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" Perfectionnements aux fers à souder électriques"
L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux fers à souder électriques et vise plus spécialement un disposi- tif nouveau de chauffage du fer, augmentant son rendement et qui est d'un montage et d'un démontage simples, permettant de l'employer dans les cas les plus divers.
Selon l'invention, la résistance de chauffage faite d'un
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fil en forme de solénoïde isolé par perles de stéatite ou autre matière, est logée circulairement dans un anneau, avec ou sans joues latérales, de façon à constituer un ensemble de chauffage porté en bout de la poignée du fer, tandis que la panne du fer est faite en forme de chape ou de cuvette pour coiffer ou rece- voir à son intérieur l'anneau de chauffage.
L'anneau de chauffage et la panne qui l'entoure sont solidarisés par une simple broche d'assemolage les traversant axialement de sorte que, d'une part, l'orientation de la panne puisse être réglée en fonction des travaux à exécuter et que, d'autre part, la panne soit instantanément remplaçable soit par suite d'usure, soit pour effectuer une soudure nécessitant une panne de forme différente.
Les connexions de la résistance et du fil démenée de courant passant à l'intérieur de la poignée, sont faites sur une plaque isolante disposée à l'extérieur et protégée par un capot ajouré.
La disposition ainsi réalisée assure la diffusion to- tale de la chaleur par conductibilité et par rayonnement, par l'intermédiaire de la panne.
La chaleur dissipée par la résistance ne peut, en effet, s'évacuer qu'après s'être propagée à travers la panne, contrai- rement aux autres dispositifs où la résistance entoure la panne,
L'inertie calorique étant réduite au minimum, la mise en température est très rapide, de même que la récupération de chaleur pendant l'usage, d'ou rendement élevé.
Enfin, si l'on considère une panne dans sa position de @arche, l'on constate que toute la partie circulaire en forme de chape joue uniquement le rôle de collecteur de chaleur et que la partie allongée sert d'une part à transmettre cette chaleur à la pièce à souder, et d'autre part à assurer l'étamage des surfaces à souder. Pour remplir cette dernière condition, il est indispen-
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saule qu'elle soit en cuivre rouge dans toute la partie utile susceptible d'être en contact avec la soudure par suite de l'u- sure. Par contre, la partie qui sert de collecteur doit assurer la transmission de la chaleur qu'elle reçoit de la source d'où la création d'une panne bi-métallique.
D'après l'invention, une nouvelle caractéristique réside donc dans une constitution nouvelle de la panne qui com- porte une lame en cuivre rouge et un corps en aluminium. la lame de cuivre en forme de trapèze constitue la partie utile de la panne et elle est rendue prisonnière dans le corps en aluminium pendant la coulée de celui-ci, ce qui assure entre les deux mé- taux un contact parfait, donc une conductibilité aussi bonne que si la panne était d'une seule pièce.
L'invention sera du reste mieux comprise en se référant aux dessins annexés, qui en montrent, uniquement à titre d'exemple une forme possible d'exécution et plus précisément :
Figure 1 en vue extérieure, le capot étant supposé coupé dans l'axe vertical,
Figure 2 en vue par dessus, capot enlevé, les fils étant supposés coupés,
Figure 3 vue en élévation uvée coupe partielle, de l'anneau de chauffage,
Figure 4 montre une vue latérale de la nouvelle panne et
Figure 5 en est une vue de face.
Sur le de sain, 1 représente le tube qui fait suite à la poignée du fer et qui est traversé par le cordon 2 d'amenée de courant,
Selon l'invention, en bout du tube 1 est emmanché la queue terminale 3 d'un support des résistances 4.
Ce support 4 présente la forme d'un anneau avec ou sans joues latérales et à son intérieur est logée la résistance de chauffage 5 faite d'un fil résistant enroulé en solénofde et isolé par une suite continue de perles de stéatite 6 ou autre matière similaire.
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La panne 7 en cuivre rouge présente, dans l'exemple représenté, la forme d'une chape venant coiffer l'anneau de chauffage 4 (figure 2).
L'assemblage est maintenu par la broche axiale 8.
On voit que l'orientation de la panne est réglable, ce qui est souvent utile pour pratiquer des soudures en des points dont l'accessibilité est difficile, de même les formes les plus diverses peuvent être données à des pannes de rechange, celles- ci étant interchangeables, soit en vue de faire des soudures plus ou moins importantes, soit simplement pour les remplacer par suite d'usure normale, cette dernière étant assez rapide quand les soudures sont faites à base de sulfate de zinc.
Les connexions de la résistance et du cordon 2 amenant le courant, sont faites sur une plaque isolante 9 disposée à l'extérieur et supportée par collier 10, et ces connexions sont protégées par un capot 11, en tôle perforée ou autre, assurant leur refroidissement et facilitent également le remplacement du cordon 2.
Bien entendu, l'invention ne se borne pas à ce qui a été plus spécialement décrit ci-dessus, mais en comporte au con- traire toutes les variantes, et notamment : ' L'isolement de la résistance 5 peut-être assuré par tous autres matériaux tels que du verre pyrex, du mica, de l'a- miante, une terre réfractaire moulée,etc...
La panne 7 peut-être exécutée en plusieurs pièces ou peut comporter une cuvette servant de logement à la résistance,
L'anneau 4 peut comporter deux joues prenant ainsi la forme d'une botte enfermant la résistance.
Diaprés les figures 4 et a, la panne 1 en forme de chape en aluminium présente deux joues latérales 3 et 4 à la partie supérieure dans l'intérieur desquelles est logée la ré- sistance chauffante. L'assemblage avec le manche du fer est assuré au moyen d'une broche axiale passant au travers de la
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perforation 2. La lame de cuivre rouge 6 en forme de trapèze constituant la partie utile de la panne est rendue prisonnière dans le corps 5 en aluminium pendant la coulée de celui-ci afin d'assurer un contact parfait entre les deux métaux.
Les avantages de cette panne bi-métal ainsi constituée sont les suivants.
Les essais pratiqués sur eux pannes, l'une en cuivre rouge et l'autre en cuivre aluminium ont prouvé que la transmis- sion de chaleur dans cette dernière est plus rapide.
En effet, si la conductibilité de l'aluminium est lé- gèrement inférieure à celle du cuivre, par contre son inertie calorique est beaucoup moins grande du fait de sa faible densité, De plus, le pouvoir émissif de l'aluminium étant tres faible, iljoue le rble de calorifuge et diminue sensiblement les pertes vers l'extérieur.
Dans la plupart des cas, la panne en cuivre rouge est rongée par les vapeurs acides avant d'avoir pu être utilisée jusqu'au. bout. Dans la panne bi-métal la lame de cuivre est pro- tégée par le revêtement en aluminium qui est complètement inalté- rable.
L'allégement du fer à souder muni de la panne bi-métal en fait un outil très maniable supprimant complètement toute fa- tigue à l'usager.
Du fait de l'inaltérabilité de l'aluminium, l'orienta- tion ou le changement de panne devient encore plus facile, les surfaces en présence ne subissant pas d'oxydation.
Sa fabrication évitant le moulage en coquille du cuivre est de beaucoup facilitée. Enfin, la consommation de cuivre est réduite de 80%.
L'invention n'étant représentée qu'à titre d'exemple, il est clair que des modifications pourront y être apportées sans en modifier les caractéristiques telles que décrites dans le présent mémoire descriptif.
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"Improvements to electric soldering irons"
The subject of the invention is improvements made to electric soldering irons and more specifically aims at a new device for heating the iron, increasing its efficiency and which is easy to assemble and dismantle, allowing it to be used. in the most diverse cases.
According to the invention, the heating resistor made of a
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solenoid-shaped wire isolated by beads of soapstone or other material, is housed circularly in a ring, with or without side cheeks, so as to constitute a heating assembly carried at the end of the iron handle, while the iron tip is made in the shape of a screed or bowl to cover or receive inside the heating ring.
The heating ring and the tip which surrounds it are secured by a simple assembly pin passing through them axially so that, on the one hand, the orientation of the tip can be adjusted according to the work to be performed and that , on the other hand, the tip is instantly replaceable either as a result of wear, or to perform a weld requiring a tip of different shape.
The connections of the resistor and of the current drawn wire passing inside the handle are made on an insulating plate arranged on the outside and protected by a perforated cover.
The arrangement thus produced ensures the total diffusion of heat by conductivity and by radiation, via the tip.
The heat dissipated by the resistor can in fact be evacuated only after having propagated through the tip, unlike other devices where the resistance surrounds the tip,
The caloric inertia being reduced to a minimum, the heating is very fast, as well as the heat recovery during use, hence high efficiency.
Finally, if we consider a purlin in its arch position, we see that the entire circular part in the form of a yoke only acts as a heat collector and that the elongated part serves on the one hand to transmit this heat to the part to be welded, and on the other hand to ensure the tinning of the surfaces to be welded. To fulfill this last condition, it is essential
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willow that it is made of red copper throughout the useful part liable to be in contact with the solder as a result of wear. On the other hand, the part which serves as a collector must ensure the transmission of the heat which it receives from the source, hence the creation of a bi-metallic tip.
According to the invention, a novel feature therefore resides in a novel constitution of the tip which comprises a red copper blade and an aluminum body. the trapezoidal copper strip constitutes the useful part of the tip and it is trapped in the aluminum body during the casting thereof, which ensures perfect contact between the two metals, and therefore also conductivity. good only if the tip was in one piece.
The invention will moreover be better understood by referring to the accompanying drawings, which show, solely by way of example a possible embodiment and more precisely:
Figure 1 in external view, the cover being supposed to be cut in the vertical axis,
Figure 2 in top view, cover removed, the wires being supposed to be cut,
Figure 3 view in partial sectional elevation of the heating ring,
Figure 4 shows a side view of the new purlin and
Figure 5 is a front view.
On the sound, 1 represents the tube which follows the handle of the iron and which is crossed by the cord 2 of the current supply,
According to the invention, at the end of the tube 1 is fitted the terminal tail 3 of a support for the resistors 4.
This support 4 has the shape of a ring with or without side cheeks and inside it is housed the heating resistor 5 made of a resistant wire wound as a solenoid and isolated by a continuous series of beads of soapstone 6 or other similar material. .
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The red copper tip 7 has, in the example shown, the shape of a yoke covering the heating ring 4 (FIG. 2).
The assembly is held by the axial pin 8.
It can be seen that the orientation of the tip is adjustable, which is often useful for making welds at points which are difficult to access, and the most diverse shapes can be given to spare tips, these are being interchangeable, either with a view to making more or less important welds, or simply to replace them as a result of normal wear, the latter being fairly rapid when the welds are made from zinc sulphate.
The connections of the resistor and of the cord 2 carrying the current are made on an insulating plate 9 arranged on the outside and supported by a collar 10, and these connections are protected by a cover 11, in perforated sheet metal or the like, ensuring their cooling. and also facilitate the replacement of the cord 2.
Of course, the invention is not limited to what has been more especially described above, but on the contrary comprises all the variants thereof, and in particular: 'The insulation of resistor 5 can be provided by all. other materials such as pyrex glass, mica, starch, cast refractory earth, etc.
The purlin 7 may be made in several parts or may include a bowl serving as a housing for the resistance,
The ring 4 may have two cheeks thus taking the form of a boot enclosing the resistance.
As shown in FIGS. 4 and a, the purlin 1 in the form of an aluminum screed has two side cheeks 3 and 4 at the upper part in which the heating resistance is housed. The assembly with the handle of the iron is ensured by means of an axial pin passing through the
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perforation 2. The trapezoidal shaped red copper blade 6 constituting the useful part of the purlin is made captive in the aluminum body 5 during the casting thereof in order to ensure perfect contact between the two metals.
The advantages of this bi-metal tip thus formed are as follows.
Tests carried out on these purlins, one in red copper and the other in aluminum copper, have shown that the transmission of heat in the latter is faster.
Indeed, if the conductivity of aluminum is slightly lower than that of copper, on the other hand its caloric inertia is much less because of its low density. In addition, the emissivity of aluminum being very low, it plays the role of insulation and significantly reduces losses to the outside.
In most cases, the red copper tip is eaten away by acid fumes before it can be used until. end. In the bi-metal tip, the copper strip is protected by the aluminum coating which is completely unalterable.
The weight reduction of the soldering iron fitted with the bi-metal tip makes it a very handy tool, completely eliminating any user fatigue.
Due to the inalterability of aluminum, orientation or tip change becomes even easier, as the surfaces present do not undergo oxidation.
Its manufacture avoiding copper shell casting is much easier. Finally, copper consumption is reduced by 80%.
The invention being shown only by way of example, it is clear that modifications can be made to it without modifying the characteristics thereof as described in the present description.