BE448599A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Lame de plancher constituée par plusieurs couches collées les unes aux autres. 



   La présente invention se rapporte à des laines de plancher constituées par plusieurs couches collées les unes aux autres et elle est caractérisée par une couche'de revêtement supérieure qui est formée, soit d'une ou plusieurs lames, soit de placage dont on dispose les fibres, de préférence dans le sens longitu- dinal de la lame de plancher, soit encore de lames de parquet dont, en partie on dispose les fibres, de préférence dans une direction autre que la direction longitudinale de la lame de plan-   cher   par une couche de remplissage de listeaux s'étendant dans la direction longitudinale de la lame et pourvus de préférence de différents   côtés   d'entailles coupant les fibres et par une couche de revêtement inférieure en placage. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Les listeaux qui s'étendent dans la direction longitudinale ne peuvent pas être pressés étroitement les uns contre les autres, mais doivent présenter un petit intervalle, de sorte qu'individuel- lement chaque listeau puisse se gonfler et se contracter librement. 



  De plus, il est recommandable de pratiquer des entailles dans les listeaux, alternativement sur deux ou plusieurs côtés et, de pré- férence, sur plus de la moitié de l'épaisseur ou de la largeur. 



  Par ces entailles, qui peuvent par exemple être des traits de scie.. toutes les fibres longitudinales sont coupées et les listeaux sont en quelque sorte morts. Sur les listeaux de la couche de   remplis-   sage peut être collée d'un des côtés ou des deux côtés, une couche de liaison qui est constituée par du placage à fibres disposées dans le sens transversal de la lame. Ces mesures ont en particu- lier le résultat que les   lamesont   très résistantes aux variations d'humidité et de température, de sorte que des changements de po- sition par suite du gonflement ou du séchage du bois sont empêchés ou considérablement   diminués   Les tensions engendrées sont contre- carrées de manière que, pratiquement, le gauchissement de la lame est complètement empêché. 



   On peut confectionner la couche de revêtement inférieure sans maintenir, mais de préférence en maintenant la couche de liaison en placage dont les fibres s'étendent dans le sens longitudinal de la lame, ce qui confère à la lame une grande résistance à la   fle-   xion, de sorte qu'on peut poser les lames, sans aucun plancher sous-jacent, directement sur les solives. 



   La couche de revêtement supérieure est en général, consti- tuée par du bois meilleur et plus coûteux, de préférence par des essences dures et précieuses, tandis que le reste de la lame peut être exécuté presque en tout bois quelconque, peu coûteux, de sor- te que la dépense en bois coûteux ne devient pas plus grande que nécessaire. Par conséquent, la lame unit, elle-même, un bel as- pect, une construction simple, durable et résistante et un prix 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 avantageux. En outre, la confection du plancher est plus simple et moins coûteuse par assemblage de longues lames que, par exem- ple, dans le cas des lames de parquet séparées qui de plus, exi- gent un plancher au-dessous d'elles. 



   La couche supérieure peut être constituée par des pièces plus petites et, pour augmenter la résistance à l'usure dans le cas de bois qui n'est pas trop dur, on peut couper ensemble et assembler ces pièces de manière que les zones annuelles du bois s'étendent surtout perpendiculairement au plan de la lame. En particulier, pour les lames des ponts des navires, la couche de revêtement su-   @     p érieure   peut recevoir une largeur un peu   moindre   que le reste de la lame, de façon à ménager, entre les lames assemblées, une rainu- re destinée à recevoir une matière assurant l'étanchéité et résis- tant à   l'eau,   tel qu'un matériau de calfatage asphalté. 



   La oouche de remplissage des lames peut-être pourvue à ses cô- tés de saillies ou de languettes et (ou) de.rainures. 



   La lame peut en outre être pourvue d'une couche de revêtement supérieure qui, outre les pièces en rectangles, en losanges ou en carrés constituant la partie principale de la couche de revêtement, peuvent comprendre encore des pièces étroites en forme de baguettes qui peuvent s'étendre le long des côtés de la lame ou des pièces en rectangles, en losanges ou en carrés ou transversalement aux côtés de la lame. Ces baguettes peuvent être faites en un bois d'une espèce plus foncée ou en bois qu'on a teint d'une couleur foncée, Cela permet de constituer d'une fagon simple, des dessins variés dans la couche supérieure. 



   Conformément à   1'invention,   on peut exécuter les lames en disposant les diverses pièces dont sont constituées les lames ou les plaques, dans leur position réciproque correcte à l'intérieur d'une matrice ou d'un dispositif de fixation ou de maintien et en les unissant ensuite fermement à. l'aide de colle et au moyen d'une 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 presse, de préférence en les soumettant en même temps à l'action de la chaleur. On peut disposer les pièces par couches dans une matrice ouverte par le haut, en plaçant tout en bas la couche constituant le parquet lorsqu'il y en a une.

   Avant de coller les pièces, on peut mettre celles-ci dans une position fixe les unes par rapport aux autres, de préférence en les pressant l'une vers l'autre, soit   à   l'aide des parois latérales de la matrice, soit à l'aide de barres de pressage spéciales. 



   L'invention est représentée avec plus de détails par le des- sin annexé qui montre, à titre d'exemple, des modes d'exécution de cette invention. 



     Fig.   1 de ce dessin est un plan et 
Fig. 2 est une vue en bout d'un mode d'exécution; 
Fig. 3 est un plan et   Fig. 4   est une vue en bout d'un autre mode d'exécution: 
Fig. 5 est un plan d'une matrice double; 
Fig. 6 est une vue en bout et   Fig.   7 est une vue latérale de la matrice entre deux plaques de pression, tandis que 
Fig. 8 est une coupe transversale suivant VIII-VIII de la Fig. 5. vue à plus grande échelle. 



   Les Figs. 1 et 2 montrent deux lames assemblées; pour pouvoir montrer la construction de la couche de remplissage, on a supprimé dans la Fig. 1, pour une des lames, la couche constituant le par- quet et la couche supérieure de liaison. Dans l'exemple représen- té, la couche de remplissage est constituée par des listeaux   pa-   rallèles 1, qui s'étendent le long de la plaque, à une petite distance les uns des autres.

   Ces listeaux présentent des traits de scie alternés 2. qu'on a pratiqués des quatre côtés et dont la profondeur est d'environ les deux tiers de l'épaisseur et de la largeur des listeaux, de sorte que toutes les fibres longitudi- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 nales des listeaux sont coupées, Si on le   désire,,   on peut ne fai- re partir les traits de soie que de deux côtés opposés, de préfé- rence des côtés larges. Les traits de scie qui s'étendent dans le sens transversal empêchent efficacement toute tendance de la lame à des flexions ou des gauchissements provoqués par la flexion des listeaux de la couche de remplissage, car le bois est pour ainsi dire devenu mort.

   On peut encore obtenir un résultat analo- gue en étendant le trait de scie à travers le listeau tout entier,   grâce   à quoi la couche de remplissage est constituée par un grand nombre de listeaux courts disposés en file. Les listeaux des ex- trémités présentent des saillies ou languettes 3 et des rainures 4 s'étendant dans le sens longitudinal, tandis que des saillies ou languettes 5 et des rainures 6 transversales sont prévues aux ex- trémités de tous les listeaux. 



   La couche constituant le parquet est formée de lames 7 qui, dans l'exemple représenté s'étendent toutes dans la direction lon- gitudinale de la plaque. Les lames constituant le parquet peuvent toutefois être disposées aussi de façon qu'elles s'étendent alter- nativement dans la direction transversale et dans la direction longitudinale. Dans le mode d'exécution représenté, la couche de revêtement inférieure 8 est formée d'une couche unique et ininter- rompue de placage qui s'étend le long de toute la plaque. Cette couche de revêtement inférieure peut cependant être constituée par plusieurs bandes minces de placage disposées les unes à côté des autres et s'étendant dans la direction longitudinale de la plaque. 



   De chaque côté de la couche de remplissage et entre, d'une part, la couche constituant le parquet et,. d'autre part, la couche de revêtement Inférieure, est disposée une couche de liaison 9 ou 10, constituée par du placage dont les fibres s'étendent transver- salement à   la plaque.   Toutes ces couches sont unies les unes aux autres par collage. De préférence, on effectue le collage dans une presse à chaud et (ou) sous pression. On soumet en même temps 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 la couche constituant le parquet à une pression dans la direction longitudinale et (ou) dans la direction transversale, et on main- tient cette pression jusque ce que la colle ait fait prise.

   De cette façon, on obtient un assemblage ferme, ce qui à son tour agit pour rendre la couche constituant le parquet extrêmement résistan- te à. l'action de l'humidité ou de la sécheresse. Il n'est pas né- cessaire de coller les lames de parquet ou les listeaux de la cou- che de remplissage le long de leurs côtés longitudinaux. Il peut y avoir un petit intervalle entre les listeaux de la couche de rem- plissage, ce qu'on peut réaliser par exemple en sciant ces listeaux à l'aide d'une scie à trait large. 



   La longueur des plaques ou des lames peut être de 2 à 5 mètres par exemple et leur largeur de 10 à 15 cm. L'épaisseur de la cou- che constituant le parquet peut être de 5 à   @   mm. et celle des lis- teaux de remplissage de 20   mm.   environ. 



   Les Fige, 3 et 4 représentent un autre mode d'exécution de l'invention destiné principalement à être employé pour les ponts de bateaux. Dans ce cas, on remplace avec avantage la couche de parquet 11 par une seule longue bande, par exemple en bois de teck ou en bois analogue, des mêmes longueur et largeur que la plaque. 



  Dans ce cas également, on emploie deux couches de placage 12 et 13 qui sont disposées une de chaque côté de la couche de remplissa- ge et dont les fibres s'étendent dans la direction transversale de la plaque. En vue d'une fermeture hermétique entre les plaques, on dispose, aux côtés des listeaux extérieurs 15 et 16, des ca- naux semi-cylindriques 14 dans lesquels on introduit de l'étoupe ou un matériau   analogue   en outre on dispose une rainure 17 entre les plaques, au-dessus de ces canaux, pour y introduire un agent   plastique.-,-   tel que l'asphalte, assurant l'herméticité ou la liaison Comme les lames des ponts des navires constituent généralement le plafond des locaux qui se trouvent dessous, on donne à la couche 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 de placage inférieure 18 une épaisseur plus grande,

   qui convient pour pouvoir lui donner la forme et le profil désirés. 



   La matrice jumelle ou double représentée par les Fige, 5 à 8 est constituée par une plaque de fond 21.,. par un certain nombre de parois latéralesde barres de pression, etc.. disposées par des- sus d'elle et entre lesquelles les planches assemblées peuvent être pressées latéralement une unes contre les autres, et par un méca- nisme de déplacement destiné à exercer la pression latérale néces-   saire   ce mécanisme coopérant avec deux plaques 22, 23 d'une pres- se de façon que la pression latérale soit réalisée par le mouvement des plaques 22, 23 l'une vers l'autre. Deux parois latérales fixes 24, 25 sont reliées aux côtés longitudinaux de la plaque tandis que les barres déplaçables 26, 27 et 28, 29 sont disposées en deux groupes au milieu de la plaque.

   Les barres supérieures 26,   28   sont constituées par des fers cornières et elles peuvent se déplacer sur les barres planes   27,  29 indépendamment de celles-ci, de sorte que différentes couches de lames peuvent être pressées latéralement l'une contre l'autre, indépendamment l'une de l'autre. 



   Suivant la Fig. 8, la lame est constituée par une couche 30 formant le parquet, par une couche de listeaux de remplissage 31 que maintiennent assemblées les couches de liaison, en placage 32, 33 et par une couche de placage de revêtement 34, les lames de par- quet qui ont leurs dimensions finales, pouvant forme n'importe quels dessins, On donne aux autres couches une largeur un peu plus grande afin de pouvoir encore leur faire subir un finissage, en particulier pour pouvoir leur donner la forme d'une languette et d'une rainure. Pour ce motif, on étend les barres 27 et 29 un peu au-dessous de la couche de remplissage 11 et on fixe à la paroi latérale 25 une petite baguette 35. 



   Le mécanisme de déplacement comporte un certain nombre de le- viers coudés 37, 38 et 39,   40   montés à pivotement sur un   atbre   

 <Desc/Clms Page number 9> 

 fixe 36 (Fig. 5). Chaque levier coudé a un bras horizontal 41 et un bras 42 dirigé vers le bas (Fig.8) dont l'extrémité vient en prise, dans un trou 44, pratiqué dans la barre de pression corres- pondante 26,   28   ou 27, 24, avec une languette 45 ou   46   qui en émer- ge. Le bras 41 de chaque levier coudé est pourvu d'un tampon de pression 48 disposé dans un manchon 47 avec interposition d'un res- sort 49.

   Lorsque les plaques de pression 22,23 sont amenées au contact des lames dans la matrice (Fig. 8) la plaque   22,   par l'in-   termédiaire   des tampons à ressort 48 et des leviers, agit latérale- ment sur les lames, les ressorts étant calculés de façon que la pression soit la plus forte sur la couche 30 constituant le parquet. 



  On introduit préalablement, entre les couches, de la colle, par exemple une feuille mince de colle   à   l'état solide et, lorsque les plaques de pression sont chauffées, la colle fond, aprés quoi les couches sont collées fermement les unes aux autres. 



   A ces extrémités, la matrice est limitée par une paroi laté- rale fixe 51 et un étrier 52 qui peut tourner grâce à des boulons 53 autour des tourillons 54, de sorte qu'on peut le rabattre vers le bas pour permettre de glisser les listeaux 30, constituant le parquet, dans la gouttière formée par la matrice. Les écrous 55 permettent de serrer l'étrier contre l'extrémité de la   lame.   



   Par l'emploi d'une double matrice, on obtient le résultat que les forces de pression latérales agissent en sens opposés et le dispositif de déplacement devient particulièrement simple. Mais ce dispositif peut être remplacé par un autre que ne mettent pas en action les plaques de pression 22, par exemple par un disposi- tif de pression agissant comme un coin, et on peut évidemment ap- porter d'autres modifications à l'invention sans qu'on sorte de son cadre.

Claims (1)

1. Résumé.

   1. Lame de plancher constituée par plusieurs couches collées les unes aux autres, caractérisée par une couche de revêtement su- périeure qui est formée soit d'une ou plusieurs lames, soit de pla- cage dont on dispose les fibres, de préférence dans le sens lon- gitudinal de la lame de plancher soit encore de listeaux de par- quet dont, en partie, on dispose les fibres, de préférence, dans une direction longitudinale de la lame de plancher, par une cou- che de remplissage de listeaux s'étendant dans la direction lon- gitudinale de la lame et pourvus de préférence, de différents cô- tés, d'entailles coupant les fibres et par une couche de revêtement inférieure en placage.

   2. Lame de plancher selon 1, caractérisée en ce que la couche de revêtement inférieure constitue une couche de liaison en placage à fibres s'étendant transversalement, ou qu'une telle couche de li- aison est disposée entre une couche de revêtement inférieure, à fi- bres s'étendant dans la direction longitudinale, et la couche de remplissage$ 3, Lame de plancher selon 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une couche de liaison en placage à fibres en direction transversale est disposée entre la couche de revêtement supérieure et la couche de remplissage.

   4. Lame de plancher selon un des paragraphes 1 à 3, caracté- risée en ce que les listeaux longitudinaux de la couche de remplis- sage présentent alternativement de divers côtés., des entailles ayant plus de la moitié de l'épaisseur ou de la largeur des lis- teaux.

   5. Lame de plancher selon un des paragraphes 1 à 4, caracté- risée en ce que la couche de revêtement supérieure est faite d'un bois plus précieux que les autres couches.

   6, Lame de plancher selon un des paragraphes 1 à 5, carac- <Desc/Clms Page number 11> térisée en ce que la couche de remplissage présente à ses bords latéraux des saillies ou des languettes et (ou) des rainures.

   7. Lame de plancher selon un des paragraphes 1 à 6, carac- térisée en ce que la couche de revêtement supérieure a reçu une largeur un peu moindre que le reste de la lame.,- de sorte qu'entre les lames assemblées soit obtenue une fente destinée à recevoir un matériau assurant l'étanchéité.

   8. Lame de plancher selon l'un quelconque des paragraphes 1 à 7, caractérisée en ce que la couche de revêtement supérieure est formée de pièces ou plaques plus petites, par exemple de lames de parquet.

   9. Lame de plancher selon 8, caractérisée en ce que les piè- ces de la couche de revêtement supérieure sont exécutées et assem- blées de manière que les zones annuelles du bois s'étendent surtout transversalement au plan de la lame.

   10. Lame de plancher selon l'un quelconque des paragraphes 1 à 9, caractérisée en ce que la couche de revêtement supérieure renferme, outre les pièces en forme de rectangles, de losanges ou de carrés constituant la partie principale de la couche de re- vêtement, des pièces étroites en forme de baguettes. il. Lame de plancher selon 10, caractérisée en ce que les pièces en forme de baguettes s'étendent le long des côtés de la lame de plancher ou des pièces en forme de rectangles, de losan- ges ou de carrés.

   12, Lame de plancher selon 10 ou il, caractérisée en ce qu'on a prévu aussi des pièces étroites en forme de baguettes s'étendant dans la direction transversale de la lame.

   13. Lame de plancher selon un des paragraphes 10 à 12, carac- térisée en ce que les pièces en forme de baguette sont faites d'une autre espèce de bois,, de préférence plus foncée. ou d'une espèce de bois teinte en une couleur plus foncée que celle du <Desc/Clms Page number 12> reste de la couche de revêtement.

   14. Plancher caractérisé en ce qu'il est constitué par des lames selon un des paragraphes 1 à 13.

   15. Plancher selon 14. c aractérisé en ce qu'il est adapté directement aux voliges sans aucun plancher sous-jacent.

   16. Procédé de fabrication de lames selon un des paragraphes précédents, caractérisé en ce qu'on dispose les différentes pièces dont chacune des lames est faite, dans leur position réciproque correcte, dans une matrice ou dans un dispositif de fixation ou de maintien et qu'on les unit ensuite fermement à l'aide de colle et au moyen d'une presse, de préférence en les soumettant en même temps à l'action de la chaleur.

   17. Procédé selon 16, caractérisé en ce qu'on dispose les différentes pièces par couches dans une matrice ouverte par le haut, en plaçant de préférence tout en bas la couche de revêtement supérieure.

   18. Procédé selon 16 ou 17, caractérisé en ce qu'avant de coller les différentes pièces, on met celles-ci dans une matrice dans une position fixe les unes par rapport aux autres, de préfé- rence en les pressant l'une vers l'autre, entre les parois latéra- les de la matrice.

   19. Procédé selon 18, caractérisé en ce que dans une presse comportant des plaques de pression destinées à presser une lame assemblée dans une matrice, la plaque de pression exerce aussi, pendant son déplacement, une pression latérale, de préférence élas- tique sur la paroi latérale déplagable de la matrice.

   20. Procédé selon l'un quelconque des paragraphes 16 à 19, caractérisé en ce que la couche de revêtement supérieure est exé- cutée en une largeur un peu plus faible et qu'elle est décalée latéralement de manière que, lors de l'exécution d'une languette le long du côté de la lame voisin de la couche de remplissage, la <Desc/Clms Page number 13> couche de revêtement supérieure n'est pas enlevée par fraisage ou est enlevée par fraisage dans une mesure moindre que les autres couches.

   21. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 16 à 20, caractérisé en ce qu'une matrice ou un dispositif analogue, exécuté de préférence comme double matrice, est pourvu d'une paroi latérale ou d'une barre de pression déplaçable ou bien encore de deux de ces parois ou de deux de ces barres déplagables, voisines l'une de l'autre+ de sorte que les couches disposées dans la matri- ce soient déplacées et puissent prendre la position correcte l'une par rapport à l'autre.

   22. Dispositif selon 21, caractérisé en ce que la matrice est pourvue d'un mécanisme de déplacement au moyen duquel une pression exercée sur lui se transmet à une ou plusieurs parois la- térales ou barres de pression, de préférence sur des barres spé- ciales pour deux ou plusieurs couches distinctes.

   23. Dispositif selon 22 caractérisé en ce que le mécanisme de déplacement comporte un ou plusieurs leviers qui déplacent les parois latérales par une pression exercée par une des plaques de la presse.

   24. Dispositif selon 22 ou 23. caractérisé en ce que le mé- canisme de déplacement est monté à ressorts.

   25. Dispositif selon 22, 23 ou 24, caractérisé en ce que le mécanisme de déplacement est pourvu d'un certain nombre de leviers, disposés sur un arbre commun, leviers dont un des bras est exposé à la pression de la plaque de pression et dont l'autre est relié une paroi latérale déplagable.