport de pression partiel au profit des constituants les,plus légers du mélange. Il en résulte des difficultés lorsque lés points d'ébullition desliquides à séparer se rapprochent de plus en plus' l'un de l'autre.
Dans le cas des appareils du genre mentionné on arrive, pour des cas difficiles, à des colonnes très élevées pour obtenir la puissance de séparation imposée, car le contact entre la vapeur et le condensat est en corrélation avec la surface active des pièces rapportées et des longueurs des trajets des vapeurs. En particulier les fonds à tamis ou à cloches souffrent encore sous la charge du liquide s'élevant plus ou moins au-dessus d'eux.
Pour remédier aux inconvénients mentionnés, il est fait usage, suivant la présente invention, d'éléments rapportés en forme d'entonnoirs qui sont placés à une certaine distance l'un dans l'autre et logés avantageusement dans une enveloppe tubulaire. Les éléments en entonnoirs possèdent al-
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ternativement/le haut et vers le bas des ouvertures par lesquelles les vapeurs qui s'élèvent sont obligées de suivre un chemin s'élevant et s'abaissant continuellement. A leur.extrémité inférieure les éléments en entonnoirs ont un orifice d'évacuation commun pour le condensat se présentant. Considérée dans l'ensemble, une très grande surface est logée grâce aux éléments en entonnoirs dans un espace relativement petit. Malgré la minime hauteur d'unecolonne ainsi constituée, les vapeurs qui s'élèvent doivent suivre un long .trajet et un écoulement rapide du condensat est assuré.
L'examen géométrique montre que la surface ainsi que la hauteur d'un élément rapporté en forme d'entonnoir dé-
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de l'entonnoir avec les normales. Pour un diamètre supérieur restant le même de l'élément en entonnoir et -valant environ
15 cm, et un angle que forme la paroi de l'entonnoir avec les normales de 45[deg.], 20[deg.] ou 10[deg.] ainsi qu'une hauteur d'en-
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<EMI ID=21.1> .éléments , par exemple à une distance de 2 cm dans une envelop-. pe tubulaire de 15 cm d'ouverture libre, on obtient une hau- ' teur de colonne totale d'environ 220 cm..Pour le contact entre là vapeur et le liquide, la surface disponible dans le cas d'un angle de paroi des entonnoirs de 20[deg.] est égale à <EMI ID=22.1>
longueurs de trajet correspondante des vapeurs sont de
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Le dessin représente différents exemples de réalisation de l'élément rapporté en forme d'entonnoir et de sa disposition. \'.
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de séparation.en combinaison avec une cornue de distilla-
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éventuellement nécessaire pour des cas spéciaux.
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-colonne de séparation en coupe verticale. La fig. 3 montre dès éléments individuels en forme d'entonnoirs, en vue.
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Les fig. 4 à 6 montrent différentes formes de réa- lisation d*une construction en éléments en forme d'entonnoirs.
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ration'raccordée du bas à une cornue de distillation 2 et pourvue du haut d'un déphlegmateur 3. 4 et 5 désignent les
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- rieure chacun par une douille 6. Lorsque ces douilles sont.
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nent une certaine distance aux parois des entonnoirs et d'autre part elles forment pour tous les éléments en entonnoirs un canal unitaire destiné à l'écoulement du condensat. Au lieu des douilles 6 on peut employer un tube continu spécial sur lequel les'éléments en entonnoirs sont enfilés. Au.lieu des douilles 6, qui ne sont plus nécessaires alors, on emploie des organes d'espacement entre les éléments en entonnoirs. Un peu avant l'extrémité inférieure des éléments en entonnoirs 4 et 5, les douilles 6 ou bien le tube employé pour les remplacer sont pourvues d'ouvertures 7 pour l'écoulement du condensat se formant vers la cornue de distillation 2.
L'élément 4 en forme d'entonnoir possède dans la région de son bord supérieur des échancrures ou des ouver-
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près de son extrémité inférieure des ouvertures ou des échancrures 9.
Le trajet que suivent les vapeurs s'élevant de la cornue de distillation 2 ou de l'appareil analogue, en forme sinueuse, entre les éléments 4 et 5 en entonnoirs, en passant
<EMI ID=32.1> fig. 2. Dès flèches en traits interrompus montrent le départ du condensat s'écoulant des parois d'entonnoir dans les douil- <EMI ID=33.1>
Sur tout lé trajet que les vapeurs doivent suivre en s'élevant, le condensat peut s'écouler sans difficulté entre les éléments en forme d'entonnoirs.
Pour empêcher une arrivée de vapeurs de la conduite de distillation dans le canal des douilles ou le canal tubulaire, ce canal est pourvu à l'extrémité inférieure d'une fermeture à immersion 10. Une fermeture analogue 11 peut également être disposée -à l'extrémité supérieure du canal des
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puisse pas se produire en cet endroit non plus.
En vue d'augmenter le contact par surface des vapeurs qui s'élèvent avec chaque élément en entonnoir 4 et 5,
la paroi de ceux-ci peut posséder une forme ondulée transver-
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intérieurement et/ou extérieurement de nervures 12 (fig.6)
ou présenter des saillies en forme de bourrelets ou de boutons faits à la presse' ou fixés à la paroi.
Les éléments en forme d'entonnoirs peuvent en outre avoir, avec ou sans les conformations mentionnées plus
< haut, une constitution bombée ou en forme de godet.
La colonne' de séparation ainsi établie permet d'exécuter une distillation de la manière usuelle, à pression normale, sous une dépression ou sous une surpression.
Revendications.
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I/ Colonne de séparation pour décomposer des mélan-
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à pointa d'ébullition différents, sous une pression normale
ou sous une dépression ou surpression, caractérisée en ce qu'elle possède des éléments rapportés (4 et 5), en forme d'entonnoirs, disposés à une certaine distance, qui sont pourvus pour le passage des vapeurs qui s'élèvent, alterna-
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re, d'échancrure ou d'ouvertures (8 et 9), et en ce que les espaces entre les entonnoirs se terminent du bas en un canal
ou dans un canal d'écoulement pour le condensat.