BREVET D'INVENTION-
..Appareil électrique en forme de baquets <EMI ID=1.1>
truits en forme de baquets. Sa mode de réalisation s'est ac-
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nique des courants faibles, en particulier dans la technique
de la télécommunication..Les avantages principaux de la construction en baquets résident dans*le fait qu'elle permet une
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nombre d'appareils individuels petits et relativement simples.
Il est ainsi possible d'employer pour la fabrication dans de
larges mesures de la main d'oeuvre peu coûteuse et d'appliquer
un grand nombre d'ouvriers à un appareil. On obtient ainsi
une fabrication très rapide. Somme les connexions des différents appareils sont faciles à examiner, on évite presque
complètement des connexions erronées et on peut les déterminer facilement du reste et les éliminer. La subdivision de la
construction d'ensemble, en particulier du câblage, permet en
outre de tenir complètement secrets la réalisation et le fonctionnement de l'appareil.. La. construction en baquets, permet finalement.un remplacement facile d'appareils individuels devenus défectueux.
Dans la construction en baquets usuelle jusqu'à présent, les baquets possédaient une plaque de fond agrandie ou bien des pattes de fixation de forme correspondante à l'arête inférieure pour qu'on puisse fixer le baquet sur une plaque d'assise, ou bien les baquets étaient déposés dans une cuve de section appropriée et maintenus dans celle-ci par des pattes vissées à la partie supérieure de la cuve. Les appareils fabriqués au moyen de ce mode de construction trouvent principalement leur emploi pour les installations stationnaires, les baquets avec les éléments de support étant réunis en tableaux plus ou moins grands. Deux tableaux de ce genre sont éventuellement reliés dos à dos pour assurer'une meilleure utilisation de l'espace. Dans ce cas on prévoit des deux côtés du tableau un couloir de service pour qu'on puisse exécuter la surveillance et les réparations.
La présente invention concerne une modification de la construction en baquets actuelle, qui permet d'employer celleci pour des appareils transportables exposés à des sollicita'tiens mécaniques brutales. Les conditions qui sont imposées
à de semblables appareils pour ce qui concerne l'utilisation de l'espace, l'économie de poids et la stabilité mécanique sont beaucoup plus sévères que dans le cas d'installations stationnaires. La présente invention permet de tenir compte de ces conditions sans perdre les avantages de la construction actuelle en baquets, savoir la subdivision de l'ensemble de l'appareil en éléments individuels faciles à surveiller et facilement remplaçables. L'invention consiste en ce 'que les différents éléments du montage, en particulier les baquets servant à recevoir les éléments électriques individuels ou les groupes d'éléments et ayant une section rectangulaire,
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tés opposés, environ à la moitié de la hauteur. Les baquets sont alors supportés en rangées par des poutres qui s'éten-dent entre les rangées de baquets voisines et présentent par exemple une section en forme de T. On peut obtenir de cette manière que le support de l'élément individuel, par exemple du baquet, se fait au centre de gravité. De ce fait, en cas de sollicitations par chocs de l'appareil, les forces mécaniques se présentant sont réduites au minimum à l'intérieur du baquet. Contrairement aux réalisations actuelles, un semblable appareil. est en grande partie à l'abri des secousses et répond par conséquent aux conditions de la pratique. Cette ré-. alisation exige en outre, en cas de résistance mécanique suffisante, une dépense minima en poids.
En outre la hauteur de construction. peut être rendue particulièrement minime car les barres portant les baquets ne s'étendent plus en-dessous de ceux-ci mais dans les intervalles entre les différentes ran-
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gées de baquets, intervalles qui doivent exister même dans les formes de réalisation actuelles pour permettre la. fixation à la plaque d'assises ou sur les barres.s'étendant actuellement en-dessous des baquets. En outre les intervalles entre les différentes rangées de baquets au-dessus des barres de support 'Peuvent s'utiliser très commodément pour recevoir les faisceaux de câbles. De cette manière les lignes sont commodément accessibles et cependant mises' fortement à l'abri des détériorations. Elles ne gênent pas non plus l'accès à la plaque, de fermeture supérieure des différents baquets.
Un avantage tout particulier de la présente invention consiste en ce qu'elle permet l'emploi de la construction en baquets pour la construction en caisse à coulisse utilisée dans une forte mesure déjà jusqu'à présent pour les appareils. transportables.
Pour permettre cette construction en caisse à coulisse, on peut disposer les baquets de telle manière que les côtés des appareils, en particulier des baquets, portant les pattes de fixation s'étendent parallèlement à la plaque frontale ou au tableau de service de l'appareil. Les barres portant les éléments de montage, en particulier les baquets, s'étendent alors parallèlement à la plaque frontale ou au tableau de service de l'appareil dans un plan perpendiculaire à la plaque frontale. Pour permettre alors un changement de position mécanique de certains éléments de montage, comme par exemple de commutateurs, de condensateurs rotatifs ou de potentiomètres, on prévoit les axes servant à cet effet perpendiculairement aux côtés portant les pattes de fixation, de sorte qu'ils s'étendent donc perpendiculairement à la plaque frontale.
Il est alors avantageux de prévoir les axes au-dessus des pattes de fixation car ainsi le montage et le remplacement éventuellement nécessaires des éléments de la construction sont possibles sans difficulté. On peut alors réaliser la caisse à coulisse individuelle de l'appareil avec deux panneaux de rangées de baquets, les baquets étant tournés l'un vers l'autre par leurs surfaces de fond. Si on regarde par le côté de la plaque frontale, les différentes rangées de baquets des différents panneaux de baquets sont donc l'une derrière l'autre.
Une rotation des axes des baauets situés.dans les rangées postérieures est rendue possible par le' fait que dans les rangées antérieures des baquets on a laissé des intervalles correspondants qui permettent le passage des axes de commande.
Une seconde possibilité de réalisation de la construction en caisse à coulisse consiste en ce que les barres portant les rangées de baquets s'étendant perpendiculairement à la plaque frontale. Dans ce cas, seul l'organe antérieur des rangées
de baquets peut être pourvu de possibilités de réglage, par exemple d'un axe de commande. Cette possibilité suffit toutefois dans beaucoup de cas.
En général on réunira un ou plusieurs éléments individuels dans un seul baquet à parois extérieures rectangulaires.
La distance des barres portantes et la hauteur de oonstruo-tion du baquet individuel doivent alors être considérées comme des valeurs imposées d'avance, ne pouvant pas être dépassées. On peut produire cependant des grandeurs différentes de baquets par le fait que la longueur des différents baquets est prise de grandeur différente.. S'il faut loger dans des cas particuliers des pièces individuelles extrêmement grandes, on peut employer par exemple en cas d'application du mode de construction en caisse à coulisse, un baquet de hauteur double qui s'avance par conséquent aussi dans le second panneau de baquets de la même caisse à coulisse. Ceci implique que l'on doit laisser dans ce panneau de baquets un intervalle correspondant entre les baquets.
Si tous les éléments servant au raccordement électrique, comme les oreilles de soudure ou les bornes, sont portés uniquement- par les .plaques de fermeture supérieures, on produit ainsi un,câblage plan et en même temps une ac-
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peut alors se fabriquer séparément au moyen de gabarits plans et s'insérer tous aussi commodément ultérieurement dans le panneau de baquets dont le montage mécanique est déjà. achevé. Les faisceaux de câbles se trouvent alors, comme on l'a déjà mentionné, dans les intervalles entre les différentes rangées de baquets.
Par l'emploi de la construction en caisse à coulisse, on obtient malgré l'utilisation extrême: de l'espace et la possibilité de manoeuvre commode des différents éléments par les axes de commande traversant la plaque frontale, une accessibilité aisée de chaque élément de. la construction.
Pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté celle-ci au dessin schématiquement à titre d'exemple.
La fig. 1 montre la réalisation de quelques baquets.
<EMI ID=6.1> en un appareil en construction en caisse à coulisse. <EMI ID=7.1>
en T portant les éléments d'une rangée de baquets. Le premier élément de cette rangée de baquets consiste en un transforma-
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tes. Corme.les pattes portantes se trouvent dans un plan qui passe par le milieu du noyau de transformateur, cet élément relativement lourd de la construction est supporté immédiatement en son centre de gravité. Les raccordements pour le transf ormateur sont portés par la barre de raccordement 5 qui est montée à la partie supérieure sur le transformateur et est portée par les plaques de pressage. Les barres portent comme élément voisin un baquet 6 qui sert'à recevoir une monture de tube 7 ainsi que les éléments de montage conjugués, comme par exemple des résistances de sortie, des condensateurs formant ponts, des régleurs, etc. Les raccordements électriques sont exécutés aux oreilles de soudure qui sont portées par la plaque de fermeture supérieure du baquet. Cette plaque de fermeture est maintenue dans le baquet d'une pàrt par. les renfonce-
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Le troisième élément représenté dans la rangée est le baquet
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Comme le montre la figure, ce baquet possède une longueur beau-
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fois avec emploi des mêmes parois transversales, ce qui simplifie fortement la conservation de pièces en magasin et la
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que 13 porte en outre trois oreilles de soudure 15 pour le raccordement. Pour la manoeuvre du commutateur, on a fait sortir le bout d'axe 16 à travers la paroi latérale et on peut le prolonger par le placement de l'axe de commande. Ce. bout d'arbre traverse la paroi latérale au-dessus de la patte
17 servant à supporter le baquet et qui s'étend le long de . deux parois latérales et contribue ainsi en même' temps au raidissage du baquet.
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en caisses à coulisses complètes d'un appareil exécuté en cons-
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viduelle 18 ou 18' contient deux panneaux de baquets' qui sont formés de trois rangées de baquets disposées l'une derrière:. l'autre. Comme dans la réalisation de la fig. 1, les diffé-
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que frontale est interrompue pour le passage des axes de com-
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est disposé dans...un baquet de'la rangée antérieure, tandis
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seconde rangée et sont engagés par conséquent dans des intervalles de la première rangée de.. baquets.. La figure permet
de reconnaître également la disposition des faisceaux de câ-' blés dans les intervalles entre les différentes rangées de baquets. Se-.genre.de réalisation permet en outre un remplacement facile d'un baquet devenu défectueux ou devant être mo-
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fait d'abord les liaisons de-l'axe de commande relié au bouton rotatif il et du bout d'arbre traversant les parois latérales
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vers l'avant avec l'axe qui y est fixé. Après dégagement des liaisons par soudure sur la plaque supérieure de raccordement
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porté par les barres 1 et 12. on peut enlever facilement par le côté le baquet. Somme le bout d'arbre est relativement court et que le faisceau de câbles remplit seulement partiellement l'espace entre les rangées de baquets on peut effectuer l'enlèvement de ce baquet sans devoir détacher le faisceau de câbles. Pour l'amenée des courants et des tensions
nécessaires aux éléments réunis à l'intérieur de la caisse à
coulisse, il est fait usage d'une manière connue de contacts
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PATENT-
..Electric bucket-shaped device <EMI ID = 1.1>
tub-shaped trouts. Its embodiment is ac-
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nique weak currents, in particular in the technique
telecommunication. The main advantages of bucket construction lie in * the fact that it allows
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number of small and relatively simple individual devices.
It is thus possible to use for manufacturing in
broad measures of inexpensive labor and apply
a large number of workers at one device. We thus obtain
very fast production. As the connections of the different devices are easy to examine, we almost avoid
completely wrong connections and can easily be determined from the rest and eliminated. The subdivision of the
overall construction, in particular of the wiring, allows
besides keeping completely secret the realization and the functioning of the apparatus. The. bucket construction finally allows easy replacement of individual apparatuses which have become defective.
In the bucket construction customary until now, the bucket had an enlarged bottom plate or correspondingly shaped fixing lugs at the lower edge so that the bucket could be fixed on a base plate, or else the tubs were placed in a tank of suitable section and held therein by lugs screwed to the upper part of the tank. The devices manufactured by means of this construction method find their use mainly for stationary installations, the tubs with the support elements being gathered in more or less large tables. Two such boards are possibly linked back to back to ensure better use of space. In this case, a service corridor is provided on both sides of the switchboard so that monitoring and repairs can be carried out.
The present invention relates to a modification of the current bucket construction, which makes it possible to employ the latter for transportable apparatuses exposed to brutal mechanical stresses. The conditions that are imposed
With regard to the use of space, the saving in weight and the mechanical stability are much more severe than in the case of stationary installations with similar devices. The present invention allows these conditions to be taken into account without losing the advantages of the present bucket construction, namely the subdivision of the whole apparatus into individual elements which are easy to monitor and easily replaced. The invention consists in that 'the various elements of the assembly, in particular the tubs serving to receive the individual electrical elements or the groups of elements and having a rectangular section,
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opposite tees, about halfway up. The buckets are then supported in rows by beams which extend between the neighboring rows of buckets and have for example a T-shaped section. In this way it is possible to obtain that the support of the individual element, for example of the tub, is done at the center of gravity. Therefore, in the event of stresses by shocks of the device, the mechanical forces occurring are reduced to a minimum inside the bucket. Contrary to current achievements, a similar device. is largely immune to jolts and therefore meets the conditions of practice. This re-. production also requires, in case of sufficient mechanical strength, a minimum expenditure in weight.
Also the build height. can be made particularly minimal because the bars carrying the buckets no longer extend below them but in the intervals between the different runs.
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gées tubs, intervals which must exist even in current embodiments to allow the. attachment to the seat plate or to the bars. currently extending below the buckets. In addition the intervals between the different rows of tubs above the support bars can be used very conveniently to receive the wire harnesses. In this way the lines are conveniently accessible and yet strongly protected from damage. They do not obstruct access to the plate, the upper closure of the various buckets.
A very particular advantage of the present invention consists in that it allows the use of the bucket construction for the sliding box construction used to a large extent already up to now for devices. transportable.
To enable this sliding box construction, the buckets can be arranged in such a way that the sides of the devices, in particular the buckets, carrying the fixing lugs extend parallel to the front plate or to the service panel of the device. . The bars carrying the mounting elements, in particular the buckets, then extend parallel to the front plate or to the service panel of the apparatus in a plane perpendicular to the front plate. To then allow a change in the mechanical position of certain mounting elements, such as, for example, switches, rotary capacitors or potentiometers, the axes serving for this purpose are provided perpendicular to the sides carrying the fixing lugs, so that they s 'therefore extend perpendicular to the front plate.
It is then advantageous to provide the axes above the fixing lugs because thus the assembly and the possibly necessary replacement of the elements of the construction are possible without difficulty. It is then possible to produce the individual sliding body of the apparatus with two panels of rows of tubs, the tubs being turned towards each other by their bottom surfaces. If one looks from the side of the faceplate, the different rows of tubs of the different tub panels are therefore one behind the other.
A rotation of the axes of the tubs situated in the rear rows is made possible by the fact that in the front rows of the tubs corresponding intervals have been left which allow the passage of the control axes.
A second possible embodiment of the sliding box construction consists in having the bars carrying the rows of tubs extending perpendicular to the face plate. In this case, only the anterior organ of the rows
bucket can be provided with adjustment possibilities, for example a control shaft. However, this possibility is sufficient in many cases.
In general, one or more individual elements will be combined in a single tub with rectangular exterior walls.
The distance of the supporting bars and the construction height of the individual bucket must then be considered as values imposed in advance, which cannot be exceeded. However, it is possible to produce different sizes of tubs due to the fact that the length of the individual tubs is taken from different sizes. of the sliding box construction, a double height bucket which therefore also projects into the second bucket panel of the same sliding body. This implies that one must leave in this bucket panel a corresponding interval between the buckets.
If all the elements used for the electrical connection, such as the solder ears or the terminals, are carried only by the upper closing plates, this produces a flat wiring and at the same time an ac-
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can then be manufactured separately by means of plane jigs and all as conveniently insert later into the bucket panel which is already mechanically assembled. completed. The bundles of cables are then, as already mentioned, in the intervals between the different rows of tubs.
By using the sliding box construction, despite the extreme use, we obtain: space and the possibility of convenient maneuvering of the various elements by the control shafts passing through the front plate, easy accessibility of each control element. . construction.
To facilitate understanding of the invention, the latter has been shown in the drawing schematically by way of example.
Fig. 1 shows the realization of some tubs.
<EMI ID = 6.1> in a device in sliding box construction. <EMI ID = 7.1>
in T carrying the elements of a row of tubs. The first element of this row of tubs consists of a transforma-
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your. As the load-bearing legs lie in a plane which passes through the middle of the transformer core, this relatively heavy element of the construction is immediately supported at its center of gravity. The connections for the transformer are carried by the connection bar 5 which is mounted at the top of the transformer and is carried by the pressing plates. The bars carry as neighboring element a tub 6 which serves to receive a tube mount 7 as well as the mating mounting elements, such as for example output resistors, capacitors forming bridges, regulators, etc. The electrical connections are made at the weld ears which are carried by the top closure plate of the tub. This closure plate is held in the bucket of a par. push them back
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The third element shown in the row is the bucket
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As shown in the figure, this tub has a considerable length.
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times using the same transverse walls, which greatly simplifies the conservation of parts in the store and the
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that 13 also carries three solder ears 15 for the connection. For the operation of the switch, the shaft end 16 has been brought out through the side wall and can be extended by placing the control shaft. This. shaft end crosses the side wall above the leg
17 serving to support the tub and which extends along. two side walls and thus contributes at the same time to the stiffening of the tub.
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in sliding cases complete with an apparatus constructed
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viduelle 18 or 18 'contains two bucket panels' which are formed from three rows of buckets arranged one behind :. the other. As in the embodiment of FIG. 1, the different
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that the front is interrupted for the passage of the control axes.
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is arranged in ... a tub in the front row, while
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second row and are therefore engaged in intervals of the first row of .. tubs .. The figure allows
to recognize also the arrangement of the bundles of cables in the intervals between the various rows of tubs. Se-.genre.de realization also allows easy replacement of a tub that has become defective or must be changed.
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first makes the connections of the control shaft connected to the rotary knob it and the shaft end passing through the side walls
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forward with the pin attached to it. After releasing the connections by welding on the upper connection plate
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carried by bars 1 and 12. the bucket can be easily removed from the side. As the end of the shaft is relatively short and the cable harness only partially fills the space between the rows of tubs, this tub can be removed without having to detach the cable harness. For supplying currents and voltages
necessary for the elements assembled inside the box
slide, use is made in a known manner of contacts
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