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"PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE LAMINAGE CONTINU DE BANDES DE PÂTE POUR FABRICATION AUTOMATIQUE DE BISCUITS,PATISSERIE ET PRODUITS
ANALOGUES."
La présente invention se rapporte au laminage continu de la pâte en bandes destinées en particulier à la fabrication auto- matique de biscuits, pâtisserie et d'autres produits façonnés analogues, devant posséder après la cuisson un contour de forme et de dimensions exactes prédéterminées.
Les laminoirs à pâte automatiques connus à ce jour offrent à côté des avantages connus de tout homme de métier, l'inconvé- nient de n'étirer la pâte que dans un sens et notamment dans celui de l'avancement de la bande de pâte débitée,ce qui présente, entre autres inconvénients, celui de provoquer un retrait inégal à la cuisson du produit. En pratique, on pallie dans une certai- ne mesure cet inconvénient, en découpant la pâte selon un con- tour allongé tenant compte de ce retrait inégal ultérieur,ce qui complique toutefois la confection de moules, matrices et autres dispositifs analogues utilisés aux fins de découpage de la pâte.
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On sait, d'autre part, qu'il est possible d'obvier à l'in- fluence préjudiciable de l'étirage inégal de la pète laminée, par le "feuilletage", qui désigne en termes de métier une opération effectuée entre deux passages successifs au laminoir et au cours de laquelle la bande de pâte est repliée sur elle-même on tête d'épingle à cheveux, avec cette conséquence avantageuse que l'al- ternance ainsi obtenue du sens d'étirage des couches superposées de la bande combat la tendance de la pâte au retrait inégal à la cuisson et rend, en outre,la pâte plus légère.
Le feuilletage de la pâte n'était toutefois pratiqué, à ce jour, qu'à la main et sur des bandes de longueur limitée aisé- ment maniables par l'ouvrier, ce qui rendait le façonnage des ban- des de pâte discontinu et inapplicable dans le cadre de la fabri- cation continue de bandes de pâte au moyen de laminoirs automatiques pouvant débiter un ruban de longueur pratiquement illimitée,auquel on imprime un mouvement d'avancement continu dans un sens invariable
La présente invention a pour objet un procédé continu per- mettant de réaliser mécaniquement le feuilletage de la pâte et qui, intercalé dans la suite d'opérations formant la fabrication automa- tique continue usuelle, permet d'obtenir des rubans de pâte de lon- gueur illimitée et exemts de l'inconvénient susdit.
Dans ce but, suivant l'invention, le feuilletage est obtenu mécaniquement pendant l'avancement ininterrompu de la bande de pète continue, par repliage automatique sur eux-mêmes des tronçons suc- cessifs d'une couche de pâte, au fur et à mesure de leur débit par le laminoir, de façon à obtenir une superposition de couches de pâte parallèlement à la direction de l'avancement de la bande.
A cet effet, suivant le nouveau procédé,la bande de pâte continue d'une seule couche étant formée au-dessus du niveau dans lequel on là fait avancer, on imprime constamment à sa partie sur- plombant ce dernier niveau,un déplacement alternatif relatif par rapport à la partie de la bande en train d'avancer, or-ientê dans la direction de cet avancement.
Pour assurer la régularité et l'uniformité du feuilletage d'une bande de pâte dont la vitesse d'avancement finale est ordi- nairement imposée, suivant l'invention, la vitesse de débit de la
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couche de pâte quittant le laminoir, la vitesse du déplacement relatif susdit dans un sens et celle du déplacement dans le sens opposé, toutes réglables individuellement, sont combinées de fa- çon à assurer la formation d'une succession ininterrompue de re- plis se joignant sans intervâls et composant des tronçons succes- sifs de la bande comportant chacun un nombre désiré de couches de pâte superposées.
L'invention a également pour objet un dispositif continu pour la mise en oeuvre du nouveau procédé, comportant essentiel- lement un "prélaminoir", destiné à débiter une bande de pâte con- tinue à une seule coucheet un transporteur faisant avancer la dite bande à une vitesse constante prédéterminée' généralement vers un "laminoir final" donnant à la bande de pâte son épais- seur définitive.
Suivant une particularité de l'invention, le prélaminoir susdit place de façon à pouvoir déposer une couche de pâte sur le dit transporteur, est capable de se déplacer au-dessus de ce dernier d'un mouvement rectiligne alternatif dans la direction de l'avancement imprimé à la bande de pâte par le dit transporta
A cet effet, dans une forme de réalisation particuliè- rement avantageuse de l'invention, le transporteur susdit étant fixe, le prélaminoir est monté sur un chariot surélevé mobile, capable de rouler sur des rails placés parallèlement au plan vertical passant par l'axe longitudinal du dit transporteur,et équipé d'un dispositif automatique de renversement de sens de marche à chaque fin de course du chariot susdit.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description du dessin ci-annexé qui représente schématiquement et à titre d'exemple non-limitatif une vue en élévation d'une forme d'exécution d'un dispositif se- lon l'invention destiné à débiter une bande de pâte continue pour la fabrication automatique des biscuit. feuilletés à trois couches de pâte.
Comme d'autres installations de la même espèce, celle-ci comporte normalement une trémie d'alimentation 1 pour la pâte à travailler, une pluralité de laminoirs 2 à marche continue des-
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tinés à étirer progressivement la pâte en forme d'une bande ayant une épaisseur finale désirée, et des transporteurs mécaniques- par exempleà rouleaux- intercalés entre ces différents disposi- tifs et assurant l'avancement continu de la bande dans un sens invariable et à une vitesse constante prédéterminée.
La trémie de chargement 1 est équipée de cylindres can- nelés 3 commandés positivement de façon à débiter une quantité convenable de pâte qui est ensuite amenée par le transporteur 4 vers un ou plusieurs laminoirs 2 comportant chacun, d'une manière connue, une paire de cylindres lisses 5 écartés l'un de l'autre d'une distance appropriée et tournant à la vitesse appropriée.
Aini qu'il est connu, une bande de pâte quittant un la- minoir automatique de l'espèce, est dirigée vers un dispositif de découpage, d'où les portions de pâte découpées sont emmenées par un transporteur automatique vers un four-tunnel que la pâte doit traverser à une vitesse constante fixée d'avance. Cette condition fixe la vitesse à laquelle la pâte en bande doit être débitée par le dispositif de laminage.
D'autre part, la vitesse de rotation des différents cy- lindres et celle de la translation imprimée à la bande de pâte par les transporteurs doivent être réglables pour que la bande puisse avancer à travers l'installation sans subir aucune trac- tion ni compression pendant son transport,
Moyennant l'observation de ces conditions, une installa- tion de laminage telle que décrite débite en continu une bande de pâte, dont l'épaisseur définitive est déterminée par le pas- sage à travers le dernier laminoir 2' de la série appelé "la- minoir final",après que la bande de pâte ait subi une réduction d'épaisseur au passage du ou des laminoirs précédents de l'ins- tallation qui sont désignés ci-après, quel que soit leur nombre, par le terme "prélaminoir". Cette bande est formée, comme connu, d'une seule couche de pâte.
La présente invention a pour but de permettre d'obtenir, à l'aide d'une installation comprenant essentiellement des dis- positifs automatiques de l'espèce décrite, une bande de pâte feuilletée, c.à.d., une bande présentant en coupe en épaisseur
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une superposition de plusieurs et, par exemple, de trois couches de pâte.
Dans ce but, suivant l'invention, pendant le transport ininterrompu de la bande de pâte du prélaminoir 2 vers le lami- noir final 2', on réalise mécaniquement le repliage sur elles- mêmes des parties successives de la bande au fur et à mesure qu'elles sont débitées par le dit prélainoir 2.
A cet effet, on fait débiter la bande de pâte 6 à couche unique par le prélaminoir 2 sur un transporteur en pente 7 de façon à obliger cette bande à descendre sur le transporteur 8 qui l'amène vers le laminoir final 2', et l'on imprime constam- ment à la partie de la bande passant continuellement du transpor- teur 7 sur le transporteur 8¯,un déplacement alternatif relatif par rapport à la partie de la bande déjà entraînée par les rou- leaux 9 du transporteur 8, déplacement orienté dans la direction de l'avancement de la bande de pâte 6.
Dans ce but, dans la forme d'exécution représentée, le prélaminoir 2 est capable de se déplacer dans la direction sus- mentionnée au-dessus du transporteur 8 et est monté, à cet effet, de même que sa trémie d'alimentation 1 et les transporteurs 4 et 7, sur un chariot surélevé 10 susceptible de rouler sur des rails 11 placés parallèlement au plan médian vertical longitudinal du transporteur 8.
Il résulte de cet agencement, que si, pendant l'avance- ment de la bande de pâte 6 par des rouleaux 9 des transporteurs 7 et 8, qui s'opère dans le sens de la flèche, on imprime au cha- riot 10 un déplacement du même sens, le tronçon a de la bande de pâte entraîné par le transporteur 7, recevra une vitesse de trans- lation absolue supérieure à celle du tronçon b entraîné par le transporteur 8,de sorte que le premier de ces tronçons avancera progressivement par rapport au second avec cette conséquence, qu'après formation d'un repli en tête d'épingle à cheveux, une nouvelle couche de pâte se superposera à celle déjà déposée sur le transporteur 8 et entraînée par ce dernier,
Ce doublage de la première couche de pâte continuera jusqu'à ce que le chariot 10 ait atteint la fin de sa course
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vers le bâti fixe du laminoir final 2'. A ce moment, un disposi- tif automatique de renversement de sens de marche du chariot 10 - commandé par ce chariot lui-même -' agissant, par exemple, à la fin de course d'aller sur une butée 12-oblige le chariot 10 à retourner vers son point de départ, cependant que le prélaminoir 2 continue à débiter la bande 6 et les transporteurs 7 et 8 con- tinuent à entratner celle-ci vers le laminoir final 2'.
Il s'en suit qu'après formation d'un nouveau repli ouvert toutefois dans le sens opposé, une nouvelle couche de pâte com- mence à se déposer sur le transporteur 8 et notamment, d'abord, sur le tronçon de la bande comportant déjà deux couches de pâte superposées, et ensuite, après que ce tronçon feuilleté à trois couches aura été évacué en entier par le transporteur 8 d'en- dessous de la tête du transporteur 7,sur les rouleaux 9 du trans- porteur 8, pour y former ainsi la couche de fond du tronçon sui- vant de la bande de pâte à feuilleter.
Arrivé à son point de dé- part (position représentée au dessin), le chariot 10 opère un nouveau renversement de sens de marche, par exemple, à l'aide de la butée 12',de sorte que le cycle d'opérations décrit se répé- tant à chaque mouvement d'aller et retour du chariot 10, la bande 6 se présentera comme une succession ininterrompue de tronçons comportant chacun un même nombre de couches superposées de pâte.
Etirée à l'épaisseur finale désirée au passage du lami- noir final 2', mais conservant néanmoins sa structure stratifiée, cette bande de pète est finalement reprise par le transporteur 13 pour être conduite, par exemple dans le cas considéré, vers un découpeur de pâte non-représenté.
Pour assurer un fonctionnement convenable du dispositif, selon l'invention, la vitesse de débit du prélaminoir 2, la vi- tesse de translation du chariot mobile 10 dans sa course d'aller et sa vitesse de mouvement de retour, tout en étant réglables séparément et constantes pendant le déplacement du chariot dans un sens ou dans l'autre, sont fonction de la vitesse d'entraîne- ment de la bande de pète par le transporteur 8, dont la vitesse doit être réglée de la manière connue à la mise en marche de l'installation.
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A cet effet, le prélaminoir 2 étant équipé de variateurs de la vitesse de rotation des cylindres 3 et 5 qui 1. ' communi- quent une vitesse plus élevée au retour qu'à l'aller, le chariot
10 est également pourvu d'un variateur qui communique à ce cha- riot une vitesse en rapprt avec celle du transporteur 8,mais éga- lement différente selon que le chariot se déplace dans un sens ou dans l'autre, ces variateurs étant tous automatiquement con- trôlés par le dispositif de renversement de sens de marche du chariot 10.
Suivant l'invention, les différents réglages initiaux, sont faits de manière telle que la vitesse de débit du prélami- noir 2 reste toujours multiple de celle de l'entraînement du transporteur 8 afin que la coopération de ces deux dispositifs donne lieu à la formation correcte d'un nombre voulu de replis, dont la superposition crée un ruban,'de pâte feuilletée comportant le nombre de couches désiré..
Pour permettre de régler la longueur de chaque repli de la bande de pâte, suivant l'invention, la longueur de la course du chariot 10 peut être réglée à l'aide d'un dispositif approprié tel que, par exemple, un embrayage-débrayage automatique combiné avec le dispositif de renversement de sens de marche mentionné ci-avant.
La technique de la construction met évidemment le construc- teur en état de choisir, parmi de nombreux moyens pour réaliser en pratique les différentes particularités de l'invention,ceux qui lui semblent les plus appropriés.
Ainsi, par exemple, toute l'installation peut être com- mandée par un moteur électrique 14 avec réducteur 15, qui,d'une part,commande le transporteur 8 et le laminoir final 2' par l'in- termédiaire des variateurs de vitesse-tel que celui représenté en
16,-réglables à la mise en marche de l'installation et, d'autre part, attaque une vis sans fin 17 qui commande le mouvement alter- natif du chariot 10, par exemple, par l'intermédiaire des écrousl8 solidaires de ce chariot.
Le dispositif automatique de changement de vitesse et de sens de marche commandé par les butées 12 et 12' peut être combiné avec le réducteur 15 de façon à imprimer au chariot 10 le mouvement
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alternatif avec vitesse égale ou différente à la course d'aller et de retour.
Les organes tournants de la trémie 1 et du prélaminoir 2 avec son transporteur 7, peuvent être commandés par un moteur sé- paré, par l'intermédiaire de variateurs 19 et 20 et d'un aooou- plement mobile 21 commandé, par exemple, par une tringle 22 et levier 23 déplacés automatiquement à chaque fin de course du chariot 10, ce qui permet d'assurer la marche continue des dis- positifs susdits avec vitesse différente, suivant que le chariot 10 avance ou recule,
Il va de soi, qu'on peut également recourir à l'emploi d'un moteur électrique à sens de marche réversible ou bien à la commande par moteurs individuels.
D'autre part, le nouveau procédé décrit ci-dessus dans son application à la fabrication automatique de biscuits, peut être également utilisé avec mêmes avantages, pour la fabrication automatique d'autres produits en pâte. Ainsi, par exemple,il per- met avantageusement une fabrication contenue de rubans de pâ- te fourrée, auquel cas, la bande de pâte à couche simple,telle que par exemple débitée par le prélaminoir 2, peut recevoir automatiquement sur son côté supérieur, avant la formation des replis, une couche de matière appropriée qui se trouvera,par la suite,intercalée entre les couches de pâte superposées du ruban feuilleté 6.
Le laminoir fixe 2' peut éventuellemnt être supprimé.
Enfin, la trémie 1 peut être équipée de bras tournants 24 entraînant la pâte vers les cylindres cannelés 3.
La présente invention n'est évidemment pas limitée à sa forme de réalisation telle que décrite et/ou représentée,car celle-ci est susceptible d'être modifiée dans ses détails de construction sans se départir de ce fait du domaine de l'inven- t i on.
REVENDICATIONS.
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